JP2548466Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2548466Y2 JP2548466Y2 JP7294192U JP7294192U JP2548466Y2 JP 2548466 Y2 JP2548466 Y2 JP 2548466Y2 JP 7294192 U JP7294192 U JP 7294192U JP 7294192 U JP7294192 U JP 7294192U JP 2548466 Y2 JP2548466 Y2 JP 2548466Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- entrance
- spacer
- tank
- exit
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、主に車両用空調装置
に用いられる熱交換器に関する。
に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器において、２枚
の成形プレートを接合して成るチューブエレメントのタ
ンクの側方に熱交換媒体の出入口となる出入口部を一体
に形成し、この出入口部にスペーサを介して熱交換媒体
の出入口パイプを接続するようにしたものが公知である
（例えば、実開昭６３─１５４９８５号公報参照）。
の成形プレートを接合して成るチューブエレメントのタ
ンクの側方に熱交換媒体の出入口となる出入口部を一体
に形成し、この出入口部にスペーサを介して熱交換媒体
の出入口パイプを接続するようにしたものが公知である
（例えば、実開昭６３─１５４９８５号公報参照）。
【０００３】この先行技術において出入口部は、略半円
筒状の湾状突起の外側に突出形成されたろう付け代をろ
う接して構成され、出入口部へのスペーサの取付は、ス
ペーサを出入口部内に挿入してろう付け固定するもので
あった。
筒状の湾状突起の外側に突出形成されたろう付け代をろ
う接して構成され、出入口部へのスペーサの取付は、ス
ペーサを出入口部内に挿入してろう付け固定するもので
あった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術においては、出入口部にスペーサを挿入し、炉中
ろう付けするが、その際にジグで熱交換器を固定する圧
力によって出入口部の接合部が外側に拡がってしまい、
スペーサとの間にＲ状の隙間が生じ、その隙間部分にろ
う材が完全に行き渡らない結果、その部分がろうで埋ま
らずに接続され、気密洩れが生じてしまうという問題点
があった。
行技術においては、出入口部にスペーサを挿入し、炉中
ろう付けするが、その際にジグで熱交換器を固定する圧
力によって出入口部の接合部が外側に拡がってしまい、
スペーサとの間にＲ状の隙間が生じ、その隙間部分にろ
う材が完全に行き渡らない結果、その部分がろうで埋ま
らずに接続され、気密洩れが生じてしまうという問題点
があった。
【０００５】そこで、この考案は、上記問題点に鑑み、
出入口部とスペーサとが気密洩れなく良好にろう付けで
きるように図った熱交換器を提供することを目的とす
る。
出入口部とスペーサとが気密洩れなく良好にろう付けで
きるように図った熱交換器を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案に係る熱交換器は、２枚の成形プレートを
接合して成るチューブエレメントのタンクに突出して設
けられる出入口部を形成する湾状突起の一方を切削して
該出入口部の先端に段差を形成し、この切削した部位と
該出入口部に挿入されるパイプ接続用のスペーサによっ
て形成される段差部分に半円筒状のろう材を外嵌してス
ペーサを出入口部に一体にろう付けするようにしたもの
である。
に、この考案に係る熱交換器は、２枚の成形プレートを
接合して成るチューブエレメントのタンクに突出して設
けられる出入口部を形成する湾状突起の一方を切削して
該出入口部の先端に段差を形成し、この切削した部位と
該出入口部に挿入されるパイプ接続用のスペーサによっ
て形成される段差部分に半円筒状のろう材を外嵌してス
ペーサを出入口部に一体にろう付けするようにしたもの
である。
【０００７】
【作用】したがって、段差部分に外嵌した半円筒状のろ
う材が溶融すれば、この融けたろう材が出入口部の接合
部の隙間内に流れ込み、その隙間を良好に埋めてろう接
がなされる。
う材が溶融すれば、この融けたろう材が出入口部の接合
部の隙間内に流れ込み、その隙間を良好に埋めてろう接
がなされる。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。
る。
【０００９】図１において、熱交換器は、炉中ろう付け
前の状態を示しており、チューブエレメント１ａ，１ｂ
間にフィン２を介挿すると共に、積層途中に配されたチ
ューブエレメント１ｂ，１ｂに熱交換媒体の出入口部と
なる出入口部３，３が突出形成され、この出入口部３，
３に熱交換媒体の出入口パイプ５を接続するためのスペ
ーサ６，６が挿入されており、これらは積層方向を上下
にして配置され、炉中でろう付けされて一体に組付けら
れるようになっている。
前の状態を示しており、チューブエレメント１ａ，１ｂ
間にフィン２を介挿すると共に、積層途中に配されたチ
ューブエレメント１ｂ，１ｂに熱交換媒体の出入口部と
なる出入口部３，３が突出形成され、この出入口部３，
３に熱交換媒体の出入口パイプ５を接続するためのスペ
ーサ６，６が挿入されており、これらは積層方向を上下
にして配置され、炉中でろう付けされて一体に組付けら
れるようになっている。
【００１０】チューブエレメント１ａ，１ｂは、略矩形
状のもので、下記する成形プレート１０ａ，１０ｂを２
枚最中合わせに接合して構成される。
状のもので、下記する成形プレート１０ａ，１０ｂを２
枚最中合わせに接合して構成される。
【００１１】成形プレート１０ａ，１０ｂは、例えばア
ルミニウム若しくはアルミニウム合金等に、片面又は両
面にろう材がクラッドされて成り、プレス成形されるも
ので、長手方向の一端側にタンク形成用膨出部１１，１
２が膨出形成され、該タンク形成用膨出部１１，１２の
間から他端側に向けて突条１３が延設されていると共
に、該突条１３の周縁に前記タンク形成用膨出部１１，
１２に通じる略Ｕ字状の熱交換媒体通路形成用膨出部１
４が膨出形成されている。また、この成形プレート１０
ａ，１０ｂの他端側には、チューブエレメント間の間隙
の距離を規定するチューブエレメント突当部１５が外方
に向けて突出形成されていると共に、成形プレート１０
ａ，１０ｂの周縁には、この２枚を接合してろう付けす
るためのろう付け代１６が形成されている。
ルミニウム若しくはアルミニウム合金等に、片面又は両
面にろう材がクラッドされて成り、プレス成形されるも
ので、長手方向の一端側にタンク形成用膨出部１１，１
２が膨出形成され、該タンク形成用膨出部１１，１２の
間から他端側に向けて突条１３が延設されていると共
に、該突条１３の周縁に前記タンク形成用膨出部１１，
１２に通じる略Ｕ字状の熱交換媒体通路形成用膨出部１
４が膨出形成されている。また、この成形プレート１０
ａ，１０ｂの他端側には、チューブエレメント間の間隙
の距離を規定するチューブエレメント突当部１５が外方
に向けて突出形成されていると共に、成形プレート１０
ａ，１０ｂの周縁には、この２枚を接合してろう付けす
るためのろう付け代１６が形成されている。
【００１２】なお、熱交換媒体の出入口を構成するため
の成形プレート１０ｂのタンク形成用膨出部１１，１２
の側方には、該タンク形成用膨出部１１，１２に通じる
湾状突起１７，１７が突出形成されており、該湾状突起
１７，１７の接合によって後述する出入口パイプ５が接
続される出入口部３が構成されるようになっている。
の成形プレート１０ｂのタンク形成用膨出部１１，１２
の側方には、該タンク形成用膨出部１１，１２に通じる
湾状突起１７，１７が突出形成されており、該湾状突起
１７，１７の接合によって後述する出入口パイプ５が接
続される出入口部３が構成されるようになっている。
【００１３】上記構成の成形プレート１０ａ，１０ｂを
個々に２枚最中合わせに接合することでチューブエレメ
ント１ａ，１ｂが構成され、その一端側では相対するタ
ンク形成用膨出部１１，１２から一対のタンク１８，１
９が構成され、内部では相対する熱交換媒体通路形成用
膨出部１４から略Ｕ字状の熱交換媒体通路２２が構成さ
れ、前記タンク１８，１９は熱交換媒体通路２２を介し
て連通するようになっている。
個々に２枚最中合わせに接合することでチューブエレメ
ント１ａ，１ｂが構成され、その一端側では相対するタ
ンク形成用膨出部１１，１２から一対のタンク１８，１
９が構成され、内部では相対する熱交換媒体通路形成用
膨出部１４から略Ｕ字状の熱交換媒体通路２２が構成さ
れ、前記タンク１８，１９は熱交換媒体通路２２を介し
て連通するようになっている。
【００１４】そしてこのチューブエレメント１ａ，１ｂ
は、チューブエレメント１ａを主体に積層され、その積
層途中に２枚のチューブエレメント１ｂを配するように
なっており、両端のタンク１８，１９及びチューブエレ
メント突当部１５を隣接する同士で当接して複数段積層
され、当接されたタンク同士は、各タンク形成用膨出部
１１，１２に形成されたタンク連通孔２０，２１を介し
て連通するようになっている。
は、チューブエレメント１ａを主体に積層され、その積
層途中に２枚のチューブエレメント１ｂを配するように
なっており、両端のタンク１８，１９及びチューブエレ
メント突当部１５を隣接する同士で当接して複数段積層
され、当接されたタンク同士は、各タンク形成用膨出部
１１，１２に形成されたタンク連通孔２０，２１を介し
て連通するようになっている。
【００１５】なお、積層された中央の一方のチューブエ
レメント１ａであって、その一方のタンク形成用膨出部
（図示前方）にはタンク連通孔が形成されておらず、図
示前方のタンク１８の連通は中央で仕切られて２分され
る。その結果、積層された熱交換器は中央で２分され、
左側ブロックと右側ブロックとに分割される。
レメント１ａであって、その一方のタンク形成用膨出部
（図示前方）にはタンク連通孔が形成されておらず、図
示前方のタンク１８の連通は中央で仕切られて２分され
る。その結果、積層された熱交換器は中央で２分され、
左側ブロックと右側ブロックとに分割される。
【００１６】上記構成の熱交換器は、例えば図示左方の
出入口パイプ５からそれに連通の左側ブロックのタンク
群（図示前方左側のタンク１８の連通によって構成）に
流入された熱交換媒体が、左側ブロックの各チューブエ
レメント１ａ，１ｂの熱交換媒体通路２２内を流れ、通
路タンク群（図示後方の全てのタンク１９の連通によっ
て構成）内を平行移動し、そこから右側ブロックのタン
ク群（図示前方右側のタンク１８の連通によって構成）
に集められ、図示右方の出入口パイプ５から排出される
（又は逆の経路を辿る）、所謂４パスのフローパターン
が構成されているものである。
出入口パイプ５からそれに連通の左側ブロックのタンク
群（図示前方左側のタンク１８の連通によって構成）に
流入された熱交換媒体が、左側ブロックの各チューブエ
レメント１ａ，１ｂの熱交換媒体通路２２内を流れ、通
路タンク群（図示後方の全てのタンク１９の連通によっ
て構成）内を平行移動し、そこから右側ブロックのタン
ク群（図示前方右側のタンク１８の連通によって構成）
に集められ、図示右方の出入口パイプ５から排出される
（又は逆の経路を辿る）、所謂４パスのフローパターン
が構成されているものである。
【００１７】次に、図２乃至図６を参照して本考案の特
徴点となる出入口部３近傍の構造を解説する。
徴点となる出入口部３近傍の構造を解説する。
【００１８】出入口部３は、タンク１８の一端側に突出
して設けられており、半円筒状の湾状突起１７，１７を
接合して略円筒状に構成され、円形に開口する挿入口２
５内に下記するスペーサ６の挿入部６ａを挿入するよう
になっている。そしてこの出入口部３を形成する湾状突
起１７の一方は、所定の長さ切削され、出入口部３の先
端に段差が形成されるようになっている（図２乃至図５
参照）。この段差は、該出入口部３に挿入されるスペー
サ６の挿入部６ａとによって段差部分４を構成し、この
段差部分４に下記する半円筒状のろう材４を外嵌するよ
うになっている。
して設けられており、半円筒状の湾状突起１７，１７を
接合して略円筒状に構成され、円形に開口する挿入口２
５内に下記するスペーサ６の挿入部６ａを挿入するよう
になっている。そしてこの出入口部３を形成する湾状突
起１７の一方は、所定の長さ切削され、出入口部３の先
端に段差が形成されるようになっている（図２乃至図５
参照）。この段差は、該出入口部３に挿入されるスペー
サ６の挿入部６ａとによって段差部分４を構成し、この
段差部分４に下記する半円筒状のろう材４を外嵌するよ
うになっている。
【００１９】スペーサ６は、出入口パイプ５を溶接する
ために上記出入口部３との間に介挿されるもので、外面
にろう材がクラッドされており、出入口部３内に挿入さ
れる小径の挿入部６ａと出入口パイプ５を挿入するため
の大径のパイプ挿入口６ｂとから構成されている。
ために上記出入口部３との間に介挿されるもので、外面
にろう材がクラッドされており、出入口部３内に挿入さ
れる小径の挿入部６ａと出入口パイプ５を挿入するため
の大径のパイプ挿入口６ｂとから構成されている。
【００２０】半円筒状のろう材７は、出入口部３とスペ
ーサ６の挿入部６ａとの間に生じる間隙を埋めるための
もので、断面矩形状の半円筒状に形成されている。そし
てこの半円筒状のろう材７は、段差部分４に面接触にて
外嵌（載置）され、固定されている。
ーサ６の挿入部６ａとの間に生じる間隙を埋めるための
もので、断面矩形状の半円筒状に形成されている。そし
てこの半円筒状のろう材７は、段差部分４に面接触にて
外嵌（載置）され、固定されている。
【００２１】次に、上記構成における出入口部３とスペ
ーサ６との接続構造の作用について述べる。
ーサ６との接続構造の作用について述べる。
【００２２】熱交換器の炉中ろう付けは、前述したよう
にチューブエレメントの積層方向を上下にして配置され
て行われるから、熱交換器は縦置きになり、図４及び図
５に示されるように出入口部３の接合部は横方向を向
く。そして、出入口部３の接合部とスペーサ６との間に
は、Ｒ状の隙間Ａが生じる。そしてこの際、出入口部３
とスペーサ６とによって形成の段差部分４は図４および
図５に示すように上方に位置し、この部分に半円筒状の
ろう材７が外嵌固定されている。
にチューブエレメントの積層方向を上下にして配置され
て行われるから、熱交換器は縦置きになり、図４及び図
５に示されるように出入口部３の接合部は横方向を向
く。そして、出入口部３の接合部とスペーサ６との間に
は、Ｒ状の隙間Ａが生じる。そしてこの際、出入口部３
とスペーサ６とによって形成の段差部分４は図４および
図５に示すように上方に位置し、この部分に半円筒状の
ろう材７が外嵌固定されている。
【００２３】この状態にあって炉中で高熱が付与される
と、スペーサ６の温度上昇に伴ってこれに外嵌されたリ
ング状のろう材７も温度が上昇していき、融点に達する
と溶解して出入口部３とスペーサ６との間に流れ込んで
いく。この融けて流れ込んでいくろう材は、出入口部３
とスペーサ６との間のＲ状の隙間Ａ内に効果的に流れ込
むから、出入口部３とスペーサ６との間の隙間は洩れな
く気密性良くろう接されることになる。なお、当然なが
ら、成形プレート１０ａ，１０ｂの表面のろう材及びス
ペーサ６のろう材も溶解し、出入口部３とスペーサ６と
ろう接に供されると共に、前記半円筒状のろう材７と混
合されて共にＲ状隙間Ａを埋める作用も行われる。
と、スペーサ６の温度上昇に伴ってこれに外嵌されたリ
ング状のろう材７も温度が上昇していき、融点に達する
と溶解して出入口部３とスペーサ６との間に流れ込んで
いく。この融けて流れ込んでいくろう材は、出入口部３
とスペーサ６との間のＲ状の隙間Ａ内に効果的に流れ込
むから、出入口部３とスペーサ６との間の隙間は洩れな
く気密性良くろう接されることになる。なお、当然なが
ら、成形プレート１０ａ，１０ｂの表面のろう材及びス
ペーサ６のろう材も溶解し、出入口部３とスペーサ６と
ろう接に供されると共に、前記半円筒状のろう材７と混
合されて共にＲ状隙間Ａを埋める作用も行われる。
【００２４】
【考案の効果】以上述べたように、この考案によれば、
出入口部の段差とスペーサとによって形成の段差部分に
半円筒状のろう材を外嵌固定し、ろう付けを行うように
したので、出入口部とスペーサとの間の隙間に融けたろ
う材を良好に流し込むことができ、極めて効果的に出入
口部の接合部分のろう付けを気密性良く行うことができ
るものである。また、融けたろう材は出入口部とスペー
サとの間の全ての隙間に行き渡るので、出入口部の接合
部分に限らず、出入口部とスペーサとの間全体の気密性
を向上を期することができる。
出入口部の段差とスペーサとによって形成の段差部分に
半円筒状のろう材を外嵌固定し、ろう付けを行うように
したので、出入口部とスペーサとの間の隙間に融けたろ
う材を良好に流し込むことができ、極めて効果的に出入
口部の接合部分のろう付けを気密性良く行うことができ
るものである。また、融けたろう材は出入口部とスペー
サとの間の全ての隙間に行き渡るので、出入口部の接合
部分に限らず、出入口部とスペーサとの間全体の気密性
を向上を期することができる。
【図１】熱交換器の斜視図である。
【図２】要部の分解斜視図である。
【図３】要部の断面図である。
【図４及び図５】ろう付け時の出入口部の方向を異にす
る説明する図である。
る説明する図である。
【図６】半円筒状のろう材の正面図である。
１ａ，１ｂ チューブエレメント ２ フィン ３ 出入口部 ４ 段差部分 ５ 出入口パイプ ６ スペーサ ７ 半円筒状のろう材 １０ａ，１０ｂ 成形プレート １７ 湾状突起 １８，１９ タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の成形プレートを接合して成るチュ
ーブエレメントのタンクに突出して設けられる出入口部
を形成する湾状突起の一方を切削して該出入口部の先端
に段差を形成し、 この切削した部位と該出入口部に挿入されるパイプ接続
用のスペーサによって形成される段差部分に半円筒状の
ろう材を外嵌してスペーサを出入口部に一体にろう付け
するようにしたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294192U JP2548466Y2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294192U JP2548466Y2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630685U JPH0630685U (ja) | 1994-04-22 |
| JP2548466Y2 true JP2548466Y2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=13503910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7294192U Expired - Lifetime JP2548466Y2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548466Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100531017B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2006-01-27 | 한라공조주식회사 | 열교환 유동 플레이트의 메니폴드 접합용 브레이징재 및열교환 유동 플레이트의 메니폴드 접합방법 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP7294192U patent/JP2548466Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630685U (ja) | 1994-04-22 |
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