JPH10274489A - 熱交換器用チューブおよびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用チューブおよびその製造方法Info
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- JPH10274489A JPH10274489A JP9520597A JP9520597A JPH10274489A JP H10274489 A JPH10274489 A JP H10274489A JP 9520597 A JP9520597 A JP 9520597A JP 9520597 A JP9520597 A JP 9520597A JP H10274489 A JPH10274489 A JP H10274489A
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- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易な加工でかつ低コストで製造でき、接合
部面積が広く高い耐圧性能を有し、コア部ろう付けの際
にも不都合の発生しない熱交換器用チューブおよびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 互いに対向し、間に熱交換媒体用流路を
形成する２つの平板状部と、両平板状部の一方の幅方向
端部において両平板状部を一体的に接続する曲げ加工部
と、両平板状部の他方の幅方向端部に形成され、各端部
をそれぞれ折り返すように曲げ加工された折り返し部と
を有し、折り返し部同士が折り返しの外面側において互
いに接合されていることを特徴とする、熱交換器用チュ
ーブおよびその製造方法。
部面積が広く高い耐圧性能を有し、コア部ろう付けの際
にも不都合の発生しない熱交換器用チューブおよびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 互いに対向し、間に熱交換媒体用流路を
形成する２つの平板状部と、両平板状部の一方の幅方向
端部において両平板状部を一体的に接続する曲げ加工部
と、両平板状部の他方の幅方向端部に形成され、各端部
をそれぞれ折り返すように曲げ加工された折り返し部と
を有し、折り返し部同士が折り返しの外面側において互
いに接合されていることを特徴とする、熱交換器用チュ
ーブおよびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用チュー
ブおよびその製造方法に関し、とくに、車両用熱交換器
に好適な熱交換器用チューブおよびその製造方法、さら
にはその熱交換器用チューブを備えた熱交換器に関す
る。
ブおよびその製造方法に関し、とくに、車両用熱交換器
に好適な熱交換器用チューブおよびその製造方法、さら
にはその熱交換器用チューブを備えた熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器用チューブ、より詳しくは、熱
交換器において熱交換媒体を流通させる熱交換チューブ
は、従来、たとえば１枚の平板素材をロール加工によっ
て幅方向に曲げ加工し、曲げ加工された素材の端部の先
端同士を接合することによって作製されていた。このよ
うな製造方法では、たとえば図１５に示すように、上記
先端同士が接合部１０２で突き合わせ接合された熱交換
チューブ１０１が形成される。上記先端同士は、たとえ
ば電解溶接によって接合される。
交換器において熱交換媒体を流通させる熱交換チューブ
は、従来、たとえば１枚の平板素材をロール加工によっ
て幅方向に曲げ加工し、曲げ加工された素材の端部の先
端同士を接合することによって作製されていた。このよ
うな製造方法では、たとえば図１５に示すように、上記
先端同士が接合部１０２で突き合わせ接合された熱交換
チューブ１０１が形成される。上記先端同士は、たとえ
ば電解溶接によって接合される。
【０００３】また、図１６に示すように、チューブ形成
素材としての平板を複雑に折り曲げ加工し、チューブの
幅方向中央部に接合部１１２を設けてこの部分でろう付
けし、熱交換チューブ１１１を形成するようにした方法
も知られている（特開平６−１２３５７１号公報）。
素材としての平板を複雑に折り曲げ加工し、チューブの
幅方向中央部に接合部１１２を設けてこの部分でろう付
けし、熱交換チューブ１１１を形成するようにした方法
も知られている（特開平６−１２３５７１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１５
に示したような製造方法においては、１枚のプレートを
ロール成形した電逢管を用いた場合、プレートの先端同
士を接合部１０２で溶接接合しているため、接合面積が
小さく接合強度が低いので、耐圧性能が低くなるおそれ
がある。また、長尺の素材にロール加工を施す必要があ
るため、チューブ１０１の加工費が高くなるという問題
点がある。また、長尺物のロール加工では、加工後に所
定寸法に切断することが多いので、不良品が生じやすか
ったり、後に修正加工が必要になったりし、この面から
もコスト高になる傾向がある。
に示したような製造方法においては、１枚のプレートを
ロール成形した電逢管を用いた場合、プレートの先端同
士を接合部１０２で溶接接合しているため、接合面積が
小さく接合強度が低いので、耐圧性能が低くなるおそれ
がある。また、長尺の素材にロール加工を施す必要があ
るため、チューブ１０１の加工費が高くなるという問題
点がある。また、長尺物のロール加工では、加工後に所
定寸法に切断することが多いので、不良品が生じやすか
ったり、後に修正加工が必要になったりし、この面から
もコスト高になる傾向がある。
【０００５】また、図１６に示したようなチューブ製造
方法においては次のような問題点がある。つまり、チュ
ーブとフィンとを交互に配置したコア部を有する熱交換
器においては、通常、コア部を仮組した状態で炉中にて
加熱ろう付けする方法が採用されている。しかし、図１
６に示したように、熱交換チューブ１１１の幅方向中央
部に接合部１１２を設ける構造では、ろう付け箇所にフ
ラックスが十分に回らず、ろう付け不良が発生し、熱交
換媒体の洩れに対する不良箇所が発生するおそれがあ
る。
方法においては次のような問題点がある。つまり、チュ
ーブとフィンとを交互に配置したコア部を有する熱交換
器においては、通常、コア部を仮組した状態で炉中にて
加熱ろう付けする方法が採用されている。しかし、図１
６に示したように、熱交換チューブ１１１の幅方向中央
部に接合部１１２を設ける構造では、ろう付け箇所にフ
ラックスが十分に回らず、ろう付け不良が発生し、熱交
換媒体の洩れに対する不良箇所が発生するおそれがあ
る。
【０００６】さらに、図１６に示したような、チューブ
１１１の幅方向中央部にチューブ内を横断する方向に延
びる接合部１１２を有する構造では、チューブ１１１の
高い強度を確保することが可能であるが、図１５に示し
たような、チューブ１０１の幅方向中央部に何ら突き合
わせ部等をもたない構造では、コア部本体をろう付けす
る際の、コア部本体とろう付け用治具（コア部のアセン
ブリを仮固定する治具）との熱膨張率の差に起因する締
め付け力がコア部に加わり、チューブがつぶれたり、ろ
う付け不良箇所（洩れ発生箇所）等を生じたりするおそ
れがある。
１１１の幅方向中央部にチューブ内を横断する方向に延
びる接合部１１２を有する構造では、チューブ１１１の
高い強度を確保することが可能であるが、図１５に示し
たような、チューブ１０１の幅方向中央部に何ら突き合
わせ部等をもたない構造では、コア部本体をろう付けす
る際の、コア部本体とろう付け用治具（コア部のアセン
ブリを仮固定する治具）との熱膨張率の差に起因する締
め付け力がコア部に加わり、チューブがつぶれたり、ろ
う付け不良箇所（洩れ発生箇所）等を生じたりするおそ
れがある。
【０００７】そこで本発明の課題は、上記のような従来
技術における問題点に着目し、熱交換器用チューブにお
ける接合箇所の接合強度が十分に高く、十分に高い耐圧
性を確保することが可能で、かつ、ろう付けの際にも必
要部位にフラックスを十分に付与可能で、しかも、容易
にチューブの幅方向中央部の補強構造を採ることが可能
な、熱交換器用チューブおよびその製造方法を提供する
ことにある。
技術における問題点に着目し、熱交換器用チューブにお
ける接合箇所の接合強度が十分に高く、十分に高い耐圧
性を確保することが可能で、かつ、ろう付けの際にも必
要部位にフラックスを十分に付与可能で、しかも、容易
にチューブの幅方向中央部の補強構造を採ることが可能
な、熱交換器用チューブおよびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器用チューブは、互いに対向し、間
に熱交換媒体用流路を形成する２つの平板状部と、両平
板状部の一方の幅方向端部において両平板状部を一体的
に接続する曲げ加工部と、両平板状部の他方の幅方向端
部に形成され、各端部をそれぞれ折り返すように曲げ加
工された折り返し部とを有し、折り返し部同士が折り返
しの外面側において互いに接合されていることを特徴と
するものからなる。
に、本発明の熱交換器用チューブは、互いに対向し、間
に熱交換媒体用流路を形成する２つの平板状部と、両平
板状部の一方の幅方向端部において両平板状部を一体的
に接続する曲げ加工部と、両平板状部の他方の幅方向端
部に形成され、各端部をそれぞれ折り返すように曲げ加
工された折り返し部とを有し、折り返し部同士が折り返
しの外面側において互いに接合されていることを特徴と
するものからなる。
【０００９】また、本発明に係る熱交換器用チューブ
は、互いに対向し、間に熱交換媒体用流路を形成する２
つの平板状部と、両平板状部の両幅方向端部において各
端部をそれぞれ折り返すように曲げ加工された折り返し
部とを有し、対応する折り返し部同士が折り返しの外面
側において互いに接合されていることを特徴とするもの
からなる。
は、互いに対向し、間に熱交換媒体用流路を形成する２
つの平板状部と、両平板状部の両幅方向端部において各
端部をそれぞれ折り返すように曲げ加工された折り返し
部とを有し、対応する折り返し部同士が折り返しの外面
側において互いに接合されていることを特徴とするもの
からなる。
【００１０】このような熱交換器用チューブにおいて
は、前記各折り返し部が、該折り返し部の内面側と前記
平板状部のチューブ内面側とが互いに面接触し、かつ、
対向する折り返し部の外面が互いに平行に延びる面に形
成されるように折り返されていることが好ましい。この
ような折り返し部は、プレス加工により形成できる。
は、前記各折り返し部が、該折り返し部の内面側と前記
平板状部のチューブ内面側とが互いに面接触し、かつ、
対向する折り返し部の外面が互いに平行に延びる面に形
成されるように折り返されていることが好ましい。この
ような折り返し部は、プレス加工により形成できる。
【００１１】また、一方の平板状部の幅方向中央部に、
該一方の平板状部自身の折り曲げ加工によって、他方の
平板状部に向かって実質的に他方の平板状部に当接する
位置まで突出する突き合わせ部が形成されている構造と
することもできる。また、上記折り返し部同士は、ろう
付けによって互いに接合することができる。
該一方の平板状部自身の折り曲げ加工によって、他方の
平板状部に向かって実質的に他方の平板状部に当接する
位置まで突出する突き合わせ部が形成されている構造と
することもできる。また、上記折り返し部同士は、ろう
付けによって互いに接合することができる。
【００１２】このような熱交換器用チューブには、さら
に次のような構成を付加してもよい。たとえば、前記平
板状部間にインナーフィンが設けられている構造とする
ことができる。
に次のような構成を付加してもよい。たとえば、前記平
板状部間にインナーフィンが設けられている構造とする
ことができる。
【００１３】また、前記平板状部の少なくとも一方に、
チューブ内方に向かって突出する複数の突出部が設けら
れ、互いに対向する突出部同士が、または突出部と該突
出部が設けられた平板状部に対向する平板状部の内面と
が、互いに突き合わされている構造とすることができ
る。また、前記平板状部は、その幅方向の略中央部が頂
点となるようにチューブ外方に向けて膨出するように形
成し、チューブの耐圧性を向上する構造とすることもで
きる。
チューブ内方に向かって突出する複数の突出部が設けら
れ、互いに対向する突出部同士が、または突出部と該突
出部が設けられた平板状部に対向する平板状部の内面と
が、互いに突き合わされている構造とすることができ
る。また、前記平板状部は、その幅方向の略中央部が頂
点となるようにチューブ外方に向けて膨出するように形
成し、チューブの耐圧性を向上する構造とすることもで
きる。
【００１４】さらに、前記平板状部の各対向面上に、互
いに交差する方向に延びる溝が設けられている構造とす
ることができる。
いに交差する方向に延びる溝が設けられている構造とす
ることができる。
【００１５】本発明に係る熱交換器は、上記のような熱
交換器用チューブの構造を有するものである。熱交換器
のタイプはとくに限定されず、たとえば、チューブとフ
ィンとを交互に配置したタイプの熱交換器に本発明を適
用できる。
交換器用チューブの構造を有するものである。熱交換器
のタイプはとくに限定されず、たとえば、チューブとフ
ィンとを交互に配置したタイプの熱交換器に本発明を適
用できる。
【００１６】また、本発明に係る熱交換器用チューブの
製造方法は、（ａ）所定幅を有する１枚の平板の幅方向
両端部を同じ面側に折り返すように曲げ加工して該両端
部に折り返し部を形成し、（ｂ）該平板の幅方向中央部
を前記面側に曲げ加工して、互いに対向し、間に熱交換
媒体用流路を形成する２つの平板状部を形成し、（ｃ）
前記折り返し部同士を折り返しの外面側において互いに
接合することを特徴とする方法からなる。
製造方法は、（ａ）所定幅を有する１枚の平板の幅方向
両端部を同じ面側に折り返すように曲げ加工して該両端
部に折り返し部を形成し、（ｂ）該平板の幅方向中央部
を前記面側に曲げ加工して、互いに対向し、間に熱交換
媒体用流路を形成する２つの平板状部を形成し、（ｃ）
前記折り返し部同士を折り返しの外面側において互いに
接合することを特徴とする方法からなる。
【００１７】さらに、本発明に係る熱交換器用チューブ
の製造方法は、（ａ）それぞれ所定幅を有する２枚の平
板の幅方向両端部を、各々同じ面側に折り返すように曲
げ加工して各平板の両端部に折り返し部を形成し、
（ｂ）幅方向両端部に折り返し部が形成された両平板状
部を、対応する折り返し部同士が折り返しの外面側にお
いて互いに当接するように位置決めし、（ｃ）対応する
折り返し部同士を互いに接合することを特徴とする方法
からなる。
の製造方法は、（ａ）それぞれ所定幅を有する２枚の平
板の幅方向両端部を、各々同じ面側に折り返すように曲
げ加工して各平板の両端部に折り返し部を形成し、
（ｂ）幅方向両端部に折り返し部が形成された両平板状
部を、対応する折り返し部同士が折り返しの外面側にお
いて互いに当接するように位置決めし、（ｃ）対応する
折り返し部同士を互いに接合することを特徴とする方法
からなる。
【００１８】このような製造方法においては、前記各折
り返し部を、該折り返し部の内面側と前記平板状部のチ
ューブ内面側とが互いに面接触し、かつ、対向する折り
返し部の外面が互いに平行に延びる面に形成されるよう
に折り返すことが好ましい。このような折り返し部は、
プレス加工により形成することができる。
り返し部を、該折り返し部の内面側と前記平板状部のチ
ューブ内面側とが互いに面接触し、かつ、対向する折り
返し部の外面が互いに平行に延びる面に形成されるよう
に折り返すことが好ましい。このような折り返し部は、
プレス加工により形成することができる。
【００１９】また、前記折り返し部の形成の前または後
に、一方の平板状部の幅方向中央部に、該一方の平板状
部自身を折り曲げ加工することにより、チューブ完成後
の状態において他方の平板状部に向かって実質的に他方
の平板状部に当接する位置まで突出する突き合わせ部を
形成することができる。上記折り返し部同士は、ろう付
けによって互いに接合することができる。
に、一方の平板状部の幅方向中央部に、該一方の平板状
部自身を折り曲げ加工することにより、チューブ完成後
の状態において他方の平板状部に向かって実質的に他方
の平板状部に当接する位置まで突出する突き合わせ部を
形成することができる。上記折り返し部同士は、ろう付
けによって互いに接合することができる。
【００２０】また、この製造方法においても、前記平板
状部間にインナーフィンを介装する、ステップを加える
ことができる。また、前記平板に、チューブ形成の際に
チューブ内方に向かって突出する複数の突出部を形成
し、しかる後に該平板を前記平板状部に形成するように
してもよい。
状部間にインナーフィンを介装する、ステップを加える
ことができる。また、前記平板に、チューブ形成の際に
チューブ内方に向かって突出する複数の突出部を形成
し、しかる後に該平板を前記平板状部に形成するように
してもよい。
【００２１】さらに、前記平板に、チューブ形成の際に
前記平板状部の各対向面上に互いに交差する方向に延び
る溝を刻設し、しかる後に該平板を前記平板状部に形成
するようにしてもよい。
前記平板状部の各対向面上に互いに交差する方向に延び
る溝を刻設し、しかる後に該平板を前記平板状部に形成
するようにしてもよい。
【００２２】上記のような熱交換器用チューブおよびそ
の製造方法においては、両平板状部の幅方向端部に形成
される折り返し部は、たとえばプレス加工によって成形
可能である。したがって、加工費が安く、先に所定寸法
の幅に切断したものをプレス加工するので、加工不良等
が発生せず、修正加工も不要である。その結果、製造コ
ストが大幅に低減される。
の製造方法においては、両平板状部の幅方向端部に形成
される折り返し部は、たとえばプレス加工によって成形
可能である。したがって、加工費が安く、先に所定寸法
の幅に切断したものをプレス加工するので、加工不良等
が発生せず、修正加工も不要である。その結果、製造コ
ストが大幅に低減される。
【００２３】また、従来のように先端同士を突き合わせ
て接合するのではなく、折り返し部同士が折り返しの外
面側において互いに接合されるので、十分に広い接合面
積となり、高い接合強度が確保され、高い耐圧性を実現
できる。そして、各折り返し部を、該折り返し部の内面
側と平板状部のチューブ内面側とが互いに面接触し、か
つ、対向する折り返し部の外面が互いに平行に延びる面
に形成されるように折り返すことにより、折り返し部自
信の高い強度が確保されるとともに、互いに平行に延び
る接合面により、より高い接合強度が確保され、高い耐
圧性を実現できる。
て接合するのではなく、折り返し部同士が折り返しの外
面側において互いに接合されるので、十分に広い接合面
積となり、高い接合強度が確保され、高い耐圧性を実現
できる。そして、各折り返し部を、該折り返し部の内面
側と平板状部のチューブ内面側とが互いに面接触し、か
つ、対向する折り返し部の外面が互いに平行に延びる面
に形成されるように折り返すことにより、折り返し部自
信の高い強度が確保されるとともに、互いに平行に延び
る接合面により、より高い接合強度が確保され、高い耐
圧性を実現できる。
【００２４】また、突き合わせ部を設ける場合にも、該
突き合わせ部は平板状部自身を折り曲げ加工することに
よって形成できるので、チューブの幅方向中央部にはろ
う付け等を要求する部位は発生せず、フラックスの塗布
不足、それに起因するろう付け不良、さらには洩れに対
する不良箇所等が発生するおそれを除去できる。
突き合わせ部は平板状部自身を折り曲げ加工することに
よって形成できるので、チューブの幅方向中央部にはろ
う付け等を要求する部位は発生せず、フラックスの塗布
不足、それに起因するろう付け不良、さらには洩れに対
する不良箇所等が発生するおそれを除去できる。
【００２５】突き合わせ部を設ければ、上記のような効
果を保ちつつ、さらに、チューブをその幅方向中央部に
おいて補強できるので、コア部等をろう付けする際に、
チューブの変形や、コア部とろう付け用治具との熱膨張
率の差に起因するろう付け不良、洩れ不良箇所等の発生
を防止することが可能となる。
果を保ちつつ、さらに、チューブをその幅方向中央部に
おいて補強できるので、コア部等をろう付けする際に、
チューブの変形や、コア部とろう付け用治具との熱膨張
率の差に起因するろう付け不良、洩れ不良箇所等の発生
を防止することが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係る熱交換器１を示している。熱交換器１
は、入出口側の２つのタンク部２、３と、タンク部２、
３間に設けられ両タンク部２、３を連通する、内部に熱
交換媒体流通用の流路を有する複数の熱交換チューブ４
と、コルゲートフィン５とを有しており、熱交換チュー
ブ４とフィン５とが交互に配置されている。本実施態様
では、熱交換チューブ４とフィン５とを有するコア部６
の最外層には、サイドプレート７、８が設けられてい
る。また、一方のサイドプレート８の外面側および一方
のタンク部２の側面には、熱交換器１取付用のブラケッ
ト９、１０が接合されている。タンク部２、３には、そ
れぞれ、配管あるいは他の機器を接続するためのフィッ
ティング１１、１２が設けられている。
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係る熱交換器１を示している。熱交換器１
は、入出口側の２つのタンク部２、３と、タンク部２、
３間に設けられ両タンク部２、３を連通する、内部に熱
交換媒体流通用の流路を有する複数の熱交換チューブ４
と、コルゲートフィン５とを有しており、熱交換チュー
ブ４とフィン５とが交互に配置されている。本実施態様
では、熱交換チューブ４とフィン５とを有するコア部６
の最外層には、サイドプレート７、８が設けられてい
る。また、一方のサイドプレート８の外面側および一方
のタンク部２の側面には、熱交換器１取付用のブラケッ
ト９、１０が接合されている。タンク部２、３には、そ
れぞれ、配管あるいは他の機器を接続するためのフィッ
ティング１１、１２が設けられている。
【００２７】このような熱交換器１の熱交換チューブ４
は、図２〜図５に示すように構成される（熱交換チュー
ブ２１、３１、４１、５１）。図２に示す態様の熱交換
チューブ２１は、間隔をもって互いに対向し、間に熱交
換媒体用流路２２を形成する２つの平板状部２３ａ、２
３ｂと、両平板状部２３ａ、２３ｂの一方の幅方向端部
において両平板状部２３ａ、２３ｂを一体的に接続する
曲げ加工部２４と、両平板状部２３ａ、２３ｂの他方の
幅方向端部に形成された折り返し部２５ａ、２５ｂとを
有している。折り返し部２５ａ、２５ｂは、両平板状部
２３ａ、２３ｂの各端部をそれぞれ折り返すように曲げ
加工することによって形成されている。各折り返し部２
５ａ、２５ｂは、該折り返し部２５ａ、２５ｂの内面側
と平板状部２３ａ、２３ｂのチューブ内面側とが互いに
面接触し、かつ、対向する折り返し部２５ａ、２５ｂの
外面が互いに平行に延びる面に形成されるように折り返
されている。このような折り返し部２５ａ、２５ｂは、
プレス加工により形成されている。両折り返し部２５
ａ、２５ｂ同士は、折り返しの互いに平行に延びる外面
側（対向面側）において、互いにろう付けによって接合
されている（接合部２６）。
は、図２〜図５に示すように構成される（熱交換チュー
ブ２１、３１、４１、５１）。図２に示す態様の熱交換
チューブ２１は、間隔をもって互いに対向し、間に熱交
換媒体用流路２２を形成する２つの平板状部２３ａ、２
３ｂと、両平板状部２３ａ、２３ｂの一方の幅方向端部
において両平板状部２３ａ、２３ｂを一体的に接続する
曲げ加工部２４と、両平板状部２３ａ、２３ｂの他方の
幅方向端部に形成された折り返し部２５ａ、２５ｂとを
有している。折り返し部２５ａ、２５ｂは、両平板状部
２３ａ、２３ｂの各端部をそれぞれ折り返すように曲げ
加工することによって形成されている。各折り返し部２
５ａ、２５ｂは、該折り返し部２５ａ、２５ｂの内面側
と平板状部２３ａ、２３ｂのチューブ内面側とが互いに
面接触し、かつ、対向する折り返し部２５ａ、２５ｂの
外面が互いに平行に延びる面に形成されるように折り返
されている。このような折り返し部２５ａ、２５ｂは、
プレス加工により形成されている。両折り返し部２５
ａ、２５ｂ同士は、折り返しの互いに平行に延びる外面
側（対向面側）において、互いにろう付けによって接合
されている（接合部２６）。
【００２８】図３に示す態様の熱交換チューブ３１は、
上記熱交換チューブ２１同様の、熱交換媒体用流路３２
を形成する２つの平板状部３３ａ、３３ｂと、両平板状
部３３ａ、３３ｂを一体的に接続する曲げ加工部３４
と、両平板状部３３ａ、３３ｂの幅方向一端部に形成さ
れた折り返し部３５ａ、３５ｂとを有し、両折り返し部
３５ａ、３５ｂ同士が折り返しの外面側において互いに
ろう付けによって接合されている（接合部３６）。そし
て、本実施態様では、一方の平板状部３３ｂの幅方向中
央部に、平板状部３３ｂ自身を折り曲げ加工することに
よって、他方の平板状部３３ａに向かって実質的に平板
状部３３ａの内面に当接する位置まで突出する突き合わ
せ部３７が形成されている。この突き合わせ部３７の先
端面は、平板状部３３ａの内面に接合されていてもよ
く、単に当接しているだけでもよい。
上記熱交換チューブ２１同様の、熱交換媒体用流路３２
を形成する２つの平板状部３３ａ、３３ｂと、両平板状
部３３ａ、３３ｂを一体的に接続する曲げ加工部３４
と、両平板状部３３ａ、３３ｂの幅方向一端部に形成さ
れた折り返し部３５ａ、３５ｂとを有し、両折り返し部
３５ａ、３５ｂ同士が折り返しの外面側において互いに
ろう付けによって接合されている（接合部３６）。そし
て、本実施態様では、一方の平板状部３３ｂの幅方向中
央部に、平板状部３３ｂ自身を折り曲げ加工することに
よって、他方の平板状部３３ａに向かって実質的に平板
状部３３ａの内面に当接する位置まで突出する突き合わ
せ部３７が形成されている。この突き合わせ部３７の先
端面は、平板状部３３ａの内面に接合されていてもよ
く、単に当接しているだけでもよい。
【００２９】図４に示す態様の熱交換チューブ４１は、
間隔をもって互いに対向し、間に熱交換媒体用流路４２
を形成する２つの平板状部４３ａ、４３ｂと、両平板状
部４３ａ、４３ｂの両幅方向端部において各端部をそれ
ぞれ折り返すように曲げ加工された折り返し部４４ａ、
４４ｂおよび４５ａ、４５ｂとを有し、対応する折り返
し部同士４４ａと４５ａおよび４４ｂと４５ｂが、折り
返しの外面側において互いにろう付けによって接合され
ている（接合部４６ａ、４６ｂ）。
間隔をもって互いに対向し、間に熱交換媒体用流路４２
を形成する２つの平板状部４３ａ、４３ｂと、両平板状
部４３ａ、４３ｂの両幅方向端部において各端部をそれ
ぞれ折り返すように曲げ加工された折り返し部４４ａ、
４４ｂおよび４５ａ、４５ｂとを有し、対応する折り返
し部同士４４ａと４５ａおよび４４ｂと４５ｂが、折り
返しの外面側において互いにろう付けによって接合され
ている（接合部４６ａ、４６ｂ）。
【００３０】図５に示す態様の熱交換チューブ５１は、
図４に示したと同様の、熱交換媒体用流路５２を形成す
る２つの平板状部５３ａ、５３ｂと、両平板状部５３
ａ、５３ｂの各端部に形成された折り返し部５４ａ、５
４ｂおよび５５ａ、５５ｂとを有し、対応する折り返し
部同士５４ａと５５ａおよび５４ｂと５５ｂが、折り返
しの外面側において互いにろう付けによって接合されて
いる（接合部５６ａ、５６ｂ）。そして、本実施態様で
は、一方の平板状部５３ｂの幅方向中央部に、平板状部
５３ｂ自身を折り曲げ加工することによって、他方の平
板状部５３ａに向かって実質的に平板状部５３ａの内面
に当接する位置まで突出する突き合わせ部５７が形成さ
れている。この突き合わせ部５７の先端面は、平板状部
５３ａの内面に接合されていてもよく、単に当接してい
るだけでもよい。
図４に示したと同様の、熱交換媒体用流路５２を形成す
る２つの平板状部５３ａ、５３ｂと、両平板状部５３
ａ、５３ｂの各端部に形成された折り返し部５４ａ、５
４ｂおよび５５ａ、５５ｂとを有し、対応する折り返し
部同士５４ａと５５ａおよび５４ｂと５５ｂが、折り返
しの外面側において互いにろう付けによって接合されて
いる（接合部５６ａ、５６ｂ）。そして、本実施態様で
は、一方の平板状部５３ｂの幅方向中央部に、平板状部
５３ｂ自身を折り曲げ加工することによって、他方の平
板状部５３ａに向かって実質的に平板状部５３ａの内面
に当接する位置まで突出する突き合わせ部５７が形成さ
れている。この突き合わせ部５７の先端面は、平板状部
５３ａの内面に接合されていてもよく、単に当接してい
るだけでもよい。
【００３１】図２ないし図５に示した熱交換チューブ２
１、３１、４１、５１は、それぞれ、図６ないし図９に
示すような方法によって製造される。
１、３１、４１、５１は、それぞれ、図６ないし図９に
示すような方法によって製造される。
【００３２】図６は、図２に示した熱交換チューブ２１
を製造する方法を示している。まず、チューブ形成用素
材としての広幅の平板６１から、適当なカッター装置６
２等による切断により、所定幅を有する平板６３を形成
する。次に、所定幅を有する１枚の平板６３の幅方向両
端部を、同じ面側（図６における上面側）に折り返すよ
うに曲げ加工し、該両端部に折り返し部２５ａ、２５ｂ
を形成する。
を製造する方法を示している。まず、チューブ形成用素
材としての広幅の平板６１から、適当なカッター装置６
２等による切断により、所定幅を有する平板６３を形成
する。次に、所定幅を有する１枚の平板６３の幅方向両
端部を、同じ面側（図６における上面側）に折り返すよ
うに曲げ加工し、該両端部に折り返し部２５ａ、２５ｂ
を形成する。
【００３３】次に、この平板６３の幅方向中央部を上記
面側（図６の上面側）に曲げ加工して、間隔をもって互
いに対向し、間に熱交換媒体用流路２２を形成する２つ
の平板状部２３ａ、２３ｂを形成する。そして、折り返
し部２５ａ、２５ｂ同士を折り返しの外面側において互
いに接合する（接合部２６）ことによって、図２に示し
た熱交換チューブ２１が完成する。
面側（図６の上面側）に曲げ加工して、間隔をもって互
いに対向し、間に熱交換媒体用流路２２を形成する２つ
の平板状部２３ａ、２３ｂを形成する。そして、折り返
し部２５ａ、２５ｂ同士を折り返しの外面側において互
いに接合する（接合部２６）ことによって、図２に示し
た熱交換チューブ２１が完成する。
【００３４】図７は、図３に示した熱交換チューブ３１
の製造方法を示している。まず、素材としての広幅の平
板６１から、カッター装置６２等による切断により、図
６に示したよりも若干大きい所定幅を有する平板７１を
形成する。次に、この１枚の平板７１の所定位置に、突
き合わせ部３７を折り曲げ加工によって形成する。そし
て、この平板７１の幅方向両端部を、突き合わせ部３７
と同じ面側に折り返すように曲げ加工し、両端部に折り
返し部３５ａ、３５ｂを形成する。次に、この平板７１
の幅方向中央部を突き合わせ部３７と同じ面側に曲げ加
工して、間隔をもって互いに対向し、間に熱交換媒体用
流路３２を形成する２つの平板状部３３ａ、３３ｂを形
成する。そして、折り返し部３５ａ、３５ｂ同士を折り
返しの外面側において互いに接合する（接合部３６）こ
とによって、図３に示した熱交換チューブ３１が完成す
る。
の製造方法を示している。まず、素材としての広幅の平
板６１から、カッター装置６２等による切断により、図
６に示したよりも若干大きい所定幅を有する平板７１を
形成する。次に、この１枚の平板７１の所定位置に、突
き合わせ部３７を折り曲げ加工によって形成する。そし
て、この平板７１の幅方向両端部を、突き合わせ部３７
と同じ面側に折り返すように曲げ加工し、両端部に折り
返し部３５ａ、３５ｂを形成する。次に、この平板７１
の幅方向中央部を突き合わせ部３７と同じ面側に曲げ加
工して、間隔をもって互いに対向し、間に熱交換媒体用
流路３２を形成する２つの平板状部３３ａ、３３ｂを形
成する。そして、折り返し部３５ａ、３５ｂ同士を折り
返しの外面側において互いに接合する（接合部３６）こ
とによって、図３に示した熱交換チューブ３１が完成す
る。
【００３５】図８は、図４に示した熱交換チューブ４１
の製造方法を示している。まず、素材としての広幅の平
板６１から、カッター装置６２等による切断により、同
じ幅の２枚の平板８１ａ、８１ｂを形成する。次に、こ
の２枚の平板８１ａ、８１ｂの両端部に、それぞれ、折
り返し部４４ａ、４４ｂおよび折り返し部４５ａ、４５
ｂを曲げ加工によって形成する。両平板８１ａ、８１ｂ
を、両平板状部４３ａ、４３ｂとして、対応する折り返
し部４４ａと４５ａおよび折り返し部４４ｂと４５ｂが
互いに対向するように位置決めし、各対応する折り返し
部４４ａと４５ａおよび折り返し部４４ｂと４５ｂと
を、折り返しの外面側において互いに接合する（接合部
４６ａ、４６ｂ）ことによって、図４に示した熱交換チ
ューブ４１が完成する。
の製造方法を示している。まず、素材としての広幅の平
板６１から、カッター装置６２等による切断により、同
じ幅の２枚の平板８１ａ、８１ｂを形成する。次に、こ
の２枚の平板８１ａ、８１ｂの両端部に、それぞれ、折
り返し部４４ａ、４４ｂおよび折り返し部４５ａ、４５
ｂを曲げ加工によって形成する。両平板８１ａ、８１ｂ
を、両平板状部４３ａ、４３ｂとして、対応する折り返
し部４４ａと４５ａおよび折り返し部４４ｂと４５ｂが
互いに対向するように位置決めし、各対応する折り返し
部４４ａと４５ａおよび折り返し部４４ｂと４５ｂと
を、折り返しの外面側において互いに接合する（接合部
４６ａ、４６ｂ）ことによって、図４に示した熱交換チ
ューブ４１が完成する。
【００３６】図９は、図５に示した熱交換チューブ５１
の製造方法を示している。まず、素材としての広幅の平
板６１から、カッター装置６２による切断により、異な
る幅の２枚の平板９１ａ、９１ｂを形成する。次に、よ
り幅の広い平板９１ｂの幅方向中央部に、折り曲げ加工
によって突き合わせ部５７を形成する。両平板９１ａ、
９１ｂの両端部に、それぞれ、折り返し部５４ａ、５４
ｂおよび折り返し部５５ａ、５５ｂを曲げ加工によって
形成する。両平板９１ａ、９１ｂを両平板状部５３ａ、
５３ｂとして、対応する折り返し部５４ａと５５ａおよ
び折り返し部５４ｂと５５ｂが互いに対向するように位
置決めし、各対応する折り返し部５４ａと５５ａおよび
折り返し部５４ｂと５５ｂとを、折り返しの外面側にお
いて互いに接合する（接合部５６ａ、５６ｂ）ことによ
って、図５に示した熱交換チューブ５１が完成する。
の製造方法を示している。まず、素材としての広幅の平
板６１から、カッター装置６２による切断により、異な
る幅の２枚の平板９１ａ、９１ｂを形成する。次に、よ
り幅の広い平板９１ｂの幅方向中央部に、折り曲げ加工
によって突き合わせ部５７を形成する。両平板９１ａ、
９１ｂの両端部に、それぞれ、折り返し部５４ａ、５４
ｂおよび折り返し部５５ａ、５５ｂを曲げ加工によって
形成する。両平板９１ａ、９１ｂを両平板状部５３ａ、
５３ｂとして、対応する折り返し部５４ａと５５ａおよ
び折り返し部５４ｂと５５ｂが互いに対向するように位
置決めし、各対応する折り返し部５４ａと５５ａおよび
折り返し部５４ｂと５５ｂとを、折り返しの外面側にお
いて互いに接合する（接合部５６ａ、５６ｂ）ことによ
って、図５に示した熱交換チューブ５１が完成する。
【００３７】上記のように製造され、構成された熱交換
器用チューブにおいては、折り返し部同士が外面側にお
いて互いにろう付け接合されるので、十分に広い接合面
積が得られ、高い接合強度、高いチューブ耐圧性が得ら
れる。また、洩れ等の不安も解消される。したがって、
高耐圧性能の熱交換器を実現できる。
器用チューブにおいては、折り返し部同士が外面側にお
いて互いにろう付け接合されるので、十分に広い接合面
積が得られ、高い接合強度、高いチューブ耐圧性が得ら
れる。また、洩れ等の不安も解消される。したがって、
高耐圧性能の熱交換器を実現できる。
【００３８】また、各平板状部の幅方向端部に形成され
る折り返し部は、プレス加工によって成形できる。した
がって、従来のロール加工が不要となり、加工費、ひい
てはチューブ、さらには熱交換器の製造コストの大幅な
低減が可能となる。また、ロール加工を施さないので、
加工後の修正等も不要となり、不良品の発生率も大幅に
低下でき、製造の容易化とともに、一層の製造コスト低
減が可能となる。
る折り返し部は、プレス加工によって成形できる。した
がって、従来のロール加工が不要となり、加工費、ひい
てはチューブ、さらには熱交換器の製造コストの大幅な
低減が可能となる。また、ロール加工を施さないので、
加工後の修正等も不要となり、不良品の発生率も大幅に
低下でき、製造の容易化とともに、一層の製造コスト低
減が可能となる。
【００３９】また、チューブの幅方向中央部には、ろう
付け部は存在しないので、フラックスの回り不良等のお
それもない。また、チューブ補強のための突き合わせ部
も、一方の平板状部自身の折り曲げ加工によって容易に
形成できるので、強度の高いチューブ構造を容易に実現
できる。
付け部は存在しないので、フラックスの回り不良等のお
それもない。また、チューブ補強のための突き合わせ部
も、一方の平板状部自身の折り曲げ加工によって容易に
形成できるので、強度の高いチューブ構造を容易に実現
できる。
【００４０】しかも、この突き合わせ部は基本的に他の
部位からフラックスを流動させたり、フラックスを外部
から塗布したりする必要のない部位であるから、図１５
に示した構造におけるような、フラックスの回り不良の
発生もない。したがって、ろう付け不良箇所の発生を容
易に防止できる。
部位からフラックスを流動させたり、フラックスを外部
から塗布したりする必要のない部位であるから、図１５
に示した構造におけるような、フラックスの回り不良の
発生もない。したがって、ろう付け不良箇所の発生を容
易に防止できる。
【００４１】さらに、突き合わせ部を備えた構造にあっ
ては、コア部６を治具で固定してろう付けする際にも、
コア部とろう付け用治具との熱膨張率の差に起因して発
生する変形力や位置ずれ力に対し、高い抗力を発揮でき
る。その結果、チューブの変形やろう付け不良箇所の発
生を効果的に防止することができる。したがって、確実
なろう付けが施された、洩れ不安のない、高性能の熱交
換器を製造できる。
ては、コア部６を治具で固定してろう付けする際にも、
コア部とろう付け用治具との熱膨張率の差に起因して発
生する変形力や位置ずれ力に対し、高い抗力を発揮でき
る。その結果、チューブの変形やろう付け不良箇所の発
生を効果的に防止することができる。したがって、確実
なろう付けが施された、洩れ不安のない、高性能の熱交
換器を製造できる。
【００４２】なお、上記製造方法の説明においては、突
き合わせ部は端部折り返し部形成前に形成するようにし
たが、端部折り返し部形成後に形成することも可能であ
る。
き合わせ部は端部折り返し部形成前に形成するようにし
たが、端部折り返し部形成後に形成することも可能であ
る。
【００４３】また、前述の図２ないし図５に示した構成
を有する熱交換器用チューブには、さらに次のような構
成を付加することができる。以下の付加構成は、図２に
示した構造の熱交換器用チューブについて説明するが、
図３ないし図５に示した構造のチューブにも同様に適用
することができる。
を有する熱交換器用チューブには、さらに次のような構
成を付加することができる。以下の付加構成は、図２に
示した構造の熱交換器用チューブについて説明するが、
図３ないし図５に示した構造のチューブにも同様に適用
することができる。
【００４４】まず、図１０に示す熱交換チューブ２０１
においては、チューブ２０１の平板状部２０２ａ、２０
２ｂ間に形成された熱交換媒体用流路２０３に、波形の
インナーフィン２０４が設けられ、インナーフィン２０
４によって流路２０３が複数に分割されている。インナ
ーフィン２０４の構造はとくに限定されず、波形以外の
ものも適用可能である。このようなインナーフィン２０
４は、チューブ２０１を形成した後に挿入することがで
きる。
においては、チューブ２０１の平板状部２０２ａ、２０
２ｂ間に形成された熱交換媒体用流路２０３に、波形の
インナーフィン２０４が設けられ、インナーフィン２０
４によって流路２０３が複数に分割されている。インナ
ーフィン２０４の構造はとくに限定されず、波形以外の
ものも適用可能である。このようなインナーフィン２０
４は、チューブ２０１を形成した後に挿入することがで
きる。
【００４５】このような構成を有する熱交換チューブ２
０１では、前述の図２について説明した作用、効果に加
え、チューブ２０１の温度の均一化がはかられ、チュー
ブ２０１による熱交換性能がより向上される。
０１では、前述の図２について説明した作用、効果に加
え、チューブ２０１の温度の均一化がはかられ、チュー
ブ２０１による熱交換性能がより向上される。
【００４６】また、図１１（イ）、（ロ）に示す熱交換
チューブ２１１においては、チューブ２１１の両平板状
部２１２ａ、２１２ｂに、チューブ内方に向かって突出
する複数の突出部２１３が設けられ、突出部２１３同士
は互いに対向配置されて先端面同士が当接されている。
各突出部２１３は、チューブ形成前の平板素材をエンボ
ス加工することにより容易に形成でき、形成後チューブ
加工すればよい。
チューブ２１１においては、チューブ２１１の両平板状
部２１２ａ、２１２ｂに、チューブ内方に向かって突出
する複数の突出部２１３が設けられ、突出部２１３同士
は互いに対向配置されて先端面同士が当接されている。
各突出部２１３は、チューブ形成前の平板素材をエンボ
ス加工することにより容易に形成でき、形成後チューブ
加工すればよい。
【００４７】このような構成を有する熱交換チューブ２
１１では、前述の図２について説明した作用、効果に加
え、突出部２１３によって流路内を流通する熱交換媒体
のミキシング効果が向上するので、温度の均一化、熱伝
達の促進がはかられ、チューブ２１１による熱交換性能
がより向上される。
１１では、前述の図２について説明した作用、効果に加
え、突出部２１３によって流路内を流通する熱交換媒体
のミキシング効果が向上するので、温度の均一化、熱伝
達の促進がはかられ、チューブ２１１による熱交換性能
がより向上される。
【００４８】なお、突出部２１３は一方の平板状部のみ
に設け、その突出部２１３の先端面を対向する他方の平
板状部の内面に当接させるようにしてもよい。
に設け、その突出部２１３の先端面を対向する他方の平
板状部の内面に当接させるようにしてもよい。
【００４９】さらに、図１２（イ）、（ロ）に示す熱交
換チューブ２２１においては、平板状部２２２ａ、２２
２ｂの各対向面上に、互いに交差する方向に斜めに延び
る溝２２３ａ、２２３ｂがそれぞれ複数条刻設されてい
る。この溝２２３ａ、２２３ｂは、たとえば図１３に示
すように、チューブ２２１に形成する前の平板状素材２
２４に、チューブ２２１に形成した際に上記のように互
いに交差する方向に延びるように溝２２３ａ、２２３ｂ
を刻設し、その後にチューブ２２１に加工すればよい。
換チューブ２２１においては、平板状部２２２ａ、２２
２ｂの各対向面上に、互いに交差する方向に斜めに延び
る溝２２３ａ、２２３ｂがそれぞれ複数条刻設されてい
る。この溝２２３ａ、２２３ｂは、たとえば図１３に示
すように、チューブ２２１に形成する前の平板状素材２
２４に、チューブ２２１に形成した際に上記のように互
いに交差する方向に延びるように溝２２３ａ、２２３ｂ
を刻設し、その後にチューブ２２１に加工すればよい。
【００５０】このような構成を有する熱交換チューブ２
２１では、前述の図２について説明した作用、効果に加
え、交差する溝２２３ａ、２２３ｂによって流路内を流
通する熱交換媒体のミキシング効果が向上するので、温
度の均一化、熱伝達の促進がはかられ、チューブ２２１
による熱交換性能がより向上される。
２１では、前述の図２について説明した作用、効果に加
え、交差する溝２２３ａ、２２３ｂによって流路内を流
通する熱交換媒体のミキシング効果が向上するので、温
度の均一化、熱伝達の促進がはかられ、チューブ２２１
による熱交換性能がより向上される。
【００５１】さらに、本発明においては、たとえば図１
４に示すように、平板状部２３２ａ、２３２ｂを、その
幅方向の略中央部が頂点となるようにチューブ外方に向
けて膨出する形状としたチューブ２３１に構成してもよ
い。このように構成することにより、チューブ２３１の
耐圧性を向上できる。この膨出量δは、ごく僅かな量で
よい。
４に示すように、平板状部２３２ａ、２３２ｂを、その
幅方向の略中央部が頂点となるようにチューブ外方に向
けて膨出する形状としたチューブ２３１に構成してもよ
い。このように構成することにより、チューブ２３１の
耐圧性を向上できる。この膨出量δは、ごく僅かな量で
よい。
【００５２】なお、本発明に係る熱交換器用チューブ
は、図１に示したようなタイプの熱交換器に限定され
ず、あらゆるタイプの熱交換器に適用可能である。とく
に車両用の熱交換器、たとえばラジエータや空調装置用
のヒータ、凝縮器、蒸発器等、さらにはインタークーラ
等に好適である。
は、図１に示したようなタイプの熱交換器に限定され
ず、あらゆるタイプの熱交換器に適用可能である。とく
に車両用の熱交換器、たとえばラジエータや空調装置用
のヒータ、凝縮器、蒸発器等、さらにはインタークーラ
等に好適である。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
用チューブおよびその製造方法によるときは、チューブ
の両平板状部の端部にプレス加工等によって折り返し部
を形成し、折り返し部同士をろう付け等によって接合す
るようにしたので、十分に広い接合面積を確保して、高
い接合強度、高い耐圧性能を得ることができると同時
に、チューブ、ひいては熱交換器の製造コストの大幅な
低減をはかることができる。さらに、チューブ幅方向中
央部にろう付け部を有しないので、フラックス回り不良
によるろう付け不良等の不安を除去でき、所望の接合が
確実に行われたチューブを得ることができる。
用チューブおよびその製造方法によるときは、チューブ
の両平板状部の端部にプレス加工等によって折り返し部
を形成し、折り返し部同士をろう付け等によって接合す
るようにしたので、十分に広い接合面積を確保して、高
い接合強度、高い耐圧性能を得ることができると同時
に、チューブ、ひいては熱交換器の製造コストの大幅な
低減をはかることができる。さらに、チューブ幅方向中
央部にろう付け部を有しないので、フラックス回り不良
によるろう付け不良等の不安を除去でき、所望の接合が
確実に行われたチューブを得ることができる。
【００５４】また、一方の平板状部に折り曲げ加工によ
って突き合わせ部を形成しておけば、チューブの耐変形
強度を大幅に高めることができ、熱交換器のコア部ろう
付けの際にも、該コア部とろう付け用治具との熱膨張率
の差に起因するチューブの潰れ等によるろう付け不良、
洩れ不良箇所の発生を防止することができる。
って突き合わせ部を形成しておけば、チューブの耐変形
強度を大幅に高めることができ、熱交換器のコア部ろう
付けの際にも、該コア部とろう付け用治具との熱膨張率
の差に起因するチューブの潰れ等によるろう付け不良、
洩れ不良箇所の発生を防止することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施態様に係る熱交換器用チューブ
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図３】本発明の別の実施態様に係る熱交換器用チュー
ブの部分斜視図である。
ブの部分斜視図である。
【図４】本発明のさらに別の実施態様に係る熱交換器用
チューブの部分斜視図である。
チューブの部分斜視図である。
【図５】本発明のさらに別の実施態様に係る熱交換器用
チューブの部分斜視図である。
チューブの部分斜視図である。
【図６】図２の熱交換器用チューブの製造方法を示す工
程フロー図である。
程フロー図である。
【図７】図３の熱交換器用チューブの製造方法を示す工
程フロー図である。
程フロー図である。
【図８】図４の熱交換器用チューブの製造方法を示す工
程フロー図である。
程フロー図である。
【図９】図５の熱交換器用チューブの製造方法を示す工
程フロー図である。
程フロー図である。
【図１０】図２に示した熱交換器用チューブの変形例を
示すチューブの部分斜視図である。
示すチューブの部分斜視図である。
【図１１】（イ）は、図２に示した熱交換器用チューブ
の別の変形例を示すチューブの部分斜視図であり、
（ロ）は、（イ）のチューブのＡ−Ａ線に沿う断面図で
ある。
の別の変形例を示すチューブの部分斜視図であり、
（ロ）は、（イ）のチューブのＡ−Ａ線に沿う断面図で
ある。
【図１２】（イ）は、図２に示した熱交換器用チューブ
のさらに別の変形例を示すチューブの部分斜視図であ
り、（ロ）は、（イ）のチューブの拡大正面図である。
のさらに別の変形例を示すチューブの部分斜視図であ
り、（ロ）は、（イ）のチューブの拡大正面図である。
【図１３】図１２に示したチューブのチューブ加工前の
平板状素材の部分平面図である。
平板状素材の部分平面図である。
【図１４】図２に示した熱交換器用チューブの変形例を
示すチューブの断面図である。
示すチューブの断面図である。
【図１５】従来の熱交換器用チューブの部分斜視図であ
る。
る。
【図１６】従来の別の熱交換器用チューブの部分斜視図
である。
である。
１ 熱交換器 ２、３ タンク部 ４ チューブ ５ フィン ６ コア部 ７、８ サイドプレート ９、１０ ブラケット １１、１２ フィッティング ２１、３１、４１、５１、２０１、２１１、２２１、２
３１ 熱交換チューブ ２２、３２、４２、５２、２０３ 熱交換媒体用流路 ２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂ、４３ａ、４３ｂ、５
３ａ、５３ｂ、２０２ａ、２０２ｂ、２１２ａ、２１２
ｂ、２２２ａ、２２２ｂ 平板状部 ２４、３４ 曲げ加工部 ２５ａ、２５ｂ、３５ａ、３５ｂ、４４ａ、４４ｂ、４
５ａ、４５ｂ、５４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂ 折り
返し部 ２６、３６、４６ａ、４６ｂ、５６ａ、５６ｂ 接合部 ３７、５７ 突き合わせ部 ６１ 素材としての広幅の平板 ６２ カッター装置 ６３、７１、８１ａ、８１ｂ、９１ａ、９１ｂ 所定幅
に切断された平板 ２０４ インナーフィン ２１３ 突出部 ２２３ａ、２２３ｂ 溝 ２２４ 平板状素材 ２３２ａ、２３２ｂ 膨出加工された平板状部
３１ 熱交換チューブ ２２、３２、４２、５２、２０３ 熱交換媒体用流路 ２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂ、４３ａ、４３ｂ、５
３ａ、５３ｂ、２０２ａ、２０２ｂ、２１２ａ、２１２
ｂ、２２２ａ、２２２ｂ 平板状部 ２４、３４ 曲げ加工部 ２５ａ、２５ｂ、３５ａ、３５ｂ、４４ａ、４４ｂ、４
５ａ、４５ｂ、５４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂ 折り
返し部 ２６、３６、４６ａ、４６ｂ、５６ａ、５６ｂ 接合部 ３７、５７ 突き合わせ部 ６１ 素材としての広幅の平板 ６２ カッター装置 ６３、７１、８１ａ、８１ｂ、９１ａ、９１ｂ 所定幅
に切断された平板 ２０４ インナーフィン ２１３ 突出部 ２２３ａ、２２３ｂ 溝 ２２４ 平板状素材 ２３２ａ、２３２ｂ 膨出加工された平板状部
Claims (21)
- 【請求項１】 互いに対向し、間に熱交換媒体用流路を
形成する２つの平板状部と、両平板状部の一方の幅方向
端部において両平板状部を一体的に接続する曲げ加工部
と、両平板状部の他方の幅方向端部に形成され、各端部
をそれぞれ折り返すように曲げ加工された折り返し部と
を有し、折り返し部同士が折り返しの外面側において互
いに接合されていることを特徴とする、熱交換器用チュ
ーブ。 - 【請求項２】 互いに対向し、間に熱交換媒体用流路を
形成する２つの平板状部と、両平板状部の両幅方向端部
において各端部をそれぞれ折り返すように曲げ加工され
た折り返し部とを有し、対応する折り返し部同士が折り
返しの外面側において互いに接合されていることを特徴
とする、熱交換器用チューブ。 - 【請求項３】 前記各折り返し部が、該折り返し部の内
面側と前記平板状部のチューブ内面側とが互いに面接触
し、かつ、対向する折り返し部の外面が互いに平行に延
びる面に形成されるように折り返されている、請求項１
または２の熱交換器用チューブ。 - 【請求項４】 前記折り返し部がプレス加工により形成
されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交
換器用チューブ。 - 【請求項５】 一方の平板状部の幅方向中央部に、該一
方の平板状部自身の折り曲げ加工によって、他方の平板
状部に向かって実質的に他方の平板状部に当接する位置
まで突出する突き合わせ部が形成されている、請求項１
ないし４のいずれかに記載の熱交換器用チューブ。 - 【請求項６】 前記折り返し部同士がろう付けによって
接合されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の
熱交換器用チューブ。 - 【請求項７】 前記平板状部間にインナーフィンが設け
られている、請求項１ないし６のいずれかに記載の熱交
換器用チューブ。 - 【請求項８】 前記平板状部の少なくとも一方に、チュ
ーブ内方に向かって突出する複数の突出部が設けられ、
互いに対向する突出部同士が、または突出部と該突出部
が設けられた平板状部に対向する平板状部の内面とが、
互いに突き合わされている、請求項１ないし６のいずれ
かに記載の熱交換器用チューブ。 - 【請求項９】 前記平板状部の各対向面上に、互いに交
差する方向に延びる溝が設けられている、請求項１ない
し６のいずれかに記載の熱交換器用チューブ。 - 【請求項１０】 前記平板状部が、その幅方向の略中央
部が頂点となるようにチューブ外方に向けて膨出してい
る、請求項１ないし９のいずれかに記載の熱交換器用チ
ューブ。 - 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかに記載
の熱交換器用チューブを有する熱交換器。 - 【請求項１２】 チューブとフィンとが交互に配置され
ている、請求項１１の熱交換器。 - 【請求項１３】 （ａ）所定幅を有する１枚の平板の幅
方向両端部を同じ面側に折り返すように曲げ加工して該
両端部に折り返し部を形成し、（ｂ）該平板の幅方向中
央部を前記面側に曲げ加工して、互いに対向し、間に熱
交換媒体用流路を形成する２つの平板状部を形成し、
（ｃ）前記折り返し部同士を折り返しの外面側において
互いに接合することを特徴とする、熱交換器用チューブ
の製造方法。 - 【請求項１４】 （ａ）それぞれ所定幅を有する２枚の
平板の幅方向両端部を、各々同じ面側に折り返すように
曲げ加工して各平板の両端部に折り返し部を形成し、
（ｂ）幅方向両端部に折り返し部が形成された両平板状
部を、対応する折り返し部同士が折り返しの外面側にお
いて互いに当接するように位置決めし、（ｃ）対応する
折り返し部同士を互いに接合することを特徴とする、熱
交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項１５】 前記各折り返し部を、該折り返し部の
内面側と前記平板状部のチューブ内面側とが互いに面接
触し、かつ、対向する折り返し部の外面が互いに平行に
延びる面に形成されるように折り返す、請求項１３また
は１４の熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項１６】 前記折り返し部をプレス加工により形
成する、請求項１３ないし１５のいずれかに記載の熱交
換器用チューブの製造方法。 - 【請求項１７】 前記折り返し部の形成の前または後
に、一方の平板状部の幅方向中央部に、該一方の平板状
部自身を折り曲げ加工することにより、チューブ完成後
の状態において他方の平板状部に向かって実質的に他方
の平板状部に当接する位置まで突出する突き合わせ部を
形成する、請求項１３ないし１６のいずれかに記載のの
熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項１８】 前記折り返し部同士をろう付けによっ
て接合する、請求項１３ないし１７のいずれかに記載の
熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項１９】 前記平板状部間にインナーフィンを介
装する、請求項１３ないし１８のいずれかに記載の熱交
換器用チューブの製造方法。 - 【請求項２０】 前記平板に、チューブ形成の際にチュ
ーブ内方に向かって突出する複数の突出部を形成し、し
かる後に該平板を前記平板状部に形成する、請求項１３
ないし１８のいずれかに記載の熱交換器用チューブの製
造方法。 - 【請求項２１】 前記平板に、チューブ形成の際に前記
平板状部の各対向面上に互いに交差する方向に延びる溝
を刻設し、しかる後に該平板を前記平板状部に形成す
る、請求項１３ないし１８のいずれかに記載の熱交換器
用チューブの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9520597A JPH10274489A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
| PCT/JP1998/001370 WO1998044306A1 (fr) | 1997-03-28 | 1998-03-26 | Tube pour echangeur de chaleur et procede de fabrication de ce dernier |
| EP98911038A EP0907062A4 (en) | 1997-03-28 | 1998-03-26 | TUBE FOR HEAT EXCHANGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9520597A JPH10274489A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274489A true JPH10274489A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14131257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9520597A Pending JPH10274489A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0907062A4 (ja) |
| JP (1) | JPH10274489A (ja) |
| WO (1) | WO1998044306A1 (ja) |
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| SE517450C2 (sv) | 1999-06-18 | 2002-06-04 | Valeo Engine Cooling Ab | Fluidtransportrör samt sätt och anordning för framställning av detsamma |
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