JPH0719784A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0719784A JPH0719784A JP16113993A JP16113993A JPH0719784A JP H0719784 A JPH0719784 A JP H0719784A JP 16113993 A JP16113993 A JP 16113993A JP 16113993 A JP16113993 A JP 16113993A JP H0719784 A JPH0719784 A JP H0719784A
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- Japan
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- tube
- tube insertion
- insertion hole
- flat
- header tank
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブ挿入孔の接合面とチューブ面とのろ
う付け不良を低減し、熱交換器の製造の歩留りを向上で
きる熱交換器を提供すること。 【構成】 互いに平行に配列された複数のチューブの両
端部が、各ヘッダタンクに設けられたチューブ挿入孔に
挿入されて各ヘッダタンクに一体ろう付けにより接合さ
れるパラレルフロータイプの熱交換器であって、前記チ
ューブ挿入孔のチューブ差込み側を、挿入されるチュー
ブとの間に隙間が形成される僅かに大きな寸法に形成
し、前記チューブ挿入孔の奥部を、前記チューブ差込み
側の寸法よりも小さくして、挿入されるチューブ表面に
当接する程度の寸法に形成した。
う付け不良を低減し、熱交換器の製造の歩留りを向上で
きる熱交換器を提供すること。 【構成】 互いに平行に配列された複数のチューブの両
端部が、各ヘッダタンクに設けられたチューブ挿入孔に
挿入されて各ヘッダタンクに一体ろう付けにより接合さ
れるパラレルフロータイプの熱交換器であって、前記チ
ューブ挿入孔のチューブ差込み側を、挿入されるチュー
ブとの間に隙間が形成される僅かに大きな寸法に形成
し、前記チューブ挿入孔の奥部を、前記チューブ差込み
側の寸法よりも小さくして、挿入されるチューブ表面に
当接する程度の寸法に形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッダタンクと偏平チ
ューブとの組付け性およびろう付け性を高めたパラレル
フロータイプの熱交換器に関する。
ューブとの組付け性およびろう付け性を高めたパラレル
フロータイプの熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、パラレルフロータイプの熱交換
器は、波状フィンを介して互いに平行に積層された複数
の偏平チューブの両端側に入側および出側のヘッダタン
クが接続され、双方のヘッダタンクの間で並列的に熱交
換媒体が通流される。
器は、波状フィンを介して互いに平行に積層された複数
の偏平チューブの両端側に入側および出側のヘッダタン
クが接続され、双方のヘッダタンクの間で並列的に熱交
換媒体が通流される。
【０００３】上記偏平チューブは、ヘッダタンクに多数
設けられたチューブ挿入孔にそれぞれチューブ端部を差
込んで一体ろう付けにより接合されており、チューブ挿
入孔には、ろう付けを行なうためにバーリングや接合面
が設けられている。
設けられたチューブ挿入孔にそれぞれチューブ端部を差
込んで一体ろう付けにより接合されており、チューブ挿
入孔には、ろう付けを行なうためにバーリングや接合面
が設けられている。
【０００４】このようなチューブ挿入孔にバーリングを
有するものとしては、例えば、１）特開昭６１−２３５
６９８号が知られており、チューブ挿入孔に接合面を有
するものとしては、例えば、２）実開平３−７９０８６
号に開示されたものが知られている。
有するものとしては、例えば、１）特開昭６１−２３５
６９８号が知られており、チューブ挿入孔に接合面を有
するものとしては、例えば、２）実開平３−７９０８６
号に開示されたものが知られている。
【０００５】上記１）においては、図９に示すように、
ヘッダタンク２１にチューブ挿入孔２２を設ける際に、
同時にヘッダタンク２１内に突出するバーリング２３を
形成し、このバーリング２３によりチューブ２４の挿入
を容易にするとともに、バーリング２３によってより大
きな面積で接合できる構造としている。
ヘッダタンク２１にチューブ挿入孔２２を設ける際に、
同時にヘッダタンク２１内に突出するバーリング２３を
形成し、このバーリング２３によりチューブ２４の挿入
を容易にするとともに、バーリング２３によってより大
きな面積で接合できる構造としている。
【０００６】上記２）においては、図１０に示すよう
に、ヘッダタンク２１をタンクプレート２５とエンドプ
レート２６から構成し、プレス成形時にチューブ挿入孔
２２が形成されるとともに、エンドプレート２６に設け
られるチューブ挿入孔２２間を外方に突出する膨出状に
形成し、チューブ挿入孔２２の内周に接合面２７が設け
られている。
に、ヘッダタンク２１をタンクプレート２５とエンドプ
レート２６から構成し、プレス成形時にチューブ挿入孔
２２が形成されるとともに、エンドプレート２６に設け
られるチューブ挿入孔２２間を外方に突出する膨出状に
形成し、チューブ挿入孔２２の内周に接合面２７が設け
られている。
【０００７】これらのバーリング２３や接合面２７は、
例えば、接合面２７の場合を図１１に示すように、チュ
ーブ挿入孔２２に挿入されたチューブ２４と平行となる
ように形成され、さらに、チューブ挿入孔２２の接合面
２７が挿入入口から奥部まで一様に接する寸法に形成さ
れている。
例えば、接合面２７の場合を図１１に示すように、チュ
ーブ挿入孔２２に挿入されたチューブ２４と平行となる
ように形成され、さらに、チューブ挿入孔２２の接合面
２７が挿入入口から奥部まで一様に接する寸法に形成さ
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
チューブ挿入孔においては、チューブ挿入孔のバーリン
グや接合面が、挿入されるチューブ表面と平行となるよ
うに形成され、さらに、チューブ挿入孔の接合面が挿入
入口から奥部まで一様に接する寸法に形成されているの
で、例えば、接合面を有する場合には、一体ろう付け時
に溶融したろう材が、図１１に示すように、チューブ面
と接合面２７との間でろう流れを生じてコーナー部のみ
にフィレット２８が形成されて接合され、双方の面では
ろう付けにより接合されにくい箇所が生じてろう付け不
良となり、熱交換器の製造の歩留りが低下するという問
題がある。
チューブ挿入孔においては、チューブ挿入孔のバーリン
グや接合面が、挿入されるチューブ表面と平行となるよ
うに形成され、さらに、チューブ挿入孔の接合面が挿入
入口から奥部まで一様に接する寸法に形成されているの
で、例えば、接合面を有する場合には、一体ろう付け時
に溶融したろう材が、図１１に示すように、チューブ面
と接合面２７との間でろう流れを生じてコーナー部のみ
にフィレット２８が形成されて接合され、双方の面では
ろう付けにより接合されにくい箇所が生じてろう付け不
良となり、熱交換器の製造の歩留りが低下するという問
題がある。
【０００９】そこで、本発明は、チューブ挿入孔とチュ
ーブ面とのろう付け不良を低減し、熱交換器の製造の歩
留りを向上できる熱交換器を提供することを目的として
いる。
ーブ面とのろう付け不良を低減し、熱交換器の製造の歩
留りを向上できる熱交換器を提供することを目的として
いる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、互
いに平行に配列された複数のチューブの両端部が、各ヘ
ッダタンクに設けられたチューブ挿入孔に挿入されて各
ヘッダタンクに一体ろう付けにより接合されるパラレル
フロータイプの熱交換器であって、前記チューブ挿入孔
のチューブ差込み側を、挿入されるチューブとの間に隙
間が形成される僅かに大きな寸法に形成し、前記チュー
ブ挿入孔の奥部を、前記チューブ差込み側の寸法よりも
小さくして、挿入されるチューブ表面に当接する程度の
寸法に形成したものである。
いに平行に配列された複数のチューブの両端部が、各ヘ
ッダタンクに設けられたチューブ挿入孔に挿入されて各
ヘッダタンクに一体ろう付けにより接合されるパラレル
フロータイプの熱交換器であって、前記チューブ挿入孔
のチューブ差込み側を、挿入されるチューブとの間に隙
間が形成される僅かに大きな寸法に形成し、前記チュー
ブ挿入孔の奥部を、前記チューブ差込み側の寸法よりも
小さくして、挿入されるチューブ表面に当接する程度の
寸法に形成したものである。
【００１１】
【作用】したがって、チューブ挿入孔のチューブ差込み
側がチューブよりも僅かに大きな寸法に形成され、チュ
ーブ挿入孔の奥部が偏平チューブの表面に当接する程度
の寸法に形成されているので、チューブ挿入孔にチュー
ブを挿入する際に、チューブの差込みが容易となり、ま
たチューブの組付け時に、チューブ挿入孔奥部が狭いの
で、挿入されるチューブの位置ずれが防止でき組付け作
業が容易となる。
側がチューブよりも僅かに大きな寸法に形成され、チュ
ーブ挿入孔の奥部が偏平チューブの表面に当接する程度
の寸法に形成されているので、チューブ挿入孔にチュー
ブを挿入する際に、チューブの差込みが容易となり、ま
たチューブの組付け時に、チューブ挿入孔奥部が狭いの
で、挿入されるチューブの位置ずれが防止でき組付け作
業が容易となる。
【００１２】さらに、チューブ差込み側がチューブより
も僅かに大きな寸法に形成され、チューブ挿入孔の奥部
が偏平チューブの表面に当接する程度の寸法に形成され
ているので、挿入されたチューブとチューブ挿入孔との
間に僅かの隙間が形成され、一体ろう付け時には、チュ
ーブ又はヘッダタンクの表面から溶融したろう材が、上
記隙間内に溜まり、チューブとチューブ挿入孔との間で
の接合が確実となり、双方のろう付け不良を低減するこ
とが可能となり、歩留りの向上を図ることができる。
も僅かに大きな寸法に形成され、チューブ挿入孔の奥部
が偏平チューブの表面に当接する程度の寸法に形成され
ているので、挿入されたチューブとチューブ挿入孔との
間に僅かの隙間が形成され、一体ろう付け時には、チュ
ーブ又はヘッダタンクの表面から溶融したろう材が、上
記隙間内に溜まり、チューブとチューブ挿入孔との間で
の接合が確実となり、双方のろう付け不良を低減するこ
とが可能となり、歩留りの向上を図ることができる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の第１実施例を図面に基づき
説明する。
説明する。
【００１４】本実施例の熱交換器１は、図１に示すよう
に、複数の偏平チューブ２が波状フィン３を介して互い
に平行に積層され、これらの偏平チューブ２の両端部が
ヘッダタンク４に設けられたチューブ挿入孔７に挿入さ
れ、ろう付けにより各ヘッダタンク４に一体的に接合さ
れている。尚、図１中、８は入口継手、９は出口継手を
示す。
に、複数の偏平チューブ２が波状フィン３を介して互い
に平行に積層され、これらの偏平チューブ２の両端部が
ヘッダタンク４に設けられたチューブ挿入孔７に挿入さ
れ、ろう付けにより各ヘッダタンク４に一体的に接合さ
れている。尚、図１中、８は入口継手、９は出口継手を
示す。
【００１５】上記双方のヘッダタンク４は、図２に示す
ように、空気通流方向Ａと直交する方向に分割されたタ
ンクプレート５とエンドプレート６とから構成されてお
り、上下の開口が盲キャップ１０により閉塞されてい
る。さらに、上記双方のヘッダタンク４の互いに向き合
うエンドプレート６には、図３に示すように、チューブ
挿入孔７が各偏平チューブ２の配列間隔に対応して設け
られている。
ように、空気通流方向Ａと直交する方向に分割されたタ
ンクプレート５とエンドプレート６とから構成されてお
り、上下の開口が盲キャップ１０により閉塞されてい
る。さらに、上記双方のヘッダタンク４の互いに向き合
うエンドプレート６には、図３に示すように、チューブ
挿入孔７が各偏平チューブ２の配列間隔に対応して設け
られている。
【００１６】また、上記エンドプレート６は、図４に示
すように、チューブ挿入孔７とチューブ挿入孔７との間
の表面が外方へ膨出した形状となる膨出部１１に形成さ
れている。すなわち、チューブ挿入孔７間がエンドプレ
ート６の周方向および軸方向に湾曲した膨出部１１に形
成され、多数のチューブ挿入孔７の形成に伴う強度の低
下が防止されている。
すように、チューブ挿入孔７とチューブ挿入孔７との間
の表面が外方へ膨出した形状となる膨出部１１に形成さ
れている。すなわち、チューブ挿入孔７間がエンドプレ
ート６の周方向および軸方向に湾曲した膨出部１１に形
成され、多数のチューブ挿入孔７の形成に伴う強度の低
下が防止されている。
【００１７】上記各チューブ挿入孔７は、例えば、金型
成型により膨出部１１と同時に形成され、図２および図
５に示すように、膨出部１１のチューブ挿入孔７との近
接する部分には、チューブ挿入孔７に挿入される偏平チ
ューブ２の偏平面に沿う接合面１２に形成される。
成型により膨出部１１と同時に形成され、図２および図
５に示すように、膨出部１１のチューブ挿入孔７との近
接する部分には、チューブ挿入孔７に挿入される偏平チ
ューブ２の偏平面に沿う接合面１２に形成される。
【００１８】さらに、上記接合面１２は、図５に示すよ
うに、チューブ挿入孔７に挿入される偏平チューブ２の
偏平面に略平行な面に形成されているが、チューブ挿入
孔７のチューブ差込み側の寸法Ｔ1が偏平チューブ２の
厚さｔよりもやや大きな寸法に形成され、チューブ挿入
孔７の奥部の寸法Ｔ2が偏平チューブ２の偏平面の厚さ
ｔと同等に形成されている。つまり、チューブ挿入孔７
の接合面１２が挿入側から奥部に亘って、挿入される偏
平チューブ２の偏平面に対して、テーパ状に僅かに傾斜
した面に形成されている。例えば、偏平チューブ２の厚
さｔが２mmの場合には、上記差込み側の寸法Ｔ1が２．
１mmの寸法に、上記奥部の寸法Ｔ2が２mmに形成されて
いる。
うに、チューブ挿入孔７に挿入される偏平チューブ２の
偏平面に略平行な面に形成されているが、チューブ挿入
孔７のチューブ差込み側の寸法Ｔ1が偏平チューブ２の
厚さｔよりもやや大きな寸法に形成され、チューブ挿入
孔７の奥部の寸法Ｔ2が偏平チューブ２の偏平面の厚さ
ｔと同等に形成されている。つまり、チューブ挿入孔７
の接合面１２が挿入側から奥部に亘って、挿入される偏
平チューブ２の偏平面に対して、テーパ状に僅かに傾斜
した面に形成されている。例えば、偏平チューブ２の厚
さｔが２mmの場合には、上記差込み側の寸法Ｔ1が２．
１mmの寸法に、上記奥部の寸法Ｔ2が２mmに形成されて
いる。
【００１９】したがって、本実施例の熱交換器において
は、チューブ挿入孔のチューブ差込み側が偏平チューブ
の厚さよりもやや大きな寸法に形成され、チューブ挿入
孔の奥部で偏平チューブの偏平面の厚さとほぼ同等に形
成されているので、各チューブ挿入孔にそれぞれ偏平チ
ューブを挿入する際に、偏平チューブの差込みが容易と
なり、また偏平チューブの組付け時に、チューブ挿入孔
奥部により偏平チューブの先端部が挟まれて偏平チュー
ブの位置ずれが防止でき組付け作業が容易となる。
は、チューブ挿入孔のチューブ差込み側が偏平チューブ
の厚さよりもやや大きな寸法に形成され、チューブ挿入
孔の奥部で偏平チューブの偏平面の厚さとほぼ同等に形
成されているので、各チューブ挿入孔にそれぞれ偏平チ
ューブを挿入する際に、偏平チューブの差込みが容易と
なり、また偏平チューブの組付け時に、チューブ挿入孔
奥部により偏平チューブの先端部が挟まれて偏平チュー
ブの位置ずれが防止でき組付け作業が容易となる。
【００２０】さらに、一体ろう付け時には、偏平チュー
ブやヘッダタンクの表面にクラッドされたろう材が溶融
すると、図６に示すように、溶融されたろう材が偏平チ
ューブ２とエンドプレート６との隅部に溜まりフィレッ
ト１３が形成されるとともに、偏平チューブ２の表面か
ら流れ出したろう材がチューブ挿入孔７内の隙間に侵入
して、ヘッダタンクの表面とチューブ挿入孔７の接合面
１２との間で確実に接合される。
ブやヘッダタンクの表面にクラッドされたろう材が溶融
すると、図６に示すように、溶融されたろう材が偏平チ
ューブ２とエンドプレート６との隅部に溜まりフィレッ
ト１３が形成されるとともに、偏平チューブ２の表面か
ら流れ出したろう材がチューブ挿入孔７内の隙間に侵入
して、ヘッダタンクの表面とチューブ挿入孔７の接合面
１２との間で確実に接合される。
【００２１】この場合、チューブ挿入孔のチューブ差込
み側が偏平チューブの厚さよりもやや大きな寸法に形成
されているので、ろう材のチューブ差込み側からチュー
ブ挿入孔内への侵入がスムースとなり、偏平チューブと
チューブ挿入孔の接合面との接合を確実なものとするこ
とができ、双方のろう付け不良を低減することが可能と
なり、歩留りの向上を図ることができる。
み側が偏平チューブの厚さよりもやや大きな寸法に形成
されているので、ろう材のチューブ差込み側からチュー
ブ挿入孔内への侵入がスムースとなり、偏平チューブと
チューブ挿入孔の接合面との接合を確実なものとするこ
とができ、双方のろう付け不良を低減することが可能と
なり、歩留りの向上を図ることができる。
【００２２】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。
る。
【００２３】本実施例では、チューブ挿入孔７の周縁部
にバーリングが設けられた熱交換器１に適用したもので
ある。
にバーリングが設けられた熱交換器１に適用したもので
ある。
【００２４】すなわち、図７に示すように、ヘッダタン
ク４のエンドプレート６にはチューブ挿入孔７が設けら
れており、さらに、チューブ挿入孔７の周縁部には、偏
平チューブ２の差込み側からヘッダタンク４内へ向けて
バーリング１４が形成されている。
ク４のエンドプレート６にはチューブ挿入孔７が設けら
れており、さらに、チューブ挿入孔７の周縁部には、偏
平チューブ２の差込み側からヘッダタンク４内へ向けて
バーリング１４が形成されている。
【００２５】上記バーリング１４は、上記実施例と同様
に、チューブ挿入孔７に挿入される偏平チューブ２の偏
平面に略平行な面に形成されているが、チューブ挿入孔
７のチューブ差込み側の寸法Ｔ1が偏平チューブ２の厚
さｔよりもやや大きな寸法に形成され、チューブ挿入孔
７の奥部の寸法Ｔ2が偏平チューブ２の偏平面の厚さｔ
と同等に形成されている。つまり、チューブ挿入孔７の
バーリング１４の内面（接合面１２）が挿入側から奥部
に亘って、挿入される偏平チューブ２の偏平面に対し
て、テーパ状に僅かに傾斜した面に形成されている。
に、チューブ挿入孔７に挿入される偏平チューブ２の偏
平面に略平行な面に形成されているが、チューブ挿入孔
７のチューブ差込み側の寸法Ｔ1が偏平チューブ２の厚
さｔよりもやや大きな寸法に形成され、チューブ挿入孔
７の奥部の寸法Ｔ2が偏平チューブ２の偏平面の厚さｔ
と同等に形成されている。つまり、チューブ挿入孔７の
バーリング１４の内面（接合面１２）が挿入側から奥部
に亘って、挿入される偏平チューブ２の偏平面に対し
て、テーパ状に僅かに傾斜した面に形成されている。
【００２６】したがって、本実施例でも、前例と同様
に、偏平チューブを挿入する際に、偏平チューブの差込
みが容易となり、また偏平チューブの組付け時に、チュ
ーブ挿入孔の奥部により偏平チューブの先端部が挟まれ
て、偏平チューブの位置ずれが防止できて組付け作業が
容易となり、さらに、一体ろう付け時に、ヘッダタンク
の表面から溶融して流れ出したろう材が、チューブ挿入
孔のチューブ差込み側からの侵入がスムーズとなり、挿
入された偏平チューブの表面とチューブ挿入孔の接合面
との間での接合を確実なものとすることができ、双方の
ろう付け不良を低減することが可能となり、歩留りの向
上を図ることができる。
に、偏平チューブを挿入する際に、偏平チューブの差込
みが容易となり、また偏平チューブの組付け時に、チュ
ーブ挿入孔の奥部により偏平チューブの先端部が挟まれ
て、偏平チューブの位置ずれが防止できて組付け作業が
容易となり、さらに、一体ろう付け時に、ヘッダタンク
の表面から溶融して流れ出したろう材が、チューブ挿入
孔のチューブ差込み側からの侵入がスムーズとなり、挿
入された偏平チューブの表面とチューブ挿入孔の接合面
との間での接合を確実なものとすることができ、双方の
ろう付け不良を低減することが可能となり、歩留りの向
上を図ることができる。
【００２７】さらに、本発明の第３実施例について説明
する。
する。
【００２８】本実施例では、チューブ挿入孔７の周縁部
を凹形状として凹部１４’が設けられ、凹部１４’の奥
部（先端部）に段部を設けた構造としたものである。
を凹形状として凹部１４’が設けられ、凹部１４’の奥
部（先端部）に段部を設けた構造としたものである。
【００２９】すなわち、図８に示すように、ヘッダタン
ク４のエンドプレート６には、上記第２実施例と同様
に、チューブ挿入孔７の周縁部には、偏平チューブ２の
差込み側からヘッダタンク４内へ向けて凹部１４’が形
成されている。
ク４のエンドプレート６には、上記第２実施例と同様
に、チューブ挿入孔７の周縁部には、偏平チューブ２の
差込み側からヘッダタンク４内へ向けて凹部１４’が形
成されている。
【００３０】上記凹部１４’の寸法Ｔ1は、チューブ挿
入孔７に挿入される偏平チューブ２の偏平面の厚さｔよ
りも僅かに大きい寸法に形成され、挿入された偏平チュ
ーブ２と凹部１４’との間に僅かに隙間１６が形成され
る。さらに、凹部１４’の奥部（先端部）には、挿入さ
れた偏平チューブ２の外周面に向けて突出した段部１５
が形成されている。これらの段部１５の突出寸法、すな
わち断部間の突出寸法Ｔ2は、挿入される偏平チューブ
２の偏平面の厚さｔと同等に形成され、この偏平チュー
ブの両偏平面に先端が当接するように突設されている。
入孔７に挿入される偏平チューブ２の偏平面の厚さｔよ
りも僅かに大きい寸法に形成され、挿入された偏平チュ
ーブ２と凹部１４’との間に僅かに隙間１６が形成され
る。さらに、凹部１４’の奥部（先端部）には、挿入さ
れた偏平チューブ２の外周面に向けて突出した段部１５
が形成されている。これらの段部１５の突出寸法、すな
わち断部間の突出寸法Ｔ2は、挿入される偏平チューブ
２の偏平面の厚さｔと同等に形成され、この偏平チュー
ブの両偏平面に先端が当接するように突設されている。
【００３１】したがって、本実施例の熱交換器において
は、凹部の寸法が偏平チューブの寸法よりも僅かに大き
な寸法に形成されているので、偏平チューブの差込みが
容易となり、また凹部の奥部には、偏平チューブ２の偏
平面の厚さｔと同等の寸法を有するチューブ挿入孔７を
形成した段部が設けられているので、挿入される偏平チ
ューブの位置ずれが防止でき組付け作業が容易となる。
は、凹部の寸法が偏平チューブの寸法よりも僅かに大き
な寸法に形成されているので、偏平チューブの差込みが
容易となり、また凹部の奥部には、偏平チューブ２の偏
平面の厚さｔと同等の寸法を有するチューブ挿入孔７を
形成した段部が設けられているので、挿入される偏平チ
ューブの位置ずれが防止でき組付け作業が容易となる。
【００３２】さらに、凹部の差込み側寸法が偏平チュー
ブの厚さよりも僅かに大きな寸法に形成されているの
で、一体ろう付け時には、偏平チューブやヘッダタンク
の表面から溶融したろう材が凹部と偏平チューブの隙間
に侵入しやすくなり、また、凹部の奥部に段部が設けら
れているので、上記双方の隙間に侵入したろう材が上記
段部によって双方の隙間内に溜まり、偏平チューブとチ
ューブ挿入孔７凹部との間で確実に接合され、双方のろ
う付け不良を低減することが可能となり、歩留りの向上
を図ることができる。
ブの厚さよりも僅かに大きな寸法に形成されているの
で、一体ろう付け時には、偏平チューブやヘッダタンク
の表面から溶融したろう材が凹部と偏平チューブの隙間
に侵入しやすくなり、また、凹部の奥部に段部が設けら
れているので、上記双方の隙間に侵入したろう材が上記
段部によって双方の隙間内に溜まり、偏平チューブとチ
ューブ挿入孔７凹部との間で確実に接合され、双方のろ
う付け不良を低減することが可能となり、歩留りの向上
を図ることができる。
【００３３】尚、上記実施例では、タンクプレートとエ
ンドプレートからなる２分割タイプのヘッダタンクに適
用したが、これに限られず、一体構造のヘッダタンクに
も適用することができる。また、ヘッダタンクが２分割
タイプであって膨出部がエンドプレートに設けられた場
合について説明したが、膨出部が設けられていない場合
にも適用することができる。さらに、偏平チューブ用の
チューブ挿入孔に限らず、円管状のチューブ用の挿入孔
にも同様に適用することができる。
ンドプレートからなる２分割タイプのヘッダタンクに適
用したが、これに限られず、一体構造のヘッダタンクに
も適用することができる。また、ヘッダタンクが２分割
タイプであって膨出部がエンドプレートに設けられた場
合について説明したが、膨出部が設けられていない場合
にも適用することができる。さらに、偏平チューブ用の
チューブ挿入孔に限らず、円管状のチューブ用の挿入孔
にも同様に適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チューブ挿入孔のチューブ差込み側がチューブよりも僅
かに大きな寸法に形成され、チューブ挿入孔の奥部が、
前記チューブ差込み側の寸法よりも小さくされて、挿入
されるチューブ表面に当接する程度の寸法に形成されて
いるので、チューブ挿入孔にチューブを挿入する際に、
チューブの差込みが容易となり、またチューブの組付け
時に、チューブ挿入孔奥部が挟まれるので、挿入される
チューブの位置ずれが防止でき組付け作業が容易とな
る。
チューブ挿入孔のチューブ差込み側がチューブよりも僅
かに大きな寸法に形成され、チューブ挿入孔の奥部が、
前記チューブ差込み側の寸法よりも小さくされて、挿入
されるチューブ表面に当接する程度の寸法に形成されて
いるので、チューブ挿入孔にチューブを挿入する際に、
チューブの差込みが容易となり、またチューブの組付け
時に、チューブ挿入孔奥部が挟まれるので、挿入される
チューブの位置ずれが防止でき組付け作業が容易とな
る。
【００３５】さらに、チューブ差込み側がチューブより
も僅かに大きな寸法に形成され、チューブ挿入孔の奥部
は偏平チューブの表面に当接する程度の寸法に形成され
ているので、挿入されたチューブとチューブ挿入孔との
間に僅かの隙間が形成され、一体ろう付け時には、チュ
ーブ又はヘッダタンクの表面から溶融したろう材が、上
記隙間内に溜まり、チューブとチューブ挿入孔との間で
の接合が確実となり、双方のろう付け不良を低減するこ
とが可能となり、歩留りの向上を図ることができる。
も僅かに大きな寸法に形成され、チューブ挿入孔の奥部
は偏平チューブの表面に当接する程度の寸法に形成され
ているので、挿入されたチューブとチューブ挿入孔との
間に僅かの隙間が形成され、一体ろう付け時には、チュ
ーブ又はヘッダタンクの表面から溶融したろう材が、上
記隙間内に溜まり、チューブとチューブ挿入孔との間で
の接合が確実となり、双方のろう付け不良を低減するこ
とが可能となり、歩留りの向上を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係り、熱交換器を示す正
面図である。
面図である。
【図２】ヘッダタンクを示す図４中のII−II矢視断面図
である。
である。
【図３】エンドプレートの側面図である。
【図４】ヘッダタンクの正面図である。
【図５】チューブ挿入孔を示す縦断面図である。
【図６】ろう付け状態を示すチューブ挿入孔の縦断面図
である。
である。
【図７】本発明の第２実施例に係り、チューブ挿入孔を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施例に係り、チューブ挿入孔を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図９】従来のチューブ挿入孔を示す縦断面図である。
【図１０】従来のチューブ挿入孔を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１１】従来のろう付け状態を示すチューブ挿入孔の
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 熱交換器 ２ 偏平チューブ ４ ヘッダタンク ７ チューブ挿入孔 Ｔ1 チューブ差込み側寸法 Ｔ2 奥部寸法 ｔ チューブ厚さ
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配列された複数のチューブ
の両端部が、各ヘッダタンクに設けられたチューブ挿入
孔に挿入されて各ヘッダタンクに一体ろう付けにより接
合されるパラレルフロータイプの熱交換器において、 前記チューブ挿入孔のチューブ差込み側を、挿入される
チューブとの間に隙間が形成される僅かに大きな寸法に
形成し、前記チューブ挿入孔の奥部を、前記チューブ差
込み側の寸法よりも小さくして、挿入されるチューブ表
面に当接する程度の寸法に形成したことを特徴とする熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16113993A JPH0719784A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16113993A JPH0719784A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719784A true JPH0719784A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15729339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16113993A Pending JPH0719784A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719784A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010185614A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | 扁平管継手 |
| JP2012117791A (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2014109397A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Noritz Corp | 熱交換器 |
| JP2016070512A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社ノーリツ | 熱交換器のヘッダおよびこれを備えた熱交換器 |
| US11002494B2 (en) * | 2015-05-19 | 2021-05-11 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16113993A patent/JPH0719784A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010185614A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | 扁平管継手 |
| JP2012117791A (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2014109397A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Noritz Corp | 熱交換器 |
| JP2016070512A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社ノーリツ | 熱交換器のヘッダおよびこれを備えた熱交換器 |
| US11002494B2 (en) * | 2015-05-19 | 2021-05-11 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger |
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