CN203908167U - 高效冰箱及其蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种高效冰箱，包括冰箱内胆、制冷系统，所述制冷系统包括蒸发器、冷凝器、压缩机、毛细管，其特征在于：所述蒸发器包括传热板和S形绕制的蒸发管，所述传热板上设置有安装槽，所述蒸发管的部分管段嵌装在传热板的安装槽内，所述安装槽的深度与蒸发管的直径相适配，所述蒸发管被安装槽内壁所包裹的弧长大于270°。本实用新型能使传热板与蒸发管充分接触，从而增大换热面积，显著提高换热效率、制冷效果好。

Description

高效冰箱及其蒸发器

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种高效冰箱及其蒸发器结构。

背景技术

近年来，国内冰箱企业更加注重产品研发投入，提高产品品质，力求推出更加精细、更高品质的产品，力图通过产品质量进行差异化竞争。长期以来，冰箱的蒸发器常用如下几种：吹胀式蒸发器、丝管式蒸发器、管板式蒸发器，其中，管板式蒸发器的应用最为广泛。现有的冰箱管板式蒸发器包括传热板和蒸发管，蒸发管呈S形分布，用粘胶或者带胶铝箔将蛇形的蒸发管固定在传热板上。由于蒸发管为圆形管，它与传热板的接触为线性接触，虽然，带胶铝箔覆盖一部分的管壁和传热板表面，但是，仍不能有效改善圆形蒸发管与传热板接触面积小的问题，而且，传热板存在翘曲变形现象，其平整性差，则蒸发管与板的接触面积更小，传热板的换热效果大打折扣，严重影响冰箱的制冷效率。

实用新型内容

 本实用新型旨在解决现有冰箱的管板式蒸发器换热效率较低的问题，提供一种能使传热板与蒸发管充分接触，从而增大换热面积，显著提高换热效率、制冷效果好的高效冰箱及其蒸发器，以克服现有技术的不足。

解决上述技术问题的方案是这样的：一种高效冰箱，包括冰箱内胆、制冷系统，所述制冷系统包括蒸发器、冷凝器、压缩机、毛细管，所述蒸发器包括传热板和S形绕制的蒸发管，所述传热板上设置有安装槽，所述蒸发管的部分管段嵌装在传热板的安装槽内，所述安装槽的深度与蒸发管的直径相适配，所述蒸发管被安装槽内壁所包裹的弧长大于270°。

所述蒸发器设置在冰箱内胆的背面上，在所述传热板与内胆的局部壁面设置粘胶层，所述传热板的安装槽嵌设在冰箱绝热层上。

冰箱内胆后背中部凸起，凸起的宽度与传热板的宽度相适配，在内胆背面凸起的两侧铺设辅助传热层，辅助传热层与内胆背面凸起平齐。

所述蒸发器设置在冰箱内胆的内腔内，所述蒸发器还包括固定层板，所述固定层板的下壁面设置有用于装夹所述蒸发管的卡扣，在内胆的侧壁设有外突的层条，所述固定层板的两侧架设在层条之上。

一种蒸发器，包括传热板和S形绕制的蒸发管，所述传热板上设置有安装槽，所述蒸发管的部分管段嵌装在传热板的安装槽内，所述安装槽的深度与蒸发管的直径相适配，所述蒸发管被安装槽内壁所包裹的弧长大于270°。

上述的蒸发器，所述安装槽的截面形状呈“Ω”形。

上述的蒸发器，所述传热板上设置有固定层板，所述固定层板的下壁面设置有用于装夹所述蒸发管的卡扣。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1）本实用新型的冰箱蒸发管为S形盘管，其中部与传热板结合，传热板上设置有安装槽，安装槽由金属板冲压而成，蒸发管套入安装槽后，由蒸发器模压设备加工，将传热板的安装槽夹紧蒸发管外壁，使蒸发管与传热板充分接触，并形成“Ω”形状的安装槽截面结构，使蒸发管与传热板的接触面积大于换热管外壁面积的70%。从而大幅增加了散热面积，显著提高了换热效率。

2）本实用新型的冰箱蒸发器可以作为冷藏室的板式蒸发器或冷冻室的蒸发器层架，当作为冷藏室蒸发器用时，在冰箱的内胆背面上涂上薄薄的一层粘胶涂层，然后将传热板的平整表面贴在传热胶上固定，使内胆与蒸发器的平整表面充分接触。当作为冷冻室蒸发器层架时，蒸发管绕制成具有两层或以上的蒸发管层，在每层的蒸发管直管部配置“Ω”安装槽的传热板，并在传热板上增设固定层架，使蒸发器可固定在冷冻室内胆两侧的安装层条上。从而提高冰箱整机的制冷效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的蒸发器结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的传热板安装槽结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型实施例二的蒸发器结构示意图。

图5为本实用新型实施例三的层架式蒸发器的示意图。

图6为本实用新型实施例三的蒸发器结构局部示意图。

图7为本实用新型实施例三的固定层板结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1—3，本实用新型提供一种高效冰箱，包括冰箱内胆、制冷系统(图未示)，所述制冷系统包括蒸发器、冷凝器、压缩机、毛细管，蒸发器包括传热板1和S形绕制的蒸发管2，所述传热板上设置有安装槽3，所述蒸发管的部分管段嵌装在传热板的安装槽内，安装槽的深度与蒸发管的直径相适配，所述蒸发管被安装槽内壁所包裹的弧长大于270°，安装槽3的截面形状呈“Ω”形。蒸发管2包括直管段21、和在直管段两侧的圆弧形的弯管段22，安装槽3由薄铝板冲压而成，首先在压力机上将铝板按蛇形蒸发管之间的间隔及蒸发管直径大小冲出相应的安装槽，安装槽的底部半圆形，其直径与蒸发管外径相配套。将盘绕的蒸发管的中间直管段套入安装槽后，由蒸发器模压设备加工，将传热板的安装槽夹紧蒸发管外壁，使蒸发管与传热板充分接触，并形成“Ω”形状的安装槽截面结构，使安装槽的内壁包裹了蒸发管的大部分外壁表面，从而更大程度地提高两者的接触面积。

加工好后的蒸发器设置在冰箱内胆的背面上，蒸发器夹在内胆背面与冰箱的绝热层之间，为了便于安装定位，并保证蒸发器与内胆传热效果，可选地，在蒸发器的传热板上先薄薄地涂一层粘胶，再将带粘胶层的蒸发器铺贴在内胆的壁面上。又或者，先在内胆对应传热板的位置上涂上粘胶，再将蒸发器铺设其上。由于蒸发管与“Ω”形传热板的接触面积大于换热管外壁面积的70%。从而大幅增加了散热面积，显著提高了冰箱整机的换热效率。

实施例二

参见图4，从上述描述知道，本实用新型的蒸发器中，为了能以简单的工艺加工出“Ω”形的安装槽，S形的蒸发管2只在其直管段的盘管区域与传热板1进行热交换，即蒸发管两端的半圆弯位是悬空状态的，因此，在蒸发管的弧形弯管段增设金属的辅助传热层6，可有效改善蒸发器的换热效率。目前，冰箱内胆4多以吸塑工艺加工而成，简单地修改内胆的吸塑模，可以加工成形得到背面中部凸起的冰箱内胆，内胆背部的凸起5的宽度与传热板1的宽度相适配，在内胆背面凸起5的两侧铺设辅助传热层6，使辅助传热层与内胆背面凸起部位的外表面平齐，将蒸发器铺设在内胆后背时，内胆背面两侧铺设的辅助传热层与蒸发管的两侧弧形弯管段接触传热，整个蒸发器的换热面积得到更进一步的提高。优选地，辅助传热层采用带胶铝箔铺设在内胆上。可选地，在蒸发管的两侧弧形弯管段上，用带胶铝箔粘贴将蒸发器固定在辅助传热层上。

实施例三

如图5-7所示，本实用新型的蒸发器可绕制成具有两层或以上的蒸发管层7，上下若干层蒸发管层7以蒸发管串联连接。作为冷冻室蒸发器层架设置在冰箱内胆的内腔内使用。蒸发器包括若干层蒸发管层7，每层的蒸发管层7均在蒸发管的直管部上设置传热板1，蒸发管2嵌入传热板上“Ω”形的安装槽内，蒸发管与传热板的装配加工参见实施例一。并且，在每层的传热板上增设固定层板8，所述固定层板的下壁面设置有用于装夹所述蒸发管的卡扣9。在冰箱的冷冻室，内胆的侧壁设有外突的层条。所述固定层板的两侧架设在层条之上。参见图7，固定层板8由铝板制得，其两侧分别冲有若干对卡扣，卡扣从固定层板8的板体上冲剪形成的矩形孔小板块向下弯折而成，卡扣冲制成形后，在固定层板8上就形成多个冲孔10，卡扣用于将蒸发管夹紧，使蒸发管与传热板固定在固定层板8上。

Claims (7)

1.一种高效冰箱，包括冰箱内胆、制冷系统，所述制冷系统包括蒸发器、冷凝器、压缩机、毛细管，其特征在于：所述蒸发器包括传热板和S形绕制的蒸发管，所述传热板上设置有安装槽，所述蒸发管的部分管段嵌装在传热板的安装槽内，所述安装槽的深度与蒸发管的直径相适配，所述蒸发管被安装槽内壁所包裹的弧长大于270°。

2.根据权利要求1所述的高效冰箱，其特征在于：所述蒸发器设置在冰箱内胆的背面上，在所述传热板与内胆的局部壁面设置粘胶层，所述传热板的安装槽嵌设在冰箱绝热层上。

3.根据权利要求1所述的高效冰箱，其特征在于：冰箱内胆后背中部凸起，凸起的宽度与传热板的宽度相适配，在内胆背面凸起的两侧铺设辅助传热层，辅助传热层与内胆背面凸起平齐。

4.根据权利要求1所述的高效冰箱，其特征在于：所述蒸发器设置在冰箱内胆的内腔内，所述蒸发器还包括固定层板，所述固定层板的下壁面设置有用于装夹所述蒸发管的卡扣，在内胆的侧壁设有外突的层条，所述固定层板的两侧架设在层条之上。

5.一种蒸发器，包括传热板和S形绕制的蒸发管，其特征在于：所述传热板上设置有安装槽，所述蒸发管的部分管段嵌装在传热板的安装槽内，所述安装槽的深度与蒸发管的直径相适配，所述蒸发管被安装槽内壁所包裹的弧长大于270°。

6.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于：所述安装槽的截面形状呈“Ω”形。

7.根据权利要求7所述的蒸发器，其特征在于：所述传热板上设置有固定层板，所述固定层板的下壁面设置有用于装夹所述蒸发管的卡扣。