CN106556279A

CN106556279A - 一种多部件组合式散热芯体

Info

Publication number: CN106556279A
Application number: CN201510630284.7A
Authority: CN
Inventors: 周卫平
Original assignee: Taian Dingxin Cooler Co Ltd
Current assignee: Taian Dingxin Cooler Co Ltd
Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2017-04-05

Abstract

本发明公开了一种多部件组合式散热芯体，包括一次性焊接为一体的散热管、封块和散热带,封块安装在相邻散热管之间的端部，并与散热管的外壁配合，A散热管部件和B散热管部件的两端相装配，散热管上设有至少1个隔断，封块两侧设有直角折弯结构，直角折弯结构与散热管外壁配合。本发明组装简便，适应性强，结构强度高。

Description

一种多部件组合式散热芯体

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤其是一种多部件组合式散热芯体。

背景技术

目前常规散热器用的散热芯体大部分使用专用的模具加工零部件进行组装焊接，随着市场的迅速发展，产品的更新换代加速，对散热器的需求呈现多元化，单一的产品不能满足市场的需求，产品结构的快速换代造成大量模具的淘汰，从而产生了浪费。

发明内容

本发明的目的是：提供一种组装简便、适应性强、结构强度高的多部件组合式散热芯体。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多部件组合式散热芯体，包括一次性焊接为一体的散热管、封块和散热带, 散热管与散热带相间排列，封块安装在相邻散热管之间的端部，并与散热管的外壁配合；散热管由A散热管部件和B散热管部件装配组成，A散热管部件的一端设有向内两次连续折叠结构，第一次折叠两个面紧密接触，第二次折叠两个面间隙为材料厚度t，A散热管部件的另一端设有折弯结构，折弯两个面间隙为材料厚度t，B散热管部件为A散热管部件旋转180°而成，A散热管部件和B散热管部件的两端相装配；散热管上设有至少1个隔断，A散热管部件上向内的至少1个凸起和相对应的B散热管部件向内的凸起相配合形成隔断，隔断将散热管分割为两个或多个管孔；封块两侧设有直角折弯结构，直角折弯结构与散热管外壁配合。

进一步的，A散热管部件向内的凸起经过折叠后顶端形成平面，A散热管部件上的平面和相对应的B散热管部件上的凸起顶端的平面紧密面接触形成隔断。

进一步的，A散热管部件向内的凸起向内折弯，两个散热管部件上的凸起相配合接触形成隔断，封块上设有凸起与散热管上的隔断外部相装配。

进一步的，封块为四层复合板料成型而成，四层复合层由外到内分别为钎焊层、芯层、防锈层、钎焊层。

进一步的，散热管的宽度L为30～150mm，厚度h为1.5～4mm，两端折叠结构和折弯结构宽度W为1～5mm。

本发明的有益效果是：本发明由于包括一次性焊接为一体的散热管、封块和散热带,散热管由两个散热管部件装配组合而成，封块与组合式散热管的焊接代替了主板的作用，加大了实际的焊接面积；封块由较厚材料经冲压成型而成，封块两侧设有直角折弯结构，使封块横截面呈“槽钢截面”型结构，自身强度很高；散热管部件的一端设有向内两次连续折叠结构，第一次折叠两个面紧密接触，第二次折叠两个面间隙为材料厚度t，散热管部件的另一端设有折弯结构，折弯两个面间隙为材料厚度t，组合后的散热管厚度方向两端的材料厚度是散热管自身材料厚度的2～5倍，且散热管内部设有一条或多条隔断，为加强筋，使散热管的强度是普通散热管强度的3倍以上；这样封块与组合后的散热管组合起来的芯体其结构强度提高了5倍以上，承压强度大大加强。本发明结构简单，组装简便，生产效率高，封块和散热管组合件均可作为标准件，根据主机对散热器的要求任意调整芯体的宽度和高度来满足所需的散热量，；该结构产品的适应性特别强，不用投入过多的模具和工装，避免了因品种增多而增加相应的模具，更加适合现在多变的市场要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中散热管实施方式一的结构示意图；

图3为图2中散热管部件101的结构示意图；

图4为本发明中封块实施方式一的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明中散热管实施方式二的结构示意图；

图7为本发明中封块实施方式二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，从图1所示本发明的结构示意图可以看出，本发明包括一次性焊接为一体的散热管100、封块200和散热带300, 散热管100与散热带300相间排列，封块200安装在相邻散热管100之间的端部，封块200与散热管100的外壁配合。

如图2至图5所示，散热管100的宽度L为30～150mm，厚度h为1.5～4mm，散热管100由两个结构相同的散热管部件装配组成，B散热管部件101´为A散热管部件101旋转180°而成，A散热管部件101与B散热管部件101´装配组合成散热管。A散热管部件101的一端设有向内两次连续折叠结构110，折叠结构的宽度W为1～5mm，第一次折叠两个面紧密接触，第二次折叠两个面间隙为材料厚度t，A散热管部件101的另一端设有折弯结构112，折弯结构112的宽度W为1～5mm，折弯两个面间隙为材料厚度t，A散热管部件101和B散热管部件101´的两端相装配。散热管100上设有至少1个隔断102，A散热管部件101上向内的至少1个凸起111和相对应的B散热管部件101´向内的凸起相配合形成隔断102，隔断102将散热管100分割为两个或多个管孔。A散热管部件101上设有至少1个与折弯同方向的向内折弯凸起111，凸起111的高度为h/2，两个散热管部件101、101´上的凸起111相配合形成散热管100的隔断102，隔断102外侧与封块200的B凸起202装配。封块200上设有至少1个B凸起202与散热管100上的隔断102装配，B凸起202为冲压成型而成。封块200两端设有直角折弯结构201，使封块横截面呈“槽钢截面”型结构，直角折弯结构201与散热管100外壁配合。封块200为四层复合板料成型而成，四层复合层由外到内分别为钎焊层、芯层、防锈层、钎焊层。多部件组合式散热芯体无专用的主板，散热管100与封块200装配焊接后形成主板。

如图6、图7所示，A散热管部件101向内的凸起111经过折叠后顶端形成一平面103，A散热管部件101上的平面103和相对应的B散热管部件101´上的凸起顶端的平面紧密面接触形成隔断102，与隔断配合的封块200的横截面结构为“槽钢截面”型的结构。

上述实施例只是本发明所提供的最佳实现形式，本发明并不局限于上述具体实施方式，凡本领域技术人员不经过创造性劳动所进行的改进和变形，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种多部件组合式散热芯体，其特征是：包括一次性焊接为一体的散热管（100）、封块（200）和散热带（300）, 散热管（100）与散热带（300）相间排列，封块（200）安装在相邻散热管（100）之间的端部，并与散热管（100）的外壁配合；所述散热管（100）由A散热管部件（101）和B散热管部件（101´）装配组成，A散热管部件（101）的一端设有向内两次连续折叠结构（110），第一次折叠两个面紧密接触，第二次折叠两个面间隙为材料厚度t，A散热管部件（101）的另一端设有折弯结构（112），折弯两个面间隙为材料厚度t，B散热管部件（101´）为A散热管部件（101）旋转180°而成，A散热管部件（101）和B散热管部件（101´）的两端相装配；所述散热管（100）上设有至少1个隔断（102），A散热管部件（101）上向内的至少1个凸起（111）和相对应的B散热管部件（101´）向内的凸起相配合形成隔断（102），隔断（102）将散热管（100）分割为两个或多个管孔；封块（200）两侧设有直角折弯结构（201），直角折弯结构（201）与散热管（100）外壁配合。

2.根据权利要求1所述的多部件组合式散热芯体，其特征是：所述A散热管部件（101）向内的凸起（111）经过折叠后顶端形成平面（103），A散热管部件（101）上的平面（103）和相对应的B散热管部件（101´）上的凸起顶端的平面紧密面接触形成隔断（102）。

3.根据权利要求1所述的多部件组合式散热芯体，其特征是：所述A散热管部件（101）向内的凸起（111）向内折弯，两个散热管部件（101）、（101´）上的凸起（111）相配合接触形成隔断（102），封块（200）上设有B凸起（202）与散热管（100）上的隔断（102）外部相装配。

4.根据权利要求1所述的多部件组合式散热芯体，其特征是：所述封块（200）为四层复合板料成型而成，四层复合层由外到内分别为钎焊层、芯层、防锈层、钎焊层。

5.根据权利要求1所述的多部件组合式散热芯体，其特征是：所述散热管（100）的宽度L为30～150mm，厚度h为1.5～4mm，两端折叠结构（110）和折弯结构（112）宽度W为1～5mm。