CN203100300U - 带过冷的平行流冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带过冷的平行流冷凝器，包括冷凝器芯体和储液器，所述冷凝器芯体包括换热管、翅片和集液管，两所述集液管分别设置在所述冷凝器芯体的左侧和右侧，所述储液器设置在任一所述集液管上；其中，所述储液器包括用于直接导通连接所述集液管的连接管和用于储存制冷剂的储液管，所述连接管与所述集液管导通连接，所述连接管固定设置在所述集液管上，所述储液管的一端口与所述连接管的一端口导通对接，所述储液管固定在所述连接管的一端口上，且所述储液管与所述集液管之间存在间隙。本实用新型能克服上述传统平行流过冷式冷凝器存在的问题，减少冷凝器芯体与储液器之间的热传导，减少过冷损失。

Description

带过冷的平行流冷凝器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种带过冷的平行流冷凝器。 

背景技术

冷凝器是空调的关键组件之一，是一种热交换器。压缩机对制冷剂蒸汽做功，使之成为高温高压的状态，并进入冷凝器。高温的制冷剂通过冷凝器的换热管管壁和翅片向外界放热，并冷凝成液态，即从过热状态转变为过冷状态。过冷的高压液态制冷剂通过膨胀阀节流，成为压力较低的状态后，进入蒸发器，在其中吸热蒸发后成为压力较低的气体，并再次进入压缩器，从而完成制冷循环。 

目前，轿车用冷凝器以平行流过冷式冷凝器为主，包括独立的干燥储液器和集成的干燥储液器两种结构。独立的干燥储液器结构存在如下缺点：过冷不足，结构复杂，成本较高。集成的干燥储液器虽然能够避免过冷不足的问题，但是仍然存在如下缺点：由于储液器本体与冷凝器的冷凝段直接连接，因此存在热传导，因此会损失一部分过冷效果，而且往往也存在结构复杂和成本较高的问题。由于以上缺陷，急于开发一种结构简单，重量轻，成本低，且热传递较少的高性能冷凝器。 

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能克服上述传统平行流过冷式冷凝器存在的问题，减少冷凝器芯体与储液器之间的热传导，减少过冷损失的带过冷的平行流冷凝器。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型提出一种能克服上述传统平行流 过冷式冷凝器存在的问题，减少冷凝器芯体与储液器之间的热传导，减少过冷损失的带过冷的平行流冷凝器。同时还能实现简化工艺结构，减轻重量，降低成本，且能满足冷凝器使用的性能与耐久要求。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带过冷的平行流冷凝器，包括冷凝器芯体和储液器，所述冷凝器芯体包括换热管、翅片和集液管，两所述集液管分别设置在所述冷凝器芯体的左侧和右侧，所述储液器设置在任一所述集液管上；其中，所述储液器包括用于直接导通连接所述集液管的连接管和用于储存制冷剂的储液管，所述连接管与所述集液管导通连接，所述连接管固定设置在所述集液管上，所述储液管的一端口与所述连接管的一端口导通对接，所述储液管固定在所述连接管的一端口上，且所述储液管与所述集液管之间存在间隙。 

较佳的，所述连接管和所述集液管的管壁上对应设置有用于制冷剂流通的通孔。 

较佳的，所述储液管的表面设置有钎料涂覆层。 

较佳的，所述储液管远离连接管的一端口上内嵌设置有一由1～3mm厚的铝板冲压成的端盖，所述端盖与储液管接触的圆柱面上开设有均匀分布的沟槽。 

较佳的，所述集液管包括一横截面为U形的长条形的主片、一横截面为U形的长条形的封盖和若干隔片，所述封盖与所述主片的长度方向开口端对接相嵌形成一异形管件，所述若干隔片设置在所述异形管件的内部将所述异形管件分隔成多个隔断的独立管段，所述主片上设置有用于连接换热管的成型通槽。 

较佳的，所述冷凝器芯体包括若干换热管和翅片，若干所述换热管的两端平齐平行布置在两所述集液管的主片的成型通槽上，所述翅片设置在相邻的所述换热管之间。 

较佳的，所述主片的U形开口端宽度大于所述封盖的U形开口端宽度，所述封盖U形开口端内嵌于所述主片的U形开口端的内壁，所述封盖U形开口端与所述主片的U形开口端之间为密封连接。 

较佳的，所述封盖内壁设置有用于设置所述隔片的卡槽。 

较佳的，所述连接管设置在所述封盖上，所述封盖和所述连接管连接的管壁上对应设置有用于制冷剂流通的通孔。 

较佳的，所述封盖上还设置用于有连接其他部件的翻边槽和翻边孔。 

本实用新型的带过冷的平行流冷凝器的有益效果如下： 

1、可对现有的集成的干燥储液器进行改进，将现有的、集成在冷凝器芯体一侧集液管上的储液器分离出来，进行重新连接装配。将储液器的连接管固定设置在集液管上，而温度较低的储液管设置在连接管上，储液管与所述集液管之间保持一定的间隙，从而有效的减少了集液管与储液管之间产生热传递，减少了过冷损失。 

2、储液器包括对接的连接管和储液管。储液管的表面带钎料涂覆层，储液管的一端连接在连接管上，由于储液管表面带有钎料涂覆层，省去了焊丝或焊环；储液管远离连接管的一端由1～3mm厚的铝板冲压成的端盖封闭，端盖与储液管接触的圆柱面上开有均匀分布的沟槽，钎焊时能增强毛细作用，改善钎焊质量。 

3、本实用新型的冷凝器芯体与储液器可在钎焊炉中整体钎焊，没有额外的焊接工序，简化了生产工艺，优化了产品结构，降低了生产成本，能够根据需要布置过冷段占冷凝器芯体的面积比例以及出入口的位置，从产品设计角度更为灵活。 

4、本实用新型采用的集液管包括一横截面为U形的长条形的主片、一横截面为U形的长条形的封盖和若干隔片，所述封盖与所述主片的长度方向开口端对接相嵌形成一异形管件，所述若干隔片设置在所述异形管件的内部将所述异形管件分隔成多个隔断的独立管段。可见主片和封盖均可以采用板材冲压形成横截面为U形的冲压件，容易实现两冲压件的U形开口相配，实现主片和封盖U形开口的相互扣合，最后进行密封连接，如先进行铆接固定主片和封盖，再进行钎焊填充连接缝隙实现密封完成异形管件。而在板材冲压形成主片和封盖的同时，还可以根据需要在不同位置，冲压出成型通槽、卡槽、翻边槽和翻边孔等，方便用于连接换热管、隔片、法兰、支架、管路和储液器连接管等部件，这些部件可以通过这些成型通槽、卡槽、翻边槽和翻边孔等采用机械连接 的方式实现与冷凝器连接，相对于传统的圆管式集液管，省去了点焊之类的人工操作，便于机械化自动化生产，提高生产效率，减低成本，保证精度并减少缺陷率。 

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。 

附图说明

图1为本实施例带过冷的平行流冷凝器的主视图。 

图2为本实施例带过冷的平行流冷凝器的左视图。 

图3为图2的A-A剖视图。 

图4为图2的B-B剖视图。 

图5为图4的E处局部放大示意图。 

图6为本实施例的主片主视图。 

图7为本实施例的主片俯视图。 

图8为本实施例的主片右视图。 

图9为图7的C-C剖视图。 

图10为本实施例的封盖主视图。 

图11为本实施例的封盖俯视图。 

图12为本实施例的封盖右视图。 

图13为图11的D-D剖视图。 

图14为本实施例的隔片主视图。 

图15为本实施例的隔片左视图。 

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种带过冷的平行流冷凝器，包括冷凝器芯体1、集液管2和储液器3，两集液管2分别设置在冷凝器芯体1的左侧和右侧，储液器3设置在任一集液管2上，示例性的，本实施例储液器3如图1所示设置在右侧的集液管2上；其中，储液器3包括用于直接导通连接集液管2 的连接管301和用于储存制冷剂的储液管302，连接管301与右侧的集液管2导通连接，连接管301固定设置在右侧的集液管2上，储液管302的一端口与连接管301的一端口导通对接，储液管302固定在连接管301的一端口上，且储液管302与右侧的集液管2之间存在间隙。 

作为本实施例的进一步实施方式，结合图2和图3所示，连接管301和右侧的集液管2的管壁上对应设置有用于制冷剂流通的通孔（图中未标出）。储液管302的表面设置有钎料涂覆层（图中未示出）。储液管302远离连接管301的一端口上内嵌设置有一由1～3mm厚的铝板冲压成的端盖303，端盖303与储液管302接触的圆柱面上开设有均匀分布的沟槽（图中未示出）。 

由上可见，本实施例将储液器3的连接管301固定设置在集液管2上，而温度较低的储液管302设置在连接管301上，且储液管302与集液管2之间保持一定的间隙，从而有效的减少了集液管2与储液管302之间产生热传递，减少了过冷损失。 

示例性的，本实施例的储液器3包括对接的连接管301和储液管302，通过在储液管302的表面设置钎料涂覆层，储液管302的一端口外管壁表面部分设置有钎料涂覆层，然后再通过钎焊与连接管导通对接，由于储液管302与连接管301连接表面带有钎料涂覆层，省去了焊丝或焊环；在储液管302远离连接管301的一端口内管壁表面处同样设置有钎料涂覆层，然后再由1～3mm的铝板冲压成的端盖303封闭，端盖303与储液管302接触的圆柱面上开有均匀分布的沟槽，再通过钎焊将端盖密封焊接在储液管端口中，钎焊时所述沟槽有增强了毛细作用，改善了钎焊质量。本实施例的冷凝器芯体1与储液器3可在钎焊炉中整体钎焊，没有额外的焊接工序，简化了生产工艺，优化了产品结构，降低了生产成本，能够根据需要布置过冷段占冷凝器芯体的面积比例以及出入口的位置，从产品设计角度更为灵活。芯体钎焊完成后，从储液器开口一侧中装入干燥器（图中未示出），再装入带有O形圈（图中未示出）的堵塞，用卡簧（图中未示出）固定，相对于带螺纹的堵塞，减少材料消耗，降低操作时间。 

作为本实施例的进一步实施方式，结合图4至图15所示，集液管2包括一横截面为U形的长条形主片201、一横截面为U形的长条形的封盖202和若 干隔片203，封盖202与主片201的长度方向开口端对接相嵌形成一异形管件（可参见图5所示），若干隔片203设置在所述异形管件的内部将所述异形管件分隔成多个隔断的独立管段（可参见图3所示），主片201上设置有用于连接换热管的成型通槽204。 

具体的，如图1和图3所示，冷凝器芯体1包括若干换热管101和翅片102，若干换热管101的两端平齐平行水平的布置在两集液管2的主片201的成型通槽204上，翅片102设置在相邻的换热管101之间。 

示例性的，本实施例扁管的横截面呈长纺锤形，长边为与翅片的钎焊面，两侧的迎风面由成一定角度的平面形成，迎风面与钎焊面间有光滑倒圆，提供良好的空气流动性，降低风阻。本实施例的换热管可以采用多孔扁管，所述多孔扁管内部有一体挤压成型的隔板，将多孔扁管内部分割为7、8、10或18个制冷剂通道，连接两侧的集液管。当然了，根据成本和性能的需要还可以选择不同的管型。换热管与两侧集液管内错开的隔片组成若干个流道。制冷剂从入口进入一侧集液管后，通过这些扁管在两侧集液管间来回流动，换热管间夹焊翅片，翅片为开有百叶窗的波纹带，大大增加了芯体的有效换热面积。由压缩机做功产生的高温高压的制冷剂蒸汽在流道中流动，通过换热管管壁和翅片向环境中散热，随着温度的降低，制冷剂逐渐转变为液体，由于本发明的储液器集成在冷凝器芯体上以及储液管与冷凝器芯体不直接接触不产生过冷损失，因此能够保证冷凝器出口的过冷。 

作为本实施例的进一步实施方式，结合图5所示，主片201的U形开口端宽度大于封盖202的U形开口端宽度，封盖202的U形开口端内嵌于主片201的U形开口端的内壁，且封盖202的U形开口端与主片201的U形开口端之间为密封连接，示例性的，可以为先通过铆接的方式，完成主片201和封盖202的对接内嵌，再通过在两侧的对接缝上进行钎焊填充缝隙的方式实现密封。在封盖202的内壁设置有用于设置隔片203的卡槽（图中未标出），隔片203插设在所述卡槽内，将两侧集液管的异形管件分隔成多个隔断的独立管段，配合换热管形成多个流道。在制作主片和封盖均可以采用板材冲压形成横截面为U形的冲压件，容易实现两冲压件的U形开口相配，实现主片和封盖U形开口的 相互扣合，最后进行密封连接，如密封铆接形成异形管件。 

具体的，本实施例的连接管301是安装在右侧的集液管2的封盖202上，即连接管301设置在封盖202上，封盖202和连接管301连接的管壁上对应设置有用于制冷剂流通的通孔（图中未示出）。示例性的，本实施例在对应最下端的两个流道处开设两个通孔，制冷剂由制冷剂入口经过多个流道不断冷却，最后通过这两个通孔汇流到连接管中，再导入储液管内。此外，为进一步提高本实施例的实用性，在封盖上还设置有连接其他部件的翻边槽和翻边孔（图中未标出）支架、管路和储液器连接管等部件采用机械连接的方式实现与冷凝器连接，相对于传统的圆管式集液管，省去了点焊之类的人工操作，便于机械化自动化生产，提高生产效率，减低成本，保证精度并减少缺陷率。 

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种带过冷的平行流冷凝器，包括冷凝器芯体和储液器，所述冷凝器芯体包括换热管、翅片和集液管，两所述集液管分别设置在所述冷凝器芯体的左侧和右侧，所述储液器设置在任一所述集液管上；其特征在于：所述储液器包括用于直接导通连接所述集液管的连接管和用于储存制冷剂的储液管，所述连接管与所述集液管导通连接，所述连接管固定设置在所述集液管上，所述储液管的一端口与所述连接管的一端口导通对接，所述储液管固定在所述连接管的一端口上，且所述储液管与所述集液管之间存在间隙。

2.如权利要求1所述的带过冷的平行流冷凝器，其特征在于：所述连接管和所述集液管的管壁上对应设置有用于制冷剂流通的通孔。

3.如权利要求1所述的带过冷的平行流冷凝器，其特征在于：所述储液管的表面设置有钎料涂覆层。

4.如权利要求3所述的带过冷的平行流冷凝器，其特征在于：所述储液管远离连接管的一端口上内嵌设置有一由1～3mm厚的铝板冲压成的端盖，所述端盖与储液管接触的圆柱面上开设有均匀分布的沟槽。

5.如权利要求1所述的带过冷的平行流冷凝器，其特征在于：所述集液管包括一横截面为U形的长条形的主片、一横截面为U形的长条形的封盖和若干隔片，所述封盖与所述主片的长度方向开口端对接相嵌形成一异形管件，所述若干隔片设置在所述异形管件的内部将所述异形管件分隔成多个隔断的独立管段，所述主片上设置有用于连接换热管的成型通槽。

6.如权利要求5所述的带过冷的平行流冷凝器，其特征在于：若干所述换热管的两端平齐平行布置在两所述集液管的主片的成型通槽上，所述翅片设置在相邻的所述换热管之间。

7.如权利要求5所述的带过冷的平行流冷凝器，其特征在于：所述主片的U形开口端宽度大于所述封盖的U形开口端宽度，所述封盖U形开口端内嵌于所述主片的U形开口端的内壁，所述封盖U形开口端与所述主片的U形开口端之间为密封连接。

8.如权利要求5所述的带过冷的平行流冷凝器，其特征在于：所述封盖内壁设置有用于设置所述隔片的卡槽。

9.如权利要求5所述的带过冷的平行流冷凝器，其特征在于：所述连接管设置在所述封盖上，所述封盖和所述连接管连接的管壁上对应设置有用于制冷剂流通的通孔。

10.如权利要求5所述的带过冷的平行流冷凝器，其特征在于：所述封盖上还设置有用于连接其他部件的翻边槽和翻边孔。

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