CN204943980U - 一种流道并联式通体翅片冷凝换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，属于空调冷凝换热器。本实用新型包括前芯体组件、后芯体组件和通体翅片，前芯体组件与后芯体组件平行并排放置，构成并联流道结构；前芯体组件和后芯体组件的进口分别连接一Y形进口接头，前芯体组件和后芯体组件的出口分别连接一Y形出口接头，在前芯体组件中布置有通体翅片，通体翅片贯穿前芯体组件和后芯体组件。利用流道并联以增加换热流程，进而增加换热面积，提高换热效率，解决单排芯体散热不足问题；同时解决因空间、结构紧凑限制问题；通体翅片解决直接并联翅片交错问题，抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，降低使用成本。

Description

一种流道并联式通体翅片冷凝换热器

技术领域

本实用新型涉及一种空调冷凝换热器，具体是一种流道并联式通体翅片冷凝换热器。

背景技术

目前市场上局限于结构设计、制作钎焊工艺的限制，空调冷凝换热器多是单排结构；考虑散热需要，多是采用加密翅片、翅片开窗等结构设计来增大散热面积给予解决，但又引申出因翅片间隙小，造成风阻大、灰尘容易滞留，导致脏堵、散热效率下降，进而出现空调系统运行压力大，增加功率消耗，甚至引起运行故障；同时对于结构比较紧凑散热空间，单排散热不足问题，配置空调往往以降低系统整体性能来解决，致使制冷满足不了需求；两换热器直接并联，翅片交错，透光率差，风阻大，更容易脏堵而出现上述问题，尤其在粉尘比较大机型象农机收获机械、铲运机械体现更为明显。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，降低使用成本。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，包括前芯体组件、后芯体组件和通体翅片，所述的前芯体组件与后芯体组件结构相同；前芯体组件包括右集管和左集管，右集管和左集管之间从上到下平行设置有多个通孔扁管，在右集管或/和左集管中至少设置一个隔片，在通孔扁管8的各行之间布置有通体翅片，通体翅片贯穿前芯体组件和后芯体组件；前芯体组件和后芯体组件的进口连接一Y形进口接头，前芯体组件和后芯体组件的出口连接一Y形出口接头；右集管以及左集管的两端均安装有堵盖，前芯体组件与后芯体组件平行并排放置，构成并联密封流道结构。

一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，包括前芯体组件、后芯体组件和通体翅片，所述的前芯体组件与后芯体组件结构相同；前芯体组件包括右集管和左集管，右集管和左集管之间从上到下平行设置有多个通孔扁管，在通孔扁管的各行之间布置有通体翅片，通体翅片贯穿前芯体组件和后芯体组件；前芯体组件和后芯体组件的进口连接一Y形进口接头，前芯体组件和后芯体组件的出口连接一Y形出口接头；右集管以及左集管的两端均安装有堵盖；前芯体组件与后芯体组件平行并排放置，构成并联密封流道结构。

本实用新型的有益效果是：利用流道并联以增加换热流程，进而增加换热面积，提高换热效率，解决单排芯体散热不足问题；同时解决因空间、结构紧凑限制问题；通体翅片解决直接并联翅片交错问题，抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4芯体组件结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是通体翅片一种实施例结构示意图；

图7是通体翅片另一种实施例结构示意图；

图8是通体翅片第三种实施例结构示意图；

图9是本实用新型的并联流道示意图。

图中：1.Y形进口接头，2.前芯体组件，3.后芯体组件，4.通体翅片，5.Y形出口接头，6.右集管，7.左集管，8.通孔扁管，9.隔片Ⅰ9，10.隔片Ⅱ10，11.隔片Ⅲ，12.堵盖。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，包括前芯体组件2、后芯体组件3和通体翅片4，所述的前芯体组件2与后芯体组件3结构相同；前芯体组件2包括右集管6和左集管7，右集管6和左集管7之间从上到下平行设置有多个通孔扁管8。根据需要，在右集管6或/和左集管7中设置隔片或不设置隔片，隔片将集管上下隔离开。通孔扁管8的各行之间布置有通体翅片4，通体翅片4贯穿前芯体组件2和后芯体组件3；前芯体组件2和后芯体组件3的进口连接一Y形进口接头1，前芯体组件2和后芯体组件3的出口连接一Y形出口接头5；从右集管6以及左集管7的两端均安装有堵盖，前芯体组件2与后芯体组件3平行并排放置，构成并联流道结构。

如图4和图5所示，本实施例中，右集管6和左集管7之间从上到下平行混匀设置有29行通孔扁管8，在从下往上数第3行和4行通孔扁管8中间的右集管6内插入隔片Ⅲ11，在从上往下数第11行和12行通孔扁管8中间的右集管6内插入隔片Ⅰ9，在从上往下数第20行和21行通孔扁管8中间的左集管7内插入隔片Ⅱ10，右集管6以及左集管7的两端均安装有堵盖，将前芯体组件2构成返流道结构。

通体翅片4布置于通孔扁管8的各行之间。通体翅片直接整体贯穿前芯体组件2与后芯体组件3，避免翅片交错现象，通透性强。

通体翅片4为U形波翅片（如图6）或矩形波翅片（如图7）或梯形波翅片（如图8），U形波、矩形波及梯形波形截面的通体翅片结构通透性好，避免风阻大、灰尘滞留问题；同时抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，进而降低使用成本。各波形的通体翅片根据散热及工况环境需要制作成3～10mm不同波距，可增强通透性，便于灰尘贯穿通过，不会形成阻滞现象。

隔片及隔成的折返流道流程数量及每一流程所含通孔扁管数量均可根据散热工况需要进行数量调整，本实用新型的并联流道如图9所示。

本实施例中上述各部件的连接是通过钎焊实现焊接及密封。

工作过程：高温、高压气态冷媒（或高温水）从Y形进口接头1同时进入结构相同的前、后两个芯体组件，在从上往下数第11行和12行通孔扁管8中间的右集管6内插入隔片Ⅰ9,将右集管6隔断，进入的冷媒气体只能通过隔片Ⅰ9上部的共11行通孔扁管8流向左集管7；在从上往下数第20行和21行通孔扁管8中间的左集管7内插入隔片Ⅱ10,将左集管7隔断，流入左集管7的冷媒从第12行至第20行通孔扁管8折返流向右集管6；在从下往上数第3行和4行通孔扁管8中间的右集管6内插入隔片Ⅲ11，将右集管隔断，流入右集管6的冷媒在从下往上数第4行至第9行通孔扁管8折返流向左集管7；流入右集管7的冷媒通过下部3行通孔扁管8折返流向右集管6，从Y形出口接头5汇流流出。冷媒折返流通过程，通过热传导，由通过芯体通体翅片4的强制循环风进行散热。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，包括前芯体组件（2）、后芯体组件（3）和通体翅片（4），其特征在于：所述的前芯体组件（2）与后芯体组件（3）结构相同；前芯体组件（2）包括右集管（6）和左集管（7），右集管（6）和左集管（7）之间从上到下平行设置有多个通孔扁管（8），在右集管（6）或/和左集管（7）中设置有隔片，在通孔扁管（8）的各行之间布置有通体翅片4，通体翅片（4）贯穿前芯体组件（2）和后芯体组件（3）；前芯体组件（2）和后芯体组件（3）的进口连接一Y形进口接头（1），前芯体组件（2）和后芯体组件（3）的出口连接一Y形出口接头（5）；右集管（6）以及左集管（7）的两端均安装有堵盖，前芯体组件（2）与后芯体组件（3）平行并排放置，构成并联密封流道结构。

2.根据权利要求1所述的一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，其特征在于：在前芯体组件（2）和后芯体组件（3）中设置有隔片，具体如下：右集管（6）和左集管（7）之间从上到下平行设置有29行通孔扁管（8），在从下往上数第3行和4行通孔扁管（8）中间的右集管（6）内插入隔片Ⅲ（11），在从上往下数第11行和12行通孔扁管（8）中间的右集管（6）内插入隔片Ⅰ（9），在从上往下数第20行和21行通孔扁管（8）中间的左集管（7）内插入隔片Ⅱ（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，其特征在于：所述的通体翅片（4）为U形波翅片或矩形波翅片或梯形波翅片。

4.根据权利要求1或2所述的一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，其特征在于：各部件的连接是通过钎焊实现焊接及密封。

5.一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，包括前芯体组件（2）、后芯体组件（3）和通体翅片（4），其特征在于：所述的前芯体组件（2）与后芯体组件（3）结构相同；前芯体组件（2）包括右集管（6）和左集管（7），右集管（6）和左集管（7）之间从上到下平行设置有多个通孔扁管（8），在通孔扁管（8）的各行之间布置有通体翅片（4），通体翅片（4）贯穿前芯体组件（2）和后芯体组件（3）；前芯体组件（2）和后芯体组件（3）的进口连接一Y形进口接头（1），前芯体组件（2）和后芯体组件（3）的出口连接一Y形出口接头（5）；右集管（6）以及左集管（7）的两端均安装有堵盖；前芯体组件（2）与后芯体组件（3）平行并排放置，构成并联密封流道结构。

6.根据权利要求5所述的一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，其特征在于：所述的通体翅片（4）为U形波翅片或矩形波翅片或梯形波翅片。

7.根据权利要求5或6所述的一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，其特征在于：各部件的连接是通过钎焊实现焊接及密封。