JP3328108B2 - パイプの製造方法 - Google Patents
パイプの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材を筒状に形成し、
一側縁部と他側縁部とを相互に接合してなるパイプの製
造方法に関する。
一側縁部と他側縁部とを相互に接合してなるパイプの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、コンデンサ等の熱交換器では、タ
ンク本体をアルミニウムからなるパイプ部材により形成
することが行なわれている。そして、従来、このような
パイプ部材は、図１２に示すように、板材１１を円筒状
に形成し、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを相互に
ろう付けＲすることにより製造されている。
ンク本体をアルミニウムからなるパイプ部材により形成
することが行なわれている。そして、従来、このような
パイプ部材は、図１２に示すように、板材１１を円筒状
に形成し、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを相互に
ろう付けＲすることにより製造されている。
【０００３】しかしながら、このような従来のパイプ部
材１３では、ろう付けのためにパイプ部材１３をろう付
け炉内で高温にすると、図１３に示すように、点Ａを中
心にして、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとが開き、
一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを確実にろう付けす
ることが困難になる。そこで、従来、図１４に示すよう
に、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂ
とを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗし、この後一側縁部
１１ａと他側縁部１１ｂとをろう付けすることが行われ
ている。
材１３では、ろう付けのためにパイプ部材１３をろう付
け炉内で高温にすると、図１３に示すように、点Ａを中
心にして、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとが開き、
一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを確実にろう付けす
ることが困難になる。そこで、従来、図１４に示すよう
に、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂ
とを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗし、この後一側縁部
１１ａと他側縁部１１ｂとをろう付けすることが行われ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法では、パイプ部材１３の一側縁部１
１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接
Ｗする必要があるため、パイプ部材１３の製造に多大な
工数が必要になるという問題があった。本発明は、かか
る従来の問題を解決するためになされたもので、点付け
溶接等をすることなく、一側縁部と他側縁部とを所定位
置で確実に当接することができるパイプの製造方法を提
供することを目的とする。
うな従来の製造方法では、パイプ部材１３の一側縁部１
１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接
Ｗする必要があるため、パイプ部材１３の製造に多大な
工数が必要になるという問題があった。本発明は、かか
る従来の問題を解決するためになされたもので、点付け
溶接等をすることなく、一側縁部と他側縁部とを所定位
置で確実に当接することができるパイプの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のパイプの製造
方法は、平板を成形し一対の半割り筒状部を連結部を介
して並列に形成するとともに前記一対の半割り筒状部の
縁部に外側に突出する平坦部を形成し、前記一方の半割
り筒状部の縁部側に凹陥部を形成する成形工程と、前記
平坦部を前記半割り筒状部の開口方向に折曲しフランジ
部を形成する折曲工程と、前記フランジ部を前記凹陥部
に対応する部分を残して切除し凹陥部側に嵌合突部を、
凹陥部と反対側に嵌合凹部形成部を形成する切除工程
と、前記嵌合凹部形成部を板厚分だけ外側に押し出しフ
ック部を形成するフック部成形工程と、前記連結部を内
側から突出させ前記一対の半割り筒状部を略対向させる
対向工程と、前記略対向状態の一対の半割り筒状部を合
わせるとともに前記嵌合突部の外側に沿って前記フック
部を折曲するカール工程とを有することを特徴とする。
方法は、平板を成形し一対の半割り筒状部を連結部を介
して並列に形成するとともに前記一対の半割り筒状部の
縁部に外側に突出する平坦部を形成し、前記一方の半割
り筒状部の縁部側に凹陥部を形成する成形工程と、前記
平坦部を前記半割り筒状部の開口方向に折曲しフランジ
部を形成する折曲工程と、前記フランジ部を前記凹陥部
に対応する部分を残して切除し凹陥部側に嵌合突部を、
凹陥部と反対側に嵌合凹部形成部を形成する切除工程
と、前記嵌合凹部形成部を板厚分だけ外側に押し出しフ
ック部を形成するフック部成形工程と、前記連結部を内
側から突出させ前記一対の半割り筒状部を略対向させる
対向工程と、前記略対向状態の一対の半割り筒状部を合
わせるとともに前記嵌合突部の外側に沿って前記フック
部を折曲するカール工程とを有することを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１のパイプの製造方法では、略対向状態
の一対の半割り筒状部を合わせると、嵌合突部の外側に
沿ってフック部が折曲され、フック部の先端が凹陥部内
に位置される。
の一対の半割り筒状部を合わせると、嵌合突部の外側に
沿ってフック部が折曲され、フック部の先端が凹陥部内
に位置される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面を用いて説明す
る。
る。
【０００８】図１ないし図３は、本発明のパイプの第１
の実施例を示すもので、このパイプは、コンデンサ等の
熱交換器のタンクとして使用され、アルミニウムからな
るパイプ本体２１の一側に冷媒の通路を仕切る仕切り部
２３が形成されている。パイプ本体２１は、円筒状をし
ており、両側にアルミニウムからなるパッチエンド２５
が嵌合されろう付けされている。
の実施例を示すもので、このパイプは、コンデンサ等の
熱交換器のタンクとして使用され、アルミニウムからな
るパイプ本体２１の一側に冷媒の通路を仕切る仕切り部
２３が形成されている。パイプ本体２１は、円筒状をし
ており、両側にアルミニウムからなるパッチエンド２５
が嵌合されろう付けされている。
【０００９】パイプ本体２１の一側縁部２７と他側縁部
２９とは、図３に示すように、相互にろう付けＲされて
いる。そして、図２に示すように、パイプ本体２１の軸
長方向には、間隔を置いて複数の嵌合部３１が形成され
ている。この嵌合部３１は、図１に示すように、パイプ
本体２１の一側縁部２７に一体形成される嵌合突部３３
と、他側縁部２９に一体形成される嵌合凹部３５とから
なる。
２９とは、図３に示すように、相互にろう付けＲされて
いる。そして、図２に示すように、パイプ本体２１の軸
長方向には、間隔を置いて複数の嵌合部３１が形成され
ている。この嵌合部３１は、図１に示すように、パイプ
本体２１の一側縁部２７に一体形成される嵌合突部３３
と、他側縁部２９に一体形成される嵌合凹部３５とから
なる。
【００１０】そして、嵌合凹部３５の先端部３５ａが、
パイプ本体２１に形成される凹陥部３７内に収容されて
いる。上述したパイプは、以下述べるようにして製造さ
れる。先ず、図４に示す成形工程により、アルミニウム
からなる平板を成形し一対の半円状の半割り筒状部３９
が形成される。
パイプ本体２１に形成される凹陥部３７内に収容されて
いる。上述したパイプは、以下述べるようにして製造さ
れる。先ず、図４に示す成形工程により、アルミニウム
からなる平板を成形し一対の半円状の半割り筒状部３９
が形成される。
【００１１】これ等一対の半割り筒状部３９は、円弧状
の連結部４１を介して並列に形成されている。そして、
同時に、一対の半割り筒状部３９の縁部に外側に突出す
る平坦部４３が形成される。また、同時に、一方の半割
り筒状部３９の縁部側に凹陥部３７が形成される。
の連結部４１を介して並列に形成されている。そして、
同時に、一対の半割り筒状部３９の縁部に外側に突出す
る平坦部４３が形成される。また、同時に、一方の半割
り筒状部３９の縁部側に凹陥部３７が形成される。
【００１２】上述した成形工程は、所定の金型の間に平
板を挟持し、プレス成形することにより行われる。次
に、図５に示す折曲工程により、平坦部４３が、半割り
筒状部３９の開口方向に折曲されフランジ部４５が形成
される。この後、図６に示す切除工程により、フランジ
部４５が、凹陥部３７に対応する部分を残して、すなわ
ち図の斜線部分が切除され、凹陥部３７側に嵌合突部３
３が形成される。
板を挟持し、プレス成形することにより行われる。次
に、図５に示す折曲工程により、平坦部４３が、半割り
筒状部３９の開口方向に折曲されフランジ部４５が形成
される。この後、図６に示す切除工程により、フランジ
部４５が、凹陥部３７に対応する部分を残して、すなわ
ち図の斜線部分が切除され、凹陥部３７側に嵌合突部３
３が形成される。
【００１３】また、凹陥部３７と反対側に嵌合凹部形成
部４７が形成される。この切除工程は、プレス機械によ
りトリム加工することにより行われる。次に、図７に示
すフック部成形工程により、嵌合凹部形成部４７が板厚
分だけ外側に押し出されフック部４９が形成される。こ
の後、図８に示す対向工程により、連結部４１が内側か
ら突出され、一対の半割り筒状部３９が、略対向され
る。
部４７が形成される。この切除工程は、プレス機械によ
りトリム加工することにより行われる。次に、図７に示
すフック部成形工程により、嵌合凹部形成部４７が板厚
分だけ外側に押し出されフック部４９が形成される。こ
の後、図８に示す対向工程により、連結部４１が内側か
ら突出され、一対の半割り筒状部３９が、略対向され
る。
【００１４】この対向工程は、半割り筒状部３９を図示
しない金型内に収容し、連結部４１を、ポンチにより金
型の円弧部に押圧することにより行われる。そして、最
後に、図９に示すカール工程により、略対向状態の一対
の半割り筒状部３９が合わせられ、同時に、嵌合突部３
３の外側に沿ってフック部４９が折曲され、嵌合突部３
３に嵌合凹部３５が嵌合された状態になる。
しない金型内に収容し、連結部４１を、ポンチにより金
型の円弧部に押圧することにより行われる。そして、最
後に、図９に示すカール工程により、略対向状態の一対
の半割り筒状部３９が合わせられ、同時に、嵌合突部３
３の外側に沿ってフック部４９が折曲され、嵌合突部３
３に嵌合凹部３５が嵌合された状態になる。
【００１５】このカール工程は、図８に示したように形
成されたパイプ部材５１を、対向配置される金型５３内
に収容し、金型５３を移動することにより行われる。両
方の金型５３には、半円状の円弧部５５が形成され、一
方の金型５３の縁部には、カール部５７が形成されてい
る。そして、両方の金型５３を、図に矢符で示すよう
に、例えば、１０度の角度で、移動することによりカー
ルが行われる。
成されたパイプ部材５１を、対向配置される金型５３内
に収容し、金型５３を移動することにより行われる。両
方の金型５３には、半円状の円弧部５５が形成され、一
方の金型５３の縁部には、カール部５７が形成されてい
る。そして、両方の金型５３を、図に矢符で示すよう
に、例えば、１０度の角度で、移動することによりカー
ルが行われる。
【００１６】すなわち、図１０に示すように、フック部
４９の先端がカール部５７の壁部５９に接触した後、さ
らに金型５３を閉じるとフック部４９が嵌合突部３３に
沿ってカールされ、嵌合突部３３に嵌合凹部３５が嵌合
した状態になる。そして、この後、ろう付け工程が行わ
れ、一側縁部２７と他側縁部２９、および、嵌合突部３
３と嵌合凹部３５とが相互にろう付けされる。
４９の先端がカール部５７の壁部５９に接触した後、さ
らに金型５３を閉じるとフック部４９が嵌合突部３３に
沿ってカールされ、嵌合突部３３に嵌合凹部３５が嵌合
した状態になる。そして、この後、ろう付け工程が行わ
れ、一側縁部２７と他側縁部２９、および、嵌合突部３
３と嵌合凹部３５とが相互にろう付けされる。
【００１７】このろう付けは、例えば、ろう付け部に非
腐食性フラックスを塗布し、例えば、窒素雰囲気中にお
いて熱処理することにより行われる。以上のように構成
されたパイプでは、パイプ本体２１の一側縁部２７に一
体形成される嵌合突部３３を、他側縁部２９に一体形成
される嵌合凹部３５に嵌合すると、一側縁部２７と他側
縁部２９とが所定位置で確実に当接されるため、点付け
溶接等をすることなく、一側縁部２７と他側縁部２９と
を所定位置で確実に当接することができる。
腐食性フラックスを塗布し、例えば、窒素雰囲気中にお
いて熱処理することにより行われる。以上のように構成
されたパイプでは、パイプ本体２１の一側縁部２７に一
体形成される嵌合突部３３を、他側縁部２９に一体形成
される嵌合凹部３５に嵌合すると、一側縁部２７と他側
縁部２９とが所定位置で確実に当接されるため、点付け
溶接等をすることなく、一側縁部２７と他側縁部２９と
を所定位置で確実に当接することができる。
【００１８】また、嵌合凹部３５の先端が、パイプ本体
２１に形成される凹陥部３７内に収容されるため、嵌合
凹部３５の先端が突出することがなくなり、邪魔な突出
部のないパイプを得ることができる。さらに、上述した
パイプでは、嵌合突部３３と嵌合凹部３５との嵌合によ
り、一側縁部２７と他側縁部２９とが所定位置で確実に
当接されており、また、高温になってもこの当接状態が
維持されるため、一側縁部２７と他側縁部２９、およ
び、嵌合突部３３と嵌合凹部３５とを確実にろう付けす
ることができる。
２１に形成される凹陥部３７内に収容されるため、嵌合
凹部３５の先端が突出することがなくなり、邪魔な突出
部のないパイプを得ることができる。さらに、上述した
パイプでは、嵌合突部３３と嵌合凹部３５との嵌合によ
り、一側縁部２７と他側縁部２９とが所定位置で確実に
当接されており、また、高温になってもこの当接状態が
維持されるため、一側縁部２７と他側縁部２９、およ
び、嵌合突部３３と嵌合凹部３５とを確実にろう付けす
ることができる。
【００１９】そして、上述したパイプの製造方法では、
略対向状態の一対の半割り筒状部３９を合わせると、嵌
合突部３３の外側に沿ってフック部４９が折曲され、フ
ック部４９の先端が凹陥部３７内に位置されるため、嵌
合凹部３５の先端が、パイプ本体２１に形成される凹陥
部３７内に収容されるパイプを容易，確実に製造するこ
とができる。
略対向状態の一対の半割り筒状部３９を合わせると、嵌
合突部３３の外側に沿ってフック部４９が折曲され、フ
ック部４９の先端が凹陥部３７内に位置されるため、嵌
合凹部３５の先端が、パイプ本体２１に形成される凹陥
部３７内に収容されるパイプを容易，確実に製造するこ
とができる。
【００２０】図１１は、本発明のパイプの第２の実施例
を示すもので、この実施例では、嵌合突部６１が、鉤状
に形成され、嵌合凹部６３に弾性変形した状態で嵌合さ
れている。この第２の実施例においても、第１の実施例
と略同様の効果を得ることができるが、この実施例で
は、嵌合突部６１を嵌合凹部６３に弾性変形した状態で
嵌合しているため、嵌合強度を高めることができる。
を示すもので、この実施例では、嵌合突部６１が、鉤状
に形成され、嵌合凹部６３に弾性変形した状態で嵌合さ
れている。この第２の実施例においても、第１の実施例
と略同様の効果を得ることができるが、この実施例で
は、嵌合突部６１を嵌合凹部６３に弾性変形した状態で
嵌合しているため、嵌合強度を高めることができる。
【００２１】なお、以上述べた実施例では、パイプ本体
２１に仕切り部２３を形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、仕切
り部２３がなくても良いことは勿論である。また、以上
述べた実施例では、一側縁部２７と他側縁部２９、およ
び、嵌合突部３３と嵌合凹部３５とをろう付けした例に
ついて説明したが、本発明はかかる実施例に限定される
ものではなく、例えば、溶接等により接合しても良い。
２１に仕切り部２３を形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、仕切
り部２３がなくても良いことは勿論である。また、以上
述べた実施例では、一側縁部２７と他側縁部２９、およ
び、嵌合突部３３と嵌合凹部３５とをろう付けした例に
ついて説明したが、本発明はかかる実施例に限定される
ものではなく、例えば、溶接等により接合しても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１のパイプの
製造方法では、略対向状態の一対の半割り筒状部を合わ
せると、嵌合突部の外側に沿ってフック部が折曲され、
フック部の先端が凹陥部内に位置されるため、嵌合凹部
の先端が、パイプ本体に形成される凹陥部内に収容され
るパイプを容易，確実に製造することができる。
製造方法では、略対向状態の一対の半割り筒状部を合わ
せると、嵌合突部の外側に沿ってフック部が折曲され、
フック部の先端が凹陥部内に位置されるため、嵌合凹部
の先端が、パイプ本体に形成される凹陥部内に収容され
るパイプを容易，確実に製造することができる。
【図１】本発明のパイプの第１の実施例を示す嵌合部の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のパイプの側面図である。
【図３】図２のパイプの嵌合部以外の部分の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明のパイプの第１の実施例の成形工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】本発明のパイプの第１の実施例の折曲工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】本発明のパイプの第１の実施例の切除工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】本発明のパイプの第１の実施例のフック部成形
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図８】本発明のパイプの第１の実施例の対向工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図９】本発明のパイプの第１の実施例のカール工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１０】図９においてフック部が折曲される状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１１】本発明のパイプの第２の実施例を示す断面図
である。
である。
【図１２】従来のパイプを示す説明図である。
【図１３】パイプが開いた状態を示す説明図である。
【図１４】パイプを点付け溶接した状態を示す説明図で
ある。
ある。
２１ パイプ本体 ２７ 一側縁部 ２９ 他側縁部 ３３ 嵌合突部 ３５ 嵌合凹部 ３７ 凹陥部 ３９ 半割り筒状部 ４１ 連結部 ４３ 平坦部 ４５ フランジ部 ４７ 嵌合凹部形成部 ４９ フック部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−277714（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−194038（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−183（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭43−26857（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 37/00 - 37/30 B21D 39/02 B21D 53/02 - 53/08 B23K 35/22 F16L 9/00 - 11/18 F28F 9/02
Claims (1)
- 【請求項１】 平板を成形し一対の半割り筒状部（３
９）を連結部（４１）を介して並列に形成するとともに
前記一対の半割り筒状部（３９）の縁部に外側に突出す
る平坦部（４３）を形成し、前記一方の半割り筒状部
（３９）の縁部側に凹陥部（３７）を形成する成形工程
と、 前記平坦部（４３）を前記半割り筒状部（３９）の開口
方向に折曲しフランジ部（４５）を形成する折曲工程
と、 前記フランジ部（４５）を前記凹陥部（３７）に対応す
る部分を残して切除し凹陥部（３７）側に嵌合突部（３
３）を、凹陥部（３７）と反対側に嵌合凹部形成部（４
７）を形成する切除工程と、 前記嵌合凹部形成部（４７）を板厚分だけ外側に押し出
しフック部（４９）を形成するフック部成形工程と、 前記連結部（４１）を内側から突出させ前記一対の半割
り筒状部（３９）を略対向させる対向工程と、 前記略対向状態の一対の半割り筒状部（３９）を合わせ
るとともに前記嵌合突部（３３）外側に沿って前記フッ
ク部（４９）を折曲するカール工程と、 を有することを特徴とするパイプの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16246295A JP3328108B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | パイプの製造方法 |
| US08/746,720 US5924457A (en) | 1995-06-28 | 1996-11-15 | Pipe and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16246295A JP3328108B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | パイプの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002119870A Division JP3869304B2 (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910830A JPH0910830A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3328108B2 true JP3328108B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=15755084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16246295A Expired - Fee Related JP3328108B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328108B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6543793B1 (en) | 2000-10-03 | 2003-04-08 | The Burton Corporation | Highback formed of multiple materials |
| DE60100656T2 (de) | 2000-01-06 | 2004-06-09 | The Burton Corp. | Aus verschiedenen materialien hergestellte unterstützungsvorrichtung |
| JP6106546B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2017-04-05 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換装置 |
| CN110142524B (zh) * | 2019-04-23 | 2020-12-15 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种提高封闭壳体内换热管与管板深孔焊质量的装配方法 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16246295A patent/JP3328108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0910830A (ja) | 1997-01-14 |
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