CN107401859A - 一种卡槽式板管蒸发器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卡槽式板管蒸发器的制造方法，第一步：首先将铝板体剪切成型后，将铝板体放置在冲床上冲压出与蒸发管折弯成形相吻合的卡槽；第二步：将折弯出现的蒸发管自上而下压入或从卡槽一端推入铝板体的卡槽中；第三步：将卡槽的形状冲压成圆弧形或四边形；第四步：所述蒸发板体和蒸发管的材质采用铝和铝合金，蒸发板体采用静电喷涂或阳极氧化处理。所述的蒸发管依据设计长度和空间需要，可以设计成S蛇盘管,蒸发管的外径是5‑10mm，壁厚不超过1mm。组装完成后，通过连接管进行多层组合，组合后的各层蒸发器在冰箱中一个或多个制冷管路系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种卡槽式板管蒸发器的制造方法，特别适用于冰箱、冰柜、展示柜、酒柜等的冷藏室上使用。
背景技术
就目前的冰箱行业中直冷冰箱用冷冻蒸发器，主要有三种方式，最常用的是丝管蒸发器，其次是板管蒸发器，少量用吹胀蒸发器。
丝管蒸发器材质主要是钢管和钢丝，钢丝焊在钢管上，热阻小并且散热面积大。但是由于是铁基材质，为了防止使用中的腐蚀，还需要做电泳，喷塑等防腐处理，工序相对复杂，成本稍高。
吹胀蒸发器主要用于小体积的冰箱上，其加工工艺更加复杂，成本更高。
目前制冷行业用的板管蒸发器主要铝管和铝板通过卡爪连接，如中国专利201110312972.0所公开的板管蒸发器，蒸发器管与蒸发板之间通过蒸发板冲出的铝爪铆合在一起。这种板管蒸发器的铝爪主要是将蒸发板和蒸发管固定在一起，蒸发管和蒸发板之间的接触是线接触，接触面积很小，所以蒸发管和蒸发板之间的热交换效率低，由此制成的冰箱热制冷效率低。
发明内容
本发明的任务是提供一种热交换率高，蒸发板和蒸发管固定更加牢固的一种卡槽式板管蒸发器的制造方法。
本发明的任务是这样完成的，它包括蒸发管，其特征在于：蒸发板体上加工有卡槽，折弯成型的蒸发管嵌装在卡槽内，所述的卡槽与折弯成型的蒸发管形状相吻合。所述的卡槽的形状为圆弧形或截面为四边形。卡槽的圆弧入口处横截面长度小于卡槽截面的最大长度，卡槽截面为四边形的卡槽截面的上开口边长小于底部的边长。所述蒸发管置放在蒸发板体卡槽内装配好后通过挤压模具挤压紧固。一种卡槽式板管蒸发器的制造方法：第一步：首先将铝板体剪切成型后，将铝板体放置在冲床上冲压出与蒸发管折弯成形相吻合的卡槽；第二步：将折弯出现的蒸发管自上而下压入或从卡槽一端推入铝板体的卡槽中；第三步：将卡槽的形状冲压成圆弧形或四边形；第四步：所述蒸发板体和蒸发管的材质采用铝和铝合金，蒸发板体采用静电喷涂或阳极氧化处理。
所述的蒸发管依据设计长度和空间需要，可以设计成S蛇盘管,蒸发管的外径是5-10mm，壁厚不超过1mm。组装完成后，通过连接管进行多层组合，组合后的各层蒸发器在冰箱中一个或多个制冷管路系统。
本发明具有以下效果：本技术方案更进一步加大了蒸发板与蒸发管的热交换面积，减少了接触传导热阻，同时增加了辐射传热面积，极大地提高了蒸发器的传热效率，并且能满足冰箱多层空间的要求。
附图说明
图1为卡槽式板管蒸发器示意图；图2为蒸发管示意图；图3为设置有卡槽的蒸发板示意图；图4为圆弧形卡槽蒸发板剖示图；图5为入口处横截面长度小于卡槽横截面的最大长度的蒸发板剖示图；图6为剖面为四边形的卡槽蒸发板剖示图；图7为剖面四边形且开口处长度小于底部边长的卡槽蒸发板剖示图；图8 为卡槽式板管蒸发器多层组合示意图。
图面说明：1、蒸发管，2、蒸发板体，3、卡槽，4、连接管。
具体实施方式
本技术方案涉及的卡槽式板管蒸发器，包括蒸发管1、蒸发板体2和卡槽，所述蒸发板体上加有嵌装蒸发管1的卡槽3，蒸发板优选铝板或铝合金板，蒸发管优选铝管。
具体实施例如图1和图2所示，首先将蒸发管1折弯成型，如图2所示。然后将蒸发板体2剪切成所需尺寸后，放在冲床上，冲压出与蒸发管1相对应的卡槽3，如图3所示。然后，将已经折弯成型的蒸发管1自上而下压入或者从卡槽3的一端推入蒸发板体2的卡槽3中，制成如图1所示的卡槽式板管蒸发器。
这样制成的卡槽式板管蒸发器，蒸发管1篏在由蒸发板体2制成的卡槽3内，卡槽3不仅起到了将蒸发管1固定的作用，而且卡槽3将蒸发板体2包在蒸发管1的外周，一方面增大的了蒸发板体2和蒸发管3的接触面积，减少了接触传导热阻；另一方面，也增大了辐射传热面积，极大地提高了蒸发器的传热效率。
为进一步使得蒸发管1和蒸发板体2固定更加紧密，也可以在蒸发管1和蒸发板体2装配后，将卡槽3放入挤压模具中挤紧。
图4示出了本发明的一种优选实施方式中蒸发板体2中卡槽3的为圆弧形的方式。
图5示出了本发明的另一种优选实施方式中蒸发板体2中卡槽3的圆弧，且卡槽的入口处横截面长度小于卡槽横截面的最大的长度，这样的卡槽进一步加大了蒸发板与蒸发管的热交换面积，同时便于蒸发管和蒸发板的更好的固定。
图6示出了本发明的一种优选实施方式中蒸发板体2中卡槽3的截面为四边形的方式，这样的卡槽的蒸发器不仅传热面积大，而且加工方便。
图7示出了本发明的一种优选实施方式中蒸发板体2中卡槽3的截面为四边形的方式且卡槽截面的上开口边长小于底部边长，这样的卡槽不仅传热面积大，而蒸发板和蒸发管的固定更加牢固。
制作卡槽式板管蒸发器的制造工艺：
第一步：首先将铝板体剪切成型后，将铝板体放置在冲床上冲压出与蒸发管折弯成形相吻合的卡槽；
第二步：将折弯出现的蒸发管自上而下压入或从卡槽一端推入铝板体的卡槽中；
第三步：将卡槽的形状冲压成圆弧形或四边形；
第四步：所述蒸发板体和蒸发管的材质采用铝和铝合金，蒸发板体采用静电喷涂或阳极氧化处理。
所述的蒸发管依据设计长度和空间需要，可以设计成S蛇盘管,蒸发管的外径是5-10mm，壁厚不超过1mm。
图8 示出了卡槽式板管蒸发器通过连接管4进行多层组合使用的实施方式，组合后的各层蒸发器在冰箱中做为一个或多个制冷管路系统，从而可以满足冰箱多层空间的需求。
Claims (7)
1.一种卡槽式板管蒸发器，它包括蒸发管，其特征在于：蒸发板体上加工有卡槽，折弯成型的蒸发管嵌装在卡槽内，所述的卡槽与折弯成型的蒸发管形状相吻合。
2.一种卡槽式板管蒸发器，其特征在于：所述的卡槽的形状为圆弧形或截面为四边形。
3.根据权利要求2所述的一种卡槽式板管蒸发器，其特征在于：卡槽的圆弧入口处横截面长度小于卡槽截面的最大长度，卡槽截面为四边形的卡槽截面的上开口边长小于底部的边长。
4.根据权利要求1所述的一种卡槽式板管蒸发器，其特征在于：所述蒸发管置放在蒸发板体卡槽内装配好后通过挤压模具挤压紧固。
5.一种制造权利要求1所述的一种卡槽式板管蒸发器的制造方法，其特征在于：
第一步：首先将铝板体剪切成型后，将铝板体放置在冲床上冲压出与蒸发管折弯成形相吻合的卡槽；
第二步：将折弯出现的蒸发管自上而下压入或从卡槽一端推入铝板体的卡槽中；
第三步：将卡槽的形状冲压成圆弧形或四边形；
第四步：所述蒸发板体和蒸发管的材质采用铝和铝合金，蒸发板体采用静电喷涂或阳极氧化处理。
6.根据权利要求5所述的一种卡槽式板管蒸发器的制造方法，其特征在于：所述的蒸发管依据设计长度和空间需要，可以设计成S蛇盘管,蒸发管的外径是5-10mm，壁厚不超过1mm。
7.根据权利要求5或6所述的一种卡槽式板管蒸发器的制造方法，其特征在于：组装完成后，通过连接管进行多层组合，组合后的各层蒸发器在冰箱中一个或多个制冷管路系统。
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