JP3206806B2 - アルミニウム製熱交換器コア - Google Patents
アルミニウム製熱交換器コアInfo
- Publication number
- JP3206806B2 JP3206806B2 JP09155398A JP9155398A JP3206806B2 JP 3206806 B2 JP3206806 B2 JP 3206806B2 JP 09155398 A JP09155398 A JP 09155398A JP 9155398 A JP9155398 A JP 9155398A JP 3206806 B2 JP3206806 B2 JP 3206806B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube element
- aluminum
- bent
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用ラ
ジエータ、コンデンサ等に用いられるアルミニウム製熱
交換器コアに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種のアルミニウム製熱交換器
コアに用いるチューブとしては、例えば特開昭５５−１
２６３６５号公報等に開示されるものが知られている。
これを図５に基づいて説明する。図において、１は断面
形状が略θ状を為すアルミニウム製熱交換器用溶接チュ
ーブである。 【０００３】このアルミニウム製熱交換器用溶接チュー
ブ１は、例えば次のようにして製造される。先ず、表面
にろう材をクラッドしたアルミニウム製板材２を、例え
ば図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ロールホーミン
グによって、２段階に分けてその両側部３，３を同一方
向に略９０度に折り曲げる。次いで、このアルミニウム
製板材２を図示しない曲げ加工機を用いて偏平チューブ
状に折り曲げ、上記両側部３，３を当接せしめた状態で
内側に突出させる。この状態で治具により固定する。或
いは、フィンとチューブを交互に組み付け座板の嵌合孔
に嵌合して熱交換器コアとして治具に固定する。そし
て、加熱炉中に搬入し、加熱炉中で常法に従って加熱
し、接合する部位をろう付けする。 【０００４】尚、このろう付け方法は、非腐食性フラッ
クスを用いる方法が好適であるが、通常の真空ろう付け
方法であっても良い。斯くして、製造されたアルミニウ
ム製熱交換器用溶接チューブ１は、図５に示すように、
溶接部５がアルミニウム製板材２の両側部３，３を内部
に突出した形状を為し、フィン材と組み合わせることに
よってアルミニウム製熱交換器コアを形成することがで
きる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】然し、この従来方法に
よって製造されたアルミニウム製熱交換器用溶接チュー
ブ１は、図７に示すように、両側部３，３のＲ部４，４
が、アルミニウム製板材２の板厚と同じＲとなってしま
うため、溶接部５の外側に断面形状が略三角形状を為す
凹溝６が形成される。 【０００６】従って、このアルミニウム製熱交換器用溶
接チューブ１を用いて、熱交換器コアを形成すると、上
記凹溝６があるために座板７の嵌合孔８との間に隙間が
形成され、座板７とのろう付け時にろう溜まりが形成さ
れず、ろう付け不良による液洩れを起こす虞がある。こ
のため、図８に示す如く、座板７に凹溝６を塞ぐように
突起９を設けることが考えられる。 【０００７】然し、アルミニウム製熱交換器用溶接チュ
ーブ１の形状に沿った嵌合孔８’を形成すると、突起９
が変形し、アルミニウム製熱交換器用溶接チューブ１が
嵌合できなくなる虞がある。従って、突起９が変形しな
いようにするため、座板７の管理に手数が掛かる。 【０００８】又、従来のアルミニウム製熱交換器用溶接
チューブ１は、両側部３，３の先端面が対向する壁面１
０から離れているため、図９に示すように、壁面１０が
両側部３，３の先端方向へ凹んでしまう。この凹みによ
って、座板７の嵌合孔８とのろう付け不良が誘発され、
座板部での液洩れが発生し易くなる。本発明は斯かる従
来の問題点を解決するために為されたもので、その目的
は、チューブエレメントの両端部の曲げ部のＲ形状を小
さくして外側の凹溝を極力小さくして座板の嵌合孔に挿
入した時に座板の嵌合孔とチューブの凹溝の間のろう溜
まりを形成し易いものとすると共に、チューブエレメン
トの両端部を対向する壁面と当接させることによって、
対向する壁面の凹みを防止することができるアルミニウ
ム製熱交換器コアを提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、表面
にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材を、ロー
ルホーミングによってその両側部を同一方向に該両側部
の曲げ部のＲを板厚以下となるように折り曲げると共
に、その先端部を対向壁面に当接して成る断面形状が略
θ状を為すチューブエレメントと、このチューブエレメ
ントを挿入する嵌合孔が、円弧状を為す両側部とこの両
端部を連結する直線状の壁面とで構成されているアルミ
ニウム製板材から成る座板とを備え、前記チューブエレ
メントは、前記座板の各嵌合孔に挿入されると共に、先
端部が対向壁面に当接して一体的にろう付けされ、且つ
外周が嵌合孔と一体的にろう付けされていることを特徴
とするものである。 【００１０】（作用）請求項１の発明においては、表面
にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材の両側部
の曲げ部のＲを板厚以下に成形し両端部を対向壁面に当
接するように折曲したチューブエレメントを座板の嵌合
孔に挿入し、これらを一体的にろう付けするものである
から、チューブエレメントの外側に形成される凹溝が極
めて小さくなり、座板の嵌合孔に挿入した時に形成され
る隙間が小さくなり、座板とチューブエレメントとのろ
う付け時に座板及びチューブエレメントにクラッドされ
たろう材がこの部位に溜まり易くなる。そのため、ろう
付け不良を起こす虞がなくなる。 【００１１】又、チューブエレメントの両側部の先端面
が対向する壁面に当接されているから、座板の嵌合孔に
挿入した後に、外力を受けて凹むことがなくなり、座板
の嵌合孔とのろう付け精度が向上する。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 【００１３】図１は請求項１の発明の実施形態に係るア
ルミニウム製熱交換器コアＡを示す。このアルミニウム
製熱交換器コアＡは、断面形状が略θ状を為すチューブ
エレメント２０と、このチューブエレメント２０を挿入
する嵌合孔２６が、円弧状を為す両側部２６１とこの両
端部２６１を連結する直線状の壁面２６２，２６２とで
構成されているアルミニウム製板材から成る座板２５と
を備え、チューブエレメント２０は、座板２５の各嵌合
孔２６に挿入されると共に、先端部が対向壁面２３に当
接して一体的にろう付けされ、且つ外周が嵌合孔２６と
一体的にろう付けされたものである。 【００１４】ここで、チューブエレメント２０は、表面
にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材３０を、
ロールホーミングによってその両側部３１，３１を同一
方向に該両側部３１，３１の曲げ部３５，３５のＲを板
厚以下となるように略直角に折り曲げると共に、その先
端部を対向壁面２３に当接している。又、チューブエレ
メント２０は、両壁面２２，２３の略中央部に、ろう付
け時にクラッドされたろう材による溶接部２１が形成さ
れる接合部２４を有する。 【００１５】一方、座板２５は、通常の偏平チューブの
嵌合孔と同様の形状を為している。即ち、例えば、図８
のように突起９を設けることがない。次に、図１に示す
アルミニウム製熱交換器コアＡの製造方法について説明
する。先ず、表面にろう材をクラッドした長尺のアルミ
ニウム製板材３０を用意する。次いで、このアルミニウ
ム製板材３０を、図３（ａ）に示すように、４５度の曲
げ角度を有するロールホーミング用の一対の中凸のロー
ル４０Ａ，４０Ｂを用いてその両側部３１，３１を一次
曲げ加工する。 【００１６】ここで、ロール４０Ａのロール面には、両
側部に４５度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４０
１，４０１が形成されると共に両曲げ部形成用突縁４０
１，４０１間には断面弧状の凹部４０２が形成されてい
る。又、ロール４０Ｂのロール面には、４５度の曲げ角
度を有する曲げ部形成用突縁４０１，４０１とアルミニ
ウム製板材３０を介して噛合する曲げ部形成用隅角部４
０５，４０５が形成されると共に両曲げ部形成用隅角部
４０５，４０５間には断面弧状の凸部４０６が形成され
ている。 【００１７】従って、このアルミニウム製板材３０は、
ロールホーミング用の一対の中凸のロール４０Ａ，４０
Ｂの４５度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４０
１，４０１と曲げ部形成用隅角部４０５，４０５とが噛
合することによって、両側部３１，３１に同一方向に４
５度折り曲げた曲げ部とすることができると共に、曲げ
部３５ａのＲを従来の加工より小さく加工できる。 【００１８】次に、図３（ｂ）に示すように、７０度の
曲げ角度を有するロールホーミング用の中凸のロール４
１Ａ，４１Ｂを用いてその両側部３１，３１を二次曲げ
加工する。ここで、ロール４１Ａのロール面には、両側
部に７０度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４１
１，４１１が形成されると共に両曲げ部形成用突縁４１
１，４１１間には断面弧状の凹部４１２が形成されてい
る。 【００１９】又、ロール４１Ｂのロール面には、７０度
の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４１１，４１１と
アルミニウム製板材３０を介して噛合する曲げ部形成用
隅角部４１５，４１５が形成されると共に両曲げ部形成
用隅角部４１５，４１５間には断面弧状の凸部４１６が
形成されている。従って、図３（ａ）に示すアルミニウ
ム製板材３０は、ロールホーミング用の一対の中凸のロ
ール４１Ａ，４１Ｂの７０度の曲げ角度を有する曲げ部
形成用突縁４１１，４１１と曲げ部形成用隅角部４１
５，４１５とが噛合することによって、両側部３１，３
１に同一方向に７０度折り曲げた折曲部とすることがで
きると共に、曲げ部３５ｂのＲを曲げ部３５ａより更に
小さく加工できる。 【００２０】更に、図３（ｃ）に示すように、９０度の
曲げ角度を有するロールホーミング用のロール４２Ａ，
４２Ｂを用いてその両側部３１，３１を略９０度に折り
曲げる。ここで、ロール４２Ａのロール面には、両側部
に９０度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４２１，
４２１が形成されると共に両曲げ部形成用突縁４２１，
４２１間には平面部４２２が形成されている。 【００２１】又、ロール４２Ｂのロール面には、９０度
の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４２１，４２１と
アルミニウム製板材３０を介して噛合する曲げ部形成用
隅角部４２５，４２５が形成されると共に両曲げ部形成
用隅角部４２５，４２５間には平面部４２６が形成され
ている。従って、図３（ｂ）に示すアルミニウム製板材
３０は、ロールホーミング用の一対のロール４２Ａ，４
２Ｂの９０度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４２
１，４２１と曲げ部形成用隅角部４２５，４２５とが噛
合することによって、両側部３１，３１に同一方向に９
０度折り曲げた折曲部とすると共に、曲げ部形成用突縁
４２１，４２１と曲げ部形成用隅角部４２５，４２５と
の間のアルミニウム製板材３０を平面部４２２，４２６
によって平面状に成形することができる。 【００２２】この３段階の曲げ加工によって、図４に示
すように、アルミニウム製板材３０の両側部３１，３１
は、その曲げ部３５，３５のＲが板厚以下となり、その
曲がり部分が殆ど９０度になっている。次いで、このよ
うに曲げ加工されたアルミニウム製板材３０は、常法に
従って両側部３１，３１を同一方向に折り曲げて、断面
形状が略θ状を為すように両側部３１，３１を接合す
る。 【００２３】そして、両側部３１，３１が接合すると共
に両側部３１，３１のアルミニウム製板材３０の端面で
ある先端面３２，３２が対向する壁面２３に当接した状
態のチューブエレメント２０にする。次いで、チューブ
エレメント２０を座板２５の各嵌合孔２６に嵌合した状
態でコア組みされ、治具に固定される。 【００２４】その後、常法に従って、加熱炉中に搬入さ
れ、所望の温度で加熱される。斯くして、図１に示すよ
うに継目部２７の凹溝の小さいアルミニウム製熱交換器
コアＡを得ることができる。即ち、両側部３１，３１の
当接部３３と、両側部３１，３１のアルミニウム製板材
３０の端面である先端面３２と壁面２３と座板２５の嵌
合孔２６とチューブエレメント２０の外周とを一体的に
ろう付けすることができる。 【００２５】このように、本実施形態によれば、溶接部
２１の外側の継目部２７を小さくすることができるた
め、座板２５の嵌合孔２６との間に隙間を形成する虞が
なくなり、ろう付け不良を起こすことがない。又、溶接
部２１が対向する壁面２３と接しているため、対向する
壁面２３が凹むという不具合がなくなる。又、本実施形
態では、図３（ａ）〜（ｃ）において、１段階で４５
度、２段階で７０度、３段階で９０度の順で折り曲げ
た。即ち、１段階では４５度、２段階では２５度、３段
階では２０度となり、曲げ角度は等角度ではなく、最終
段階に向かって曲げ角度を小さくしている。従って、ア
ルミニウム製板材３０を等角度で折り曲げるものに比
し、無理なく確実に折り曲げることが可能となる。 【００２６】更に、本実施形態では、図３（ａ）〜
（ｃ）において、中凸のロール４０Ａ，４０Ｂ、４１
Ａ，４１Ｂを用いて曲げ加工するので、最終段階の９０
度曲げロールによる加工が確実となり、略直角の曲げ部
３５，３５を形成することが容易となる。尚、上記実施
形態では、ろう付け方法を特に限定しないが、非腐食性
フラックスを用いたろう付け方法が簡便であるため望ま
しい。非腐食性フラックスを用いる場合には、それに応
じてアルミニウム製板材、ろう材等については適宜選択
すれば良い。 【００２７】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、チュー
ブエレメントを座板の嵌合孔へ嵌合したときのチューブ
の凹みを防止できると共に、チューブエレメントの両端
部の外側の継目が小さくできるため、座板の嵌合孔とチ
ューブエレメントとのろう付けを確実にできる。
ジエータ、コンデンサ等に用いられるアルミニウム製熱
交換器コアに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種のアルミニウム製熱交換器
コアに用いるチューブとしては、例えば特開昭５５−１
２６３６５号公報等に開示されるものが知られている。
これを図５に基づいて説明する。図において、１は断面
形状が略θ状を為すアルミニウム製熱交換器用溶接チュ
ーブである。 【０００３】このアルミニウム製熱交換器用溶接チュー
ブ１は、例えば次のようにして製造される。先ず、表面
にろう材をクラッドしたアルミニウム製板材２を、例え
ば図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ロールホーミン
グによって、２段階に分けてその両側部３，３を同一方
向に略９０度に折り曲げる。次いで、このアルミニウム
製板材２を図示しない曲げ加工機を用いて偏平チューブ
状に折り曲げ、上記両側部３，３を当接せしめた状態で
内側に突出させる。この状態で治具により固定する。或
いは、フィンとチューブを交互に組み付け座板の嵌合孔
に嵌合して熱交換器コアとして治具に固定する。そし
て、加熱炉中に搬入し、加熱炉中で常法に従って加熱
し、接合する部位をろう付けする。 【０００４】尚、このろう付け方法は、非腐食性フラッ
クスを用いる方法が好適であるが、通常の真空ろう付け
方法であっても良い。斯くして、製造されたアルミニウ
ム製熱交換器用溶接チューブ１は、図５に示すように、
溶接部５がアルミニウム製板材２の両側部３，３を内部
に突出した形状を為し、フィン材と組み合わせることに
よってアルミニウム製熱交換器コアを形成することがで
きる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】然し、この従来方法に
よって製造されたアルミニウム製熱交換器用溶接チュー
ブ１は、図７に示すように、両側部３，３のＲ部４，４
が、アルミニウム製板材２の板厚と同じＲとなってしま
うため、溶接部５の外側に断面形状が略三角形状を為す
凹溝６が形成される。 【０００６】従って、このアルミニウム製熱交換器用溶
接チューブ１を用いて、熱交換器コアを形成すると、上
記凹溝６があるために座板７の嵌合孔８との間に隙間が
形成され、座板７とのろう付け時にろう溜まりが形成さ
れず、ろう付け不良による液洩れを起こす虞がある。こ
のため、図８に示す如く、座板７に凹溝６を塞ぐように
突起９を設けることが考えられる。 【０００７】然し、アルミニウム製熱交換器用溶接チュ
ーブ１の形状に沿った嵌合孔８’を形成すると、突起９
が変形し、アルミニウム製熱交換器用溶接チューブ１が
嵌合できなくなる虞がある。従って、突起９が変形しな
いようにするため、座板７の管理に手数が掛かる。 【０００８】又、従来のアルミニウム製熱交換器用溶接
チューブ１は、両側部３，３の先端面が対向する壁面１
０から離れているため、図９に示すように、壁面１０が
両側部３，３の先端方向へ凹んでしまう。この凹みによ
って、座板７の嵌合孔８とのろう付け不良が誘発され、
座板部での液洩れが発生し易くなる。本発明は斯かる従
来の問題点を解決するために為されたもので、その目的
は、チューブエレメントの両端部の曲げ部のＲ形状を小
さくして外側の凹溝を極力小さくして座板の嵌合孔に挿
入した時に座板の嵌合孔とチューブの凹溝の間のろう溜
まりを形成し易いものとすると共に、チューブエレメン
トの両端部を対向する壁面と当接させることによって、
対向する壁面の凹みを防止することができるアルミニウ
ム製熱交換器コアを提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、表面
にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材を、ロー
ルホーミングによってその両側部を同一方向に該両側部
の曲げ部のＲを板厚以下となるように折り曲げると共
に、その先端部を対向壁面に当接して成る断面形状が略
θ状を為すチューブエレメントと、このチューブエレメ
ントを挿入する嵌合孔が、円弧状を為す両側部とこの両
端部を連結する直線状の壁面とで構成されているアルミ
ニウム製板材から成る座板とを備え、前記チューブエレ
メントは、前記座板の各嵌合孔に挿入されると共に、先
端部が対向壁面に当接して一体的にろう付けされ、且つ
外周が嵌合孔と一体的にろう付けされていることを特徴
とするものである。 【００１０】（作用）請求項１の発明においては、表面
にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材の両側部
の曲げ部のＲを板厚以下に成形し両端部を対向壁面に当
接するように折曲したチューブエレメントを座板の嵌合
孔に挿入し、これらを一体的にろう付けするものである
から、チューブエレメントの外側に形成される凹溝が極
めて小さくなり、座板の嵌合孔に挿入した時に形成され
る隙間が小さくなり、座板とチューブエレメントとのろ
う付け時に座板及びチューブエレメントにクラッドされ
たろう材がこの部位に溜まり易くなる。そのため、ろう
付け不良を起こす虞がなくなる。 【００１１】又、チューブエレメントの両側部の先端面
が対向する壁面に当接されているから、座板の嵌合孔に
挿入した後に、外力を受けて凹むことがなくなり、座板
の嵌合孔とのろう付け精度が向上する。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 【００１３】図１は請求項１の発明の実施形態に係るア
ルミニウム製熱交換器コアＡを示す。このアルミニウム
製熱交換器コアＡは、断面形状が略θ状を為すチューブ
エレメント２０と、このチューブエレメント２０を挿入
する嵌合孔２６が、円弧状を為す両側部２６１とこの両
端部２６１を連結する直線状の壁面２６２，２６２とで
構成されているアルミニウム製板材から成る座板２５と
を備え、チューブエレメント２０は、座板２５の各嵌合
孔２６に挿入されると共に、先端部が対向壁面２３に当
接して一体的にろう付けされ、且つ外周が嵌合孔２６と
一体的にろう付けされたものである。 【００１４】ここで、チューブエレメント２０は、表面
にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材３０を、
ロールホーミングによってその両側部３１，３１を同一
方向に該両側部３１，３１の曲げ部３５，３５のＲを板
厚以下となるように略直角に折り曲げると共に、その先
端部を対向壁面２３に当接している。又、チューブエレ
メント２０は、両壁面２２，２３の略中央部に、ろう付
け時にクラッドされたろう材による溶接部２１が形成さ
れる接合部２４を有する。 【００１５】一方、座板２５は、通常の偏平チューブの
嵌合孔と同様の形状を為している。即ち、例えば、図８
のように突起９を設けることがない。次に、図１に示す
アルミニウム製熱交換器コアＡの製造方法について説明
する。先ず、表面にろう材をクラッドした長尺のアルミ
ニウム製板材３０を用意する。次いで、このアルミニウ
ム製板材３０を、図３（ａ）に示すように、４５度の曲
げ角度を有するロールホーミング用の一対の中凸のロー
ル４０Ａ，４０Ｂを用いてその両側部３１，３１を一次
曲げ加工する。 【００１６】ここで、ロール４０Ａのロール面には、両
側部に４５度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４０
１，４０１が形成されると共に両曲げ部形成用突縁４０
１，４０１間には断面弧状の凹部４０２が形成されてい
る。又、ロール４０Ｂのロール面には、４５度の曲げ角
度を有する曲げ部形成用突縁４０１，４０１とアルミニ
ウム製板材３０を介して噛合する曲げ部形成用隅角部４
０５，４０５が形成されると共に両曲げ部形成用隅角部
４０５，４０５間には断面弧状の凸部４０６が形成され
ている。 【００１７】従って、このアルミニウム製板材３０は、
ロールホーミング用の一対の中凸のロール４０Ａ，４０
Ｂの４５度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４０
１，４０１と曲げ部形成用隅角部４０５，４０５とが噛
合することによって、両側部３１，３１に同一方向に４
５度折り曲げた曲げ部とすることができると共に、曲げ
部３５ａのＲを従来の加工より小さく加工できる。 【００１８】次に、図３（ｂ）に示すように、７０度の
曲げ角度を有するロールホーミング用の中凸のロール４
１Ａ，４１Ｂを用いてその両側部３１，３１を二次曲げ
加工する。ここで、ロール４１Ａのロール面には、両側
部に７０度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４１
１，４１１が形成されると共に両曲げ部形成用突縁４１
１，４１１間には断面弧状の凹部４１２が形成されてい
る。 【００１９】又、ロール４１Ｂのロール面には、７０度
の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４１１，４１１と
アルミニウム製板材３０を介して噛合する曲げ部形成用
隅角部４１５，４１５が形成されると共に両曲げ部形成
用隅角部４１５，４１５間には断面弧状の凸部４１６が
形成されている。従って、図３（ａ）に示すアルミニウ
ム製板材３０は、ロールホーミング用の一対の中凸のロ
ール４１Ａ，４１Ｂの７０度の曲げ角度を有する曲げ部
形成用突縁４１１，４１１と曲げ部形成用隅角部４１
５，４１５とが噛合することによって、両側部３１，３
１に同一方向に７０度折り曲げた折曲部とすることがで
きると共に、曲げ部３５ｂのＲを曲げ部３５ａより更に
小さく加工できる。 【００２０】更に、図３（ｃ）に示すように、９０度の
曲げ角度を有するロールホーミング用のロール４２Ａ，
４２Ｂを用いてその両側部３１，３１を略９０度に折り
曲げる。ここで、ロール４２Ａのロール面には、両側部
に９０度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４２１，
４２１が形成されると共に両曲げ部形成用突縁４２１，
４２１間には平面部４２２が形成されている。 【００２１】又、ロール４２Ｂのロール面には、９０度
の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４２１，４２１と
アルミニウム製板材３０を介して噛合する曲げ部形成用
隅角部４２５，４２５が形成されると共に両曲げ部形成
用隅角部４２５，４２５間には平面部４２６が形成され
ている。従って、図３（ｂ）に示すアルミニウム製板材
３０は、ロールホーミング用の一対のロール４２Ａ，４
２Ｂの９０度の曲げ角度を有する曲げ部形成用突縁４２
１，４２１と曲げ部形成用隅角部４２５，４２５とが噛
合することによって、両側部３１，３１に同一方向に９
０度折り曲げた折曲部とすると共に、曲げ部形成用突縁
４２１，４２１と曲げ部形成用隅角部４２５，４２５と
の間のアルミニウム製板材３０を平面部４２２，４２６
によって平面状に成形することができる。 【００２２】この３段階の曲げ加工によって、図４に示
すように、アルミニウム製板材３０の両側部３１，３１
は、その曲げ部３５，３５のＲが板厚以下となり、その
曲がり部分が殆ど９０度になっている。次いで、このよ
うに曲げ加工されたアルミニウム製板材３０は、常法に
従って両側部３１，３１を同一方向に折り曲げて、断面
形状が略θ状を為すように両側部３１，３１を接合す
る。 【００２３】そして、両側部３１，３１が接合すると共
に両側部３１，３１のアルミニウム製板材３０の端面で
ある先端面３２，３２が対向する壁面２３に当接した状
態のチューブエレメント２０にする。次いで、チューブ
エレメント２０を座板２５の各嵌合孔２６に嵌合した状
態でコア組みされ、治具に固定される。 【００２４】その後、常法に従って、加熱炉中に搬入さ
れ、所望の温度で加熱される。斯くして、図１に示すよ
うに継目部２７の凹溝の小さいアルミニウム製熱交換器
コアＡを得ることができる。即ち、両側部３１，３１の
当接部３３と、両側部３１，３１のアルミニウム製板材
３０の端面である先端面３２と壁面２３と座板２５の嵌
合孔２６とチューブエレメント２０の外周とを一体的に
ろう付けすることができる。 【００２５】このように、本実施形態によれば、溶接部
２１の外側の継目部２７を小さくすることができるた
め、座板２５の嵌合孔２６との間に隙間を形成する虞が
なくなり、ろう付け不良を起こすことがない。又、溶接
部２１が対向する壁面２３と接しているため、対向する
壁面２３が凹むという不具合がなくなる。又、本実施形
態では、図３（ａ）〜（ｃ）において、１段階で４５
度、２段階で７０度、３段階で９０度の順で折り曲げ
た。即ち、１段階では４５度、２段階では２５度、３段
階では２０度となり、曲げ角度は等角度ではなく、最終
段階に向かって曲げ角度を小さくしている。従って、ア
ルミニウム製板材３０を等角度で折り曲げるものに比
し、無理なく確実に折り曲げることが可能となる。 【００２６】更に、本実施形態では、図３（ａ）〜
（ｃ）において、中凸のロール４０Ａ，４０Ｂ、４１
Ａ，４１Ｂを用いて曲げ加工するので、最終段階の９０
度曲げロールによる加工が確実となり、略直角の曲げ部
３５，３５を形成することが容易となる。尚、上記実施
形態では、ろう付け方法を特に限定しないが、非腐食性
フラックスを用いたろう付け方法が簡便であるため望ま
しい。非腐食性フラックスを用いる場合には、それに応
じてアルミニウム製板材、ろう材等については適宜選択
すれば良い。 【００２７】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、チュー
ブエレメントを座板の嵌合孔へ嵌合したときのチューブ
の凹みを防止できると共に、チューブエレメントの両端
部の外側の継目が小さくできるため、座板の嵌合孔とチ
ューブエレメントとのろう付けを確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係るアルミニウム製熱交換器用コア
の一実施形態を示す拡大図である。 【図２】図１のアルミニウム製熱交換器コアに用いるチ
ューブエレメントを示す端面図である。 【図３】（ａ）乃至（ｃ）はチューブエレメントの製造
方法に係る製造工程を示す説明図である。 【図４】図３（ｃ）にて製造された折曲部の拡大図であ
る。 【図５】従来におけるアルミニウム製熱交換器用溶接チ
ューブの端面図である。 【図６】（ａ）及び（ｂ）は図５のアルミニウム製熱交
換器用溶接チューブの製造工程を示す説明図である。 【図７】図５のアルミニウム製熱交換器用溶接チューブ
を用いて座板の嵌合孔に挿入した状態を示す拡大図であ
る。 【図８】従来のアルミニウム製熱交換器用溶接チューブ
の凹溝に対応して座板の嵌合孔を変形した例を示す拡大
図である。 【図９】従来のアルミニウム製熱交換器用溶接チューブ
における凹みを示す拡大図である。 【符号の説明】 ２０ チューブエレメント ２１ 溶接部 ２２，２３ 壁面 ２４ 接合部 ２５ 座板 ２６ 嵌合孔 ２６１ 両側部 ２６２ 壁面 ２７ 継目部 ３０ アルミニウム製板材 ３１ 側部 ３２ 先端面 ３３ 当接部 ３５，３５ａ，３５ｂ 曲げ部 Ａ アルミニウム製熱交換器コア
の一実施形態を示す拡大図である。 【図２】図１のアルミニウム製熱交換器コアに用いるチ
ューブエレメントを示す端面図である。 【図３】（ａ）乃至（ｃ）はチューブエレメントの製造
方法に係る製造工程を示す説明図である。 【図４】図３（ｃ）にて製造された折曲部の拡大図であ
る。 【図５】従来におけるアルミニウム製熱交換器用溶接チ
ューブの端面図である。 【図６】（ａ）及び（ｂ）は図５のアルミニウム製熱交
換器用溶接チューブの製造工程を示す説明図である。 【図７】図５のアルミニウム製熱交換器用溶接チューブ
を用いて座板の嵌合孔に挿入した状態を示す拡大図であ
る。 【図８】従来のアルミニウム製熱交換器用溶接チューブ
の凹溝に対応して座板の嵌合孔を変形した例を示す拡大
図である。 【図９】従来のアルミニウム製熱交換器用溶接チューブ
における凹みを示す拡大図である。 【符号の説明】 ２０ チューブエレメント ２１ 溶接部 ２２，２３ 壁面 ２４ 接合部 ２５ 座板 ２６ 嵌合孔 ２６１ 両側部 ２６２ 壁面 ２７ 継目部 ３０ アルミニウム製板材 ３１ 側部 ３２ 先端面 ３３ 当接部 ３５，３５ａ，３５ｂ 曲げ部 Ａ アルミニウム製熱交換器コア
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．表面にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材
を、ロールホーミングによってその両側部を同一方向に
該両側部の曲げ部のＲを板厚以下となるように折り曲げ
ると共に、その先端部を対向壁面に当接して成る断面形
状が略θ状を為すチューブエレメントと、 このチューブエレメントを挿入する嵌合孔が、円弧状を
為す両側部とこの両端部を連結する直線状の壁面とで構
成されているアルミニウム製板材から成る座板とを備
え、 前記チューブエレメントは、前記座板の各嵌合孔に挿入
されると共に、先端部が対向壁面に当接して一体的にろ
う付けされ、且つ外周が嵌合孔と一体的にろう付けされ
ていることを特徴とするアルミニウム製熱交換器コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09155398A JP3206806B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | アルミニウム製熱交換器コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09155398A JP3206806B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | アルミニウム製熱交換器コア |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62078753A Division JPH0741331B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 熱交換器用溶接チユ−ブ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305341A JPH10305341A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3206806B2 true JP3206806B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=14029703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09155398A Expired - Lifetime JP3206806B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | アルミニウム製熱交換器コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206806B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787180B1 (fr) * | 1998-12-11 | 2001-03-02 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation |
| KR100722693B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2007-05-29 | 한국델파이주식회사 | 열 교환기 |
| KR100722694B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2007-05-29 | 한국델파이주식회사 | 열 교환기 |
| JP2006337005A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器用チューブ |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP09155398A patent/JP3206806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10305341A (ja) | 1998-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10274489A (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
| JP2007183096A (ja) | 偏平管製造用金属板、偏平管および偏平管の製造方法 | |
| JPH10122784A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2968807B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管及びその製造方法 | |
| JP2688037B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 | |
| JP3206806B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器コア | |
| JPH0741331B2 (ja) | 熱交換器用溶接チユ−ブ及びその製造方法 | |
| JP4536273B2 (ja) | 熱交換器用偏平チューブおよび熱交換器の製造方法 | |
| KR100472350B1 (ko) | 열교환기용 부기체 및 그 제조방법 | |
| JP3346951B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JPH07198287A (ja) | 熱交換器のヘッダタンク構造 | |
| JP3443086B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JP3912889B2 (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
| JP2001091178A (ja) | アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ | |
| JPH05164484A (ja) | 熱交換器用チューブ及び製造方法 | |
| JPWO2003008891A1 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH05277714A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3328108B2 (ja) | パイプの製造方法 | |
| JPH10213389A (ja) | 熱交換器 | |
| JP4360977B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH08145586A (ja) | 熱交換器用偏平チューブ | |
| JPH10288491A (ja) | 熱交換器用偏平チューブ及びその製造方法 | |
| JPH053908Y2 (ja) | ||
| JP2004009087A (ja) | 偏平チューブとそのロール成形方法および装置 | |
| JP2875517B2 (ja) | 熱交換器用溶接チューブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070706 Year of fee payment: 6 |