CN202032795U - 冰箱用板管式冷凝器及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冰箱用板管式冷凝器及冰箱，其特征在于，冷凝器管路在同一平面内弯曲成蛇形盘管，冷凝器铝板沿所述盘管弯曲的轨迹设置有相应的蛇形凹槽，所述盘管设置于所述凹槽内，所述冷凝器铝板非凹槽部分紧密粘接于冰箱U壳。

Description

冰箱用板管式冷凝器及冰箱

技术领域

本实用新型涉及一种冰箱用板管式冷凝器以及使用该板管式冷凝器的冰箱。

背景技术

现有技术中常见的管式冷凝器需要经专门的机器贴附设备，由于机械贴附精度及工人操作技能的限制，铝箔与冷凝器铝管之间会有间隙，铝管通过这部分间隙以气体导热的方式进行换热，并通过冰箱U壳向外界环境散热，而气体的导热系数很小，传热效果很差，导致冷凝器的散热效果很差；另一方面贴附不严密甚至会造成发泡料阻隔铝管与冰箱U壳的接触，导致铝管的散热作用失效；而且为满足设计要求的制冷量，需要增大管式冷凝器中冷凝管的长度等尺寸，造成浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种板管式冷凝器，以实现不仅增强冷凝器的散热效果，还大大降低了冷凝器的生产成本。

技术方案1：一种冰箱用板管式冷凝器，冷凝器管路在同一平面内弯曲成蛇形盘管，冷凝器铝板沿所述盘管弯曲的轨迹设置有相应的蛇形凹槽，所述盘管设置于所述凹槽内，所述冷凝器铝板非凹槽部分紧密粘接于冰箱U壳。

由技术方案1可知，冷凝器管路与铝板一体化，增加了冷凝管路与冷凝器铝板的接触面积，从而大大提高了冷凝器的散热效率，从而使得所需的冷凝器管路的长度得到明显缩短，且省去了机器贴附的设备以及为该设备操作、编程的技术人员，同时还省去了贴铝箔的工人，只需要贴冷凝器和压粘合两个工人以及一个压粘合的设备即可完成冷凝器贴附的工作，大大降低了冷凝器的生产成本。

技术方案2：根据技术方案1所述的冰箱用板管式冷凝器，所述冷凝器铝板、盘管与冰箱U壳构成的空间内填充导热胶泥。

由技术方案2可知，所述盘管与冰箱U壳未接触的空间即弧面与平面未接触处构成的空间之间填充导热胶泥不但能增加盘管到冰箱U壳的导热效果，节能而且升降温快一倍以上，缩短生产周期，加热均匀，还能够防止局部过热及盘管与冷凝器铝板间的电化学腐蚀。

技术方案3：根据技术方案2所述的冰箱用板管式冷凝器，在冷凝器铝板靠近盘管的部位有通孔结构。

由技术方案3可知，避免压合过程中部分多余的胶泥被挤压到冷凝器铝板与冰箱U壳之间导致冷凝器铝板与冰箱U壳无胶泥的部分接触的不紧密，在冷凝器铝板靠近盘管的部位通孔结构，便于压合过程中多余胶泥的挤出。

技术方案4：根据技术方案1所述的冰箱用板管式冷凝器，所述盘管为不锈钢管。

由技术方案4可知，不锈钢冷凝管路硬度高，不易弯折，不易变形。且本实用新型所述的冷凝器采用不锈钢管和铝板，由于加了一层铝板，将传热系数较高的铝板与不锈钢管焊在一起，具有良好的传热性能，大大增加了冷凝器的散热效果。

技术方案5：根据技术方案1所述的冰箱，所述盘管通过焊接、搭接或粘贴的方式设置于凹槽内。

由技术方案5可知，可根据生成工艺或流程，采用不同的方式，如焊接可以实现结合更紧密及固定性好，搭接可以实现方面快速的安装，粘贴则可以快速定位，尤其采用导热胶泥粘贴时还有利于导热。

技术方案6：一种使用板管式冷凝器的冰箱，冷凝器管路在同一平面内弯曲成蛇形盘管，冷凝器铝板沿所述盘管弯曲的轨迹设置有相应的蛇形凹槽，所述盘管设置于所述凹槽内，所述冷凝器铝板非凹槽部分紧密粘接于冰箱U壳。

技术方案7：根据技术方案6所述的冰箱，所述冷凝器铝板、盘管与冰箱U壳构成的空间内填充导热胶泥。

技术方案8：根据技术方案7所述的冰箱，在冷凝器铝板靠近盘管的部位有通孔结构。

技术方案9：根据技术方案6所述的冰箱，所述盘管为不锈钢管。

技术方案10：根据技术方案1所述的冰箱，所述盘管通过焊接、搭接或粘贴的方式设置于凹槽内。

附图说明

图1为板管式冷凝器的结构示意图；

图2为板管式冷凝器中盘管与冷凝器铝板压合结构示意图。

具体实施方式

下面结合图来具体论述本实用新型提供的板管式冷凝器的结构。

图1为板管式冷凝器的结构示意图，图2为板管式冷凝器中盘管与冷凝器铝板压合结构示意图。结合图1和图2可以看出，本实用新型提供了一种冰箱用板管式冷凝器，冷凝器管路在同一平面内弯曲成蛇形盘管2，冷凝器铝板1沿盘管2弯曲的轨迹设置有相应的蛇形凹槽4，盘管2设置于所述凹槽4内，冷凝器铝板1非凹槽部分紧密粘接于冰箱U壳3。本实用新型对盘管2与凹槽4的结合方式不作特别限定，可以将盘管2焊接与凹槽4内，也可以将凹槽4与盘管2搭接在一起，或通过导热胶泥等进行粘贴的方式设置与凹槽内，本实施例为了使盘管2与凹槽4结合得更紧密，优选焊接的实施方式。冷凝器管路与冷凝器铝板1一体化，确保了冷凝器管路与冷凝器铝板1的接触面积，避免了非一体化而形成的冷凝器管路与冷凝器铝板1之间的接触缝隙，从而大大提高了冷凝器的散热效率。

盘管2与冰箱U壳3和冷凝器铝板1未接触的空间5，即盘管2的下部弧面与冰箱U壳3平面和冷凝器铝板1的凹槽4垂直U壳3平面处构成的空间，填充有导热胶泥(图中未示出)，可增加盘管2到冰箱U壳3的导热效果。在冷凝器铝板1靠近盘管2的部位有通孔结构(图中未示出)，便于将焊接好的冷凝器盘管2和冷凝器铝板1与冰箱U壳3压合过程中，多余胶泥的挤出和冷凝器铝板1与冰箱U壳3之间气体的排出，避免部分多余的胶泥或气体被挤压到冷凝器铝板1与冰箱U壳3之间导致冷凝器铝板1与冰箱U壳3无胶泥的部分接触的不紧密。本实用新型对导热胶泥的种类不作特别限制，导热胶泥可为无机胶泥如塑化硫黄胶泥和硅酸盐(水玻璃)胶泥，也可为有机胶泥如各种热固性树脂或橡胶。

本实用新型中冷凝器板和冷凝器管路的材料的搭配可选择如下3种：

(1)冷凝器管路采用不锈钢管，同时冷凝器板采用铝板。

与传统的不锈钢管管式冷凝器相比，由于加了一层传热系数较高的铝板，而且铝板与钢管焊在一起，所以传热性能方面能保证良好，且保留了原有管式冷凝器硬度高、不易弯折、变形的优点。

(2)冷凝器管路采用铝管，同时冷凝器板采用铝板。

由于铝的传热系数比不锈钢高，与传统的不锈钢管管式冷凝器相比，传热性能更好，但是铝的用量会增加，导致冷凝器成本有所上升，而且铝管的硬度不够，铝管容易弯折、变形，提高了对冷凝器运输、操作的要求。

(3)冷凝器管路采用不锈钢管，同时冷凝器板采用钢板。

由于板管的材料相同，焊接较容易，保留了原有光管冷凝器硬度高、不易弯折、变形的优点，但是钢的传热系数不如铝高，传热效果不如铝板。

本实施例为了达到更好的传热效果且实现冷凝器硬度高、不易弯折、变形等性能优选上述第一种管板材料搭配方式。

本实用新型提供的板管式冷凝器适用于冰箱。使用本实用新型提供的板管式冷凝器不仅可避免由于机械精度及工人操作技能的限制，铝箔与冷凝器铝管之间贴附不严密造成发泡料阻隔铝管与冰箱U壳3的接触而导致铝管的散热作用失效的可能性，同时以压粘合的方式保证了冷凝器与冰箱U壳3的良好传热。而且成本方面，与传统的管式冷凝器相比，本实用新型虽然增加了冷凝器铝板1，但是由于传热效果得到显著改善，使得所需的冷凝器铝管长度得到明显缩短，从而降低了冷凝器所需的铝管成本；另一方面，省去了机器贴附的设备以及该设备操作、编程的技术人员，同时还省去了贴铝箔的工人，只需要贴冷凝器和压粘合两个工人即可完成冷凝器贴附的工作，综合以上因素，板管式冷凝器大大降低了冷凝器贴附的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，如将盘管的截面生产成三角形、四边形、椭圆形和多边形等同时冷凝器板上的凹槽也设置为相应的形状，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱用板管式冷凝器，其特征在于，冷凝器管路在同一平面内弯曲成蛇形盘管，冷凝器铝板沿所述盘管弯曲的轨迹设置有相应的蛇形凹槽，所述盘管设置于所述凹槽内，所述冷凝器铝板非凹槽部分紧密粘接于冰箱U壳。

2.根据权利要求1所述的冰箱用板管式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器铝板、盘管与冰箱U壳构成的空间内填充导热胶泥。

3.根据权利要求2所述的冰箱用板管式冷凝器，其特征在于，在冷凝器铝板靠近盘管的部位有通孔结构。

4.根据权利要求1所述的冰箱用板管式冷凝器，其特征在于，所述盘管为不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述盘管通过焊接、搭接或粘贴的方式设置于凹槽内。

6.一种使用板管式冷凝器的冰箱，其特征在于，冷凝器管路在同一平面内弯曲成蛇形盘管，冷凝器铝板沿所述盘管弯曲的轨迹设置有相应的蛇形凹槽，所述盘管设置于所述凹槽内，所述冷凝器铝板非凹槽部分紧密粘接于冰箱U壳。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述冷凝器铝板、盘管与冰箱U壳构成的空间内填充导热胶泥。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，在冷凝器铝板靠近盘管的部位有通孔结构。

9.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述盘管为不锈钢管。

10.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述盘管通过焊接、搭接或粘贴的方式设置于凹槽内。

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