CN203261627U - 一种新型散热片 - Google Patents

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徐国祥
骆万勇
刘海波
曹玉峰
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Abstract

本实用新型公开了一种新型散热片,包括上半部分的直面和下半部分的斜面,所述的斜面上设置有孔洞。其能简化镶嵌式散热片的结构,降低生产成本,提高产品的市场竞争力。

Description

一种新型散热片
技术领域
本发明属于精密压铸通讯用散热片领域,具体涉及一种“O”型镶嵌式压铸用散热片。 
背景技术
通讯镶嵌式压铸用散热片设计方案,目前采用底部为“工”字型顶部为鳍片型,“工”字结构用来填充金属溶液,防止溶液飞溅的功能,且生产成型方式多采用“挤压成型”加“后续加工设计”方案,生产成本较高,周期长。同时与之融合的压铸基体,需要很厚的壁厚,材料浪费多,不利于内部散热片的快速散热,且散热方式多采用受迫对流,需要额外增加风扇。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种相对目前“工”字型散热片更简化,成本更低的镶嵌式散热片。 
针对上述目的,本实用新型一种新型散热片采用如下技术方案: 
一种新型散热片,包括上半部分的直面和下半部分的斜面,所述的斜面上设置有孔洞。所述的散热片材料为铁或者铁合金,铝或者铝合金,铜或者Mg合金。
作为上述方案的进一步优化,所述的斜面高度为10~50mm。 
作为上述方案的进一步优化,所述的孔洞为“O”型,位于距斜面底面1~3mm处。 
作为上述方案的进一步优化,所述的斜面脱模角度为0.5~3度,斜面两侧边脱模角度为1~10度,用于与模具配合,起到封铝的作用。 
本发明在现有的技术上,将“工”字型的融合结构,改为“O”型,并简化散热片的设计,采用冲压方式来加工,降低生产成本,提高效率,同时散热片的散热可使用自然对流,不需要增加额外的风扇,使用自然对流解决了高热量电子原件的散热要求,提高了镶嵌式散热片压铸件的市场竞争力。 
附图说明
图1为本发明一种新型散热片的示意图。 
图2为与本发明一种新型散热片相结合的基体的结构示意图。 
其中1为直面;2和2’为斜面;3为“O”型孔洞;4为凸台;5为基体。 
具体实施方式
下面结合附图1-2及优选实施例对本发明作详细说明: 
如图1-2所示,本发明一种新型散热片,包括一种新型散热片,包括上半部分的直面1和下半部分的斜面2,所述的斜面2上设置有孔洞。所述的散热片材料为铁或者铁合金,铝或者铝合金,铜或者Mg合金。所述的斜面2高度为10~50mm。所述的孔洞3为“O”型,同时基体5上设置多个的4凸台,便于金属溶液(锌合金、铝合金或者镁合金)可以直接穿过孔洞,对散热片形成包裹, 当金属液凝固,基体5和散热片结合在一起,增强抗拉力。“O”型孔洞3位于距斜面底面1~3mm处,为散热片与基体5结合部位,基体5的壁厚只需要2~3mm即可,对于“工”字型结构的散热片,基体的壁厚减薄了,热容性减少了,散热效率明显提高了。所述的斜面2拔模角度为0.5~3度,斜面2’两侧边拔模角度为1~10度。散热片底部设置圆形或方形凸台,凸台的作用是:用于合模时将散热片插入模具中,通过动模的挤压,凸台能够将散热片紧密的贴合在定模上面,当压铸填充时不会上下串动,同时也防止飞铝到散热片叶片侧面上。通过凸台挤压,散热片的两面可以与模面紧密的配合实现有效的封铝作用,金属溶液不会穿到侧面,有效的隔离了金属溶液流到散热片叶片上面。金属溶液从“O”型结构中穿过散热片,将散热片底部包裹,起到固定散热片和增加抗拉强度的作用。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。 
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。 

Claims (4)

1.一种新型散热片,其特征在于,包括上半部分的直面和下半部分的斜面,所述的斜面上设置有孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种新型散热片,其特征在于,所述的斜面高度为10~50mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型散热片,其特征在于,所述的孔洞为“O”型,位于距斜面底面1~3mm处。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型散热片,其特征在于,所述的斜面脱模角度为0.5~3度,斜面两侧边脱模角度为1~10度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103607873A (zh) * 2013-12-06 2014-02-26 迈凯实金属技术(苏州)有限公司 散热鳍片与壳体的组合结构
CN104159432A (zh) * 2013-05-15 2014-11-19 苏州春兴精工股份有限公司 一种新型散热片

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