CN213901570U - 螺旋状卷曲的盘管式冷凝器及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋状卷曲的盘管式冷凝器及冰箱，螺旋状卷曲的盘管式冷凝器包括冷凝器单元、弧形弯管、第一集流管和第二集流管，冷凝器单元包括被卷曲成若干层并呈螺旋状卷曲的盘管式冷凝管，并将多个冷凝器单元相互平行且间隔地设置，相邻的两个冷凝器单元通过一个弧形弯管连通。由于螺旋状卷曲的盘管式冷凝器是由多个冷凝器单元构成，各冷凝器单元包括被卷曲成若干层并呈“回”形卷曲的冷凝管，并通过弧形弯管串联形成外廓呈圆柱体状的的冷凝器，可在有限的空间内安装足够的冷凝器单元，以获得足够长的换热路径，能够有效增大换热面积，从而提高热交换的效率。因此，本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器体型较小，换热面积大，散热效率高。

Description

螺旋状卷曲的盘管式冷凝器及冰箱

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，特别地，涉及一种螺旋状卷曲的盘管式冷凝器及冰箱。

背景技术

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。目前市场上常用的冰箱为气体压缩式电冰箱，它是依靠低沸点液态制冷剂(如氟利昂R12)汽化时吸热达到制冷目的，再以压缩机将其压缩，继而使之放热液化，从而完成制冷循环的电冰箱。当前，冰箱一般依靠内置冷凝器来散热，而现有的内置冷凝器有效换热面积小，导致冷凝器的散热效率较低，影响冰箱的工作性能。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种有效换热面积大，散热效率高的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，包括：

冷凝器单元，包括被卷曲成若干层并呈螺旋状卷曲的盘管式冷凝管，所述冷凝器单元设置为多个，多个所述冷凝器单元相互平行且间隔设置，各所述冷凝器单元的两端分别具有进冷媒口和出冷媒口；

弧形弯管，用于连通相邻的两个所述冷凝器单元，所述弧形弯管设置为多个，各所述弧形弯管的第一端与相应所述冷凝器单元的出冷媒口连通，且各所述弧形弯管的第二端与相应所述冷凝器单元的进冷媒口连通，以将多个所述冷凝器单元串联形成外廓呈呈圆柱体状的冷凝器主体结构；

第一集流管，第一端设有冷媒进口，所述第一集流管的第二端与位于最外侧的一个所述冷凝器单元的进冷媒口连通；以及

第二集流管，第一端设有冷媒出口，所述第二集流管的第二端与位于最外侧的另一个所述冷凝器单元的出冷媒口连通；

其中，所述第一集流管与所述第二集流管设置于所述冷凝器主体结构的同一侧。

进一步地，所述冷凝器单元为由一根冷凝管对折后被卷曲成若干层的双根扁平状的冷凝管。

进一步地，所述冷凝管为钢管。

进一步地，所述螺旋状卷曲的盘管式冷凝器还包括多根轴向垂直于所述冷凝管轴向的金属散热件，多根金属散热件沿所述冷凝管的轴向平行且间隔地布置，且各所述金属散热件与各所述冷凝器单元固定相连，以将多个所述冷凝器单元固定连接形成一个整体。

进一步地，所述金属散热件为钢丝、钢柱或钢管。

进一步地，相邻两个所述金属散热件之间的间距相等。

进一步地，相邻两个所述冷凝器单元之间的间距相等。

进一步地，各所述弧形弯管与相应的相邻两个所述冷凝器单元之冷凝管一体成型。

进一步地，所述第一集流管和/或所述第二集流管与相应的所述冷凝器单元之冷凝管一体成型。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种具有有效换热面积大，散热效率高的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器的冰箱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冰箱，包括所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器及冰箱，螺旋状卷曲的盘管式冷凝器是由多个冷凝器单元构成，各冷凝器单元包括被卷曲成若干层并呈螺旋状卷曲的盘管式冷凝管，并通过弧形弯管串联形成外廓呈圆柱体状的冷凝器，可在有限的空间内安装足够的冷凝器单元，以获得足够长的换热路径，能够有效增大换热面积，从而提高热交换的效率。因此，本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器体型较小，有效换热面积大，散热效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器的另一立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的箱状的冷凝器单元的平面展开图。

其中，图中各附图标记：

1-冷凝器单元；11-冷凝管；

2-弧形弯管；

3-第一集流管；31-冷媒进口；

4-第二集流管；41-冷媒出口；

5-金属散热件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器进行说明。请参阅图1、图2和图5，该螺旋状卷曲的盘管式冷凝器包括冷凝器单元1、弧形弯管2、第一集流管3和第二集流管4，冷凝器单元1包括被卷曲成若干层并螺旋状卷曲的盘管式冷凝管11，冷凝器单元1的数量设置为多个，并将多个冷凝器单元1相互平行且间隔地设置，各冷凝器单元1之冷凝管11的一端具有供制冷剂进入该冷凝器单元1的进冷媒口(图未示出)，各冷凝器单元1之冷凝管11的另一端具有供制冷剂流出该冷凝器单元1的出冷媒口(图未示出)。可以理解地，请参阅图5，弧形弯管2的数量设置为多个，相邻的两个冷凝器单元1通过一个弧形弯管2连通。具体地，各弧形弯管2的第一端与相应冷凝器单元1的出冷媒口连通，且各弧形弯管2的第二端与相应冷凝器单元1的进冷媒口连通，则可将多个冷凝器单元1串联形成外廓呈呈圆柱体状的冷凝器主体结构。第一集流管3的第一端设有冷媒进口31，第一集流管3的第二端与位于最外侧的一个冷凝器单元1的进冷媒口连通，第二集流管4的第一端设有冷媒出口41，第二集流管4的第二端与位于最外侧的另一个冷凝器单元1的出冷媒口连通。其中，为了便于管路布置与管路连接，将第一集流管3与第二集流管4设置于冷凝器主体结构的同一侧.这样，在冰箱散热工作时，制冷剂由冷媒进口31进入第一集流管3，制冷剂由第一集流管3导引至冷凝器单元1，制冷剂便可依次经过各冷凝器单元1进行冷凝散热，经冷凝器单元1冷凝散热后的制冷剂汇集于第二集流管4，并通过第二集流管4的冷媒出口41流出，以完成一个散热的工作循环。

本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，与现有技术相比，螺旋状卷曲的盘管式冷凝器是由多个冷凝器单元1构成，各冷凝器单元1包括被卷曲成若干层并呈螺旋状卷曲的盘管式冷凝管11，并通过弧形弯管2串联形成外廓呈圆柱体状的冷凝器，可在有限的空间内安装足够的冷凝器单元1，以获得足够长的换热路径，能够有效增大换热面积，从而提高热交换的效率。因此，本实用新型实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器体型较小，有效换热面积大，散热效率高。

请参阅图1、图5和图6，在其中一个实施方式中，冷凝器单元1为由一根冷凝管11对折后被卷曲成若干层的双根扁平状的冷凝管11。该实施例中，将一根冷凝管11对折后被卷曲成若干层，以形成并排的双根双根扁平状的冷凝管11，不仅可获得足够长的换热路径，有效增大换热面积，还便于冷凝器单元1的加工，节省材料。

在其中一个实施方式中，由于钢管兼具较好的强度与较好的散热性能，提高冷凝器的换热散热性能，冷凝管11为钢管。当然，在其中另一个实施方式中，冷凝管11也可以采用铜管或铝管等，具体可根据实际使用需要而合理选择，在此不作唯一限定。

请参阅图1、图2和图4，在其中一个实施方式中，螺旋状卷曲的盘管式冷凝器还包括多根轴向垂直于冷凝管11轴向的金属散热件5，多根金属散热件5沿冷凝管11的轴向平行且间隔地布置，且各金属散热件5与各冷凝器单元1固定相连，以将多个冷凝器单元1固定连接形成一个整体。该实施例中，通过设置轴向垂直于冷凝管11轴向的多根金属散热件5，将，多根金属散热件5沿冷凝管11的轴向平行且间隔地布置，并将各金属散热件5与各冷凝器单元1的冷凝管11进行焊接，不仅增强了各冷凝器单元1之间的强度，而且冷凝管11的热量可以较快地传递至金属散热件5上，通过金属散热件5进行散热，进一步增大了有效散热面积，提高散热效率。

可以理解地，在其中一个实施方式中，为了兼具较好的连接强度与较好的散热性能，金属散热件5为钢丝、钢柱或钢管。当然，在其中另一个实施方式中，金属散热件5也可以采用铜制散热件或铝制散热件，具体可根据实际使用需要而合理选择，在此不作唯一限定。

请参阅图1和图4，在其中一个实施方式中，相邻两个金属散热件5之间的间距相等，以实现均匀散热，使得螺旋状卷曲的盘管式冷凝器具有较好的散热效果。

请参阅图1和图4，在其中一个实施方式中，相邻两个冷凝器单元1之间的间距相等，以实现均匀散热，使得螺旋状卷曲的盘管式冷凝器具有较好的散热效果。

请参阅图2和图5，在其中一个实施方式中，各弧形弯管2与相应的相邻两个冷凝器单元1之冷凝管11一体成型，则可使用一根冷凝管11即可加工制作，便于加工制作，减少连接接头，提高气密性。

请参阅图2、图4和图5，在其中一个实施方式中，第一集流管3和/或第二集流管4与相应的冷凝器单元1之冷凝管11一体成型，则可使用一根冷凝管11即可加工制作，便于加工制作，减少连接接头，提高气密性。

本实用新型实施例还提供一种冰箱，该冰箱包括上述任一实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，由于该冰箱与上述螺旋状卷曲的盘管式冷凝器具有相同的结构特征，因此该冰箱具有与上述任一实施例提供的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器所具有的技术效果，在此不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，其特征在于，包括：

冷凝器单元，包括被卷曲成若干层并呈螺旋状卷曲的盘管式冷凝管，所述冷凝器单元设置为多个，多个所述冷凝器单元相互平行且间隔设置，各所述冷凝器单元的两端分别具有进冷媒口和出冷媒口；

弧形弯管，用于连通相邻的两个所述冷凝器单元，所述弧形弯管设置为多个，各所述弧形弯管的第一端与相应所述冷凝器单元的出冷媒口连通，且各所述弧形弯管的第二端与相应所述冷凝器单元的进冷媒口连通，以将多个所述冷凝器单元串联形成外廓呈呈圆柱体状的冷凝器主体结构；

第一集流管，第一端设有冷媒进口，所述第一集流管的第二端与位于最外侧的一个所述冷凝器单元的进冷媒口连通；以及

第二集流管，第一端设有冷媒出口，所述第二集流管的第二端与位于最外侧的另一个所述冷凝器单元的出冷媒口连通；

其中，所述第一集流管与所述第二集流管设置于所述冷凝器主体结构的同一侧。

2.如权利要求1所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器单元为由一根冷凝管对折后被卷曲成若干层的双根扁平状的冷凝管。

3.如权利要求2所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，其特征在于，所述冷凝管为钢管。

4.如权利要求1所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，其特征在于，所述螺旋状卷曲的盘管式冷凝器还包括多根轴向垂直于所述冷凝管轴向的金属散热件，多根金属散热件沿所述冷凝管的轴向平行且间隔地布置，且各所述金属散热件与各所述冷凝器单元固定相连，以将多个所述冷凝器单元固定连接形成一个整体。

5.如权利要求4所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，其特征在于，所述金属散热件为钢丝、钢柱或钢管。

6.如权利要求4所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，其特征在于，相邻两个所述金属散热件之间的间距相等。

7.如权利要求1至6任一项所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，其特征在于，相邻两个所述冷凝器单元之间的间距相等。

8.如权利要求1至6任一项所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，其特征在于，各所述弧形弯管与相应的相邻两个所述冷凝器单元之冷凝管一体成型。

9.如权利要求1至6任一项所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器，其特征在于，所述第一集流管和/或所述第二集流管与相应的所述冷凝器单元之冷凝管一体成型。

10.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的螺旋状卷曲的盘管式冷凝器。

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