CN106556281B - 一种组合式散热芯体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式散热芯体，包括一次性焊接为一体的散热管、封块、散热带，封块安装在相邻散热管之间的端部，并与散热管的外壁配合，散热管的两侧端设有支撑筋，散热管内部设有至少1个加强筋将散热管分割为两个或多个管孔，封块为三部件组合而成，两个钎焊连接结构置于铝型材两侧与之配合。本发明组装简便，适应性强，结构强度高。

Description

一种组合式散热芯体

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤其是一种组合式散热芯体。

背景技术

目前常规散热器用的散热芯体大部分使用专用的模具加工零部件进行组装焊接，随着市场的迅速发展，产品的更新换代加速。对散热器的需求呈现多元化，单一的产品不能满足市场的需求，产品结构的快速换代造成大量模具的淘汰，从而产生了浪费。

发明内容

本发明的目的是：提供一种组装简便、适应性强、结构强度高的组合式散热芯体。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种组合式散热芯体，包括一次性焊接为一体的散热管、封块、散热带，散热管与散热带相间排列，封块安装在相邻散热管之间的端部，并与散热管的外壁配合；散热管的两侧端设有支撑筋，散热管内部设有至少1个加强筋将散热管分割为两个或多个管孔，支撑筋的厚度t为散热管大面壁厚的2～5倍，散热管的宽度方向伸出本体距离t1；封块为三部件组合而成，包括铝型材和两个钎焊连接结构，两个钎焊连接结构置于铝型材两侧与之配合，铝型材顶端两侧对称设有两个插槽与钎焊连接结构配合，中部设有一个五边形的通孔，底端壁厚为其他四边壁厚的1.5～4倍。

进一步的，钎焊连接结构为三层复合材料，三层复合材料由外到内分别为A钎焊层、芯层、B钎焊层。

进一步的，散热管的大面的壁厚与加强筋的厚度相等，为0.25～1mm，支撑筋的厚度t为0.5～5mm。

进一步的，散热管的宽度方向伸出本体的距离t1为0.5～2mm，其壁厚t2与大面位置的壁厚相等。

进一步的，散热管的宽度L为30～80mm，高度h为1.5～4mm。

本发明的有益效果是：本发明由于包括一次性焊接为一体的散热管、封块和散热带，封块与散热管的焊接代替了主板的作用，加大了实际的焊接面积；封块为三部件组合而成，自身强度高，两个钎焊连接结构与散热管焊接面积大；散热管的两侧端设有支撑筋，支撑筋的厚度t为散热管大面壁厚的2～5倍，使散热管厚度方向两端的材料厚度是散热管自身材料厚度的2～5倍，且散热管内部设有一条或多条加强筋，使散热管的强度是普通散热管强度的3倍以上；散热管的宽度方向伸出本体距离t1为0.5～2mm，保护了管壁不受损伤，提高了强度；这样封块与散热管组合后的芯体其结构强度提高了5倍以上，承压强度大大加强。本发明结构简单，组装简便，生产效率高，封块和散热管均可作为标准件，根据主机对散热器的要求任意调整芯体的宽度和高度来满足所需的散热量；该结构产品的适应性特别强，不用投入过多的模具和工装，避免了因品种增多而增加相应的模具，更加适合现在多变的市场要求，可以广泛用于农业机械。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中散热管的结构示意图；

图3为本发明中封块的结构示意图；

图4为图3的截面示意图；

图5为图4中铝型材210的结构示意图；

图6为图4中钎焊连接结构211的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，从图1所示本发明的结构示意图可以看出，本发明包括次性焊接为一体的散热管100、封块200、散热带300，散热管100与散热带300相间排列，封块200安装在相邻散热管100之间的端部，封块200与散热管100的外壁配合。本发明组合式散热芯体无专用的主板，散热管100与封块200配合焊接后，形成主板。

从图2所示散热管的结构示意图可以看出，散热管100为挤压成型而成，散热管100的两侧端设有支撑筋101，散热管100内部设有至少1个加强筋102将散热管100分割为两个或多个管孔，支撑筋101的厚度t为散热管大面壁厚的2～5倍，散热管100的宽度L为30～80mm，高度h为1.5～4mm，散热管100的大面103的壁厚与加强筋102的厚度相等，为0.25～1mm，支撑筋101的厚度t为0.5～5mm。散热管100的宽度方向伸出本体距离t1为0.5～2mm，其壁厚t2与大面103位置的壁厚相等。

如图3至图6所示，封块200为三部件组合而成，其中包括铝型材210和两个钎焊连接结构211，两个钎焊连接结构211置于铝型材210两侧与之配合，钎焊连接结构211为三层复合材料，三层复合材料由外到内分别为A钎焊层216、芯层215、B钎焊层214。铝型材210顶端两侧对称设有两个插槽213与钎焊连接结构211配合，中部设有一个五边形的通孔212，由于五边形底端位于芯体外侧，五边形底端壁厚为其他四边壁厚的1.5～4倍，提高了强度。

上述实施例只是本发明所提供的最佳实现形式，本发明并不局限于上述具体实施方式，凡本领域技术人员不经过创造性劳动所进行的改进和变形，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种组合式散热芯体，其特征是：包括一次性焊接为一体的散热管（100）、封块（200）、散热带（300），散热管（100）与散热带（300）相间排列，封块（200）安装在相邻散热管（100）之间的端部，并与散热管（100）的外壁配合；所述散热管（100）的两侧端设有支撑筋（101），散热管（100）内部设有至少1个加强筋（102）将散热管（100）分割为两个或多个管孔，支撑筋（101）的厚度t为散热管大面壁厚的2～5倍，散热管（100）的宽度方向伸出本体距离t1；所述封块（200）为三部件组合而成，包括铝型材（210）和两个钎焊连接结构（211），两个钎焊连接结构（211）置于铝型材（210）两侧与之配合，铝型材（210）顶端两侧对称设有两个插槽（213）与钎焊连接结构（211）配合，所述铝型材（210）的中部设置有一个五边形的通孔(212)，五边形的底端壁厚为其他四边壁厚的1.5～4倍。

2.根据权利要求1所述的组合式散热芯体，其特征是：钎焊连接结构（211）为三层复合材料，三层复合材料由外到内分别为A钎焊层（216）、芯层（215）、B钎焊层（214）。

3.根据权利要求1所述的组合式散热芯体，其特征是：所述散热管（100）的大面（103）的壁厚与加强筋（102）的厚度相等，为0.25～1mm，支撑筋（101）的厚度t为0.5～5mm。

4.根据权利要求1所述的组合式散热芯体，其特征是：所述散热管（100）的宽度方向伸出本体的距离t1为0.5～2mm，其壁厚t2与大面（103）位置的壁厚相等。

5.根据权利要求1所述的组合式散热芯体，其特征是：所述散热管（100）的宽度L为30～80mm，高度h为1.5～4mm。