CN208226840U - 一种变频器冷却装置及变频温控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器冷却装置，用于变频温控系统，包括与变频器功率部件贴合固定的导热平板，导热平板贴合固定有变频器冷媒导管，变频器冷媒导管用于连通变频温控系统本身的冷媒循环管路。通过在系统的变频器位置安装专门的冷却装置，并在其内设置专门的冷媒管路保证变频器降温的效果，通过该位置的冷媒导管与系统本身的冷媒循环系统接通，将系统冷凝器过冷装置处的冷媒引至变频器位置，通过冷媒的循环进行高效的制冷，以保证供应低温的效果，并且由于变频器的降温通过系统本身冷媒实现，因此可以针对系统当前的运行情况具有针对性的控制变频器位置的降温，能够很好的适应系统的即时工作情况。本实用新型还公开了一种变频温控系统。

Description

一种变频器冷却装置及变频温控系统

技术领域

本实用新型涉及变频制冷设备技术领域，更具体地说，涉及一种变频器冷却装置，还涉及一种变频温控系统。

背景技术

变频空调中的变频压缩机需要变频模块对其进行转速控制，随着变频模块负载的增大，变频模块的发热也随之增大，必须有一定的装置对变频模块进行散热降温，也保证变频模块可以长期稳定可靠的工作。

目前变频模块散热的主要技术为风冷散热，即在变频模块后加一个翅片式风冷换热器，靠空气的流动带走变频模块的热量。这种换热方式受到环境温度、换热器大小、空气流动快慢的影响，换热效率低且不稳定，易受其他因素影响，当外界环境温度较高或者风场流速较小时，散热量会相应下降，这时，如果变频模块驱动的压缩机还是维持同样的频率，则会导致变频模块由于热量无法传导出去而温度过高，则会损坏变频模块，减少变频模块的寿命。一般的做法是降低压缩机运行频率，如此，虽然变频模块不至于温度过高损坏，但由于压缩机频率降低，空调的效果会下降。除此以外，这种换热器体积较大，安装位置受限(必须安装在风道内)，达不到灵活多变的安装效果。

综上所述，如何有效地解决目前变频制冷系统中，对变频器的冷却装置效果差，难以适应系统运行等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种变频器冷却装置，该变频器冷却装置的结构设计可以有效地解决目前变频制冷系统中，对变频器的冷却装置效果差，难以适应系统运行的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述变频器冷却装置的变频温控系统。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变频器冷却装置，用于变频温控系统，包括与变频器功率部件贴合固定的导热平板，所述导热平板贴合固定有变频器冷媒导管，所述变频器冷媒导管用于连通所述变频温控系统本身的冷媒循环管路。

优选的，上述变频器冷却装置中，还包括上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板上均设置有管槽，通过上夹板与下夹板的对接固定，将所述变频器冷媒导管面贴合夹装固定于二者的管槽之间；所述上夹板的另一侧面与所述导热平板面贴合固定。

优选的，上述变频器冷却装置中，所述上夹板与所述下夹板各自边缘均设置安装孔，通过装入螺钉压紧固定所述上夹板与下夹板。

优选的，上述变频器冷却装置中，所述上夹板与下夹板相互的贴合面之间，所述管槽与变频器冷媒导管之间，以及所述导热平板与变频器功率部件之间，均设置有脂类导热层。

优选的，上述变频器冷却装置中，所述导热平板与所述上夹板之间设置有面贴合连接的导热纸，所述导热平板与所述夹板通过螺钉压紧安装固定。

优选的，上述变频器冷却装置中，所述导热平板的边缘均匀分布有多个安装孔，用于装入螺钉实现与所述变频器功率部件压紧固定。

优选的，上述变频器冷却装置中，所述变频器冷媒导管在所述上夹板与下夹板之间的空间内弯折构成U型管。

优选的，上述变频器冷却装置中，所述变频器冷媒导管的两端分别与变频温控系统本身的室外换热器及室内换热器连通。

本实用新型提供的变频器冷却装置，用于变频温控系统，包括与变频器功率部件贴合固定的导热平板，所述导热平板贴合固定有变频器冷媒导管，所述变频器冷媒导管用于连通所述变频温控系统本身的冷媒循环管路。通过在系统的变频器位置安装专门的冷却装置，并在其内设置专门的冷媒管路保证变频器降温的效果，通过该位置的冷媒导管与系统本身的冷媒循环系统接通，将系统冷凝器过冷装置处的冷媒引至变频器位置，通过冷媒的循环进行高效的制冷，以保证持续供应低温的效果，并且由于变频器的降温通过系统本身冷媒实现，因此可以针对系统当前的运行情况具有针对性的控制变频器位置的运行环境与运行状态，能够很好的适应系统的即时工作情况，保证了变频器能在较低温度下平稳运行，增强变频器的可靠性。防止由于变频器温度过高制约系统制冷能力的情况出现；并且避免了采用风机设计占据较大空间的问题，有效的解决了目前变频制冷系统中，对变频器的冷却装置效果差，难以适应系统运行等的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种变频温控系统，该变频温控系统包括上述任一种变频器冷却装置。由于上述的变频器冷却装置具有上述技术效果，具有该变频器冷却装置的变频温控系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变频器冷却装置的结构示意图。

附图中标记如下：

变频器冷媒导管1、导热平板2、上夹板3、下夹板4、脂类导热层5。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种变频器冷却装置，以解决目前变频制冷系统中，对变频器的冷却装置效果差，难以适应系统运行等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1图1为本实用新型实施例提供的变频器冷却装置的结构示意图。

本实用新型的实施例提供的变频器冷却装置，用于变频温控系统，包括与变频器功率部件贴合固定的导热平板2，所述导热平板2贴合固定有变频器冷媒导管1，所述变频器冷媒导管1用于连通所述变频温控系统本身的冷媒循环管路。

本实施例技方案通过在系统的变频器位置安装专门的冷却装置，并在其内设置专门的冷媒管路保证变频器降温的效果，通过该位置的冷媒导管与系统本身的冷媒循环系统接通，将系统冷凝器过冷装置处的冷媒引至变频器位置，通过冷媒的循环进行高效的制冷，以保证供应低温的效果，并且由于变频器的降温通过系统本身冷媒实现，因此可以针对系统当前的运行情况具有针对性的控制变频器位置的降温，能够很好的适应系统的即时工作情况，防止由于变频器温度过高制约系统制冷能力的情况出现；并且避免了采用风机设计占据较大空间的问题，有效的解决了目前变频制冷系统中，对变频器的冷却装置效果差，难以适应系统运行等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述变频器冷却装置中，还包括上夹板3和下夹板，所述上夹板3与下夹板上均设置有管槽，通过上夹板3与下夹板的对接固定，将所述变频器冷媒导管1面贴合夹装固定于二者的管槽之间；所述上夹板3的另一侧面与所述导热平板2面贴合固定。

本实施例技术方案中，进一步优化了冷媒导管与导热平板之间的导热结构设计，通过设置一对导热材质的夹板增大冷媒导管的导热面积，在夹板上开弧形的管槽，通过两个夹板的对接构成完整的管状结构贴合冷媒导管的外表面。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述变频器冷却装置中，所述上夹板3与所述下夹板各自边缘均设置安装孔，通过装入螺钉压紧固定所述上夹板3与下夹板。

本实施例技术方案中，通过螺钉的设计固定上下夹板，当然也可以采用螺栓或者扣件等其他方式只要保证夹紧的贴合性即可，该固定方式固定牢固且安装容易。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述变频器冷却装置中，所述上夹板3与下夹板相互的贴合面之间，以及所述管槽与变频器冷媒导管1之间，均设置有脂类导热层5。

本实施例技术方案中，为了保证冷媒导管与夹板之间贴合导热更加充分，避免由于加工或装配问题有缝隙，采用填充导热脂层的设计优化了冷媒导管的导热。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述变频器冷却装置中，所述导热平板2与所述上夹板3之间设置有面贴合连接的导热纸，所述导热平板2与所述夹板通过螺钉压紧安装固定。

本实施例采用导热纸好处是：安装方便，不需要涂抹脂类导热层，直接贴上一张纸片即可；运输方便，涂抹脂类导热材料的变频器不好运输，运输过程一不小心就会破坏这一层导热层，用导热纸则方便许多；并且具有售后维护方便的优点。

本实施例技术方案中，为了保证导热平板与夹板之间贴合导热更加充分，避免由于加工或装配问题有缝隙，采用导热纸的连接设计优化了冷媒导管的导热，并通过螺钉实现压紧。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述变频器冷却装置中，所述导热平板2的边缘均匀分布有多个安装孔，用于装入螺钉实现与所述变频器功率部件压紧固定。

本实施例技术方案中，与上述实施例原理类似的，通过螺钉的装入增加导热平板与变频器之间的压紧力，减小可能出现的缝隙优化导热。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述变频器冷却装置中，所述变频器冷媒导管1在所述上夹板3与下夹板之间的空间内弯折构成U型管。

本实施例技术方案中，优化冷媒导管的设计，通过增加股数弯折构成U型管多次通过夹板位置，增大了冷媒导管与夹板之间的导热，可进一步的根据实际需要的散热情况令冷媒导管多次弯折设置不止一个U型结构。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述变频器冷却装置中，所述变频器冷媒导管1的两端分别与变频温控系统本身的室外换热器及室内换热器连通。本实施例的技术方案中进一步优化了变频器冷却装置冷媒导管在整个系统中的连接位置保证通过变频器的冷媒具有足够的过冷度。

基于上述实施例中提供的变频器冷却装置，本实用新型还提供了一种变频温控系统，该变频温控系统包括上述实施例中任意一种变频器冷却装置。由于该变频温控系统采用了上述实施例中的变频器冷却装置，所以该变频温控系统的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种变频器冷却装置，用于变频温控系统，其特征在于，包括与变频器功率部件贴合固定的导热平板，所述导热平板贴合固定有变频器冷媒导管，所述变频器冷媒导管用于连通所述变频温控系统本身的冷媒循环管路；

还包括上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板上均设置有管槽，通过上夹板与下夹板的对接固定，将所述变频器冷媒导管面贴合夹装固定于二者的管槽之间；所述上夹板的另一侧面与所述导热平板面贴合固定。

2.根据权利要求1所述的变频器冷却装置，其特征在于，所述上夹板与所述下夹板各自边缘均设置安装孔，通过装入螺钉压紧固定所述上夹板与下夹板。

3.根据权利要求2所述的变频器冷却装置，其特征在于，所述上夹板与下夹板相互的贴合面之间，所述管槽与变频器冷媒导管之间，以及所述导热平板与变频器功率部件之间，均设置有脂类导热层。

4.根据权利要求3所述的变频器冷却装置，其特征在于，所述导热平板与所述上夹板之间设置有面贴合连接的导热纸，所述导热平板与所述夹板通过螺钉压紧安装固定。

5.根据权利要求4所述的变频器冷却装置，其特征在于，所述导热平板的边缘均匀分布有多个安装孔，用于装入螺钉实现与所述变频器功率部件压紧固定。

6.根据权利要求5所述的变频器冷却装置，其特征在于，所述变频器冷媒导管在所述上夹板与下夹板之间的空间内弯折构成U型管。

7.根据权利要求6所述的变频器冷却装置，其特征在于，所述变频器冷媒导管的两端分别与变频温控系统本身的室外换热器及室内换热器连通。

8.一种变频温控系统，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的变频器冷却装置。