JPH07227631A - 積層型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法 - Google Patents
積層型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法Info
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- JPH07227631A JPH07227631A JP6238242A JP23824294A JPH07227631A JP H07227631 A JPH07227631 A JP H07227631A JP 6238242 A JP6238242 A JP 6238242A JP 23824294 A JP23824294 A JP 23824294A JP H07227631 A JPH07227631 A JP H07227631A
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換用導管のろう付けを確実に行い、十分
な耐圧性を確保できる偏平チューブ及びその製造方法を
提供すること。 【構成】 ろう材がクラッドされたアルミ合金を含むア
ルミ材からなるものであって、１枚のプレートを折曲げ
により、或いは、同２枚のプレートを重合せにより、ろ
う付けによりプレート端縁同士を接合する積層型熱交換
器の熱交換用導管において、前記プレートは、相対向す
る一方又は両方のプレート面に、該プレート面より他方
のプレートに向けて突出する突部が形成され、前記突部
を前記他方のプレートの偏平面又は前記他方のプレート
の突部と当接させて接合し且つ前記プレート端縁同士を
接合するにあたり、前記プレートの端縁接合部の箇所の
高さ寸法を、前記突部の箇所の高さ寸法よりも小さい寸
法に形成したこと。
な耐圧性を確保できる偏平チューブ及びその製造方法を
提供すること。 【構成】 ろう材がクラッドされたアルミ合金を含むア
ルミ材からなるものであって、１枚のプレートを折曲げ
により、或いは、同２枚のプレートを重合せにより、ろ
う付けによりプレート端縁同士を接合する積層型熱交換
器の熱交換用導管において、前記プレートは、相対向す
る一方又は両方のプレート面に、該プレート面より他方
のプレートに向けて突出する突部が形成され、前記突部
を前記他方のプレートの偏平面又は前記他方のプレート
の突部と当接させて接合し且つ前記プレート端縁同士を
接合するにあたり、前記プレートの端縁接合部の箇所の
高さ寸法を、前記突部の箇所の高さ寸法よりも小さい寸
法に形成したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏平チューブや偏平管
等の熱交換用導管が積層して形成される積層型熱交換器
の、当該熱交換用導管及びその製造方法に関する。
等の熱交換用導管が積層して形成される積層型熱交換器
の、当該熱交換用導管及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、熱交換用導管たる偏平チ
ューブが積層してヘッダタンク等の分配集合部材に接続
され、ヘッダタンクに設けられた出入口継手間で熱交換
媒体が複数回蛇行して通流される積層型熱交換器が知ら
れている。
ューブが積層してヘッダタンク等の分配集合部材に接続
され、ヘッダタンクに設けられた出入口継手間で熱交換
媒体が複数回蛇行して通流される積層型熱交換器が知ら
れている。
【０００３】この種の積層型熱交換器の偏平チューブと
しては、例えば、１）特開平３−１５５４２２号公報
や、２）実開昭５９−５９６８８号公報に開示されてい
るものが用いられている。
しては、例えば、１）特開平３−１５５４２２号公報
や、２）実開昭５９−５９６８８号公報に開示されてい
るものが用いられている。
【０００４】前記１）に開示されたものは、図１８に示
すように、所定の大きさの１枚のプレート２６に多数の
突部（ビード）２７を形成し、中央の折曲部２８で折曲
げて両側の接合部２９，２９がろう付けにより接合され
る偏平チューブ２５の構造である。
すように、所定の大きさの１枚のプレート２６に多数の
突部（ビード）２７を形成し、中央の折曲部２８で折曲
げて両側の接合部２９，２９がろう付けにより接合され
る偏平チューブ２５の構造である。
【０００５】前記２）に開示されたものは、図１９に示
すように、内方へ向けて突出し互いに先端が当接する突
部（以下、ビードという）２７が多数設けられた２枚の
プレート３１，３２を重ね合せて形成され、双方のプレ
ート３１，３２の両側の接合部３３，３３がろう付けに
より接合される偏平チューブ３０の構造である。
すように、内方へ向けて突出し互いに先端が当接する突
部（以下、ビードという）２７が多数設けられた２枚の
プレート３１，３２を重ね合せて形成され、双方のプレ
ート３１，３２の両側の接合部３３，３３がろう付けに
より接合される偏平チューブ３０の構造である。
【０００６】そして、前記１）及び２）の偏平チューブ
２５，３０においては、多数設けられたビード２７によ
り、チューブ内部に通流される熱交換媒体に乱流を起こ
させて熱交換能力を高め、チューブ偏平面の強度を高め
耐圧性を向上させることができる。
２５，３０においては、多数設けられたビード２７によ
り、チューブ内部に通流される熱交換媒体に乱流を起こ
させて熱交換能力を高め、チューブ偏平面の強度を高め
耐圧性を向上させることができる。
【０００７】また、上述した両偏平チューブ２５，３０
においては、双方の偏平面から各接合部２９，３３まで
の高さ寸法ｃが、偏平チューブの幅方向で一律に同じ寸
法に形成されており、これに伴ってビード２７の高さ寸
法も同一に形成され、ヘッダタンクに設けられたチュー
ブ挿入孔に偏平チューブの挿入端部を挿入し、その後、
一体ろう付けによりヘッダタンクに接合して熱交換器が
形成されている。
においては、双方の偏平面から各接合部２９，３３まで
の高さ寸法ｃが、偏平チューブの幅方向で一律に同じ寸
法に形成されており、これに伴ってビード２７の高さ寸
法も同一に形成され、ヘッダタンクに設けられたチュー
ブ挿入孔に偏平チューブの挿入端部を挿入し、その後、
一体ろう付けによりヘッダタンクに接合して熱交換器が
形成されている。
【０００８】図２０は、所謂片タンクタイプの積層型熱
交換器４０を示すもので、この積層型熱交換器４０は、
熱交換用導管たる偏平管４１を多数積層して形成される
もので、例えば図２１に示す偏平管用のプレート４２
や、図２２に示す偏平管用のプレート４２を、２枚を組
合わせて１つの偏平管を構成し、これを背中合わせに多
数組連結することにより構成される。これらのプレート
４２は、プレスにより成形され、その一端部にタンク形
成用凹部４３，４４と、これらの凹部４３，４４に連通
するＵターン状の流体流路４５と、このＵターン状の流
体流路４５を形成させるための仕切り突条４６を備え、
そして、図２２のものは、これらに加えて、前記仕切り
突条４６の周囲にビード４７，４７を複数設けて構成さ
れている。
交換器４０を示すもので、この積層型熱交換器４０は、
熱交換用導管たる偏平管４１を多数積層して形成される
もので、例えば図２１に示す偏平管用のプレート４２
や、図２２に示す偏平管用のプレート４２を、２枚を組
合わせて１つの偏平管を構成し、これを背中合わせに多
数組連結することにより構成される。これらのプレート
４２は、プレスにより成形され、その一端部にタンク形
成用凹部４３，４４と、これらの凹部４３，４４に連通
するＵターン状の流体流路４５と、このＵターン状の流
体流路４５を形成させるための仕切り突条４６を備え、
そして、図２２のものは、これらに加えて、前記仕切り
突条４６の周囲にビード４７，４７を複数設けて構成さ
れている。
【０００９】前記プレート４２は、前述したように２枚
を組合わせて１つの偏平管４１を構成するもので、図２
１の場合は、プレートの端縁接合部４８と仕切り突条４
６を一体ろう付けにより、また、図２２の場合は、プレ
ートの端縁接合部４８、仕切り突条４６及びビード４７
を一体ろう付けにより、各々接合するものである。
を組合わせて１つの偏平管４１を構成するもので、図２
１の場合は、プレートの端縁接合部４８と仕切り突条４
６を一体ろう付けにより、また、図２２の場合は、プレ
ートの端縁接合部４８、仕切り突条４６及びビード４７
を一体ろう付けにより、各々接合するものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した
１）及び２）の偏平チューブを用いて積層型熱交換器を
形成した場合は、一体ろう付け時に、偏平チューブの幅
方向の中央部分に設けられたビード同士がろう付けされ
ない部分が生じて、例えばコンデンサ仕様としては耐圧
性の点で満足できないという不都合を生じることがあっ
た。
１）及び２）の偏平チューブを用いて積層型熱交換器を
形成した場合は、一体ろう付け時に、偏平チューブの幅
方向の中央部分に設けられたビード同士がろう付けされ
ない部分が生じて、例えばコンデンサ仕様としては耐圧
性の点で満足できないという不都合を生じることがあっ
た。
【００１１】これは、一体ろう付け時には、プレート端
縁の接合部ではプレート内面のろう材の外に、プレート
外面のろう材も回り込んでくるため十分なろう付けが可
能であるが、偏平チューブの幅方向の中央部分に設けら
れたビード同士の当接部には、プレート内面のろう材し
か回り込まないことや、これらのビード同士が当接すべ
き箇所に微小な隙間が生じ、そしてこの部位には前述の
ようにプレート内面のろう材しか回り込まないため、ま
た、ろう付け時におけるブレージングシートのろう材層
の溶けによる肉厚の減少やビード高さのバラツキ等のた
め、十分なろう付けが得られないことによるものであ
る。
縁の接合部ではプレート内面のろう材の外に、プレート
外面のろう材も回り込んでくるため十分なろう付けが可
能であるが、偏平チューブの幅方向の中央部分に設けら
れたビード同士の当接部には、プレート内面のろう材し
か回り込まないことや、これらのビード同士が当接すべ
き箇所に微小な隙間が生じ、そしてこの部位には前述の
ようにプレート内面のろう材しか回り込まないため、ま
た、ろう付け時におけるブレージングシートのろう材層
の溶けによる肉厚の減少やビード高さのバラツキ等のた
め、十分なろう付けが得られないことによるものであ
る。
【００１２】更に、前記従来のものは、ビード同士にろ
う付け不良が生じても確認できない不都合があった。
う付け不良が生じても確認できない不都合があった。
【００１３】更にまた、前記従来のものは、偏平チュー
ブ内にインナーフィンを挿入する場合も前記と同様の不
都合があった。
ブ内にインナーフィンを挿入する場合も前記と同様の不
都合があった。
【００１４】加えて、前述した片タンクタイプの積層型
熱交換器の場合も、前記仕切り突条や、ビードにろう付
け不良を生じることがあり、そして、ろう付け不良が生
じても確認できない不都合があった。
熱交換器の場合も、前記仕切り突条や、ビードにろう付
け不良を生じることがあり、そして、ろう付け不良が生
じても確認できない不都合があった。
【００１５】そこで、本発明は、１枚のプレートを折曲
げて形成された熱交換用導管並びに２枚のプレートを重
ね合わせて形成された熱交換用導管であっても、熱交換
用導管の幅方向の中央部分に設けられたビード同士、或
いは熱交換用導管内に挿入されるインナーフィン、又は
熱交換用導管に設けられた仕切り突条を、確実に接合可
能とすることにより、十分な耐圧性を確保でき、しかも
ろう付け不良が生じた場合もその発見が容易となる積層
型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法を提供する
ことを目的としている。
げて形成された熱交換用導管並びに２枚のプレートを重
ね合わせて形成された熱交換用導管であっても、熱交換
用導管の幅方向の中央部分に設けられたビード同士、或
いは熱交換用導管内に挿入されるインナーフィン、又は
熱交換用導管に設けられた仕切り突条を、確実に接合可
能とすることにより、十分な耐圧性を確保でき、しかも
ろう付け不良が生じた場合もその発見が容易となる積層
型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法を提供する
ことを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明のは、ろう材がク
ラッドされたアルミ合金を含むアルミ材からなるもので
あって、１枚のプレートを折曲げにより、或いは、同２
枚のプレートを重合せにより、ろう付けによりプレート
端縁同士を接合する積層型熱交換器の熱交換用導管にお
いて、前記プレートは、相対向する一方又は両方のプレ
ート面に、該プレート面より他方のプレートに向けて突
出する突部が形成され、前記突部を前記他方のプレート
の偏平面又は前記他方のプレートの突部と当接させて接
合し且つ前記プレート端縁同士を接合するにあたり、前
記プレートの端縁接合部の箇所の高さ寸法を、前記突部
の箇所の高さ寸法よりも小さい寸法に形成した積層型熱
交換器の熱交換用導管である。
ラッドされたアルミ合金を含むアルミ材からなるもので
あって、１枚のプレートを折曲げにより、或いは、同２
枚のプレートを重合せにより、ろう付けによりプレート
端縁同士を接合する積層型熱交換器の熱交換用導管にお
いて、前記プレートは、相対向する一方又は両方のプレ
ート面に、該プレート面より他方のプレートに向けて突
出する突部が形成され、前記突部を前記他方のプレート
の偏平面又は前記他方のプレートの突部と当接させて接
合し且つ前記プレート端縁同士を接合するにあたり、前
記プレートの端縁接合部の箇所の高さ寸法を、前記突部
の箇所の高さ寸法よりも小さい寸法に形成した積層型熱
交換器の熱交換用導管である。
【００１７】更に、本発明は、ろう材がクラッドされた
アルミ合金を含むアルミ材からなり、偏平面に内方へ向
けて突出した突部が設けられた、１枚のプレートを折曲
げにより、或いは、同２枚のプレートを重合せにより、
前記突部の先端同士を当接し、ろう付けによりプレート
端縁同士及び前記突部の先端同士を接合する積層型熱交
換器の熱交換用導管の製造方法において、前記プレート
の端縁接合部の高さ寸法を、前記突部の高さ寸法よりも
小さい寸法にプレス成形等により形成した後、熱交換用
導管の端部をヘッダタンクに設けられた挿入孔に挿入
し、その後、ろう付けにより、前記プレート端縁接合部
及び突部の先端同士を接合する積層型熱交換器の熱交換
用導管の製造方法である。
アルミ合金を含むアルミ材からなり、偏平面に内方へ向
けて突出した突部が設けられた、１枚のプレートを折曲
げにより、或いは、同２枚のプレートを重合せにより、
前記突部の先端同士を当接し、ろう付けによりプレート
端縁同士及び前記突部の先端同士を接合する積層型熱交
換器の熱交換用導管の製造方法において、前記プレート
の端縁接合部の高さ寸法を、前記突部の高さ寸法よりも
小さい寸法にプレス成形等により形成した後、熱交換用
導管の端部をヘッダタンクに設けられた挿入孔に挿入
し、その後、ろう付けにより、前記プレート端縁接合部
及び突部の先端同士を接合する積層型熱交換器の熱交換
用導管の製造方法である。
【００１８】また、本発明は、ろう材がクラッドされた
アルミ合金を含むアルミ材からなり、１枚のプレートを
折曲げ、或いは、同２枚のプレートを重合せて、内部に
インナーフィンを挿入し、ろう付けによりプレート端縁
同士及び前記インナーフィンを前記プレートに接合する
積層型熱交換器の熱交換用導管の製造方法において、前
記プレートの端縁接合部の高さ寸法を、前記インナーフ
ィンを挿入した際の前記プレート高さの半分の寸法より
も小さい寸法にプレス成形等により形成した後、熱交換
用導管の端部をヘッダタンクに設けられた挿入孔に挿入
し、その後、ろう付けにより、前記プレート端縁接合部
及び前記インナーフィンと前記プレートとを接合する積
層型熱交換器の熱交換用導管の製造方法である。
アルミ合金を含むアルミ材からなり、１枚のプレートを
折曲げ、或いは、同２枚のプレートを重合せて、内部に
インナーフィンを挿入し、ろう付けによりプレート端縁
同士及び前記インナーフィンを前記プレートに接合する
積層型熱交換器の熱交換用導管の製造方法において、前
記プレートの端縁接合部の高さ寸法を、前記インナーフ
ィンを挿入した際の前記プレート高さの半分の寸法より
も小さい寸法にプレス成形等により形成した後、熱交換
用導管の端部をヘッダタンクに設けられた挿入孔に挿入
し、その後、ろう付けにより、前記プレート端縁接合部
及び前記インナーフィンと前記プレートとを接合する積
層型熱交換器の熱交換用導管の製造方法である。
【００１９】
【作用】このような熱交換用導管においては、治具を用
いる等して、熱交換用導管間に波状フィンを介装して複
数の熱交換用導管を積層して組付け、その後、ろう付け
により熱交換用導管の突部（例えばビード同士或いはビ
ードと相手方プレート、又は、インナーフィンとプレー
ト、更にまた、仕切り突条）と、端縁接合部同士が接合
される。
いる等して、熱交換用導管間に波状フィンを介装して複
数の熱交換用導管を積層して組付け、その後、ろう付け
により熱交換用導管の突部（例えばビード同士或いはビ
ードと相手方プレート、又は、インナーフィンとプレー
ト、更にまた、仕切り突条）と、端縁接合部同士が接合
される。
【００２０】この場合、熱交換用導管においては、プレ
ート端縁接合部の高さ寸法が、前記突部の寸法（ビード
の高さ寸法や、インナーフィンを挿入した際のプレート
高さの半分の寸法、又は、仕切り突条の寸法等）よりも
小さく形成されているので、組付けによる拘束はとりわ
けビード同士の当接部やインナーフィンのプレート接合
部、又は仕切り突条において大きくなり、従って一体ろ
う付け時には、双方のプレートの内面のろう材により前
記突部の箇所が確実に接合され、また端縁接合部には、
プレートの内外両面のろう材が回り込んで、仮に端縁接
合部に隙間を生じていても、この隙間はろう材で埋め込
まれるので、確実に端縁接合部が接合される。
ート端縁接合部の高さ寸法が、前記突部の寸法（ビード
の高さ寸法や、インナーフィンを挿入した際のプレート
高さの半分の寸法、又は、仕切り突条の寸法等）よりも
小さく形成されているので、組付けによる拘束はとりわ
けビード同士の当接部やインナーフィンのプレート接合
部、又は仕切り突条において大きくなり、従って一体ろ
う付け時には、双方のプレートの内面のろう材により前
記突部の箇所が確実に接合され、また端縁接合部には、
プレートの内外両面のろう材が回り込んで、仮に端縁接
合部に隙間を生じていても、この隙間はろう材で埋め込
まれるので、確実に端縁接合部が接合される。
【００２１】このようにして、熱交換用導管の前記突部
が優先的にろう付けでき、従ってビード同士或いはビー
ドと相手方プレート、又はインナーフィンとプレート、
更には仕切り突条等のろう付けを確実なものとすること
が可能となり、その結果、熱交換用導管の耐圧性を向上
することができ、コンデンサにも十分に適用することが
可能となる。更に、熱交換用導管の前記突部が優先的に
ろう付けされるので、仮にろう付け不良が生ずる場合に
は、ビード同士或いはビードと相手方プレート、又はイ
ンナーフィンとプレート、更には仕切り突条等では起こ
り難く、むしろ端縁接合部で起ることとなるが、端縁接
合部で起った場合は、目視により、又は検査時に外部漏
れとなって表れるので、ろう付け不良の発見が容易とな
る。
が優先的にろう付けでき、従ってビード同士或いはビー
ドと相手方プレート、又はインナーフィンとプレート、
更には仕切り突条等のろう付けを確実なものとすること
が可能となり、その結果、熱交換用導管の耐圧性を向上
することができ、コンデンサにも十分に適用することが
可能となる。更に、熱交換用導管の前記突部が優先的に
ろう付けされるので、仮にろう付け不良が生ずる場合に
は、ビード同士或いはビードと相手方プレート、又はイ
ンナーフィンとプレート、更には仕切り突条等では起こ
り難く、むしろ端縁接合部で起ることとなるが、端縁接
合部で起った場合は、目視により、又は検査時に外部漏
れとなって表れるので、ろう付け不良の発見が容易とな
る。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２３】図１において、本実施例の積層型熱交換器
１は、複数の熱交換用導管、この例では偏平チューブ２
が、波状フィン３を介して積層されると共に、これらの
複数の偏平チューブ２の各端部がヘッダタンク４に設け
られた挿入孔７に挿入されている。また、各ヘッダタン
ク４の上下の開口部は盲キャップ８により閉塞され、各
ヘッダタンク４の所定箇所には仕切板９が設けられれい
る。更に、ヘッダタンク４には入口継手１０又は出口継
手１１が設けられ、これらの出入口継手１０，１１の間
で熱交換媒体が複数回蛇行して通流される。尚、図中、
５，６はヘッダタンク４を構成するタンクプレート及び
エンドプレート、１２は積層された偏平チューブ２の上
下に配設されたサイドプレートを示す。
１は、複数の熱交換用導管、この例では偏平チューブ２
が、波状フィン３を介して積層されると共に、これらの
複数の偏平チューブ２の各端部がヘッダタンク４に設け
られた挿入孔７に挿入されている。また、各ヘッダタン
ク４の上下の開口部は盲キャップ８により閉塞され、各
ヘッダタンク４の所定箇所には仕切板９が設けられれい
る。更に、ヘッダタンク４には入口継手１０又は出口継
手１１が設けられ、これらの出入口継手１０，１１の間
で熱交換媒体が複数回蛇行して通流される。尚、図中、
５，６はヘッダタンク４を構成するタンクプレート及び
エンドプレート、１２は積層された偏平チューブ２の上
下に配設されたサイドプレートを示す。
【００２４】前記各偏平チューブ２は、図２及び図３に
示すように、例えば、プレス成形により所定の大きさの
形状に形成された２枚のプレート１４，１５を重合わせ
て形成されている。これらの各々のプレート１４，１５
は、長手方向に沿う両側に接合部１６，１６を有し、そ
れぞれの偏平面が外方へ膨出するよう形成され、各偏平
面には内方へ向けて突出し互いに先端部が当接する突
部、この例では円状のビード１７が多数設けられてい
る。
示すように、例えば、プレス成形により所定の大きさの
形状に形成された２枚のプレート１４，１５を重合わせ
て形成されている。これらの各々のプレート１４，１５
は、長手方向に沿う両側に接合部１６，１６を有し、そ
れぞれの偏平面が外方へ膨出するよう形成され、各偏平
面には内方へ向けて突出し互いに先端部が当接する突
部、この例では円状のビード１７が多数設けられてい
る。
【００２５】また、前記ビード１７は、図２に示すよう
に、ヘッダタンク４内に挿入される偏平チューブ２の端
部にまで設けられている。そして、これらのビード１７
により、チューブ内部に通流される熱交換媒体に乱流を
起させて熱交換能力を高め、チューブ偏平面の強度を高
め耐圧性を向上させる構造に設けられている。
に、ヘッダタンク４内に挿入される偏平チューブ２の端
部にまで設けられている。そして、これらのビード１７
により、チューブ内部に通流される熱交換媒体に乱流を
起させて熱交換能力を高め、チューブ偏平面の強度を高
め耐圧性を向上させる構造に設けられている。
【００２６】更に、図３に示すように、偏平チューブ２
の両側に設けられた接合部１６，１６の高さ寸法ａ、す
なわち、偏平面から接合部１６までの厚み寸法が、中央
部分に設けられた各ビード１７の高さ寸法ｂよりも、小
さくなるように形成されており、そしてこれらはプレス
成形等により製作されている。
の両側に設けられた接合部１６，１６の高さ寸法ａ、す
なわち、偏平面から接合部１６までの厚み寸法が、中央
部分に設けられた各ビード１７の高さ寸法ｂよりも、小
さくなるように形成されており、そしてこれらはプレス
成形等により製作されている。
【００２７】本実施例では、前記ビード１７の高さ寸法
ｂと接合部１６の高さ寸法ａの寸法差ｔとしては、例え
ば、ｔ＝０．０２mm〜０．１mm程度に設定されている。
ｂと接合部１６の高さ寸法ａの寸法差ｔとしては、例え
ば、ｔ＝０．０２mm〜０．１mm程度に設定されている。
【００２８】このような積層型熱交換器１において、ヘ
ッダタンク４の挿入孔７に偏平チューブ２を挿入する際
には、治具を用いて偏平チューブ２間に波状フィンを介
装して複数の偏平チューブ２を積層し、図４に示すよう
に、各々の偏平チューブ２の挿入端部をヘッダタンク４
の挿入孔７に挿入して組付け、その後、一体ろう付けに
より偏平チューブ２のビード１７同士及び接合部１６，
１６同士、更に、偏平チューブ２とヘッダタンク４の挿
入孔７が接合される。
ッダタンク４の挿入孔７に偏平チューブ２を挿入する際
には、治具を用いて偏平チューブ２間に波状フィンを介
装して複数の偏平チューブ２を積層し、図４に示すよう
に、各々の偏平チューブ２の挿入端部をヘッダタンク４
の挿入孔７に挿入して組付け、その後、一体ろう付けに
より偏平チューブ２のビード１７同士及び接合部１６，
１６同士、更に、偏平チューブ２とヘッダタンク４の挿
入孔７が接合される。
【００２９】この場合、偏平チューブ２においては、ヘ
ッダタンク４の挿入孔７内に偏平チューブ２が挿入され
ると、接合部１６の高さ寸法ａがビード１７の高さ寸法
よりも小さく形成されていることから、挿入孔７による
押圧により互いに向き合うビード１７の先端部が当接
し、両側の接合部１６間には僅かな隙間が生ずる。そし
て、一体ろう付け時には、双方のプレート１４，１５の
内面のろう材によりビード１７同士が接合され、双方の
接合部１６間の隙間には、図５に示すように、プレート
１４，１５の内外両面のろう材１９が回り込んで、双方
の隙間を確実に埋めて確実に双方の接合部１６が接合さ
れる。
ッダタンク４の挿入孔７内に偏平チューブ２が挿入され
ると、接合部１６の高さ寸法ａがビード１７の高さ寸法
よりも小さく形成されていることから、挿入孔７による
押圧により互いに向き合うビード１７の先端部が当接
し、両側の接合部１６間には僅かな隙間が生ずる。そし
て、一体ろう付け時には、双方のプレート１４，１５の
内面のろう材によりビード１７同士が接合され、双方の
接合部１６間の隙間には、図５に示すように、プレート
１４，１５の内外両面のろう材１９が回り込んで、双方
の隙間を確実に埋めて確実に双方の接合部１６が接合さ
れる。
【００３０】従って、本実施例によれば、接合部の高さ
寸法をビードの高さ寸法よりも小さく形成したことによ
り、ヘッダタンクの挿入孔に挿入された偏平チューブの
ビード同士が優先的にろう付けでき、ビード同士のろう
付けを確実なものとすることが可能となり、その結果、
偏平チューブの耐圧性を向上することができ、コンデン
サにも十分に適用することが可能となる。
寸法をビードの高さ寸法よりも小さく形成したことによ
り、ヘッダタンクの挿入孔に挿入された偏平チューブの
ビード同士が優先的にろう付けでき、ビード同士のろう
付けを確実なものとすることが可能となり、その結果、
偏平チューブの耐圧性を向上することができ、コンデン
サにも十分に適用することが可能となる。
【００３１】更に、偏平チューブのビード同士が優先的
にろう付けされるので、仮にろう付け不良が生ずるとし
た場合は、ビード同士では起り難く、むしろ接合部で起
ることとなるが、接合部で起るとすると、目視により、
又は検査時に外部漏れとなって表れるので、ろう付け不
良の発見が容易となる。
にろう付けされるので、仮にろう付け不良が生ずるとし
た場合は、ビード同士では起り難く、むしろ接合部で起
ることとなるが、接合部で起るとすると、目視により、
又は検査時に外部漏れとなって表れるので、ろう付け不
良の発見が容易となる。
【００３２】尚、前記実施例では、偏平チューブ２とし
て、２枚のプレート１４，１５を重合わせて形成される
偏平チューブ２について説明したが、これに限らず、図
６に示すような１枚のプレート１４を中央部で折曲げ成
形される偏平チューブ２にも適用することができる。図
６において、１７はビード、１６は接合部、２０は折曲
部を示す。
て、２枚のプレート１４，１５を重合わせて形成される
偏平チューブ２について説明したが、これに限らず、図
６に示すような１枚のプレート１４を中央部で折曲げ成
形される偏平チューブ２にも適用することができる。図
６において、１７はビード、１６は接合部、２０は折曲
部を示す。
【００３３】また、折曲げタイプの偏平チューブ２の場
合でも、図７に示すように、折曲げ部分２０が湾曲した
偏平チューブ２であっても適用することができる。
合でも、図７に示すように、折曲げ部分２０が湾曲した
偏平チューブ２であっても適用することができる。
【００３４】前記図６及び図７に示す偏平チューブ２の
場合には、一方の側部が折曲げ部２０により連結されて
いるので、幅方向の複数のビード１７のうち、折曲部２
０からから接合部１６に至る各ビード１７の高さ寸法
を、順次、ｄ，ｅ，ｆ，ｇとすると、ｄ＝ｅ＝ｆ＝ｇ＞
ａ としたり、また、ｄ＞ｅ＞ｆ＞ｇ＞ａ とするよう
にしてもよい。
場合には、一方の側部が折曲げ部２０により連結されて
いるので、幅方向の複数のビード１７のうち、折曲部２
０からから接合部１６に至る各ビード１７の高さ寸法
を、順次、ｄ，ｅ，ｆ，ｇとすると、ｄ＝ｅ＝ｆ＝ｇ＞
ａ としたり、また、ｄ＞ｅ＞ｆ＞ｇ＞ａ とするよう
にしてもよい。
【００３５】また更に、前記実施例では、ビード１７が
円形状の場合を例に採って説明したが、これに限らず、
例えば図８に示すように、長円形状とすることもでき
る。尚、実施例では、ビード同士を当接させてろう付け
するようにしたが、ビードと相手方プレートとを当接さ
せてろう付けするようにしてもよい。
円形状の場合を例に採って説明したが、これに限らず、
例えば図８に示すように、長円形状とすることもでき
る。尚、実施例では、ビード同士を当接させてろう付け
するようにしたが、ビードと相手方プレートとを当接さ
せてろう付けするようにしてもよい。
【００３６】図９乃至図１１は、本発明の他の実施例を
示すもので、この例では、前例同様に、プレス成形によ
り所定の大きさの形状に形成された２枚のプレート１
４，１５を重合わせて形成され、そして、これらの各々
のプレート１４，１５は、長手方向に沿う両側に接合部
１６，１６を有する。
示すもので、この例では、前例同様に、プレス成形によ
り所定の大きさの形状に形成された２枚のプレート１
４，１５を重合わせて形成され、そして、これらの各々
のプレート１４，１５は、長手方向に沿う両側に接合部
１６，１６を有する。
【００３７】図９及び図１０に示すものは、それぞれの
偏平面が外方へ膨出するよう形成され、各偏平面には内
方へ向けて突出し先端部が他方の偏平面に当接する突
部、この例では屈曲した突条１７’とビード１７が複数
設けられている。
偏平面が外方へ膨出するよう形成され、各偏平面には内
方へ向けて突出し先端部が他方の偏平面に当接する突
部、この例では屈曲した突条１７’とビード１７が複数
設けられている。
【００３８】図１１に示すものは、それぞれの偏平面が
外方へ膨出するよう形成され、各偏平面には内方へ向け
て突出し互いに先端部が当接する突部、この例では屈曲
した突条の突部であって、対向する屈曲面が相互に当接
している連続状のビード１７が複数設けられている。
外方へ膨出するよう形成され、各偏平面には内方へ向け
て突出し互いに先端部が当接する突部、この例では屈曲
した突条の突部であって、対向する屈曲面が相互に当接
している連続状のビード１７が複数設けられている。
【００３９】前記図９及び図１０に示す実施例の場合
も、前例同様に、偏平チューブ２の両側に設けられた接
合部１６，１６の高さ寸法ａ、つまり、偏平面から接合
部１６までの厚み寸法が、チューブ高さの半分の寸法ｂ
よりも、小さくなるように形成されている。また、図１
１に示す実施例の場合も、寸法ａが、各ビード１７の高
さ寸法ｂよりも、小さくなるように形成されている。
尚、これらの実施例では、偏平チューブ２として、２枚
のプレート１４，１５を重合わせて形成される偏平チュ
ーブについて説明したが、これに限らず、１枚のプレー
トを中央部で折曲げ成形される偏平チューブにも適用す
ることができる。
も、前例同様に、偏平チューブ２の両側に設けられた接
合部１６，１６の高さ寸法ａ、つまり、偏平面から接合
部１６までの厚み寸法が、チューブ高さの半分の寸法ｂ
よりも、小さくなるように形成されている。また、図１
１に示す実施例の場合も、寸法ａが、各ビード１７の高
さ寸法ｂよりも、小さくなるように形成されている。
尚、これらの実施例では、偏平チューブ２として、２枚
のプレート１４，１５を重合わせて形成される偏平チュ
ーブについて説明したが、これに限らず、１枚のプレー
トを中央部で折曲げ成形される偏平チューブにも適用す
ることができる。
【００４０】このようにして、前記図９乃至図１１に示
す実施例の場合も、前例同様の作用効果を奏するもので
ある。
す実施例の場合も、前例同様の作用効果を奏するもので
ある。
【００４１】図１２及び図１３は、本発明の他の実施例
を示すもので、この例では、前記第１実施例と同様に、
プレス成形により所定の大きさの形状に形成された１枚
のプレート１４を中央部で折曲げ成形して形成され、そ
して、このプレート１４は、長手方向に沿う一側に接合
部１６，１６を有し、内部にはインナーフィン１８を挿
入している。
を示すもので、この例では、前記第１実施例と同様に、
プレス成形により所定の大きさの形状に形成された１枚
のプレート１４を中央部で折曲げ成形して形成され、そ
して、このプレート１４は、長手方向に沿う一側に接合
部１６，１６を有し、内部にはインナーフィン１８を挿
入している。
【００４２】図１２に示すものは、インナーフィン１８
が単体で且つ長手状のものであり、そして、プレート１
４の端縁接合部の高さ寸法ａを、前記インナーフィン１
８を挿入した際の前記プレート１４高さの半分の寸法ｄ
よりも小さい寸法に形成し、偏平チューブ２の端部を分
配集合部材たるヘッダタンク５，６に設けられた挿入孔
７に挿入してろう付けにより、前記プレート端縁接合部
及び前記インナーフィン１８がプレート１４に接合され
るものである。
が単体で且つ長手状のものであり、そして、プレート１
４の端縁接合部の高さ寸法ａを、前記インナーフィン１
８を挿入した際の前記プレート１４高さの半分の寸法ｄ
よりも小さい寸法に形成し、偏平チューブ２の端部を分
配集合部材たるヘッダタンク５，６に設けられた挿入孔
７に挿入してろう付けにより、前記プレート端縁接合部
及び前記インナーフィン１８がプレート１４に接合され
るものである。
【００４３】図１３に示すものは、インナーフィン１
８，１８が長手方向に多数分割形成されるととともに、
隣接するインナーフィン１８，１８が左右にずれて配置
されたものである。隣接するインナーフィン１８，１８
を左右にずらして配置することにより、チューブ内部に
通流される熱交換媒体に乱流を起させて熱交換能力を高
め、また、インナーフィン１８，１８の存在によりチュ
ーブ偏平面の強度を高め耐圧性を向上させる構造に設け
られている。そして、プレート１４の端縁接合部の高さ
寸法ａを、前記インナーフィン１８を挿入した際の前記
プレート１４高さの半分の寸法ｄよりも小さい寸法に形
成し、偏平チューブ２の端部をヘッダタンク５，６に設
けられた挿入孔７に挿入してろう付けにより、前記プレ
ート端縁接合部及び前記インナーフィン１８がプレート
１４に接合されるものである。
８，１８が長手方向に多数分割形成されるととともに、
隣接するインナーフィン１８，１８が左右にずれて配置
されたものである。隣接するインナーフィン１８，１８
を左右にずらして配置することにより、チューブ内部に
通流される熱交換媒体に乱流を起させて熱交換能力を高
め、また、インナーフィン１８，１８の存在によりチュ
ーブ偏平面の強度を高め耐圧性を向上させる構造に設け
られている。そして、プレート１４の端縁接合部の高さ
寸法ａを、前記インナーフィン１８を挿入した際の前記
プレート１４高さの半分の寸法ｄよりも小さい寸法に形
成し、偏平チューブ２の端部をヘッダタンク５，６に設
けられた挿入孔７に挿入してろう付けにより、前記プレ
ート端縁接合部及び前記インナーフィン１８がプレート
１４に接合されるものである。
【００４４】また、前記図１２及び図１３に示す実施例
の場合も、前例同様の作用効果を奏するものである。
尚、図１２及び図１３に示す実施例では、偏平チューブ
２として、１枚のプレートを中央部で折曲げ成形される
偏平チューブについて説明したが、これに限らず、２枚
のプレート１４，１５を重合わせて形成される偏平チュ
ーブにも適用することができるものである。
の場合も、前例同様の作用効果を奏するものである。
尚、図１２及び図１３に示す実施例では、偏平チューブ
２として、１枚のプレートを中央部で折曲げ成形される
偏平チューブについて説明したが、これに限らず、２枚
のプレート１４，１５を重合わせて形成される偏平チュ
ーブにも適用することができるものである。
【００４５】図１４に示すものは、前記図２１のプレー
ト４２の端縁接合部４８の高さ寸法ｘを、仕切り突条４
６の高さ寸法ｙよりも小さく形成している。従って、プ
レート４２を２枚を組合わせて１つの偏平管４１を構成
すると、組付けによる拘束はとりわけ突部たる仕切り突
条４６において大きくなり、その結果、一体ろう付け時
には、双方のプレートの内面のろう材により前記突部の
箇所が確実に接合され、また端縁接合部４８には、プレ
ート４２の内外両面のろう材が回り込んで、仮に端縁接
合部４８に隙間を生じていても、この隙間はろう材で埋
め込まれるので、確実に端縁接合部４８が接合されるこ
ととなる。
ト４２の端縁接合部４８の高さ寸法ｘを、仕切り突条４
６の高さ寸法ｙよりも小さく形成している。従って、プ
レート４２を２枚を組合わせて１つの偏平管４１を構成
すると、組付けによる拘束はとりわけ突部たる仕切り突
条４６において大きくなり、その結果、一体ろう付け時
には、双方のプレートの内面のろう材により前記突部の
箇所が確実に接合され、また端縁接合部４８には、プレ
ート４２の内外両面のろう材が回り込んで、仮に端縁接
合部４８に隙間を生じていても、この隙間はろう材で埋
め込まれるので、確実に端縁接合部４８が接合されるこ
ととなる。
【００４６】図１５に示すものは、前記図２２のプレー
ト４２の端縁接合部４８の高さ寸法ｘを、仕切り突条４
６の高さ寸法ｙとビード４７の高さ寸法ｚよりも小さく
形成している。この場合は、仕切り突条４６の高さ寸法
ｙとビード４７の高さ寸法ｚとを等しく形成するもの
と、仕切り突条４６の高さ寸法ｙからビード４７の高さ
寸法ｚ更には端縁接合部４８の高さ寸法ｘを漸次小さく
形成するものの２種類の態様が存する。いずれの場合
も、少なくとも仕切り突条４６の高さ寸法ｙが一番大き
いので、プレート４２を２枚を組合わせて１つの偏平管
４１を構成すると、組付けによる拘束はとりわけ突部た
る仕切り突条４６において大きくなり、従って一体ろう
付け時には、双方のプレートの内面のろう材により前記
突部の箇所が確実に接合され、また端縁接合部４８に
は、プレート４２の内外両面のろう材が回り込んで、仮
に端縁接合部４８に隙間を生じていても、この隙間はろ
う材で埋め込まれるので、確実に端縁接合部４８が接合
されることとなる。
ト４２の端縁接合部４８の高さ寸法ｘを、仕切り突条４
６の高さ寸法ｙとビード４７の高さ寸法ｚよりも小さく
形成している。この場合は、仕切り突条４６の高さ寸法
ｙとビード４７の高さ寸法ｚとを等しく形成するもの
と、仕切り突条４６の高さ寸法ｙからビード４７の高さ
寸法ｚ更には端縁接合部４８の高さ寸法ｘを漸次小さく
形成するものの２種類の態様が存する。いずれの場合
も、少なくとも仕切り突条４６の高さ寸法ｙが一番大き
いので、プレート４２を２枚を組合わせて１つの偏平管
４１を構成すると、組付けによる拘束はとりわけ突部た
る仕切り突条４６において大きくなり、従って一体ろう
付け時には、双方のプレートの内面のろう材により前記
突部の箇所が確実に接合され、また端縁接合部４８に
は、プレート４２の内外両面のろう材が回り込んで、仮
に端縁接合部４８に隙間を生じていても、この隙間はろ
う材で埋め込まれるので、確実に端縁接合部４８が接合
されることとなる。
【００４７】尚、図１４及び図１５に示すプレート４２
において、仕切り突条４６の先端部（図において仕切り
突条４６の上端部）の箇所が一般にろう付け性が悪いの
で、当該箇所の寸法を一番大きく形成するようにすると
よい。
において、仕切り突条４６の先端部（図において仕切り
突条４６の上端部）の箇所が一般にろう付け性が悪いの
で、当該箇所の寸法を一番大きく形成するようにすると
よい。
【００４８】次に、前記構成の積層型熱交換器１をろう
付けする場合について説明する。
付けする場合について説明する。
【００４９】積層型熱交換器１は、治具を用いて、偏平
チューブ２間に波状フィン３を介装して複数の偏平チュ
ーブ２を積層し、各々の偏平チューブ２の挿入端部をヘ
ッダタンク４の挿入孔７に挿入して組付けられる。
チューブ２間に波状フィン３を介装して複数の偏平チュ
ーブ２を積層し、各々の偏平チューブ２の挿入端部をヘ
ッダタンク４の挿入孔７に挿入して組付けられる。
【００５０】そして、組付けられた熱交換器１を一体ろ
う付けするには、図１６に示すようなろう付け装置２３
により行われる。このろう付け装置２３は、熱交換器１
に液状のフラックスを上方から下方へ向けてシャワー状
に噴射して塗布するフラックス塗布器２１及び、フラッ
クスが塗布された熱交換器１の温度を次第に上昇させた
後冷却してろう付けを行うろう付け炉２２と、これらの
内部に、順次、熱交換器１を搬送するベルトコンベヤ２
３を備えて構成される。
う付けするには、図１６に示すようなろう付け装置２３
により行われる。このろう付け装置２３は、熱交換器１
に液状のフラックスを上方から下方へ向けてシャワー状
に噴射して塗布するフラックス塗布器２１及び、フラッ
クスが塗布された熱交換器１の温度を次第に上昇させた
後冷却してろう付けを行うろう付け炉２２と、これらの
内部に、順次、熱交換器１を搬送するベルトコンベヤ２
３を備えて構成される。
【００５１】ベルトコンベヤ２３上に熱交換器１を載置
するには、更に図１７に示すように、双方のヘッダタン
ク４をベルトコンベヤ２３上に横たえるようにする。
するには、更に図１７に示すように、双方のヘッダタン
ク４をベルトコンベヤ２３上に横たえるようにする。
【００５２】フラックス塗布が行われた熱交換器１は、
ベルトコンベヤ２３により、ろう付け炉２２内に搬送さ
れて一体ろう付けが行われる。この場合、偏平チューブ
の接合部１６，１６の間の隙間は、溶融したろう材によ
り埋められて接合部１６，１６同士が接合され、他の部
位も同様にろう付けされて熱交換器１が製造される。
ベルトコンベヤ２３により、ろう付け炉２２内に搬送さ
れて一体ろう付けが行われる。この場合、偏平チューブ
の接合部１６，１６の間の隙間は、溶融したろう材によ
り埋められて接合部１６，１６同士が接合され、他の部
位も同様にろう付けされて熱交換器１が製造される。
【００５３】尚、偏平チューブ２の接合部１６が一つの
場合は、図示のように下方向に向くように載置して搬送
される。これにより、プレートの内外両面のろう材が回
り込んで、前記接合部１６の隙間を確実に埋めて当該接
合部が接合されることとなる。
場合は、図示のように下方向に向くように載置して搬送
される。これにより、プレートの内外両面のろう材が回
り込んで、前記接合部１６の隙間を確実に埋めて当該接
合部が接合されることとなる。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱交換用導管を構成するプレートは、相対向する一方又
は両方のプレート面に、該プレート面より他方のプレー
トに向けて突出する突部が形成され、そして、前記突部
を前記他方のプレートの偏平面又は前記他方のプレート
の突部と当接させて接合し且つ前記プレート端縁同士を
接合するにあたり、前記プレートの端縁接合部の箇所の
高さ寸法を、前記突部の箇所の高さ寸法よりも小さい寸
法に形成しているので、熱交換用導管の突部の箇所を優
先的にろう付けでき、従って、当該突部の箇所のろう付
けを確実なものとすることが可能となり、その結果、熱
交換用導管の耐圧性を向上することができ、コンデンサ
にも十分に適用することが可能となる。
熱交換用導管を構成するプレートは、相対向する一方又
は両方のプレート面に、該プレート面より他方のプレー
トに向けて突出する突部が形成され、そして、前記突部
を前記他方のプレートの偏平面又は前記他方のプレート
の突部と当接させて接合し且つ前記プレート端縁同士を
接合するにあたり、前記プレートの端縁接合部の箇所の
高さ寸法を、前記突部の箇所の高さ寸法よりも小さい寸
法に形成しているので、熱交換用導管の突部の箇所を優
先的にろう付けでき、従って、当該突部の箇所のろう付
けを確実なものとすることが可能となり、その結果、熱
交換用導管の耐圧性を向上することができ、コンデンサ
にも十分に適用することが可能となる。
【００５５】更に、熱交換用導管の突部の箇所が優先的
にろう付けされるので、仮にろう付け不良が生ずるとし
た場合は、当該突部の箇所では起り難く、むしろ接合部
で起ることとなるが、接合部で起るとすると、目視によ
り、又は検査時に外部漏れとなって表れるので、ろう付
け不良の発見が容易となる。
にろう付けされるので、仮にろう付け不良が生ずるとし
た場合は、当該突部の箇所では起り難く、むしろ接合部
で起ることとなるが、接合部で起るとすると、目視によ
り、又は検査時に外部漏れとなって表れるので、ろう付
け不良の発見が容易となる。
【図１】本発明の一実施例に係り、積層型熱交換器の正
面図である。
面図である。
【図２】偏平チューブの斜視図である。
【図３】偏平チューブの横断面を示す、図２中のＡ−Ａ
矢視断面図である。
矢視断面図である。
【図４】挿入孔に挿入された偏平チューブを示す横断面
図である。
図である。
【図５】ろう付け後の偏平チューブを示す横断面図であ
る。
る。
【図６】偏平チューブの他の実施例を示す横断面図であ
る。
る。
【図７】偏平チューブのその他の実施例を示す横断面図
である。
である。
【図８】偏平チューブのその他の実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】偏平チューブのその他の実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】偏平チューブのその他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図１１】偏平チューブのその他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図１２】偏平チューブのその他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図１３】偏平チューブのその他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図１４】偏平管の中央縦縦断面図である。
【図１５】偏平管の他の実施例の中央縦縦断面図であ
る。
る。
【図１６】熱交換器のろう付け装置の概略を示す斜視図
である。
である。
【図１７】搬送される熱交換器を示す断面図である。
【図１８】従来例に係り、折曲げタイプの偏平チューブ
を示す横断面面である。
を示す横断面面である。
【図１９】従来例に係り、重合せタイプの偏平チューブ
を示す横断面面である。
を示す横断面面である。
【図２０】片タンクタイプの積層型熱交換器の正面図で
ある。
ある。
【図２１】偏平管を構成するプレートを示す図である。
【図２２】偏平管を構成するプレートを示す図である。
１ 積層型熱交換器 ２ 偏平チューブ ４ ヘッダタンク ７ 挿入孔 １４ プレート １５ プレート １６ 接合部 １７ 突部 １８ インナーフィン ４０ 積層型熱交換器 ４１ 偏平管 ４２ プレート ４６ 仕切り突条 ４７ ビード ４８ 端縁接合部 ａ 高さ寸法 ｂ 高さ寸法 ｃ 高さ寸法 ｄ 寸法 ｘ 高さ寸法 ｙ 高さ寸法 ｚ 高さ寸法
Claims (8)
- 【請求項１】 ろう材がクラッドされたアルミ合金を含
むアルミ材からなるものであって、１枚のプレートを折
曲げにより、或いは、同２枚のプレートを重合せによ
り、ろう付けによりプレート端縁同士を接合する積層型
熱交換器の熱交換用導管において、 前記プレートは、相対向する一方又は両方のプレート面
に、該プレート面より他方のプレートに向けて突出する
突部が形成され、 前記突部を前記他方のプレートの偏平面又は前記他方の
プレートの突部と当接させて接合し且つ前記プレート端
縁同士を接合するにあたり、前記プレートの端縁接合部
の箇所の高さ寸法を、前記突部の箇所の高さ寸法よりも
小さい寸法に形成したことを特徴とする積層型熱交換器
の熱交換用導管。 - 【請求項２】 前記熱交換用導管は偏平チューブであ
り、且つ、前記突部は複数のビードであることを特徴と
する請求項１記載の積層型熱交換器の熱交換用導管。 - 【請求項３】 前記熱交換用導管は偏平管であり、且
つ、前記突部はＵターン状の流体流路を形成させるため
の仕切り突条と、前記突条の周囲に複数設けられたビー
ドであることを特徴とする請求項１記載の積層型熱交換
器の熱交換用導管。 - 【請求項４】 前記突部を複数形成すると共に、当該突
部のうち所定の箇所から、前記プレートの端縁接合部の
箇所にわたり、高さ寸法を漸次小さく設けたことを特徴
とする請求項１記載の積層型熱交換器の熱交換用導管。 - 【請求項５】 ろう材がクラッドされたアルミ合金を含
むアルミ材からなり、偏平面に内方へ向けて突出した突
部が設けられた、１枚のプレートを折曲げにより、或い
は、同２枚のプレートを重合せにより、前記突部の先端
を相手方に当接し、ろう付けによりプレート端縁同士及
び前記突部の先端を相手方に接合する積層型熱交換器の
熱交換用導管において、 前記プレートの端縁接合部の高さ寸法を、前記突部の高
さ寸法よりも小さい寸法に形成し、熱交換用導管の端部
を分配集合部材に設けられた挿入孔に挿入してろう付け
により、前記プレート端縁接合部及び突部の先端が相手
方に接合されることを特徴とする積層型熱交換器の熱交
換用導管。 - 【請求項６】 ろう材がクラッドされたアルミ合金を含
むアルミ材からなり、偏平面に内方へ向けて突出した突
部が設けられた、１枚のプレートを折曲げにより、或い
は、同２枚のプレートを重合せにより、前記突部の先端
同士を当接し、ろう付けによりプレート端縁同士及び前
記突部の先端同士を接合する積層型熱交換器の熱交換用
導管の製造方法において、 前記プレートの端縁接合部の高さ寸法を、前記突部の高
さ寸法よりも小さい寸法にプレス成形等により形成した
後、熱交換用導管の端部をヘッダタンクに設けられた挿
入孔に挿入し、その後、ろう付けにより、前記プレート
端縁接合部及び突部の先端同士を接合することを特徴と
する積層型熱交換器の熱交換用導管の製造方法。 - 【請求項７】 ろう材がクラッドされたアルミ合金を含
むアルミ材からなり、１枚のプレートを折曲げ、或い
は、同２枚のプレートを重合せて、内部にインナーフィ
ンを挿入し、ろう付けによりプレート端縁同士及び前記
インナーフィンを前記プレートに接合する積層型熱交換
器の熱交換用導管において、 前記プレートの端縁接合部の高さ寸法を、前記インナー
フィンを挿入した際の前記プレート高さの半分の寸法よ
りも小さい寸法に形成し、熱交換用導管の端部を分配集
合部材に設けられた挿入孔に挿入してろう付けにより、
前記プレート端縁接合部及び前記インナーフィンが前記
プレートに接合されることを特徴とする積層型熱交換器
の熱交換用導管。 - 【請求項８】 ろう材がクラッドされたアルミ合金を含
むアルミ材からなり、１枚のプレートを折曲げ、或い
は、同２枚のプレートを重合せて、内部にインナーフィ
ンを挿入し、ろう付けによりプレート端縁同士及び前記
インナーフィンを前記プレートに接合する積層型熱交換
器の熱交換用導管の製造方法において、 前記プレートの端縁接合部の高さ寸法を、前記インナー
フィンを挿入した際の前記プレート高さの半分の寸法よ
りも小さい寸法にプレス成形等により形成した後、熱交
換用導管の端部をヘッダタンクに設けられた挿入孔に挿
入し、その後、ろう付けにより、前記プレート端縁接合
部及び前記インナーフィンと前記プレートとを接合する
ことを特徴とする積層型熱交換器の熱交換用導管の製造
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238242A JPH07227631A (ja) | 1993-12-21 | 1994-09-30 | 積層型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法 |
| US08/361,213 US5697433A (en) | 1993-12-21 | 1994-12-21 | Heat-exchanger conduit for tube-stacking type heat exchanger and method of manufacturing it |
| KR1019950032046A KR100217515B1 (ko) | 1994-09-30 | 1995-09-27 | 적층형 열교환기의 열교환용 도관 및 그 제조방법 |
| US08/535,901 US5996633A (en) | 1994-09-30 | 1995-09-28 | Heat-exchanging conduit tubes for laminated heat exchanger and method for producing same |
| EP95115458A EP0704667B1 (en) | 1994-09-30 | 1995-09-29 | Heat-exchanging conduit tubes for laminated heat exchanger and method for producing same |
| DE69514463T DE69514463T2 (de) | 1994-09-30 | 1995-09-29 | Wärmeaustauschröhren für lamellenförmigen Wärmetauscher und Verfahren zu deren Herstellung |
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| JP32287693 | 1993-12-21 | ||
| JP5-322876 | 1993-12-21 | ||
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