JP2004009087A

JP2004009087A - 偏平チューブとそのロール成形方法および装置

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Publication number: JP2004009087A
Application number: JP2002164356A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Yoshimori; 吉森　友昭; Kazuhiro Mitsukawa; 光川　一浩
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-06-05
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2022-06-05
Also published as: JP3855853B2

Abstract

【課題】中央に折り返した突部を有する補強部を備えた偏平チューブにおいて、耐圧強度を確保して漏れが発生しにくい偏平チューブと、そのロール成形方法および装置を提供する。
【解決手段】垂直方向折り曲げ部６３から連続して略直角に形成され、第２平板部６７と略平行に設けられた長方形状の垂平方向折り曲げ部６４を形成した。これにより、充分なフィレットＦが形成されていなくとも折り返し突部６２と水直方向折り曲げ部６３との間、および垂平方向折り曲げ部６４と第２平板部６７との間の二ヶ所で接合するようになることより、熱変形が生じても耐圧強度を確保することができ、漏れが発生しにくい偏平チューブ６０とすることができる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器等に用いる中央に補強部を備えた偏平チューブと、その偏平チューブをロール成形する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両用のラジエータや温水式暖房装置等の熱交換器には、熱交換用の流体を流通させる偏平チューブが用いられている。図６は従来の偏平チューブの断面図であり、（ａ）はロール成形後を示す。図に示すように、偏平チューブを幅の広い熱交換器に適用できるように、中央に補強部６１を設けた断面横θ形状の偏平チューブ６０としている（特開平６−１２３５７１号公報参照）。
【０００３】
この補強部６１は、板材の両端を垂直に折り曲げた水直方向折り曲げ部６３と、板材の中央部を山形に折り返してなる折り返し突部６２とからなり、両部６２、６３はロウ付けにより接合されている。そして、この偏平チューブは、熱交換器の容器（タンク等）にロウ付けして用いられる。また、偏平チューブ等の長尺の部材を冷間で連続的に成形し量産する方法としてロール成形法が知られている。
【０００４】
例えば、特開平１０−８５８７７号公報では、ロール成形により帯板の幅方向中央部に台形形状の突部を形成する第１ロール成形工程（手段）と、その台形の上辺の幅を順次狭めて略三角形の突部としたのち突出した２辺の内側を密着させた折り返し突部を形成する第２ロール成形工程（手段）と、帯板の横幅方向両端に折り返し突部の高さ以下の垂直方向折り曲げ部を形成する第３ロール成形工程（手段）と、垂直方向折り曲げ部と折り返し突部との中間を半円状に折り曲げ平板部を互いに平行にすると共に垂直方向折り曲げ部を折り返し突部の両側面に密着せる第４ロール成形工程（手段）とからなる成形方法および装置が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の折り曲げ形状は、材料板厚が約０．２５〜０．３ｍｍの範囲では問題ないが、材料板厚がそれよりも薄くなると、例えば約０．１５〜０．２ｍｍの範囲ではロウ付け時に前期水直方向折り曲げ部６３が熱応力により変形して前記折り返し突部６２との隙間が大きくなり充分なフィレットが形成されにくくなる。
【０００６】
図６の（ｂ）はロウ付け後で充分なフィレットＦが形成されている補強部６１周りの部分断面図、（ｃ）はロウ付け後で充分なフィレットＦが形成されていない補強部６１周りの部分断面図である。（ｃ）のように、充分なフィレットＦが形成されないと耐圧強度が低下し、漏れが発生し易くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、中央に折り返した突部を有する補強部を備えた偏平チューブにおいて、耐圧強度を確保して漏れが発生しにくい偏平チューブと、そのロール成形方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項７に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、長尺の１枚の帯板（Ｗ）を順次折り曲げて断面が横θ形状を有し中央に補強部（６１）を備えた偏平チューブであって、
一方の長方形状の垂平方向折り曲げ部（６４）と、この垂平方向折り曲げ部（６４）の長辺から連続して略直角に形成された一方の水直方向折り曲げ部（６３）と、この水直方向折り曲げ部（６３）から連続にして略直角に形成された一方の平板状の第１平板部（６５）と、この第１平板部（６５）から連続に形成された一方の断面半円状の周曲部（６６）と、この周曲部（６６）から連続に形成され、第１平板部（６５）と略平行に設けられた一方の平板状の第２平板部（６７）と、この第２平板部（６７）から連続にして略直角に折り返し形成され、水直方向折り曲げ部（６３）と略平行に隣接して設けられた長方形状の折り返し突部（６２）と、この折り返し突部（６２）から連続にして第２平板部（６７）と対向する方向へ略直角に延びる他方の平板状の第２平板部（６７）と、この第２平板部（６７）から連続に形成された他方の断面半円状の周曲部（６６）と、この周曲部（６６）から連続して形成され、第２平板部（６７）と略平行に設けられた他方の平板状の第１平板部（６５）と、この第１平板部（６５）から連続して略直角に形成され、折り返し突部（６２）と略平行に隣接して設けられた他方の垂直方向折り曲げ部（６３）と、この垂直方向折り曲げ部（６３）から連続して略直角に形成され、第２平板部（６７）と略平行に設けられた他方の長方形状の垂平方向折り曲げ部（６４）とを備え、
折り返し突部（６２）の折り返した間、隣接して設けられた折り返し突部（６２）と水直方向折り曲げ部（６３）との間、および隣接して設けられた垂平方向折り曲げ部（６４）と第２平板部（６７）との間を接合し、水直方向折り曲げ部（６３）、垂平方向折り曲げ部（６４）、第１平板部（６５）、周曲部（６６）、および第２平板部（６７）とで囲まれた空間が熱交換流体の流通する流路を形成している。
【０００９】
図１は本発明の一実施形態における偏平チューブ６０の断面図であり、（ａ）はロール成形後、（ｂ）はロウ付け後で充分なフィレットＦが形成されている補強部６１周りの部分断面図、（ｃ）はロウ付け後で充分なフィレットＦが形成されていない補強部６１周りの部分断面図である。
【００１０】
（ｃ）のように充分なフィレットＦが形成されていなくとも折り返し突部（６２）と水直方向折り曲げ部（６３）との間、および垂平方向折り曲げ部（６４）と第２平板部（６７）との間の二ヶ所で接合するようになることより、熱変形が生じても耐圧強度を確保することができ、漏れが発生しにくい偏平チューブとすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、長尺の１枚の帯板（Ｗ）を順次折り曲げて断面が横θ形状を有し中央に補強部（６１）を備えた偏平チューブを成形する偏平チューブのロール成形方法であって、
帯板（Ｗ）の幅方向中央部に台形形状の突部（６２ａ）を形成する第１ロール成形工程（１１）と、台形の上辺の幅を順次狭めて略三角形の突部（６２ｃ）としたのち突出した２辺の内側を密着させた折り返し突部（６２）を形成する第２ロール成形工程（２１〜２７）と、帯板（Ｗ）の横幅方向両端に垂直方向折り曲げ部（６３）を形成する第３ロール成形工程（３１、３２）と、垂直方向折り曲げ部（６３）の先端部に更に略直角に折り曲げた垂平方向折り曲げ部（６４）を形成する第４ロール成形工程（４１〜４５）と、垂直方向折り曲げ部（６３）と折り返し突部（６２）との中間に断面半円状の周曲部（６６）を形成して第１平板部（６５）と第２平板部（６７）とを互いに平行にすると共に、垂直方向折り曲げ部（６３）を折り返し突部（６２）の両側面に密着させ、垂平方向折り曲げ部（６４）と第２平板部（６７）とを密着させる第５ロール成形工程（５１〜５７）とからなることを特徴とする。
【００１２】
このようなロール成形方法により、垂平方向折り曲げ部（６４）を持った偏平チューブを成形することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、第４ロール成形工程（４１〜４５）は、帯板（Ｗ）を折り返し突部（６２）が突出する方向に湾曲させて垂平方向折り曲げ部（６４）を形成することを特徴とする。このようなロール成形方法により、垂直方向折り曲げ部（６３）から連続して更に略直角に形成した長方形状の垂平方向折り曲げ部（６４）を、アンダーカットとすることなく成形することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、第４ロール成形工程（４１〜４５）は、垂平方向折り曲げ部（６４）を形成した後、折り返し突部（６２）が突出する方向とは逆方向に湾曲させる矯正成形工程（４５）を含んでいることを特徴とする。このようなロール成形方法により、第１平板部（６５）と第２平板部（６７）とを略平行に設けることができると共に、接合部である折り返し突部（６２）と水直方向折り曲げ部（６３）との間、および垂平方向折り曲げ部（６４）と第２平板部（６７）との間を密着させて成形することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、長尺の１枚の帯板（Ｗ）を順次折り曲げて断面が横θ形状を有し中央に補強部（６１）を備えた偏平チューブを成形する偏平チューブのロール成形装置であって、
帯板（Ｗ）の幅方向中央部に台形形状の突部（６２ａ）を形成する第１ロール成形手段（１１）と、台形の上辺の幅を順次狭めて略三角形の突部（６２ｃ）としたのち突出した２辺の内側を密着させた折り返し突部（６２）を形成する第２ロール成形手段（２１〜２７）と、帯板（Ｗ）の横幅方向両端に垂直方向折り曲げ部（６３）を形成する第３ロール成形手段（３１、３２）と、垂直方向折り曲げ部（６３）の先端部に更に略直角に折り曲げた垂平方向折り曲げ部（６４）を形成する第４ロール成形手段（４１〜４５）と、垂直方向折り曲げ部（６３）と折り返し突部（６２）との中間に断面半円状の周曲部（６６）を形成して第１平板部（６５）と第２平板部（６７）とを互いに平行にすると共に、垂直方向折り曲げ部（６３）を折り返し突部（６２）の両側面に密着させ、垂平方向折り曲げ部（６４）と第２平板部（６７）とを密着させる第５ロール成形手段（５１〜５７）とからなることを特徴とする。
【００１６】
このようなロール成形装置により、垂平方向折り曲げ部（６４）を持った偏平チューブを成形することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、第４ロール成形手段（４１〜４５）は、帯板（Ｗ）を折り返し突部（６２）が突出する方向に湾曲させて垂平方向折り曲げ部（６４）を形成することを特徴とする。このようなロール成形装置により、垂直方向折り曲げ部（６３）から連続して更に略直角に形成した長方形状の垂平方向折り曲げ部（６４）を、アンダーカットとすることなく成形することができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明では、第４ロール成形手段（４１〜４５）は、垂平方向折り曲げ部（６４）を形成した後、折り返し突部（６２）が突出する方向とは逆方向に湾曲させる矯正成形手段（４５）を含んでいることを特徴とする。
【００１９】
このようなロール成形装置により、第１平板部（６５）と第２平板部（６７）とを略平行に設けることができると共に、接合部である折り返し突部（６２）と水直方向折り曲げ部（６３）との間、および垂平方向折り曲げ部（６４）と第２平板部（６７）との間を密着させて成形することができる。ちなみに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態における偏平チューブ６０の断面図であり、（ａ）はロール成形後の形状を示す。この偏平チューブ６０は、車両用のラジエータや温水式暖房装置等の熱交換器で、熱交換用の流体を流通させるのに用いられ、熱伝導の良好な黄銅やアルミニウムなどの板材を折り曲げて形成される。
【００２１】
具体的には、長尺の１枚の帯板を順次折り曲げ、断面が横θ形状を有する中央に補強部６１を備えた偏平チューブである。一方の長方形状の垂平方向折り曲げ部６４と、この垂平方向折り曲げ部６４の長辺から連続して略直角に形成された一方の水直方向折り曲げ部６３とを持つ。また、この水直方向折り曲げ部６３から連続にして略直角に形成された一方の平板状の第１平板部６５と、この第１平板部６５から連続に形成された一方の断面半円状の周曲部６６とを持つ。
【００２２】
また、この周曲部６６から連続に形成され、先の第１平板部６５と略平行に設けられた一方の平板状の第２平板部６７と、この第２平板部６７から連続にして略直角に折り返し形成され、先の水直方向折り曲げ部６３と略平行に隣接して設けられた長方形状の折り返し突部６２とを持つ。また、この折り返し突部６２から連続にして先の第２平板部６７と対向する方向へ略直角に延びる他方の平板状の第２平板部６７と、この第２平板部６７から連続に形成された他方の断面半円状の周曲部６６とを持つ。
【００２３】
また、この周曲部６６から連続して形成され、先の第２平板部６７と略平行に設けられた他方の平板状の第１平板部６５と、この第１平板部６５から連続して略直角に形成され、先の折り返し突部６２と略平行に隣接して設けられた他方の垂直方向折り曲げ部６３とを持つ。また、この垂直方向折り曲げ部６３から連続して略直角に形成され、先の第２平板部６７と略平行に設けられた他方の長方形状の垂平方向折り曲げ部６４とを持っている。
【００２４】
そして、先の折り返し突部６２の折り返した間、隣接して設けられた先の折り返し突部６２と先の水直方向折り曲げ部６３との間、および隣接して設けられた先の垂平方向折り曲げ部６４と先の第２平板部６７との間を接合している。これにより、水直方向折り曲げ部６３、垂平方向折り曲げ部６４、第１平板部６５、周曲部６６、および第２平板部６７とで囲まれた空間が熱交換流体の流通する流路となる。
【００２５】
これにより、接合部に充分なフィレットＦが形成されていなくとも、折り返し突部６２と水直方向折り曲げ部６３との間、および垂平方向折り曲げ部６４と第２平板部６７との間の二ヶ所で接合するようになることより、熱変形が生じても耐圧強度を確保することができ、漏れが発生しにくい偏平チューブ６０とすることができる。
【００２６】
次に、このような偏平チューブ６０をロール成形するための方法および装置について説明する。図２は、本発明の一実施形態におけるロール成形装置１の各ロール１１〜５７の配置図である。また、図３の（ａ）〜（ｐ）は、本発明の一実施形態における各ロール成形工程での材料の成形態様を示す図であり、図４は図３中本発明で新規となる第４ロール成形工程での材料の成形態様（ｈ）〜（ｌ）に対応する第４ロール成形手段での各ロール４１〜４５の型形状を示す図である。
【００２７】
図２の１は、長尺の１枚の帯板Ｗ（図３）を順次折り曲げて断面が横θ形状を有し中央に補強部６１を備えた偏平チューブ６０を成形する偏平チューブのロール成形装置である。このロール成形装置１は、図２に示すように、ロールの回転軸心が水平であるロール成形手段１１〜２４・２７・４１〜４５・５１〜５７と、ロールの回転軸心が垂直であるロール成形手段２５・２６とからなる。
【００２８】
始めに、ロール成形手段１１により、図３（ａ）に示すように、上辺の幅の大きい台形の突部６２ａを成形する。そして、ロール成形手段２１〜２３により、図３（ｂ）に示すようにその台形の上辺の幅を順次縮小する。そして、ロール成形手段２４により、図３（ｃ）に示すように、形状が三角形の突部６２ｃを形成する。
【００２９】
次に、ロールの回転軸が垂直であるロール成形手段２５・２６により、図３（ｄ）に示すように、突部６２ｃの突出した２辺の内側を密着させ、折り返し突部６２ｄを形成する。続いて、ロールの回転軸が水平であるロール成形手段２７により、折り返し突部６２ｄを上部から据え込み押圧し曲部の曲率半径を低減して角形形状化し、図３（ｅ）に示す折り返し突部６２を形成する。
【００３０】
次に、図３（ｆ）に示すように、ロール成形手段３１により折り返し突部６２を形成した中間成形体の両端部を４５°の角度に折り曲げ、折り曲げ部６３ａを形成する。続いて、図３（ｇ）に示すように、ロール成形手段３２により、上記折り曲げ部６３ａを垂直方向に折り曲げ垂直方向折り曲げ部６３を形成する。
【００３１】
次に、本実施形態での新規構成として、図３（ｈ）〜（ｌ）に示すように、垂直方向折り曲げ部６３の先端部に更に略直角に折り曲げた垂平方向折り曲げ部６４を形成する第４ロール成形手段４１〜４５がある。まず、図３（ｈ）に示すように、ロール成形手段４１により、中間成形体を折り返し突部６２が突出する方向に湾曲させながら、垂直方向折り曲げ部６３の先端部に更に４５°の角度に折り曲げた折り曲げ部６４ａを形成する。
【００３２】
次に、図３（ｉ）に示すように、ロール成形手段４２により、中間成形体を折り返し突部６２が突出する方向に更に湾曲させながら、垂直方向折り曲げ部６３の先端部に更に略直角に折り曲げた垂平方向折り曲げ部６４を形成する。次に、図３（ｊ）・（ｋ）に示すように、ロール成形手段４３・４４により、中間成形体の湾曲を平板に戻し、図３（ｌ）に示すように、ロール成形手段４５により、中間成形体を折り返し突部６２が突出する方向とは逆方向に湾曲させる矯正成形工程となっている。
【００３３】
次に、図３（ｍ）に示すように、ロール成形手段５１により、垂直方向折り曲げ部６３と折り返し突部６２との中間を３０°に折り曲げる。続いて、図３（ｎ）・（ｏ）に示すように、ロール成形手段５２〜５５により、垂直方向折り曲げ部６３と折り返し突部６２との中間を６０°（図示略）・９０°・１２０°・１５０°（図示略）に順次折り曲げる。
【００３４】
そして、図３（ｐ）に示すように、最後に成形ロール５６により第１平板部６５と第２平板部６７とを互いに平行にすると共に、垂直方向折り曲げ部６３を折り返し突部６２の両側面に密着させ、垂平方向折り曲げ部６４と第２平板部６７とを密着させる。そして、図２に示す搬送用のロール５７により成形品を次工程に送り込む。
【００３５】
次に、本実施形態のロール成形の方法および装置による特徴を述べる。帯板Ｗの幅方向中央部に台形形状の突部６２ａを形成する第１ロール成形手段１１と、台形の上辺の幅を順次狭めて略三角形の突部６２ｃとしたのち突出した２辺の内側を密着させた折り返し突部６２を形成する第２ロール成形手段２１〜２７と、帯板Ｗの横幅方向両端に垂直方向折り曲げ部６３を形成する第３ロール成形手段３１、３２とを備える。
【００３６】
また、本実施形態での新規構成として、垂直方向折り曲げ部６３の先端部に更に略直角に折り曲げた垂平方向折り曲げ部６４を形成する第４ロール成形手段４１〜４５と、垂直方向折り曲げ部６３と折り返し突部６２との中間に断面半円状の周曲部６６を形成して第１平板部６５と第２平板部６７とを互いに平行にすると共に、垂直方向折り曲げ部６３を折り返し突部６２の両側面に密着させ、垂平方向折り曲げ部６４と第２平板部６７とを密着させる第５ロール成形手段５１〜５７とを備える。
【００３７】
このようなロール成形の方法および装置により、垂平方向折り曲げ部６４を持った偏平チューブ６０を成形することができる。また、第４ロール成形手段４１〜４５は、帯板Ｗを折り返し突部６２が突出する方向に湾曲させて垂平方向折り曲げ部６４を形成している。このようなロール成形の方法および装置により、垂直方向折り曲げ部６３から連続して更に略直角に形成した長方形状の垂平方向折り曲げ部６４を、アンダーカットとすることなく成形することができる。
また、第４ロール成形手段４１〜４５は、垂平方向折り曲げ部６４を形成した後、折り返し突部６２が突出する方向とは逆方向に湾曲させる矯正成形手段４５を含んでいる。このようなロール成形の方法および装置により、第１平板部６５と第２平板部６７とを略平行に設けることができると共に、接合部である折り返し突部６２と水直方向折り曲げ部６３との間、および垂平方向折り曲げ部６４と第２平板部６７との間を密着させて成形することができる。
【００３８】
（その他の実施形態）
図５は、本発明の他の実施形態における偏平チューブ６０の断面図である。図に示すように、補強部６１を折り返し突部ではなく１枚の短板部６８で形成した偏平チューブ６０においても、水平方向折り曲げ部６４を形成しても良く、上述した実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における偏平チューブの断面図であり、（ａ）はロール成形後、（ｂ）はロウ付け後で充分なフィレットが形成されている補強部周りの部分断面図、（ｃ）はロウ付け後で充分なフィレットが形成されていない補強部周りの部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるロール成形装置の各ロールの配置図である。
【図３】（ａ）〜（ｐ）は、本発明の一実施形態における各ロール成形工程での材料の成形態様を示す図である。
【図４】図３中本発明で新規となる第４ロール成形工程での材料の成形態様（ｈ）〜（ｌ）に対応する第４ロール成形手段での各ロールの型形状を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態における偏平チューブの断面図である。
【図６】従来の偏平チューブの断面図であり、（ａ）はロール成形後、（ｂ）はロウ付け後で充分なフィレットが形成されている補強部周りの部分断面図、（ｃ）はロウ付け後で充分なフィレットが形成されていない補強部周りの部分断面図である。
【符号の説明】
１１　第１ロール成形工程、第１ロール成形手段
２１〜２７　第２ロール成形工程、第２ロール成形手段
３１、３２　第３ロール成形工程、第３ロール成形手段
４１〜４５　第４ロール成形工程、第４ロール成形手段
４５　矯正成形工程、矯正成形手段
５１〜５７　第５ロール成形工程、第５ロール成形手段
６１　補強部
６２　折り返し突部
６２ａ　台形形状の突部
６２ｃ　略三角形の突部
６３　水直方向折り曲げ部
６４　垂平方向折り曲げ部
６５　第１平板部
６６　周曲部
６７　第２平板部
Ｗ　帯板

Claims

長尺の１枚の帯板（Ｗ）を順次折り曲げて断面が横θ形状を有し中央に補強部（６１）を備えた偏平チューブであって、
一方の長方形状の垂平方向折り曲げ部（６４）と、
この垂平方向折り曲げ部（６４）の長辺から連続して略直角に形成された一方の水直方向折り曲げ部（６３）と、
この水直方向折り曲げ部（６３）から連続にして略直角に形成された一方の平板状の第１平板部（６５）と、
この第１平板部（６５）から連続に形成された一方の断面半円状の周曲部（６６）と、
この周曲部（６６）から連続に形成され、前記第１平板部（６５）と略平行に設けられた一方の平板状の第２平板部（６７）と、
この第２平板部（６７）から連続にして略直角に折り返し形成され、前記水直方向折り曲げ部（６３）と略平行に隣接して設けられた長方形状の折り返し突部（６２）と、
この折り返し突部（６２）から連続にして前記第２平板部（６７）と対向する方向へ略直角に延びる他方の平板状の第２平板部（６７）と、
この第２平板部（６７）から連続に形成された他方の断面半円状の周曲部（６６）と、
この周曲部（６６）から連続して形成され、前記第２平板部（６７）と略平行に設けられた他方の平板状の第１平板部（６５）と、
この第１平板部（６５）から連続して略直角に形成され、前記折り返し突部（６２）と略平行に隣接して設けられた他方の垂直方向折り曲げ部（６３）と、
この垂直方向折り曲げ部（６３）から連続して略直角に形成され、前記第２平板部（６７）と略平行に設けられた他方の長方形状の垂平方向折り曲げ部（６４）とを備え、
前記折り返し突部（６２）の折り返した間、隣接して設けられた前記折り返し突部（６２）と前記水直方向折り曲げ部（６３）との間、および隣接して設けられた前記垂平方向折り曲げ部（６４）と前記第２平板部（６７）との間を接合し、前記水直方向折り曲げ部（６３）、前記垂平方向折り曲げ部（６４）、前記第１平板部（６５）、前記周曲部（６６）、および前記第２平板部（６７）とで囲まれた空間が前記熱交換流体の流通する流路を形成することを特徴とする偏平チューブ。
長尺の１枚の帯板（Ｗ）を順次折り曲げて断面が横θ形状を有し中央に補強部（６１）を備えた偏平チューブを成形する偏平チューブのロール成形方法であって、
前記帯板（Ｗ）の幅方向中央部に台形形状の突部（６２ａ）を形成する第１ロール成形工程（１１）と、
前記台形の上辺の幅を順次狭めて略三角形の突部（６２ｃ）としたのち突出した２辺の内側を密着させた折り返し突部（６２）を形成する第２ロール成形工程（２１〜２７）と、
前記帯板（Ｗ）の横幅方向両端に垂直方向折り曲げ部（６３）を形成する第３ロール成形工程（３１、３２）と、
前記垂直方向折り曲げ部（６３）の先端部に更に略直角に折り曲げた垂平方向折り曲げ部（６４）を形成する第４ロール成形工程（４１〜４５）と、
前記垂直方向折り曲げ部（６３）と前記折り返し突部（６２）との中間に断面半円状の周曲部（６６）を形成して第１平板部（６５）と第２平板部（６７）とを互いに平行にすると共に、前記垂直方向折り曲げ部（６３）を前記折り返し突部（６２）の両側面に密着させ、前記垂平方向折り曲げ部（６４）と前記第２平板部（６７）とを密着させる第５ロール成形工程（５１〜５７）とからなることを特徴とする偏平チューブのロール成形方法。
前記第４ロール成形工程（４１〜４５）は、前記帯板（Ｗ）を前記折り返し突部（６２）が突出する方向に湾曲させて前記垂平方向折り曲げ部（６４）を形成することを特徴とする請求項２に記載の偏平チューブのロール成形方法。
前記第４ロール成形工程（４１〜４５）は、前記垂平方向折り曲げ部（６４）を形成した後、前記折り返し突部（６２）が突出する方向とは逆方向に湾曲させる矯正成形工程（４５）を含んでいることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の偏平チューブのロール成形方法。
長尺の１枚の帯板（Ｗ）を順次折り曲げて断面が横θ形状を有し中央に補強部（６１）を備えた偏平チューブを成形する偏平チューブのロール成形装置であって、
前記帯板（Ｗ）の幅方向中央部に台形形状の突部（６２ａ）を形成する第１ロール成形手段（１１）と、
前記台形の上辺の幅を順次狭めて略三角形の突部（６２ｃ）としたのち突出した２辺の内側を密着させた折り返し突部（６２）を形成する第２ロール成形手段（２１〜２７）と、
前記帯板（Ｗ）の横幅方向両端に垂直方向折り曲げ部（６３）を形成する第３ロール成形手段（３１、３２）と、
前記垂直方向折り曲げ部（６３）の先端部に更に略直角に折り曲げた垂平方向折り曲げ部（６４）を形成する第４ロール成形手段（４１〜４５）と、
前記垂直方向折り曲げ部（６３）と前記折り返し突部（６２）との中間に断面半円状の周曲部（６６）を形成して第１平板部（６５）と第２平板部（６７）とを互いに平行にすると共に、前記垂直方向折り曲げ部（６３）を前記折り返し突部（６２）の両側面に密着させ、前記垂平方向折り曲げ部（６４）と前記第２平板部（６７）とを密着させる第５ロール成形手段（５１〜５７）とからなることを特徴とする偏平チューブのロール成形装置。
前記第４ロール成形手段（４１〜４５）は、前記帯板（Ｗ）を前記折り返し突部（６２）が突出する方向に湾曲させて前記垂平方向折り曲げ部（６４）を形成することを特徴とする請求項５に記載の偏平チューブのロール成形装置。
前記第４ロール成形手段（４１〜４５）は、前記垂平方向折り曲げ部（６４）を形成した後、前記折り返し突部（６２）が突出する方向とは逆方向に湾曲させる矯正成形手段（４５）を含んでいることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の偏平チューブのロール成形装置。