JPH10246591A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法Info
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- JPH10246591A JPH10246591A JP6743797A JP6743797A JPH10246591A JP H10246591 A JPH10246591 A JP H10246591A JP 6743797 A JP6743797 A JP 6743797A JP 6743797 A JP6743797 A JP 6743797A JP H10246591 A JPH10246591 A JP H10246591A
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- bracket
- heat exchanger
- header
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッダパイプにブラケットまたは配管用ジョ
イントブロックを精度よく位置決めし、良好な接合性を
確保した高品質の熱交換器およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 縦長平板を幅方向に曲げ加工し管状体か
らなるヘッダパイプ本体部を形成するとともに、前記縦
長平板の幅方向両端部を折り曲げてヘッダパイプ本体部
の外方に向けて突出し互いに面接触する接合片を形成
し、配管用ジョイントブロックまたはブラケットを、前
記ヘッダパイプ本体部の外周面と前記接合片との両方に
当接させることによりヘッダパイプに対して位置決めす
ることを特徴とする、熱交換器の製造方法、およびその
方法により製造された熱交換器。
イントブロックを精度よく位置決めし、良好な接合性を
確保した高品質の熱交換器およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 縦長平板を幅方向に曲げ加工し管状体か
らなるヘッダパイプ本体部を形成するとともに、前記縦
長平板の幅方向両端部を折り曲げてヘッダパイプ本体部
の外方に向けて突出し互いに面接触する接合片を形成
し、配管用ジョイントブロックまたはブラケットを、前
記ヘッダパイプ本体部の外周面と前記接合片との両方に
当接させることによりヘッダパイプに対して位置決めす
ることを特徴とする、熱交換器の製造方法、およびその
方法により製造された熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置等
に用いられる熱交換器およびその製造方法に関する。
に用いられる熱交換器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、車両用熱交換器に用いられる
熱交換器の構造としては、図９、図１０に示すようなも
のが知られている。熱交換器は、一対のヘッダパイプ５
１、５２と、該一対のヘッダパイプ５１、５２を互いに
連通する複数のチューブ（図示略）と、各チューブ間に
配設されたコルゲートフィン（図示略）とを有してい
る。
熱交換器の構造としては、図９、図１０に示すようなも
のが知られている。熱交換器は、一対のヘッダパイプ５
１、５２と、該一対のヘッダパイプ５１、５２を互いに
連通する複数のチューブ（図示略）と、各チューブ間に
配設されたコルゲートフィン（図示略）とを有してい
る。
【０００３】また、ヘッダパイプ５１、５２には、ブラ
ケット５３が接合されている。より詳しくは、ブラケッ
ト５３には図１０に示すように、ヘッダパイプ５１、５
２の外面に沿って形成されたＲ部５４が設けられてお
り、該Ｒ部５４とヘッダパイプ５１、５２の外面とがろ
う付けされている。そして、ブラケット５３の端部を他
部材（たとえば、車両用エンジン、車体フレーム）に連
結することにより、熱交換器がエンジンルーム内等の所
定の位置に配設されるようになっている。
ケット５３が接合されている。より詳しくは、ブラケッ
ト５３には図１０に示すように、ヘッダパイプ５１、５
２の外面に沿って形成されたＲ部５４が設けられてお
り、該Ｒ部５４とヘッダパイプ５１、５２の外面とがろ
う付けされている。そして、ブラケット５３の端部を他
部材（たとえば、車両用エンジン、車体フレーム）に連
結することにより、熱交換器がエンジンルーム内等の所
定の位置に配設されるようになっている。
【０００４】ヘッダパイプ５１、５２にブラケット５３
をろう付けする際には、Ｒ部５４をヘッダパイプ５１、
５２の外面に予め溶接（たとえば、ミグ溶接等）等によ
り仮固定し、この状態でろう付けするのが一般的である
が、Ｒ部５４のパイプ側の面およびヘッダパイプ５１、
５２の外面はともに曲面からなっているので、ブラケッ
ト５３がヘッダパイプ５１、５２に対して回動し易く、
該ブラケット５３を正確に位置決めするのは極めて困難
であった。このため、図１０に示すようにＲ部５４とブ
ラケット５１、５２の外面との間に空隙が形成され易
く、ろう付け不良を招くおそれがあった。
をろう付けする際には、Ｒ部５４をヘッダパイプ５１、
５２の外面に予め溶接（たとえば、ミグ溶接等）等によ
り仮固定し、この状態でろう付けするのが一般的である
が、Ｒ部５４のパイプ側の面およびヘッダパイプ５１、
５２の外面はともに曲面からなっているので、ブラケッ
ト５３がヘッダパイプ５１、５２に対して回動し易く、
該ブラケット５３を正確に位置決めするのは極めて困難
であった。このため、図１０に示すようにＲ部５４とブ
ラケット５１、５２の外面との間に空隙が形成され易
く、ろう付け不良を招くおそれがあった。
【０００５】上記のような問題を解消すべく、先に本出
願人により実開平３−６４３７５号公報に記載の提案が
なされている。該提案においては、図１１に示すように
ヘッダパイプ５６、５７は、縦長平板を幅方向に曲げ加
工して形成される管状体からなっている。また、ヘッダ
パイプ５６、５７は、縦長平板の幅方向両端部を折り曲
げて管状体の外方に向けて突出し互いに面接触する接合
片５８、５９を有している。接合片５８、５９には、ブ
ラケット６０が接合されている。ブラケット６０は、接
合片５８、５９を挟持する挟持部６１を有しており、該
挟持部６１をボルト６２を介して接合片５８、５９に締
結することによりブラケット６０が所定の位置に固定さ
れるようになっている。
願人により実開平３−６４３７５号公報に記載の提案が
なされている。該提案においては、図１１に示すように
ヘッダパイプ５６、５７は、縦長平板を幅方向に曲げ加
工して形成される管状体からなっている。また、ヘッダ
パイプ５６、５７は、縦長平板の幅方向両端部を折り曲
げて管状体の外方に向けて突出し互いに面接触する接合
片５８、５９を有している。接合片５８、５９には、ブ
ラケット６０が接合されている。ブラケット６０は、接
合片５８、５９を挟持する挟持部６１を有しており、該
挟持部６１をボルト６２を介して接合片５８、５９に締
結することによりブラケット６０が所定の位置に固定さ
れるようになっている。
【０００６】上記提案においては、接合片５８、５９に
ブラケット６０を固定する構成を採ることにより、ブラ
ケット６０の接合作業効率が向上されるとともに、腐食
等に起因する熱交換器の耐久性の低下を防止することが
できる。さらに、接合片５８、５９を面接触させること
によりヘッダパイプ５６、５７の強度も向上できるよう
になっている。
ブラケット６０を固定する構成を採ることにより、ブラ
ケット６０の接合作業効率が向上されるとともに、腐食
等に起因する熱交換器の耐久性の低下を防止することが
できる。さらに、接合片５８、５９を面接触させること
によりヘッダパイプ５６、５７の強度も向上できるよう
になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ヘッ
ダパイプに配管用ジョイントブロックおよびブラケット
を一層容易にしかも確実に位置決めすることにより、良
好な接合性を確保できる高品質の熱交換器およびその製
造方法を提供することにある。
ダパイプに配管用ジョイントブロックおよびブラケット
を一層容易にしかも確実に位置決めすることにより、良
好な接合性を確保できる高品質の熱交換器およびその製
造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器の製造方法は、縦長平板を幅方向
に曲げ加工し管状体からなるヘッダパイプ本体部を形成
するとともに、前記縦長平板の幅方向両端部を折り曲げ
てヘッダパイプ本体部の外方に向けて突出し互いに面接
触する接合片を形成し、配管用ジョイントブロックまた
はブラケットを、前記ヘッダパイプ本体部の外周面と前
記接合片との両方に当接させることによりヘッダパイプ
に対して位置決めすることを特徴とする方法からなる。
に、本発明の熱交換器の製造方法は、縦長平板を幅方向
に曲げ加工し管状体からなるヘッダパイプ本体部を形成
するとともに、前記縦長平板の幅方向両端部を折り曲げ
てヘッダパイプ本体部の外方に向けて突出し互いに面接
触する接合片を形成し、配管用ジョイントブロックまた
はブラケットを、前記ヘッダパイプ本体部の外周面と前
記接合片との両方に当接させることによりヘッダパイプ
に対して位置決めすることを特徴とする方法からなる。
【０００９】上記配管用ジョイントブロックまたはブラ
ケットには、両接合片を挟持する挟持部を設けることが
望ましい。この場合、挟持部をかしめることにより、配
管用ジョイントブロックまたはブラケットをヘッダパイ
プに対して仮固定することができる。また、上記配管用
ジョイントブロックまたはブラケットは、ボルトにより
接合片に締結することにより、ヘッダパイプに対して仮
固定することもできる。
ケットには、両接合片を挟持する挟持部を設けることが
望ましい。この場合、挟持部をかしめることにより、配
管用ジョイントブロックまたはブラケットをヘッダパイ
プに対して仮固定することができる。また、上記配管用
ジョイントブロックまたはブラケットは、ボルトにより
接合片に締結することにより、ヘッダパイプに対して仮
固定することもできる。
【００１０】また、上記配管用ジョイントブロックまた
はブラケットは、少なくともヘッダパイプの本体部の端
部に嵌合させることも可能である。
はブラケットは、少なくともヘッダパイプの本体部の端
部に嵌合させることも可能である。
【００１１】上記位置決め後、または位置決め後に仮固
定した後、上記配管用ジョイントブロックまたはブラケ
ットは、ヘッダパイプに対してろう付けして接合するこ
とができる。
定した後、上記配管用ジョイントブロックまたはブラケ
ットは、ヘッダパイプに対してろう付けして接合するこ
とができる。
【００１２】また、上記課題を解決するために、本発明
の熱交換器は、管状体からなるヘッダパイプ本体部と、
該ヘッダパイプ本体部から外方に向けて突出し互いに面
接触状態にて接合された接合片とを有するヘッダパイプ
に、前記ヘッダパイプ本体部と前記接合片との両方に当
接、接合された配管用ジョイント用ブロックまたはブラ
ケットを設けたことを特徴とするものからなる。
の熱交換器は、管状体からなるヘッダパイプ本体部と、
該ヘッダパイプ本体部から外方に向けて突出し互いに面
接触状態にて接合された接合片とを有するヘッダパイプ
に、前記ヘッダパイプ本体部と前記接合片との両方に当
接、接合された配管用ジョイント用ブロックまたはブラ
ケットを設けたことを特徴とするものからなる。
【００１３】上記熱交換器は、たとえば一対のヘッダパ
イプと、ヘッダパイプ間に配設された熱交換媒体流通用
の複数のチューブと、チューブ間に配設されたフィンと
を有するものから構成することができるが、これに限定
されるものではない。
イプと、ヘッダパイプ間に配設された熱交換媒体流通用
の複数のチューブと、チューブ間に配設されたフィンと
を有するものから構成することができるが、これに限定
されるものではない。
【００１４】上記のような熱交換器の製造方法において
は、配管用ジョイントブロックまたはブラケットは、ヘ
ッダパイプ本体部の外周面と接合片との両方に当接され
る。つまり、配管用ジョイントブロックまたブラケット
は、ヘッダパイプにおける２つの異なる部位により位置
規制されるので、ヘッダパイプに対する位置決め精度を
大幅に向上することができる。また、ヘッダパイプ本体
部はその外周面がＲ形状であるが、接合片はそこから外
方に延びる部位として形成されるので、この接合片によ
って容易に取付部材の回動も防止される。
は、配管用ジョイントブロックまたはブラケットは、ヘ
ッダパイプ本体部の外周面と接合片との両方に当接され
る。つまり、配管用ジョイントブロックまたブラケット
は、ヘッダパイプにおける２つの異なる部位により位置
規制されるので、ヘッダパイプに対する位置決め精度を
大幅に向上することができる。また、ヘッダパイプ本体
部はその外周面がＲ形状であるが、接合片はそこから外
方に延びる部位として形成されるので、この接合片によ
って容易に取付部材の回動も防止される。
【００１５】配管用ジョイントブロックまたはブラケッ
トに両接合片を挟持する挟持部を設け、該挟持部をかし
めれば、配管用ジョイントブロックおよびブラケットを
ヘッダパイプに対して一層強固にしかも確実に仮固定す
ることができる。また、配管用ジョイントブロックまた
はブラケットをヘッダパイプに対して仮固定する方法
は、とくに限定されるものではなく、たとえば配管用ジ
ョイントブロックまたはブラケットをボルトにより接合
片に締結し仮固定する方法を採用することができる。
トに両接合片を挟持する挟持部を設け、該挟持部をかし
めれば、配管用ジョイントブロックおよびブラケットを
ヘッダパイプに対して一層強固にしかも確実に仮固定す
ることができる。また、配管用ジョイントブロックまた
はブラケットをヘッダパイプに対して仮固定する方法
は、とくに限定されるものではなく、たとえば配管用ジ
ョイントブロックまたはブラケットをボルトにより接合
片に締結し仮固定する方法を採用することができる。
【００１６】また、配管用ジョイントブロックまたはブ
ラケットを、少なくともヘッダパイプ本体部の端部に嵌
合させれば、該嵌合により回動方向以外の位置決めは確
実に行われることになり、かつ、ヘッダパイプ本体部か
ら外方に突出して設けられた接合片により、配管用ジョ
イントブロックまたはブラケットのヘッダパイプに対す
る回動も確実に防止されるので、位置決め精度を一層向
上することがでるとともに、位置決めが一層容易にな
る。
ラケットを、少なくともヘッダパイプ本体部の端部に嵌
合させれば、該嵌合により回動方向以外の位置決めは確
実に行われることになり、かつ、ヘッダパイプ本体部か
ら外方に突出して設けられた接合片により、配管用ジョ
イントブロックまたはブラケットのヘッダパイプに対す
る回動も確実に防止されるので、位置決め精度を一層向
上することがでるとともに、位置決めが一層容易にな
る。
【００１７】上記のように位置決め、または位置決め後
に仮固定された配管用ジョイントブロックまたはブラケ
ットは、ろう付けによりヘッダパイプに接合することが
できる。
に仮固定された配管用ジョイントブロックまたはブラケ
ットは、ろう付けによりヘッダパイプに接合することが
できる。
【００１８】本発明に係る熱交換器の製造方法は、管状
体からなるヘッダパイプ本体部と、該ヘッダパイプ本体
部から外方に向けて突出し互いに面接触状態に接合され
る接合片とを有するヘッダパイプを備えた熱交換器に広
く適用できる。具体的には、一対のヘッダパイプと、ヘ
ッダパイプ間に配設された熱交換媒体流通用の複数のチ
ューブと、チューブ間に配設されたフィンとを有する、
いわゆるマルチフロータイプの熱交換器を挙げることが
できる。
体からなるヘッダパイプ本体部と、該ヘッダパイプ本体
部から外方に向けて突出し互いに面接触状態に接合され
る接合片とを有するヘッダパイプを備えた熱交換器に広
く適用できる。具体的には、一対のヘッダパイプと、ヘ
ッダパイプ間に配設された熱交換媒体流通用の複数のチ
ューブと、チューブ間に配設されたフィンとを有する、
いわゆるマルチフロータイプの熱交換器を挙げることが
できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の製造
方法の望ましい実施の形態について図面を参照して説明
する。図１は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器の
製造方法により製造された熱交換器の全体構成を示して
いる。図１において、１は熱交換器を示している。熱交
換器１は、一対のヘッダパイプ２、３と、該パイプ２、
３間にわたって延び両パイプ２、３を互いに連通するチ
ューブ４と、該チューブ４間に配設されたフィン５とを
有している。
方法の望ましい実施の形態について図面を参照して説明
する。図１は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器の
製造方法により製造された熱交換器の全体構成を示して
いる。図１において、１は熱交換器を示している。熱交
換器１は、一対のヘッダパイプ２、３と、該パイプ２、
３間にわたって延び両パイプ２、３を互いに連通するチ
ューブ４と、該チューブ４間に配設されたフィン５とを
有している。
【００２０】熱交換器１のヘッダパイプ２、３は、以下
の方法により製造されている。まず、１枚の縦長平板８
にチューブ４を連通するための穴９を穿設する。次に、
縦長平板８の一端部１１、他端部１２を折り曲げて両端
部１１、１２に接合片１３、１４を形成する（図２
（ａ））。なお、穴９の穿設、および接合片１３、１４
の形成は、縦長平板８をプレス成形することにより、一
つの工程において同時に行うこともできる。そして、こ
の状態の縦長平板８を幅方向に曲げ加工して管状体から
なるヘッダパイプ本体部６、７を形成し、接合片１３、
１４を本体部６、７の外方に向けて突出し面接触させ、
ヘッダパイプ２、３が形成される（図２（ｂ））。
の方法により製造されている。まず、１枚の縦長平板８
にチューブ４を連通するための穴９を穿設する。次に、
縦長平板８の一端部１１、他端部１２を折り曲げて両端
部１１、１２に接合片１３、１４を形成する（図２
（ａ））。なお、穴９の穿設、および接合片１３、１４
の形成は、縦長平板８をプレス成形することにより、一
つの工程において同時に行うこともできる。そして、こ
の状態の縦長平板８を幅方向に曲げ加工して管状体から
なるヘッダパイプ本体部６、７を形成し、接合片１３、
１４を本体部６、７の外方に向けて突出し面接触させ、
ヘッダパイプ２、３が形成される（図２（ｂ））。
【００２１】そして、上記のように製造されたヘッダパ
イプ２、３にブラケット１５および配管用ジョイントブ
ロック１６が接合されている。
イプ２、３にブラケット１５および配管用ジョイントブ
ロック１６が接合されている。
【００２２】本実施態様においては、ブラケット１５は
図３に示すようにヘッダパイプ本体部６、７の外周面と
接合片１４の両方に当接され両部位により位置規制され
ているので、ヘッダパイプ本体部６、７の外周面に対す
る位置決めと、接合片１４による位置決めおよび回動防
止が同時に達成され、ヘッダパイプ２、３に対して精度
よく位置決めすることができる。そして、この状態でミ
グ溶接等により仮固定されるようになっている。一方、
ブロック１６は、図４に示すようにヘッダパイプ本体部
６、７の端部に嵌合される（図４（ａ））。この際、本
体部６、７の外方に突出された接合片１３、１４により
ブロック１６の回動等は確実に防止され精度よく位置決
めされる。そして、ブロック１６の一部１６ａを接合片
１３、１４に対してかしめることにより、ブロック１６
が仮固定される（図４（ｂ））。さらに、仮組み（アセ
ンブリ状態）された熱交換器１が炉中においてろう付け
され、各部材が接合される。
図３に示すようにヘッダパイプ本体部６、７の外周面と
接合片１４の両方に当接され両部位により位置規制され
ているので、ヘッダパイプ本体部６、７の外周面に対す
る位置決めと、接合片１４による位置決めおよび回動防
止が同時に達成され、ヘッダパイプ２、３に対して精度
よく位置決めすることができる。そして、この状態でミ
グ溶接等により仮固定されるようになっている。一方、
ブロック１６は、図４に示すようにヘッダパイプ本体部
６、７の端部に嵌合される（図４（ａ））。この際、本
体部６、７の外方に突出された接合片１３、１４により
ブロック１６の回動等は確実に防止され精度よく位置決
めされる。そして、ブロック１６の一部１６ａを接合片
１３、１４に対してかしめることにより、ブロック１６
が仮固定される（図４（ｂ））。さらに、仮組み（アセ
ンブリ状態）された熱交換器１が炉中においてろう付け
され、各部材が接合される。
【００２３】つまり、本実施態様においては、ブラケッ
ト１５およびブロック１６を容易にしかも確実に位置決
めして仮固定することができるので、良好なろう付け性
を確保することができる。
ト１５およびブロック１６を容易にしかも確実に位置決
めして仮固定することができるので、良好なろう付け性
を確保することができる。
【００２４】図５は、本発明の第２実施態様に係る熱交
換器の製造方法により製造される熱交換器を示してい
る。本実施態様においては、ブロック１７は、ヘッダパ
イプ本体部６、７の外周面と接合片１３の両方に当接さ
れるので、ヘッダパイプ２、３に対して精度よく位置決
めすることができる。そして、この状態でボルト１８に
より接合片１３、１４に締結されブロック１７が仮固定
される。
換器の製造方法により製造される熱交換器を示してい
る。本実施態様においては、ブロック１７は、ヘッダパ
イプ本体部６、７の外周面と接合片１３の両方に当接さ
れるので、ヘッダパイプ２、３に対して精度よく位置決
めすることができる。そして、この状態でボルト１８に
より接合片１３、１４に締結されブロック１７が仮固定
される。
【００２５】本実施態様においても、ブロック１７を精
度よく位置決めした状態で仮固定することができるの
で、ブロック１７とヘッダパイプ２、３とのろう付け性
を向上することができる。なお、ブロック１７は溶接等
によりヘッダパイプ２、３に仮固定することもできる。
この場合はボルト１８による締結は廃止することも可能
である。
度よく位置決めした状態で仮固定することができるの
で、ブロック１７とヘッダパイプ２、３とのろう付け性
を向上することができる。なお、ブロック１７は溶接等
によりヘッダパイプ２、３に仮固定することもできる。
この場合はボルト１８による締結は廃止することも可能
である。
【００２６】図６ないし図８は、本発明の第３実施態様
に係る熱交換器の製造方法により製造される熱交換器を
示している。本実施態様においては、ヘッダパイプ２、
３を製造する際に、接合片１３、１４に予め断面略半円
形状の窪み１９、２０を形成しておく。そして、この状
態で縦長平板８を幅方向に曲げ加工してヘッダパイプ本
体部６、７を形成し、接合片１３、１４を本体部６、７
の外方に向けて突出し面接触させることにより、両窪み
１９、２０からなる熱交換媒体導入（あるいは導出）パ
イプ２０が一体に形成されたヘッダパイプ２、３が製造
されるようになっている（図６）。
に係る熱交換器の製造方法により製造される熱交換器を
示している。本実施態様においては、ヘッダパイプ２、
３を製造する際に、接合片１３、１４に予め断面略半円
形状の窪み１９、２０を形成しておく。そして、この状
態で縦長平板８を幅方向に曲げ加工してヘッダパイプ本
体部６、７を形成し、接合片１３、１４を本体部６、７
の外方に向けて突出し面接触させることにより、両窪み
１９、２０からなる熱交換媒体導入（あるいは導出）パ
イプ２０が一体に形成されたヘッダパイプ２、３が製造
されるようになっている（図６）。
【００２７】また、本実施態様においては、配管用ジョ
イントブロック２２には、両接合片１３、１４を挟持す
る挟持部２３が設けられている。そして、挟持部２３を
接合片１３、１４に対してかしめることによりブロック
２２が仮固定されるようになっている。
イントブロック２２には、両接合片１３、１４を挟持す
る挟持部２３が設けられている。そして、挟持部２３を
接合片１３、１４に対してかしめることによりブロック
２２が仮固定されるようになっている。
【００２８】本実施態様においても、ブロック２２は、
ヘッダパイプ本体部６、７および接合片１３、１４に当
接されてヘッダパイプ２、３に対して精度よく位置決め
されるので、所定の位置に正確に仮固定され、良好なろ
う付けが可能になる。
ヘッダパイプ本体部６、７および接合片１３、１４に当
接されてヘッダパイプ２、３に対して精度よく位置決め
されるので、所定の位置に正確に仮固定され、良好なろ
う付けが可能になる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
の製造方法によるときは、配管用ジョイントブロックま
たはブラケットを、ヘッダパイプ本体部の外周面および
接合片の両方に当接させることによりヘッダパイプに対
して正確に位置決めすることができるので、ろう付け性
に優れた高品質の熱交換器を得ることができる。
の製造方法によるときは、配管用ジョイントブロックま
たはブラケットを、ヘッダパイプ本体部の外周面および
接合片の両方に当接させることによりヘッダパイプに対
して正確に位置決めすることができるので、ろう付け性
に優れた高品質の熱交換器を得ることができる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る熱交換器の製造方
法により製造される熱交換器の斜視図である。
法により製造される熱交換器の斜視図である。
【図２】図１の熱交換器のヘッダパイプの製造方法を示
す工程図である。
す工程図である。
【図３】図１の熱交換器のヘッダパイプの横断面図であ
る。
る。
【図４】図１の熱交換器のヘッダパイプにジョイントブ
ロックを仮固定する際の工程図である。
ロックを仮固定する際の工程図である。
【図５】本発明の第２実施態様に係る熱交換器の製造方
法により製造される熱交換器の部分斜視図である。
法により製造される熱交換器の部分斜視図である。
【図６】本発明の第３実施態様に係る熱交換器の製造方
法により製造され熱交換器のヘッダパイプの部分斜視図
である。
法により製造され熱交換器のヘッダパイプの部分斜視図
である。
【図７】図６の熱交換器のヘッダパイプに配管用ジョイ
ントブロックを接合した状態の部分正面図である。
ントブロックを接合した状態の部分正面図である。
【図８】図７の熱交換器のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う
断面図である。
断面図である。
【図９】従来の熱交換器の部分正面図である。
【図１０】図９の熱交換器のＸ−Ｘ線に沿う断面図であ
る。
る。
【図１１】本出願人の先の提案に係る熱交換器のヘッダ
パイプの斜視図である。
パイプの斜視図である。
１ 熱交換器 ２、３ ヘッダパイプ ４ チューブ ５ フィン ６、７ ヘッダパイプ本体部 ８ 縦長平板 ９ 穴 １１ 一端部 １２ 他端部 １３、１４ 接合片 １５ ブラケット １６ 配管用ジョイントブロック １７ 配管用ジョイントブロック １８ ボルト １９、２０ 窪み ２１ 導入パイプ ２２ 配管用ジョイントブロック ２３ 挟持部
Claims (8)
- 【請求項１】 縦長平板を幅方向に曲げ加工し管状体か
らなるヘッダパイプ本体部を形成するとともに、前記縦
長平板の幅方向両端部を折り曲げてヘッダパイプ本体部
の外方に向けて突出し互いに面接触する接合片を形成
し、配管用ジョイントブロックまたはブラケットを、前
記ヘッダパイプ本体部の外周面と前記接合片との両方に
当接させることによりヘッダパイプに対して位置決めす
ることを特徴とする、熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 前記配管用ジョイントブロックまたはブ
ラケットに、前記両接合片を挟持する挟持部を設け、該
挟持部をかしめることにより、配管用ジョイントブロッ
クまたはブラケットをヘッダパイプに対して仮固定す
る、請求項１の熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 前記配管用ジョイントブロックまたはブ
ラケットを、ボルトにより前記接合片に締結することに
より、ヘッダパイプに対して仮固定する、請求項１また
は２の熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 前記配管用ジョイントブロックまたはブ
ラケットを、少なくとも前記ヘッダパイプ本体部の端部
に嵌合する、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交
換器の製造方法。 - 【請求項５】 前記位置決め後、または前記位置決め後
に仮固定した後、前記配管用ジョイントブロックまたは
ブラケットを前記ヘッダパイプにろう付けする、請求項
１ないし４のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項６】 管状体からなるヘッダパイプ本体部と、
該ヘッダパイプ本体部から外方に向けて突出し互いに面
接触状態にて接合された接合片とを有するヘッダパイプ
に、前記ヘッダパイプ本体部と前記接合片との両方に当
接、接合された配管用ジョイントブロックまたはブラケ
ットを設けたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項７】 一対のヘッダパイプと、ヘッダパイプ間
に配設された熱交換媒体流通用の複数のチューブと、チ
ューブ間に配設されたフィンとを有する、請求項６の熱
交換器。 - 【請求項８】 前記ヘッダパイプに、熱交換媒体導入パ
イプおよび／または熱交換媒体導出パイプが一体に形成
されている、請求項６または７の熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6743797A JPH10246591A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 熱交換器およびその製造方法 |
| EP98301610A EP0863376A3 (en) | 1997-03-05 | 1998-03-04 | Heat exchanger and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6743797A JPH10246591A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246591A true JPH10246591A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13344909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6743797A Pending JPH10246591A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0863376A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10246591A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| EP1004841B1 (en) * | 1998-11-27 | 2003-07-09 | Calsonic Kansei Corporation | Heat exchanger tank |
| DE10221457A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Behr Gmbh & Co | Wärmeübertrager und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10237769A1 (de) * | 2002-08-17 | 2004-02-26 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmeaustauscher und Verfahren zur Herstellung |
| EP1956333A1 (de) * | 2007-02-06 | 2008-08-13 | Behr France Hambach S.A.R.L. | Wärmeübertrager insbesondere Kondensator für Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen |
| FR2958386B1 (fr) * | 2010-03-31 | 2014-04-04 | Valeo Systemes Thermiques | Bride de raccordement pour echangeur de chaleur, notamment pour vehicules automobiles |
| FR2958388B1 (fr) * | 2010-03-31 | 2012-06-01 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur a boite collectrice tubulaire |
| CN113587494B (zh) * | 2020-04-30 | 2022-09-16 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 热交换器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5172762A (en) * | 1989-10-20 | 1992-12-22 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
| JPH0622018U (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-22 | サンデン株式会社 | 熱交換器のブラケット構造 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP6743797A patent/JPH10246591A/ja active Pending
-
1998
- 1998-03-04 EP EP98301610A patent/EP0863376A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0863376A2 (en) | 1998-09-09 |
| EP0863376A3 (en) | 1999-08-11 |
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