JP3443086B2 - 熱交換器用チューブ - Google Patents
熱交換器用チューブInfo
- Publication number
- JP3443086B2 JP3443086B2 JP2000324540A JP2000324540A JP3443086B2 JP 3443086 B2 JP3443086 B2 JP 3443086B2 JP 2000324540 A JP2000324540 A JP 2000324540A JP 2000324540 A JP2000324540 A JP 2000324540A JP 3443086 B2 JP3443086 B2 JP 3443086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat tube
- heat exchanger
- partition wall
- height
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置等
の熱交換器に用いられる熱交換器用チューブに関する。
の熱交換器に用いられる熱交換器用チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば温水式暖房装置のヒーター
コアに用いられる扁平チューブとしては、例えば実開昭
６３−１７００７３号公報のものが知られている。これ
は、図１０に示すように、電縫管と呼ばれるアルミ薄板
材の幅方向略中央部でＵ字状に折り曲げ、更に幅方向両
端部付近をＲ形状にチューブ内面方向に向かうように曲
げ、この幅方向両端部の端面同士を当接させ、当接部を
溶接した断面長円形状のものである。このような電縫管
チューブ単体での短径寸法は、組立性を考慮して、Ｒ部
付近より中央部付近が大きく形成されている。
コアに用いられる扁平チューブとしては、例えば実開昭
６３−１７００７３号公報のものが知られている。これ
は、図１０に示すように、電縫管と呼ばれるアルミ薄板
材の幅方向略中央部でＵ字状に折り曲げ、更に幅方向両
端部付近をＲ形状にチューブ内面方向に向かうように曲
げ、この幅方向両端部の端面同士を当接させ、当接部を
溶接した断面長円形状のものである。このような電縫管
チューブ単体での短径寸法は、組立性を考慮して、Ｒ部
付近より中央部付近が大きく形成されている。
【０００３】熱交換器を組み立てる際、扁平チューブと
フィンを扁平チューブ短径方向に積層した積層体（コ
ア）を、短径方向に圧縮荷重を加え、圧縮する。この
時、圧縮荷重により扁平チューブの短径寸法（高さ）
が、中央部付近とＲ部付近でほぼ同じとなり、向かい合
う扁平チューブの長辺部が略平行に変形する。
フィンを扁平チューブ短径方向に積層した積層体（コ
ア）を、短径方向に圧縮荷重を加え、圧縮する。この
時、圧縮荷重により扁平チューブの短径寸法（高さ）
が、中央部付近とＲ部付近でほぼ同じとなり、向かい合
う扁平チューブの長辺部が略平行に変形する。
【０００４】この状態で、圧縮したコアの扁平チューブ
の端面をヘッダーの挿入孔に差し込み、コア積層方向の
圧縮荷重を開放すると、変形したチューブが元の形状に
戻ろうとする力（反力）が発生する。この反力が、扁平
チューブと隣り合って積層されたフィンを保持する力と
なり、熱交換器の一体ロウ付け時において、熱交換器か
らのフィンの脱落を防止するように作用する。
の端面をヘッダーの挿入孔に差し込み、コア積層方向の
圧縮荷重を開放すると、変形したチューブが元の形状に
戻ろうとする力（反力）が発生する。この反力が、扁平
チューブと隣り合って積層されたフィンを保持する力と
なり、熱交換器の一体ロウ付け時において、熱交換器か
らのフィンの脱落を防止するように作用する。
【０００５】ところで、近年、特許２６８８０３７号公
報のように、１枚のアルミ材を折り曲げて断面略θ状に
成形した扁平チューブが良く使用されている。これは、
図１１に示すように、一般にフォルデッドチューブと呼
ばれるアルミ薄板材を順次折り曲げて中央に仕切壁を形
成し、チューブ断面形状が略θ状となるように成形し、
熱交換媒体の流路を形成する扁平チューブである。
報のように、１枚のアルミ材を折り曲げて断面略θ状に
成形した扁平チューブが良く使用されている。これは、
図１１に示すように、一般にフォルデッドチューブと呼
ばれるアルミ薄板材を順次折り曲げて中央に仕切壁を形
成し、チューブ断面形状が略θ状となるように成形し、
熱交換媒体の流路を形成する扁平チューブである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなものでは、通常対面する長辺部は平行であり、Ｒ部
の外径、通路空間の外部高さ及び仕切壁の外部高さはす
べて等しく形成されている。
うなものでは、通常対面する長辺部は平行であり、Ｒ部
の外径、通路空間の外部高さ及び仕切壁の外部高さはす
べて等しく形成されている。
【０００７】例えば、扁平チューブの高さをＲ部付近よ
りも仕切壁付近で高く形成すると、仕切壁が踏ん張り、
中央部付近の縮小方向剛性が高くなるため、ヘッダ挿入
時に変形し難く、ヘッダへの扁平チューブ挿入が困難と
なる。
りも仕切壁付近で高く形成すると、仕切壁が踏ん張り、
中央部付近の縮小方向剛性が高くなるため、ヘッダ挿入
時に変形し難く、ヘッダへの扁平チューブ挿入が困難と
なる。
【０００８】そのために、通常扁平チューブの高さは、
仕切壁の高さに合わせて一定に形成されている。この従
来タイプでは、扁平チューブと隣り合って積層されたフ
ィンの保持力が弱く、コアの搬送時やロウ付け時にコア
からのフィン脱落が生じやすい。
仕切壁の高さに合わせて一定に形成されている。この従
来タイプでは、扁平チューブと隣り合って積層されたフ
ィンの保持力が弱く、コアの搬送時やロウ付け時にコア
からのフィン脱落が生じやすい。
【０００９】本発明はこのような問題を解決するため
に、断面略θ状の扁平チューブにおいて、コアを組み立
てた場合には、 扁平チューブの弾性変形によりフィン
が保持され、かつヘッダに対しては挿入し易い扁平チュ
ーブの形状を提供することを目的とする。
に、断面略θ状の扁平チューブにおいて、コアを組み立
てた場合には、 扁平チューブの弾性変形によりフィン
が保持され、かつヘッダに対しては挿入し易い扁平チュ
ーブの形状を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、板
材を順次折り曲げて成形した略θ状断面を有する熱交換
器用扁平チューブにおいて、前記板材の両端部を略Ｕ字
状に折り曲げ、この両端部を略中央で合わせ、更にそこ
から一端部を内側に折り曲げてチューブの対向内面に向
かって延びる仕切壁を形成し、この仕切壁とチューブ幅
方向両側のＲ部との間にそれぞれ流体通路の通路空間を
形成してなり、前記仕切り壁となる板材の一端部には、
チューブ幅方向の中央位置で内方に折り曲げられる折曲
げ基部と、この折曲げ基部に連続して前記対向内面に当
接するまで伸びる中柱部と、該中柱部から前記対向内面
に沿うように更に折り曲げられて伸びる接合部とを設け
る とともに、前記通路空間の少なくとも一方における高
さを中央の仕切壁における高さよりも高くし、且つ該仕
切壁における高さをヘッダ挿入孔の高さと略同等又はそ
れ以下とした構成であり、この構成により、扁平チュー
ブとフィンとを積層してコアを組み立てた後このコアを
圧縮した場合、扁平チューブが弾性変形して扁平チュー
ブの端面をヘッダに容易に挿入できるとともに、圧縮状
態を解除すると、扁平チューブの復元力によりフィンが
強固に保持される。
材を順次折り曲げて成形した略θ状断面を有する熱交換
器用扁平チューブにおいて、前記板材の両端部を略Ｕ字
状に折り曲げ、この両端部を略中央で合わせ、更にそこ
から一端部を内側に折り曲げてチューブの対向内面に向
かって延びる仕切壁を形成し、この仕切壁とチューブ幅
方向両側のＲ部との間にそれぞれ流体通路の通路空間を
形成してなり、前記仕切り壁となる板材の一端部には、
チューブ幅方向の中央位置で内方に折り曲げられる折曲
げ基部と、この折曲げ基部に連続して前記対向内面に当
接するまで伸びる中柱部と、該中柱部から前記対向内面
に沿うように更に折り曲げられて伸びる接合部とを設け
る とともに、前記通路空間の少なくとも一方における高
さを中央の仕切壁における高さよりも高くし、且つ該仕
切壁における高さをヘッダ挿入孔の高さと略同等又はそ
れ以下とした構成であり、この構成により、扁平チュー
ブとフィンとを積層してコアを組み立てた後このコアを
圧縮した場合、扁平チューブが弾性変形して扁平チュー
ブの端面をヘッダに容易に挿入できるとともに、圧縮状
態を解除すると、扁平チューブの復元力によりフィンが
強固に保持される。
【００１１】また、前記一端部の先端に対向内面に沿っ
て伸びる接合部を有するので、該一端部の寸法にバラツ
キがあってもそのバラツキを吸収できる。
て伸びる接合部を有するので、該一端部の寸法にバラツ
キがあってもそのバラツキを吸収できる。
【００１２】請求項２の発明では、請求項１記載の熱交
換器用チューブにおいて、該折曲げ基部は、該扁平チュ
ーブの板厚分の段下げ部と該扁平チューブの他端部を受
ける受部とを有し、該他端部の先端が該受部に重ねられ
且つ該段下げ部に近接して配置された構成であるので、
扁平チューブの一端部と他端部との間に段差無く接合で
きるとともにお互いのロウ付けが重ねられた平面同士で
行なわれるので強固にロウ付けされる。
換器用チューブにおいて、該折曲げ基部は、該扁平チュ
ーブの板厚分の段下げ部と該扁平チューブの他端部を受
ける受部とを有し、該他端部の先端が該受部に重ねられ
且つ該段下げ部に近接して配置された構成であるので、
扁平チューブの一端部と他端部との間に段差無く接合で
きるとともにお互いのロウ付けが重ねられた平面同士で
行なわれるので強固にロウ付けされる。
【００１３】また、前記扁平チューブの他端部の先端に
は、該段下げ部と対向する対向面部と、該対向面部内側
の切欠部とを有するので、該一端部の該折曲げ基部に該
他端部を合わせた際に、お互いの隙間を小さく形成で
き、ロウ付け性が向上する。
は、該段下げ部と対向する対向面部と、該対向面部内側
の切欠部とを有するので、該一端部の該折曲げ基部に該
他端部を合わせた際に、お互いの隙間を小さく形成で
き、ロウ付け性が向上する。
【００１４】請求項３の発明では、請求項１又は２のい
ずれかに記載の熱交換器用チューブにおいて、該仕切壁
の外周面にロウ材クラッドが設けられているので、該一
端部の該折曲げ基部と該他端部とのロウ付け性及び該接
合部と扁平チューブ長辺部の内面とのロウ付け性が向上
する。
ずれかに記載の熱交換器用チューブにおいて、該仕切壁
の外周面にロウ材クラッドが設けられているので、該一
端部の該折曲げ基部と該他端部とのロウ付け性及び該接
合部と扁平チューブ長辺部の内面とのロウ付け性が向上
する。
【００１５】請求項４の発明では、請求項１ないし３の
いずれか１つに記載の熱交換器用チューブにおいて、該
扁平チューブの該一端部及び該他端部は、Ｒ部から中央
の仕切壁に向かって滑らかな中凸になるように折り曲げ
て形成され、該中凸部における高さが仕切壁における高
さより高く形成されているので、成形性に優れ且つ組立
時には圧縮することでヘッダに挿入し易くなり、圧縮を
解除することでフィンの保持力に優れている。
いずれか１つに記載の熱交換器用チューブにおいて、該
扁平チューブの該一端部及び該他端部は、Ｒ部から中央
の仕切壁に向かって滑らかな中凸になるように折り曲げ
て形成され、該中凸部における高さが仕切壁における高
さより高く形成されているので、成形性に優れ且つ組立
時には圧縮することでヘッダに挿入し易くなり、圧縮を
解除することでフィンの保持力に優れている。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明を、図１ないし図５に示す
第１実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る熱
交換器１０を示す。扁平チューブ１１とフィン１２とが
積層され、その両側部にエンドプレート１３が配置され
ている。扁平チューブ１１とフィン１２からなるコアは
上下のヘッダ１４の挿入孔１４ａ（図４参照）に挿入さ
れて一体ロウ付けされている。
第１実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る熱
交換器１０を示す。扁平チューブ１１とフィン１２とが
積層され、その両側部にエンドプレート１３が配置され
ている。扁平チューブ１１とフィン１２からなるコアは
上下のヘッダ１４の挿入孔１４ａ（図４参照）に挿入さ
れて一体ロウ付けされている。
【００１７】上方のヘッダ１４にコネクタタンク１５が
接続され、このコネクタタンク１５にパイプ１６が連通
されている。下方のヘッダ１４にはリターンタンク１７
が接続されている。
接続され、このコネクタタンク１５にパイプ１６が連通
されている。下方のヘッダ１４にはリターンタンク１７
が接続されている。
【００１８】図２は、扁平チューブ１１の断面形状を示
し、図３はこの扁平チューブ１１が挿入されるヘッダ１
４の挿入孔１４ａの断面形状を示し、図４は扁平チュー
ブ１１をヘッダ１４の挿入孔１４ａに挿入する時の両者
の関係を示す。図５は扁平チューブ１１にフィン１２を
積層し、圧縮荷重をかけた場合の説明図を示す。
し、図３はこの扁平チューブ１１が挿入されるヘッダ１
４の挿入孔１４ａの断面形状を示し、図４は扁平チュー
ブ１１をヘッダ１４の挿入孔１４ａに挿入する時の両者
の関係を示す。図５は扁平チューブ１１にフィン１２を
積層し、圧縮荷重をかけた場合の説明図を示す。
【００１９】扁平チューブ１１は断面略θ形状のアルミ
製の１枚の薄板からなる。この薄板の両端部を略Ｕ字状
に折り曲げ、この両端部を略中央で合わせ、更に一端部
１１ａを内側に折り曲げ仕切壁２１を形成ししている。
扁平チューブ１１のＲ部１１１と仕切壁２１及び対面す
る長辺壁１１２に囲まれた流体空間Ｓが流体通路を形成
している。流体空間Ｓが中凸の形状になるように、全て
の場所の長辺壁１１２が外側に膨らんだ形状に形成され
ている。
製の１枚の薄板からなる。この薄板の両端部を略Ｕ字状
に折り曲げ、この両端部を略中央で合わせ、更に一端部
１１ａを内側に折り曲げ仕切壁２１を形成ししている。
扁平チューブ１１のＲ部１１１と仕切壁２１及び対面す
る長辺壁１１２に囲まれた流体空間Ｓが流体通路を形成
している。流体空間Ｓが中凸の形状になるように、全て
の場所の長辺壁１１２が外側に膨らんだ形状に形成され
ている。
【００２０】仕切壁２１は、扁平チューブ１１の幅方向
略中央位置で内方に折り曲げられる折曲げ基部２２と、
この折曲げ基部２２に連続して扁平チューブ１１の長辺
壁１１２の内面に当接する中柱部２３と、更にこの中柱
部２３から長辺壁１１２に沿う方向に折り曲げられて伸
びた接合部２４を有する。
略中央位置で内方に折り曲げられる折曲げ基部２２と、
この折曲げ基部２２に連続して扁平チューブ１１の長辺
壁１１２の内面に当接する中柱部２３と、更にこの中柱
部２３から長辺壁１１２に沿う方向に折り曲げられて伸
びた接合部２４を有する。
【００２１】折曲げ基部２２は、扁平チューブ１１の他
端部１１ｂを受ける受面２２ａと扁平チューブ１１の板
厚程段下げされた段下げ部２２ｂからなる。折曲げ基部
２２の受面２２ａに扁平チューブ１１の他端部１１ｂが
重ねられ、段下げ部２２ｂに他端部１１ｂの先端が接近
して配置されている。この段下げ部２２ｂの高さが扁平
チューブ１１の厚さとほぼ同一であり、外周面がほぼ同
一高さとなるようになっている。
端部１１ｂを受ける受面２２ａと扁平チューブ１１の板
厚程段下げされた段下げ部２２ｂからなる。折曲げ基部
２２の受面２２ａに扁平チューブ１１の他端部１１ｂが
重ねられ、段下げ部２２ｂに他端部１１ｂの先端が接近
して配置されている。この段下げ部２２ｂの高さが扁平
チューブ１１の厚さとほぼ同一であり、外周面がほぼ同
一高さとなるようになっている。
【００２２】ロウ付け時には、扁平チューブ１１の外周
に接合されたロウ材により、折曲げ基部２２の受面２２
ａ及び段下げ部２２ｂに扁平チューブ１１の他端部１１
ｂが一体ロウ付けされ、接合部２４が扁平チューブ１１
の長辺部１１２の内面に一体ロウ付けされている。
に接合されたロウ材により、折曲げ基部２２の受面２２
ａ及び段下げ部２２ｂに扁平チューブ１１の他端部１１
ｂが一体ロウ付けされ、接合部２４が扁平チューブ１１
の長辺部１１２の内面に一体ロウ付けされている。
【００２３】図２に示すように、扁平チューブ１１の長
辺壁１１２は中凸になるように折り曲げられている。こ
の扁平チューブ１１単体で、通路空間Ｓ部分の外部高さ
Ｈ１、Ｈ２と仕切壁部分の外部高さＨｃとを比較する
と、Ｈ１、Ｈ２＞Ｈｃとなる。図３に示すように、ヘッ
ダ１４の挿入孔１４ａの高さＨｓとも比較すると、Ｈ
１、Ｈ２＞Ｈｓとなっている。なお、Ｈ１とＨ２との高
さは同じであっても少し差があっても良い。
辺壁１１２は中凸になるように折り曲げられている。こ
の扁平チューブ１１単体で、通路空間Ｓ部分の外部高さ
Ｈ１、Ｈ２と仕切壁部分の外部高さＨｃとを比較する
と、Ｈ１、Ｈ２＞Ｈｃとなる。図３に示すように、ヘッ
ダ１４の挿入孔１４ａの高さＨｓとも比較すると、Ｈ
１、Ｈ２＞Ｈｓとなっている。なお、Ｈ１とＨ２との高
さは同じであっても少し差があっても良い。
【００２４】ヘッダ１４の挿入孔１４ａに扁平チューブ
１１の端部を挿入する際に、扁平チューブ１１単体では
通路空間Ｓ部分の高さＨ１、Ｈ２が挿入孔１４ａの高さ
Ｈｓより少し大きいため、挿入しにくい。しかし、図５
に示すように、扁平チューブ１１とフィン１２とを積層
したコアに、両側から圧縮荷重をかけることによって、
扁平チューブ１１が弾性変形して通路空間Ｓ部分の高さ
Ｈ１、Ｈ２は少し縮小する。そして、このときの流体空
間Ｓ部分の高さがＨｓ以下であれば挿入は容易に行なわ
れる。また、このときの流体空間Ｓ部分の高さがＨｓと
同等ないしわずかに大きい場合であっても、図４に示す
ように、挿入孔１４ａはヘッダ１４の内側に折れ曲がる
ように形成され、一番狭い部分の高さがＨｓであるの
で、扁平チューブ１１を挿入しても、無理な力を加える
ことなくスムーズに組み立てられる。
１１の端部を挿入する際に、扁平チューブ１１単体では
通路空間Ｓ部分の高さＨ１、Ｈ２が挿入孔１４ａの高さ
Ｈｓより少し大きいため、挿入しにくい。しかし、図５
に示すように、扁平チューブ１１とフィン１２とを積層
したコアに、両側から圧縮荷重をかけることによって、
扁平チューブ１１が弾性変形して通路空間Ｓ部分の高さ
Ｈ１、Ｈ２は少し縮小する。そして、このときの流体空
間Ｓ部分の高さがＨｓ以下であれば挿入は容易に行なわ
れる。また、このときの流体空間Ｓ部分の高さがＨｓと
同等ないしわずかに大きい場合であっても、図４に示す
ように、挿入孔１４ａはヘッダ１４の内側に折れ曲がる
ように形成され、一番狭い部分の高さがＨｓであるの
で、扁平チューブ１１を挿入しても、無理な力を加える
ことなくスムーズに組み立てられる。
【００２５】上記したように、コアに圧縮荷重をかける
ことで扁平チューブの長辺部１１２が弾性変形し、図5
に示すように、仕切壁２１の折曲げ基部２２の受面２２
ａと扁平チューブ１１の他端部１１ｂの長辺壁１１２と
が密着する方向に強いられ、且つ仕切壁２１の接合部２
４と扁平チューブ１１の長辺壁１１２の内面とも密着す
る方向に強いられ、その結果、お互いが強固に密着して
ロウ付けされるので、ロウ付け品質が向上する。
ことで扁平チューブの長辺部１１２が弾性変形し、図5
に示すように、仕切壁２１の折曲げ基部２２の受面２２
ａと扁平チューブ１１の他端部１１ｂの長辺壁１１２と
が密着する方向に強いられ、且つ仕切壁２１の接合部２
４と扁平チューブ１１の長辺壁１１２の内面とも密着す
る方向に強いられ、その結果、お互いが強固に密着して
ロウ付けされるので、ロウ付け品質が向上する。
【００２６】１枚の板材から折り曲げて扁平チューブを
成形するので、板材のどこかを基準にして寸法を決めて
折り曲げる必要があるが、この第１実施例では、板材の
他端部を基準として折り曲げ位置を設定している。この
場合、一端部から他端部までの長さのバラツキにより一
端部の接合部２４の位置は変化する。しかし本発明で
は、接合部２４が扁平チューブ１１の長辺壁１１２の内
面に沿って伸びるようになっているので、その先端長さ
が少しばらついても問題ないものである。
成形するので、板材のどこかを基準にして寸法を決めて
折り曲げる必要があるが、この第１実施例では、板材の
他端部を基準として折り曲げ位置を設定している。この
場合、一端部から他端部までの長さのバラツキにより一
端部の接合部２４の位置は変化する。しかし本発明で
は、接合部２４が扁平チューブ１１の長辺壁１１２の内
面に沿って伸びるようになっているので、その先端長さ
が少しばらついても問題ないものである。
【００２７】次に、組付時について説明する。扁平チュ
ーブ１１とフィン１２の積層体からなるコアを形成し、
このコアの両側から圧縮荷重をかける。この時、扁平チ
ューブ１１の断面形状は、ヘッダ１４の挿入孔１４ａの
断面形状と相似形に変形しており、挿入されやすくなっ
ている。この状態で扁平チューブ１１の端面をヘッダ１
４の挿入孔１４ａに挿入する。その後、圧縮荷重を解除
する。すると、扁平チューブ１１は元の形状に戻ろうと
する反力が作用する。この反力により、フィン１２が扁
平チューブ１１に強く挟持され、搬送時やロウ付け時に
フィン１２が扁平チューブ１１の間から脱落することが
防止される。それとともに、上記反力がヘッダ挿入孔１
４ａと扁平チューブ１１の端面とを密着する方向に作用
するので、お互いが強固にロウ付けされる。
ーブ１１とフィン１２の積層体からなるコアを形成し、
このコアの両側から圧縮荷重をかける。この時、扁平チ
ューブ１１の断面形状は、ヘッダ１４の挿入孔１４ａの
断面形状と相似形に変形しており、挿入されやすくなっ
ている。この状態で扁平チューブ１１の端面をヘッダ１
４の挿入孔１４ａに挿入する。その後、圧縮荷重を解除
する。すると、扁平チューブ１１は元の形状に戻ろうと
する反力が作用する。この反力により、フィン１２が扁
平チューブ１１に強く挟持され、搬送時やロウ付け時に
フィン１２が扁平チューブ１１の間から脱落することが
防止される。それとともに、上記反力がヘッダ挿入孔１
４ａと扁平チューブ１１の端面とを密着する方向に作用
するので、お互いが強固にロウ付けされる。
【００２８】図６は第２実施例に関し、第１実施例の図
２と同様な図である。第２実施例では、扁平チューブ３
１の長辺部３１２が片面側のみ外側に膨らんで形成され
ている。この第２実施例でも、流体空間を形成する部分
の高さＨ３、Ｈ４が仕切壁部分の高さＨｃより大きく形
成されている。この第２実施例では、長辺壁３１２の一
方を平坦面としているので、この面を基準としてＲ部を
形成し、更に中凸の長辺壁を形成できるので、成形しや
すい。また、フィンを積層してコアを作る際も安定して
積層できる。
２と同様な図である。第２実施例では、扁平チューブ３
１の長辺部３１２が片面側のみ外側に膨らんで形成され
ている。この第２実施例でも、流体空間を形成する部分
の高さＨ３、Ｈ４が仕切壁部分の高さＨｃより大きく形
成されている。この第２実施例では、長辺壁３１２の一
方を平坦面としているので、この面を基準としてＲ部を
形成し、更に中凸の長辺壁を形成できるので、成形しや
すい。また、フィンを積層してコアを作る際も安定して
積層できる。
【００２９】図７は、第３実施例に関し、第１実施例の
図２と同様な図である。第３実施例では、扁平チューブ
４１の他端部４１ｂの長辺壁４１２のみを外側に膨らん
で形成している。この第３実施例でも、通路空間を形成
する部分の高さＨ５が仕切壁部分の高さＨｃより大きく
形成されている。この第３実施例では、一端部４１ａの
長辺壁４１２は平坦面のままで他端部４１ｂの長辺壁４
１２のみを外側に膨らんで形成すればよいので、成形が
容易である。この部分の弾性変形によりフィンを保持で
きる場合には、膨らみ成形部分が少ないので、成形が簡
単であり、ヘッダへの挿入組立も容易であるので、この
第３実施例を適用しても良い。
図２と同様な図である。第３実施例では、扁平チューブ
４１の他端部４１ｂの長辺壁４１２のみを外側に膨らん
で形成している。この第３実施例でも、通路空間を形成
する部分の高さＨ５が仕切壁部分の高さＨｃより大きく
形成されている。この第３実施例では、一端部４１ａの
長辺壁４１２は平坦面のままで他端部４１ｂの長辺壁４
１２のみを外側に膨らんで形成すればよいので、成形が
容易である。この部分の弾性変形によりフィンを保持で
きる場合には、膨らみ成形部分が少ないので、成形が簡
単であり、ヘッダへの挿入組立も容易であるので、この
第３実施例を適用しても良い。
【００３０】図８は第４実施例に係わり、扁平チューブ
５１の仕切壁付近の拡大断面図を示す。扁平チューブ５
１の他端部５１ｂの先端に対向面部５３が設けられ、こ
の対向面部５３の内側に切欠部としての傾斜面部５４が
設けられている。扁平チューブ５１の他端部５１ｂを受
ける折曲げ基部５２は受面５２ａと段下げ部５２ｂとを
有する。この折曲げ基部５２を折り曲げて成形する際
に、扁平チューブ５１の長辺壁５１１から滑らかに内側
に曲げて段下げ部５２ｂが成形され、さらに逆方向に滑
らかな曲率で略直角に折り曲げられて受面５２ａが形成
される。
５１の仕切壁付近の拡大断面図を示す。扁平チューブ５
１の他端部５１ｂの先端に対向面部５３が設けられ、こ
の対向面部５３の内側に切欠部としての傾斜面部５４が
設けられている。扁平チューブ５１の他端部５１ｂを受
ける折曲げ基部５２は受面５２ａと段下げ部５２ｂとを
有する。この折曲げ基部５２を折り曲げて成形する際
に、扁平チューブ５１の長辺壁５１１から滑らかに内側
に曲げて段下げ部５２ｂが成形され、さらに逆方向に滑
らかな曲率で略直角に折り曲げられて受面５２ａが形成
される。
【００３１】そのために、折曲げ基部５２成形時の曲げ
方によっては、扁平チューブ５１の他端部５１ｂを折曲
げ基部５２に突き合わせた場合、対向面部５３と段下げ
部５２ｂとの隙間が大きく開く場合がある。もしくは、
接近し過ぎていると、他端部５１ｂの先端が一端部５１
ａ側の長辺壁５１１よりも外部に突出してしまう結果と
なる。
方によっては、扁平チューブ５１の他端部５１ｂを折曲
げ基部５２に突き合わせた場合、対向面部５３と段下げ
部５２ｂとの隙間が大きく開く場合がある。もしくは、
接近し過ぎていると、他端部５１ｂの先端が一端部５１
ａ側の長辺壁５１１よりも外部に突出してしまう結果と
なる。
【００３２】この第４実施例では、傾斜面部５４を形成
したので、上記の不具合を生じることなく、一端部５１
ａと他端部５１ｂとをロウ付けできる。
したので、上記の不具合を生じることなく、一端部５１
ａと他端部５１ｂとをロウ付けできる。
【００３３】また、図９は第５実施例に係わり、図８の
変形例である。傾斜面部の代わりに曲面部６４を設けた
ものである。この曲面部６４は折曲げ基部６２の段下げ
部６２ｂの曲率に合わせた曲率に形成してある。このよ
うに成形すると、扁平チューブ６１の対向面部６３を折
曲げ基部６２の段下げ部６２ｂに接近して且つ扁平チュ
ーブ６１の他端部６１ｂが折曲げ基部６２の受面６２ａ
に接した状態とすることができ、一端部６１ａと他端部
６１ｂとのロウ付け強度を向上できる。
変形例である。傾斜面部の代わりに曲面部６４を設けた
ものである。この曲面部６４は折曲げ基部６２の段下げ
部６２ｂの曲率に合わせた曲率に形成してある。このよ
うに成形すると、扁平チューブ６１の対向面部６３を折
曲げ基部６２の段下げ部６２ｂに接近して且つ扁平チュ
ーブ６１の他端部６１ｂが折曲げ基部６２の受面６２ａ
に接した状態とすることができ、一端部６１ａと他端部
６１ｂとのロウ付け強度を向上できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、断面略θ状の扁平チュ
ーブの通路空間での高さを仕切壁での高さより高くし、
この高い部分が弾性変形し、クッションのように作用す
るようにしたので、ヘッダの挿入孔に挿入することが容
易であり、且つ扁平チューブ間に積層したフィンが搬送
中やロウ付け中に脱落することを防止できる。
ーブの通路空間での高さを仕切壁での高さより高くし、
この高い部分が弾性変形し、クッションのように作用す
るようにしたので、ヘッダの挿入孔に挿入することが容
易であり、且つ扁平チューブ間に積層したフィンが搬送
中やロウ付け中に脱落することを防止できる。
【００３５】扁平チューブの一端部に折曲げ基部、中柱
部及び接合部からなる仕切壁を設け、他端部を折曲げ部
に重ねるようにした場合には、他端部と折曲げ部とのロ
ウ付け、接合部と長辺壁の内面とのロウ付けが強固に行
なわれる。従って、長期間接合強度が安定した熱交換器
を得られるとともに通路空間の内圧が急激に上昇した場
合でも、ロウ付け部分の外れを防止できる。
部及び接合部からなる仕切壁を設け、他端部を折曲げ部
に重ねるようにした場合には、他端部と折曲げ部とのロ
ウ付け、接合部と長辺壁の内面とのロウ付けが強固に行
なわれる。従って、長期間接合強度が安定した熱交換器
を得られるとともに通路空間の内圧が急激に上昇した場
合でも、ロウ付け部分の外れを防止できる。
【００３６】更にこのタイプでは、接合部の長さに自由
度があるので、板材の長さにバラツキがあってもこの接
合部で対応できるので、寸法精度の管理が楽であり、不
良率を低減できる。
度があるので、板材の長さにバラツキがあってもこの接
合部で対応できるので、寸法精度の管理が楽であり、不
良率を低減できる。
【００３７】扁平チューブの他端部の対向面部の内側に
切り欠き部として傾斜面部或いは曲面部を設けた場合に
は、折曲げ基部に扁平チューブの他端部を重ねた際に、
両者の間隙を狭くできるとともに、他端部が盛り上がり
扁平チューブの外周面高さが不揃いになることを防止で
きる。
切り欠き部として傾斜面部或いは曲面部を設けた場合に
は、折曲げ基部に扁平チューブの他端部を重ねた際に、
両者の間隙を狭くできるとともに、他端部が盛り上がり
扁平チューブの外周面高さが不揃いになることを防止で
きる。
【図１】本発明の熱交換器の概略構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１実施例に係わる扁平チューブの断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係わるヘッダ挿入孔の断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係わる扁平チューブとヘ
ッダの挿入孔との形状関係を示す説明図である。
ッダの挿入孔との形状関係を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施例に係わる扁平チューブとフ
ィンとの関係を示す説明図である。
ィンとの関係を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施例に係わる扁平チューブを示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】本発明の第３実施例に係わる扁平チューブを示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】本発明の第４実施例に係わる扁平チューブの中
央部分を示す部分図である。
央部分を示す部分図である。
【図９】本発明の第５実施例に係わる扁平チューブの中
央部分を示す部分図である。
央部分を示す部分図である。
【図１０】従来の扁平チューブの斜視図である。
【図１１】従来の別の扁平チューブの斜視図である。
１０ 熱交換器
１１ 扁平チューブ
１１１ Ｒ部
１１２ 長辺部
１１ａ 一端部
１１ｂ 他端部
１２ フィン
１３ エンドプレート
１４ ヘッダ
１４ａ 挿入孔
１５ コネクタタンク
１６ パイプ
１７ リターンタンク
２１ 仕切壁
２２ 折曲げ基部
２２ａ 受面
２２ｂ 段下げ部
２３ 中柱部
２４ 接合部
３１ 扁平チューブ
３１２ 長辺壁
４１ 扁平チューブ
４１２ 長辺壁
４１ａ 一端部
４１ｂ 他端部
５１ 扁平チューブ
５１ａ 一端部
５１ｂ 他端部
５１１ 長辺壁
５２ 折曲げ部
５２ａ 受面
５２ｂ 段下げ部
５３ 対抗面部
５４ 傾斜部
６１ 扁平チューブ
６１ａ 一端部
６１ｂ 他端部
６１１ 長辺壁
６２ 折曲げ部
６２ａ 受面
６２ｂ 段下げ部
６３ 対抗面部
６４ 傾斜部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉田 敬
広島県東広島市八本松町大字吉川5658番
株式会社日本クライメイトシステムズ
内
(56)参考文献 特開 平10−111091（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−83364（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−81482（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−90750（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−170073（ＪＰ，Ｕ)
特許2688037（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 1/02
F28F 21/08
Claims (4)
- 【請求項１】 板材を順次折り曲げて成形した略θ状断
面を有する熱交換器用扁平チューブにおいて、前記板材の両端部を略Ｕ字状に折り曲げ、この両端部を
略中央で合わせ、更にそこから一端部を内側に折り曲げ
てチューブの対向内面に向かって延びる仕切壁を形成
し、この仕切壁とチューブ幅方向両側のＲ部との間にそ
れぞれ流体通路の通路空間を形成してなり、 前記仕切り壁となる板材の一端部には、チューブ幅方向
の中央位置で内方に折り曲げられる折曲げ基部と、この
折曲げ基部に連続して前記対向内面に当接するまで伸び
る中柱部と、該中柱部から前記対向内面に沿うように更
に折り曲げられて伸びる接合部とを設けるとともに、 前記 通路空間の少なくとも一方における高さを中央の仕
切壁における高さよりも高くし、且つ該仕切壁における
高さをヘッダ挿入孔の高さと略同等又はそれ以下とした
ことを特徴とする熱交換器用チューブ。 - 【請求項２】 前記折曲げ基部は、板厚分の段下げ部と
板材の他端部を受ける受部とを有し、該他端部の先端が
該受部に重ねられ且つ該段下げ部に近接して配置される
とともに、 前記他端部の先端に、前記段下げ部と対向する対向面部
と、該対向面部内側の切欠部とを有する ことを特徴とす
る請求項１記載の熱交換器用チューブ。 - 【請求項３】 前記仕切壁の外周面にロウ材クラッドが
設けられたことを特徴とする請求項１又は２のいずれか
に記載の熱交換器用チューブ。 - 【請求項４】 前記板材の一端部及び他端部は、前記Ｒ
部から仕切壁に向かって滑らかな中凸になるように折り
曲げて形成され、該中凸部における高さが仕切壁におけ
る高さより高いことを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１つに記載の熱交換器用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324540A JP3443086B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 熱交換器用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324540A JP3443086B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 熱交換器用チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130972A JP2002130972A (ja) | 2002-05-09 |
| JP3443086B2 true JP3443086B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=18802054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324540A Expired - Fee Related JP3443086B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 熱交換器用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443086B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2832788B1 (fr) * | 2001-11-26 | 2004-06-04 | Valeo Climatisation | Profils de tubes pour echangeur thermique |
| KR20060068864A (ko) * | 2004-12-17 | 2006-06-21 | 한라공조주식회사 | 열교환기의 튜브 |
| KR100722694B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2007-05-29 | 한국델파이주식회사 | 열 교환기 |
| EP4151942A1 (en) * | 2021-09-15 | 2023-03-22 | MAHLE International GmbH | Flat tube |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000324540A patent/JP3443086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002130972A (ja) | 2002-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3125834B2 (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| US7749609B2 (en) | Metal plate for producing flat tube, flat tube and process for producing the flat tube | |
| EP0907062A1 (en) | Heat exchanger tube and method of its manufacture | |
| JPH07227631A (ja) | 積層型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法 | |
| US7823630B2 (en) | Tube for heat exchanger and method of manufacturing tube | |
| JP2001041675A (ja) | 熱交換器用チューブおよび熱交換器 | |
| JP2001201286A (ja) | 熱交換チューブ | |
| WO2001018472A1 (fr) | Echangeur de chaleur, tube pour echangeur de chaleur, procede de fabrication de l'echangeur de chaleur et du tube | |
| JP3901349B2 (ja) | 熱交換器用扁平伝熱管 | |
| JPH0486489A (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JP3443086B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JP3959868B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2688037B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 | |
| JP5167930B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0722620Y2 (ja) | 空気調和機用アルミニウム製凝縮器 | |
| JPH0571892A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10111091A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH09280778A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP3756641B2 (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
| JPH10206079A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2003114094A (ja) | 熱交換器用ヘッダ | |
| JP3517230B2 (ja) | 熱交換器のパイプ組付構造 | |
| JP4524035B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JP3206806B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器コア | |
| JP2750167B2 (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |