CN203261627U - 一种新型散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型散热片，包括上半部分的直面和下半部分的斜面，所述的斜面上设置有孔洞。其能简化镶嵌式散热片的结构，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于精密压铸通讯用散热片领域，具体涉及一种“O”型镶嵌式压铸用散热片。
背景技术
通讯镶嵌式压铸用散热片设计方案，目前采用底部为“工”字型顶部为鳍片型，“工”字结构用来填充金属溶液，防止溶液飞溅的功能，且生产成型方式多采用“挤压成型”加“后续加工设计”方案，生产成本较高，周期长。同时与之融合的压铸基体，需要很厚的壁厚，材料浪费多，不利于内部散热片的快速散热，且散热方式多采用受迫对流，需要额外增加风扇。
发明内容
本发明的目的在于提供一种相对目前“工”字型散热片更简化，成本更低的镶嵌式散热片。
针对上述目的，本实用新型一种新型散热片采用如下技术方案：
一种新型散热片，包括上半部分的直面和下半部分的斜面，所述的斜面上设置有孔洞。所述的散热片材料为铁或者铁合金，铝或者铝合金，铜或者Mg合金。
作为上述方案的进一步优化，所述的斜面高度为10～50mm。
作为上述方案的进一步优化，所述的孔洞为“O”型，位于距斜面底面1～3mm处。
作为上述方案的进一步优化，所述的斜面脱模角度为0.5～3度，斜面两侧边脱模角度为1～10度，用于与模具配合，起到封铝的作用。
本发明在现有的技术上，将“工”字型的融合结构，改为“O”型，并简化散热片的设计，采用冲压方式来加工，降低生产成本，提高效率，同时散热片的散热可使用自然对流，不需要增加额外的风扇，使用自然对流解决了高热量电子原件的散热要求，提高了镶嵌式散热片压铸件的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明一种新型散热片的示意图。
图2为与本发明一种新型散热片相结合的基体的结构示意图。
其中1为直面；2和2’为斜面；3为“O”型孔洞；4为凸台；5为基体。
具体实施方式
下面结合附图1-2及优选实施例对本发明作详细说明：
如图1-2所示，本发明一种新型散热片，包括一种新型散热片，包括上半部分的直面1和下半部分的斜面2，所述的斜面2上设置有孔洞。所述的散热片材料为铁或者铁合金，铝或者铝合金，铜或者Mg合金。所述的斜面2高度为10～50mm。所述的孔洞3为“O”型，同时基体5上设置多个的4凸台，便于金属溶液（锌合金、铝合金或者镁合金）可以直接穿过孔洞，对散热片形成包裹, 当金属液凝固，基体5和散热片结合在一起，增强抗拉力。“O”型孔洞3位于距斜面底面1～3mm处，为散热片与基体5结合部位，基体5的壁厚只需要2～3mm即可，对于“工”字型结构的散热片，基体的壁厚减薄了，热容性减少了，散热效率明显提高了。所述的斜面2拔模角度为0.5～3度，斜面2’两侧边拔模角度为1～10度。散热片底部设置圆形或方形凸台，凸台的作用是：用于合模时将散热片插入模具中，通过动模的挤压，凸台能够将散热片紧密的贴合在定模上面，当压铸填充时不会上下串动,同时也防止飞铝到散热片叶片侧面上。通过凸台挤压，散热片的两面可以与模面紧密的配合实现有效的封铝作用，金属溶液不会穿到侧面，有效的隔离了金属溶液流到散热片叶片上面。金属溶液从“O”型结构中穿过散热片，将散热片底部包裹，起到固定散热片和增加抗拉强度的作用。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.一种新型散热片，其特征在于，包括上半部分的直面和下半部分的斜面，所述的斜面上设置有孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种新型散热片，其特征在于，所述的斜面高度为10～50mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型散热片，其特征在于，所述的孔洞为“O”型，位于距斜面底面1～3mm处。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型散热片，其特征在于，所述的斜面脱模角度为0.5～3度，斜面两侧边脱模角度为1～10度。
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