CN205997298U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板合模后形成型腔，其特点是：下模板的模芯上设置有冷却井，冷却井内设置有冷却棒，冷却棒是由高导热材料制成，冷却棒的对称两侧分别设置有轴向的凹槽，凹槽的上端贯通冷却棒的上端部，凹槽的下端封闭，凹槽内设置有若干片轴向的散热片，凹槽的下端封闭处设置有贯穿冷却棒的径向的通孔；冷却井的井口设置有水管组件。本实用新型在冷却井内设置高导热材料制成的冷却棒，冷却棒的两侧设置作为水道用凹槽，凹槽上设置若干个散热片，凹槽的下端封闭处设置供冷却水流通的通孔，因此，它能快速的对制品塑件进行冷却，冷却均匀，有利于提高制品塑件的合格率及生产效率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

现有技术中，注塑模具一般由上模板、下模板等组成，上模板与下模板合模后形成型腔，型腔下部的模芯设有冷却井，用于对制品塑件形成冷却。现有注塑模具单单采用冷却井进行冷却，冷却效果差，因此，需要设计出能促进冷却井冷却速度的注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、冷却均匀、冷却速度快的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上型腔，所述下模板上设置有下型腔，上模板和下模板合模后上型腔和下型腔形成型腔，所述下模板的模芯上设置有冷却井，所述冷却井内设置有冷却棒，所述冷却棒是由高导热材料制成，所述冷却棒的对称两侧分别设置有轴向的凹槽，所述凹槽的上端贯通冷却棒的上端部，所述凹槽的下端封闭，所述凹槽内设置有若干片轴向的散热片，所述凹槽的下端封闭处设置有贯穿冷却棒的径向的通孔；所述冷却井的井口设置有水管组件。

所述冷却棒与冷却井的接触间隙填充有导热剂。

所述的高导热材料为铍铜或铝。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在冷却井内设置高导热材料制成的冷却棒，冷却棒的两侧设置作为水道用凹槽，凹槽上设置若干个散热片，凹槽的下端封闭处设置供冷却水流通的通孔，因此，它能快速的对制品塑件进行冷却，冷却均匀，有利于提高制品塑件的合格率及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷却棒的结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：一种注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上设置有上型腔，所述下模板2上设置有下型腔，上模板1和下模板2合模后上型腔和下型腔形成型腔3，所述下模板2的模芯4上设置有冷却井5，所述冷却井5内设置有冷却棒6，所述冷却棒6与冷却井5的接触间隙填充有导热剂，所述冷却棒6是由高导热材料铍铜或铝制成，所述冷却棒6的对称两侧分别设置有轴向的作为水道用的凹槽61，所述凹槽61的上端贯通冷却棒6的上端部，所述凹槽61的下端封闭，所述凹槽61内设置有若干片轴向的散热片62，所述凹槽61的下端封闭处设置有贯穿冷却棒6的径向的通孔63，通孔63供冷却水流通使用；所述冷却井5的井口设置有水管组件7。

本实施例所述的水管组件7能使冷却水进入冷却井5中的冷却棒6一侧 的凹槽61，并经一侧凹槽61上的散热片62后通过通孔63进入冷却棒6另一侧的凹槽61，并经过另一侧凹槽61上的散热片62而流出冷却井5，从而形成一个冷却循环，水管组件7目前已广泛使用，其结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (3)

1.一种注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上设置有上型腔，所述下模板(2)上设置有下型腔，上模板(1)和下模板(2)合模后上型腔和下型腔形成型腔(3)，其特征在于：所述下模板(2)的模芯(4)上设置有冷却井(5)，所述冷却井(5)内设置有冷却棒(6)，所述冷却棒(6)是由高导热材料制成，所述冷却棒(6)的对称两侧分别设置有轴向的凹槽(61)，所述凹槽(61)的上端贯通冷却棒(6)的上端部，所述凹槽(61)的下端封闭，所述凹槽(61)内设置有若干片轴向的散热片(62)，所述凹槽(61)的下端封闭处设置有贯穿冷却棒(6)的径向的通孔(63)；所述冷却井(5)的井口设置有水管组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述冷却棒(6)与冷却井(5)的接触间隙填充有导热剂。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的高导热材料为铍铜或铝。