JPH03155422A - 熱交換器用伝熱管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、１枚の板材を折り返して形成される熱交換器
用伝熱管及びその製造方法に係り、詳しくは例えばラジ
ェータ、コンデンサ、エバポレータ等の熱交換器に於け
る伝熱管及びその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の熱交換器用伝熱管としては、例えば実開
昭５４−２９４６４号公報に開示されるものが知られて
いる。

これを第９図に基づいて説明する。熱交換器用伝熱管ｌ
は、１枚の板体を所定の成形手段によって内部に空間部
３が形成できるようにされると共に、その両端部２，２
が重合するように壁面の一部を境にして折り曲げ加工さ
れた後、重合する両端部２，２をロー付けすることによ
って形成されている。

この熱交換器用伝熱管１は、通常のラジェータ。

コンデンサ、エバポレータ等の熱交換器に用いられる伝
熱管と同様に、タンク又はヘッダに設けた嵌合孔内にそ
の端部を嵌入し、その嵌合部をロー付けすることによっ
て、水密構造とされるように構成されている。

斯くして構成された熱交換器用伝熱管１は、通常の丸管
や偏平管等の伝熱管に比して、その放熱面積が大きいと
いう利点があると共に、通常の丸管や偏平管等の伝熱管
に比して、その製造が安価であるという利点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

然し乍ら、この種の熱交換器用伝熱管ｌは、板体を折り
曲げることによってその両端部２．２を接合するもので
あるから、正確に折り返し部４の位置を出さないと、例
えば第１０図に示す如く、両端部２．２の接合部分が小
さくなり、その部位から冷媒が漏れる虞がある。又、タ
ンク又はヘッダに設けた嵌合孔に嵌入することが困難と
なる。

更に、若し、第１０図の如き形状のものを、タンク又は
ヘッダに嵌入させるためには、嵌合孔を大きくせざるを
得す、隙間が大きなものとなり、その部位をローによっ
て埋めることが困難になる底がある。その結果、該嵌合
部から冷媒が漏れる虞がある。

本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、板材の折り返しを確実に為しを得
ると共に寸法精良の良い熱交換器用伝熱管を提供するこ
と、及び、その熱交換器用伝熱管を節単に製造すること
ができる熱交換器用伝熱管の製造方法を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１記載の熱交換器用伝熱管は、−枚の板材を折曲
して冷媒の通路を形成して成る熱交換器用伝熱管に於て
、前記板材の長手方向中央部に折り返し部を形成する突
条を設けたものである。

請求項２記載の熱交換器用伝熱管は、壁面に複数の凹凸
を設けた一枚の板材を折曲して冷媒の通路を形成して成
る熱交換器用伝熱管に於て、前記板材の長手方向中央部
に折り返し部を形成する突条を設けたものである。

請求項３記載の熱交換器用伝熱管の製造方法は、長尺の
板材の壁面に複数の凹凸を形成する工程と、この板材を
所定の長さに切断する工程と、切断した素材をその長手
方向中央部で折り返す工程と、接合部をロー付けする工
程とを有する熱交換器用伝熱管の製造方法に於て、前記
長尺の板材の壁面に複数の凹凸を形成する工程と同時に
、前記板材の長手方向中央部に折り返し部と成る突条を
形成するものである。

請求項４記載の熱交換器用伝熱管の製造方法は、請求項
３に於て、中央部に突条を設け、壁面に所定の凹部を設
けた成形ロールと、中央部に凹条を設け、壁面に所定の
突起を設けた成形ロールとを備えた成形機によって、長
尺の板材に複数の凹凸を形成すると共に該板材の長手方
向中央部に折り返し部と成る突条を形成するものである
。

〔作　用〕

請求項１及び２記載の熱交換器用伝熱管に於ては、板材
の両壁面同士が当接するように折り曲げると、該板材の
長手方向中央部に設けた折り返し部から折り曲がり、該
板材の両壁面が重なり合った時には、両壁面の端部を一
致させることができる。

請求項３及び４記載の熱交換器用伝熱管の製造方法に於
ては、板材の壁面に複数の凹凸を形成する工程と同時に
、該板材の長手方向中央部に折り返し部と成る突条を形
成することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図は本発明に係る熱交換器用伝熱管の一
実施例を示し、ｌＯは熱交換器用伝熱管を現す。

この熱交換器用伝熱管１０は、第２図の如く、第１図に
示す１枚の板材１０１を折り曲げることによって、内部
に冷媒を通す空間部１１を形成すると共に、両端の接合
部１２．１２を重合した状態でロー付けして接合されて
いる。

この上記板材１０１は、第１歯に示す如く、その長手方
向に沿って、その中央部に折り返し部１３を形成する突
条１０２を設けると共に、その両側部に接合面１０３を
設け、且つ、突条１０２と接合面１０３との間の壁面１
０４を放熱面１４としている。

斯（して構成された板材１０１は、その長手方向中央部
に折り返し部１３を形成する突条１０２が設けられてい
るので、両壁面１０４．１０４を対面させるように折り
曲げると、上記突条１０２を折り返し部１３として、両
壁面１０４，１０４が近接し、両側部の接合面１０３，
１０３が重合する。この状態で、常法に従ってロー付は
処理を施し、両側部の接合面１０３，１０３をロー付け
して一体とし、第２図に示す熱交換器用伝熱管ｌＯを得
ることができる。

以上の如く、本実施例によれば、１枚の板材１０１の長
手方向中央部に折り返し部１３を形成する突条１０２を
設けたものであるから、この突条１０２を境として、機
体１０１を容易且つ正確に折り曲げることができ、而も
、突条１０２が板体１０１の中央部に形成されているの
で、接合面１０３．１０３によって形成される接合部１
２．１２の各々の端部１２１，１２１が不揃いになるこ
となく、ロー付けされ、ロー付は不良を起こす虞がない
。従って、熱交換器を構成するタンク又はヘッダに設け
た嵌合孔の精度を向上させて嵌入することができる。又
、両者間の隙間が最小限度に抑えられ、ロー材による封
鎖が確実に行なわれ、タンク又はヘッダ内からの冷媒の
漏れを確実に防止できる。

第３図及び第４図は本発明に係る熱交換器用伝熱管の別
の実施例を示す。

この実施例では、壁面１０４，１０４に多数の突起１０
５が形成されている。これらの突起１０５は、冷媒が通
過する空間部１１に突出して、冷媒が撹拌されるように
なっている。

この実施例に於ても、板体１ＯＩＡを前記実施例と同様
に折り曲げることによって、熱交換器用伝熱管１０Ａを
得ることができる。

第５図は本発明に係る熱交換器用伝熱管の更に別の実施
例を示す。

この実施例では、突起１０５が壁面１０４の一方にのみ
形成されている。

この実施例に於ても、上記実施例と同様にした形成した
板体を前記実施例と同様に折り曲げることによって、熱
交換器用伝熱管１０Ｂを得ることができる。

尚、第３図及び第４図と第５図に示した各実施例に於け
る突起１０５の形状及び配列は、任意であり、その目的
に応じて適宜選択することができる。

又、上記実施例では、伝熱管単体でロー付けする場合に
ついて説明したが、伝熱管１０を重合した状態でフィン
と交互に重ね、伝熱管１０の端部をヘッダに挿入した状
態で固定し、常法に従って一体にロー付けしても良い。

次に、上記各実施例に於ける板体１０１．１０ＩＡの製
造方法について説明する。

第６図はその製造方法の概要を示すもので、巻取リール
１１２に巻き取られている板体１０１の素材１１０を所
定の成形ロール１２０．１３０によって成形加工するよ
うに構成されている。素材１１Ｏは、テンションを掛け
られて、一対の成形ロール１２０，１３０に供給されて
、第１図の如き形状の板体１０１とされた後、複数のロ
ーラによって徐々に板体１０１を曲げる曲げ成形機１１
１によって第２図の如く曲げられて、その後に切断機１
１３によって所定長さに切断される。

上記成形ロール１２０は、第７図に示す如く、その中央
部に突条１２１を設け、この突条１２１の両側には壁面
１０４を形成する平坦部１２２が設けられ、両平坦部１
２２の外側部には段部１２３を介して、接合部１０３を
形成する平坦部１２４が設けられている。この成形ロー
ル１２０は、第７図に示す如く、突条１２１が最も突出
し、平坦部１２２から平坦部１２４に亘って順次その高
さが低くなっている。

又、成形ロール１３０は、第７図に示す如く、その中央
部に凹溝１３１を設け、この凹溝１３１の両側には壁面
１０４を形成する平坦部１３２が設けられ、両平坦部１
３２の外側部には段部１３３を介して、接合部１０３を
形成する平坦部１３４が設けられている。この成形ロー
ル１３０は、第７図に示す如く、凹溝１３１が最も窪ん
で低い位置にあり、平坦部１２２から平坦部１２４に亘
って順次その高さが高くなっている。

上記成形ロール１２０と１３０は、第７図に示す如く、
素材１１０を板体１０１に成形加工するための隙間２０
０を介して対向している。そして、この隙間２００では
、両成形ロール１２０と１３０とに設けた突条１２１と
凹溝１３１との間、両平坦部１２２と１３２との間、段
部１２３と１３２との間、及び外側の平坦部１２４と１
３４との間が、同一厚になっている。従って、この隙間
２００内に、素材１１０が供給されると、この隙間２０
０内で素材１１０が噛み込まれ、素材１１０は、第１図
に示す如き形状の板体１０１に成形されることになる。

以上の如く、本実施例によれば、成形ロール１２０．１
３０による素材１１０の成形加工時に、同時に折り返し
部１３を形成することとなる突条１０２を成形すること
が可能となる。又、一連の工程がロール成形加工によっ
て行なわれるため、設備が小型化し、設備費が大幅に軽
減できる。更に、金型製作に要する時間が短縮できると
共に、金型製作費が大幅に軽減できる。

第８図は第３図に示す板体１０１Ａを製造するための成
形ロール１４０，１５０を示す。両成形ロール１４０，
１５０は、第７図に於ける成形ロール１２０，１３０の
平坦部１２２，１２２と１３２．１３２に突起１０５を
形成するための凹部１４１と突部１５１とが形成されて
いる。その他の構成については、上記成形ロール１２０
．１３０と同じである。

この成形ロール１４０と１５０とによれば、第３図に示
す如き板体１０１Ａが成形できる。

尚、第６図では、一対の成形ロール１２０，１３０又は
１４０，１５０によって板体１０１又は１０１Ａを成形
する場合について説明したが、複数の成形ロールを並べ
て、順次成形するようにしても良い。

又、切断機１１３によって所定長さに切断された素体は
、常法に従って炉内で加熱され、接合面１０３同士をロ
ー付けされる。或いは、フィン。

タンク等を設けて治具で固定し、常法に従って一体でロ
ー付けされる。従って、素材１１０は、ロー材をクラッ
ドしたアルミニウム材が望ましいが、特にこれに限定す
るもの、ではない。

更に、上記製造方法では、成形ロールを用いて成形する
場合について説明したが、プレスによって製造するもの
であっても良い。

〔発明の効果〕

以上の如く、請求項Ｉ及び２記載の熱交換器用伝熱管に
よれば、板体を突条に沿って正確に折り曲げることが可
能となり、素材から連続的に成形することができる。又
、両壁面が同一寸法で折り曲げられるので、接合部の端
部が揃い、接合不良を防止すると共に、熱交換器のタン
ク又はヘッダに設けた嵌合孔との隙間を最小限度に抑え
ることが可能となり、この隙間のロー付は不良を防止で
きると共に、この部位からの冷媒の漏れが防止できる。

請求項３及び４記載の熱交換器用伝熱管の製造方法によ
れば、素材の成形加工と同時に折り返し部を形成するた
めの突条を形成できるので、工程が簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る熱交換器用伝熱管を成
形するための板体を示す斜視図である。 第２図は本発明の一実施例に係る熱交換器用伝熱管を示
す斜視図である。 第３図は本発明の別の実施例に係る熱交換器用伝熱管を
成形するための板体を示す斜視図である。 第４図は本発明の別の実施例に係る熱交換器用伝熱管を
示す断面図である。 第５図は本発明の更に別の実施例に係る熱交換器用伝熱
管を示す断面図である。 第６図は本発明に係る熱交換器用伝熱管の製造方法の概
要を示す説明図である。 第７図は本発明に係る熱交換器用伝熱管の製造方法に於
ける成形ロールによる成形工程を示す正面図である。 第８図は本発明に係る熱交換器用伝熱管の製造方法に於
ける別の成形ロールによる成形工程を示す正面図である
。 第９図は従来の熱交換器用伝熱管の断面図である。 第１０図は従来の熱交換器用伝熱管の断面図である。 （主要な部分の符号の説明） １０、ＩＯＡ、ＩＯＢ・・・熱交換器用伝熱管１１・・
・空間部 １２・・・端部 １３・・・折り返し部 １４・・・壁面 １０１、ｌ０ＩＡ・・・板体 １０２・・・突条 １０３・・・接合面 １０４・・・壁面 １０５・・・突起 １２０．１３０，１４０，１５０・・・成形ロール １２１・・・突条 １３１・・・凹溝。 第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）１枚の板材を折曲して冷媒の通路を形成して成る
   熱交換器用伝熱管に於て、前記板材の長手方向中央部に
   折り返し部を形成する突条を設けて成ることを特徴とす
   る熱交換器用伝熱管。
2. （２）壁面に複数の凹凸を設けた１枚の板材を折曲して
   冷媒の通路を形成して成る熱交換器用伝熱管に於て、前
   記板材の長手方向中央部に折り返し部を形成する突条を
   設けて成ることを特徴とする熱交換器用伝熱管。
3. （３）長尺の板材の壁面に複数の凹凸を形成する工程と
   、この板材を所定の長さに切断する工程と、切断した素
   材をその長手方向中央部で折り返す工程と、接合部をロ
   ー付けする工程とを有する熱交換器用伝熱管の製造方法
   に於て、前記長尺の板材の壁面に複数の凹凸を形成する
   工程と同時に、前記板材の長手方向中央部に折り返し部
   と成る突条を形成することを特徴とする熱交換器用伝熱
   管の製造方法。
4. （４）請求項３に於て、中央部に突条を設け、壁面に所
   定の凹部を設けた成形ロールと、中央部に凹条を設け、
   壁面に所定の突起を設けた成形ロールとを備えた成形機
   によって、長尺の板材に複数の凹凸を形成すると共に該
   板材の長手方向中央部に折り返し部と成る突条を形成す
   ることを特徴とする熱交換器用伝熱管の製造方法。