CN104567115A - 板管式蒸发器以及冰箱 - Google Patents
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Abstract
一种板管式蒸发器以及具有该板管式蒸发器的冰箱,所述冰箱包括换热板及管内流动有制冷剂的换热管。所述换热管安装在换热板,所述换热管设有弧形的第一换热部,所述换热板设有包覆所述第一换热部的配合部以及自配合部两末端分别向外侧水平延伸的两个连接部,所述第一换热部至少部分的与所述配合部贴靠。如此设置,增大了换热管与换热板之间的接触面积,增大了换热面积,进而提高换热效率,降低冰箱的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种板管式蒸发器及具有该板管式蒸发器的冰箱,尤其涉及一种换热效率高、能耗低的板管式蒸发器及具有该板管式蒸发器的冰箱。
背景技术
中国发明专利申请公布第CN 102278838 号揭露了一种板管式蒸发器以及冰箱,所述蒸发器包括换热板及管中流动有冷媒的换热管,所述换热管与换热板之间用导热胶连接。如此设计使得换热管与换热板之间的固定较为简单,且成本较低,但是,在冰箱的使用过程中,换热管容易从换热板上分离,从而导致冰箱不制冷、不停机等严重的问题,该种板管式蒸发器的换热效果也不是很理想。
因此,有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冰箱的板管式蒸发器及安装有该板管式蒸发器的冰箱,其换热效率较高、能耗较低。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种板管式蒸发器,包括换热板及管内流动有制冷剂的换热管,所述换热管安装在换热板,所述换热管设有弧形的第一换热部,所述换热板设有包覆所述第一换热部的配合部以及自配合部两末端分别向外侧水平延伸的两个连接部,所述第一换热部至少部分的与所述配合部贴靠。
本发明优选,两个所述连接部共面。
本发明优选,所述换热管的截面大致呈D形,包括所述弧形的第一换热部以及平面设置的第二换热部,所述第二换热部与两个所述连接部共面。
本发明优选,所述换热管的截面大致呈O形,包括所述弧形的第一换热部以及同样弧形设置且与第一换热部连接的第二换热部,两个所述连接部位于所述换热管的两侧且共面。
本发明优选,所述换热板形成有呈U型的容置槽,所述容置槽具有开口,所述换热管自开口处被组装入所述容置槽内。
本发明优选,所述换热管被呈S形弯折后形成一共面且并排设置的所述换热管,所述换热板上设置有若干相互连同以对应收容所述换热管的所述容置槽。
本发明优选,所述换热板和/或换热管由铝制成,所述换热板与换热管之间用导热胶连接。
本发明优选,所述换热板形成收容所述换热管的容置槽,所述换热板向外延伸时在所述容置槽的两末端拐角处形成的弯折部向该容置槽内缩。
本发明还提供了一种冰箱, 所述具有前述结构的板管式蒸发器。
相较于现有技术,本发明具有如下有益效果:所述换热板设定与换热管弧形换热部配合的配合部,使得板管式蒸发器以及具有该板管式蒸发器的换热效率提高且能够降低能耗。
附图说明
图1为本发明第一实施方式中板管式蒸发器连接着回气管的示意图。
图2为图1所示沿A-A线的剖面图。
图3为本发明第二实施例中的换热板在拐角处向容置槽内缩的示意图。
图4为本发明第二实施例的板管式蒸发器设置于冰箱的冷冻内胆上的截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1,本发明提供了一种用于冰箱(未图示)的板管式蒸发器100,所述蒸发器100在冰箱的制冷系统内连接着回气管4及感温夹3。所述感温3用以检测蒸发器100的温度,以用于控制所述冰箱的运行。。所述蒸发器100包括换热板1及管内流动有制冷剂的换热管2。所述换热管2被安装在所述换热板1上。通过导热胶、导热的双面胶或者通过加热热熔胶膜来使得换热管2与换热板1粘贴在一起,一般优先选择导热胶,其固定方便、传热效果更好、成本亦较低。
请参阅图2,本发明第一实施方式图示的所述换热管2截面大致呈D形设置,所述换热管2包括弧形的第一换热部21及连接着所述第一换热部21的两个自由末端的第二换热部22。所述第二换热部22为平面设置。所述换热板1设有包覆所述第一换热部21的配合部13以及自所述配合部13两末端分别向外水平延伸的两个连接部11。所述配合部13大部分的包覆于第一换热部21外侧。两个所述连接部11位于所述换热管2两侧且共面,所述连接部11用以固定至所述冰箱的平面状冷冻内胆上。两个所述连接部11与所述换热管2的第二换热部22共面。在本实施方式中,所述换热管2的第二换热部22以及所述换热板1的两个所述连接部11与所述冰箱的内胆贴靠进行热传递,增加了换热管2与换热板1之间的接触面积,进而增加了换热面积,提高了所述冰箱的换热效率,有助于降低能耗。
当然,所述换热管2并不局限于D形截面,其上设置有弧形的部分即可解决上述技术问题。
所述换热板1的所述配合部13与所述连接部11之间形成有大致呈U型的容置槽10,所述容置槽10具有用以安装所述换热管2的开口12。所述换热管2自该开口12处组装入容置槽10内。在本实施方式中,所述换热管2呈S形弯折后形成若干并排设置且处于同一平面上的所述换热管,所述换热板1上设置有若干对应于该等换热管且相互连通的所述容置槽10,所述容置槽10设置成U型使得前述若干个呈S形连接在一起组成的换热盘可整体自开口12处组装至其内。
当然,在其他实施方式中所述容置槽10也可以设置成其他的形状,诸如截面呈类似“Ω”形,即换热板1向外延伸时在拐角处形成的弯折部14向该容置槽10内缩,例如图3,所述换热板1在所述配合部13与所述连接部11连接的拐角处设有弯折部14。如此设置,所述换热板1与所述换热管2之间的接触面积更大,更加提高了冰箱的制冷效果。
所述换热管2及所述换热板1均可由金属制成。从成本、防腐及传热效果考虑,优先选择铝、铜、铁,在本实施方式中,所述换热板1和所述换热管2均由铝制成。
本发明图4还揭示了第二种实施方式,所述换热管2’的截面大致呈O形设置。所述换热管2’包括与换热板1’的配合部13’弧形配合的第一换热部21’以及连接第一换热部21’且与第一换热部21’对称的弧形第二换热部22’。对应的所述冰箱上会在内胆5上设置配合该第二换热部22’的凹槽(未标号),所述凹槽可以使得所述蒸发器100在组装至冰箱的冷冻内胆5上时起导引和正位的作用,并且会提高换热管2’与换热板1’及冷冻内胆5之间的接触面积,在理想状态下,符合该种结构的蒸发器的换热管2’几乎均可完全与换热板1’及冷冻内胆5接触。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内,例如将本发明所述的换热管2、2’的第一换热部21、21’’’变换为截面呈三角形或者矩形、五边形等多边形,用来被换热板1、1’包覆以增加换热面积的实施方式均为本发明的精神所在。
Claims (9)
1.一种板管式蒸发器,包括换热板及管内流动有制冷剂的换热管,所述换热管安装在换热板,所述换热管设有弧形的第一换热部,其特征在于:所述换热板设有包覆所述第一换热部的配合部以及自配合部两末端分别向外侧水平延伸的两个连接部,所述第一换热部至少部分的与所述配合部贴靠。
2.如权利要求1所述的板管式蒸发器,其特征在于:两个所述连接部共面。
3.如权利要求2所述的板管式蒸发器,其特征在于:所述换热管的截面大致呈D形,包括所述弧形的第一换热部以及平面设置的第二换热部,所述第二换热部与两个所述连接部共面。
4.如权利要求2所述的板管式蒸发器,其特征在于:所述换热管的截面大致呈O形,包括所述弧形的第一换热部以及同样弧形设置且与第一换热部连接的第二换热部,两个所述连接部位于所述换热管的两侧且共面。
5. 如权利要求1所述的板管式蒸发器,其特征在于:所述换热板形成有呈U型的容置槽,所述容置槽具有开口,所述换热管自开口处被组装入所述容置槽内。
6.如权利要求5所述的板管式蒸发器,其特征在于:所述换热管被呈S形弯折后形成一共面且并排设置的所述换热管,所述换热板上设置有若干相互连同以对应收容所述换热管的所述容置槽。
7.如权利要求1所述的板管式蒸发器,其特征在于:所述换热板和/或换热管由铝制成,所述换热板与换热管之间用导热胶连接。
8.如权利要求1或7所述的板管式蒸发器,其特征在于:所述换热板形成收容所述换热管的容置槽,所述换热板向外延伸时在所述容置槽的两末端拐角处形成的弯折部向该容置槽内缩。
9.一种冰箱,其特征在于:安装有权利要求1~8中任一项所述的板管式蒸发器。
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