CN206601056U - 一种无主板式散热器芯体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无主板式散热器芯体，包括上护板、下护板以及位于上护板和下护板之间的若干层散热组件，所述散热组件包括散热管、固接于所述散热管底面两端的封块，以及位于两端封块之间的散热带，所述封块包括侧板和自所述侧板的四个边缘折弯后向所述散热带一侧延伸的护板，所述侧板和护板的外表面均固设有复合层。本实用新型承压强度高，结构强度高，结构简单，组装简便，生产效率高，封块和散热管均可作为标准件，根据主机对散热器的要求任意调整芯体的宽度和高度来满足所需的散热量；该结构产品的适应性特别强，不用投入过多的模具和工装，避免模具浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种无主板式散热器芯体。
背景技术
目前常规散热器用的散热芯体大部分使用专用的模具加工零部件进行组装焊接，随着市场的迅速发展，产品的更新换代加速。对散热器的需求呈现多元化，单一的产品不能满足市场的需求，产品结构的快速换代造成大量模具的淘汰，从而产生了浪费。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种组装简便、适应性强、结构强度高的组合式散热芯体。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种无主板式散热器芯体，包括上护板、下护板以及位于上护板和下护板之间且与上护板、下护板固接为一体的若干层上下布置的散热组件，固接方式为焊接，所述散热组件包括散热管、固接于所述散热管底面两端的封块，以及位于两端封块之间的若干散热带，所述封块包括侧板和自所述侧板的四个边缘折弯后向所述散热带一侧延伸的护板，护板围成闭合矩形盒体，所述侧板和护板的外表面均固设有复合层，能够增大焊接面积，提高焊接强度。本方案利用焊接为一体的封块和散热管代替了传统主板，封块和散热管均可作为标准件，根据主机对散热器的要求任意调整芯体的宽度和高度来满足所需的散热量，避免了因品种增多而增加相应的模具，更加适合现在多变的市场要求。
作为优化，其中两相对的护板上开设有沿所述延伸方向贯穿该两护板的缝隙，可消除焊接应力。
作为优化，所述缝隙宽度L3小于0.5mm，以免减弱封块强度。
作为优化，所述护板自侧板向散热带一侧延伸的距离L1为5mm~15mm。
作为优化，所述侧板高度L2为所述散热管厚度的2~4倍，以提高芯体结构强度。
作为优化，所述封块为冲压成型件，制作简单，自身结构强度高。
作为优化，封板的四个侧边中，相对的侧边高度相等，相邻的侧边高度不等，且较高的侧边与其相邻的侧边高度差为1~2mm。高度差的设置可便于钎焊时焊料流动，防止散热带与封块熔实。
作为优化，所述护板两两形成两相对的L形板，两L形板之间留有小于0.5mm的缝隙，使护板具有更好的力学性能，同时便于释放应力。
本实用新型的有益效果为：承压强度高，结构强度高，结构简单，组装简便，生产效率高，封块和散热管均可作为标准件，根据主机对散热器的要求任意调整芯体的宽度和高度来满足所需的散热量；该结构产品的适应性特别强，不用投入过多的模具和工装，避免了因品种增多而增加相应的模具，更加适合现在多变的市场要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为实施例一中封块结构示意图；
图3为图2的主视图；
图4为图3中A-A剖视图；
图5为实施例二中封块结构示意图；
图6为实施例三中封块结构示意图；
图7为实施例四中封块结构示意图；
图中所示：
1、散热管，2、封块，21、护板，22、侧板，3、下护板，4、散热带，5、复合层，L1、护板延伸距离，L2、侧板高度，L3、缝隙宽度，h、相邻侧边的高度差。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一
如图1所示一种无主板式散热器芯体，包括上护板、下护板3以及位于上护板和下护板3之间且与上护板、下护板焊接为一体的的若干层散热组件，散热组件上下逐层排列。散热组件包括散热管1、固接于散热管底面两端的封块2，以及位于两端封块2之间的散热带4。
封块2为冲压成型件，包括侧板22和自侧板22的四个边缘折弯后向散热带4一侧延伸的护板21，护板21围成闭合的矩形盒体，延伸距离L1为15mm，侧板22高度L2为所述散热管1厚度的2~4倍。侧板22和护板21的外表面均固设有复合层5，复合层5的设置可以增大焊接面积，提高焊接强度。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，在两较短的护板上开设有沿护板延伸方向贯穿该两护板的缝隙，缝隙宽度L3小于0.5mm，缝隙的设置可以消除焊接应力，提高封块及散热组件强度。
实施例三
如图6所示，本实施例中，护板两两形成两相对的L形板，两L形板之间留有小于0.5mm的缝隙，以使护板具有更好的力学性能，同时便于释放应力。
实施例四
如图7所示，本实施例中封块2为冲压成型件，四边向内成型形成矩形盒体，相邻的侧边闭合，相对的侧边高度相等，并且相邻侧边存在高度差h，h=2mm。高度差的设置可便于钎焊时焊料流动，防止散热带与封块熔实。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种无主板式散热器芯体，包括上护板、下护板（3）以及位于上护板和下护板（3）之间的若干层散热组件，所述散热组件包括散热管（1）、固接于所述散热管底面两端的封块（2），以及位于两端封块（2）之间的散热带（4），其特征在于：所述封块（2）包括侧板（22）和自所述侧板（22）的四个边缘折弯后向所述散热带（4）一侧延伸的护板（21），所述侧板（22）和护板（21）的外表面均固设有复合层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种无主板式散热器芯体，其特征在于：其中两个相对的护板上开设有沿护板延伸方向贯穿的缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种无主板式散热器芯体，其特征在于：所述缝隙宽度L3小于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种无主板式散热器芯体，其特征在于：所述护板（21）自侧板（22）向散热带（4）一侧延伸的距离L1为5mm~15mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种无主板式散热器芯体，其特征在于：所述侧板（22）高度L2为所述散热管（1）厚度的2~4倍。
6.根据权利要求1所述的一种无主板式散热器芯体，其特征在于：所述封块（2）为冲压成型件。
7.根据权利要求6所述的一种无主板式散热器芯体，其特征在于：封板的四个侧边中，相对的侧边高度相等，相邻的侧边高度不等，且较高的侧边与其相邻的侧边高度差为1~2mm。
8.根据权利要求1所述的一种无主板式散热器芯体，其特征在于：所述护板两两形成两相对的L形板，两L形板之间留有小于0.5mm的缝隙。
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| CN201720232412.7U CN206601056U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种无主板式散热器芯体 |
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| CN201720232412.7U CN206601056U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种无主板式散热器芯体 |
Publications (1)
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| CN206601056U true CN206601056U (zh) | 2017-10-31 |
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| CN201720232412.7U Active CN206601056U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种无主板式散热器芯体 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206601056U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113732174A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-03 | 泰安福星汽车配件有限公司 | 空心封块生产工艺 |
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2017
- 2017-03-10 CN CN201720232412.7U patent/CN206601056U/zh active Active
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