JP2587057Y2 - 熱交換器のヘッダ構造 - Google Patents
熱交換器のヘッダ構造Info
- Publication number
- JP2587057Y2 JP2587057Y2 JP1996003563U JP356396U JP2587057Y2 JP 2587057 Y2 JP2587057 Y2 JP 2587057Y2 JP 1996003563 U JP1996003563 U JP 1996003563U JP 356396 U JP356396 U JP 356396U JP 2587057 Y2 JP2587057 Y2 JP 2587057Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- tank
- heat exchanger
- holding
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本考案は、ヘッダパイプがチ
ューブ接続方向に二分割されたパラレルフロータイプの
熱交換器のヘッダ構造に関する。
ューブ接続方向に二分割されたパラレルフロータイプの
熱交換器のヘッダ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】パラレルフロータイプの熱交換器は、多
数の偏平チューブが波状フィンを介して互いに平行に積
層され、これらの偏平チューブの両端にはそれぞれヘッ
ダパイプが接続されている。また、ヘッダパイプとして
は、チューブ接続方向にタンクとエンドプレートとに二
分割されたものが知られており、例えば、（１）実願平
１−１７５４６号や（２）特開平１−１１４６９７号に
記載されたものがある。
数の偏平チューブが波状フィンを介して互いに平行に積
層され、これらの偏平チューブの両端にはそれぞれヘッ
ダパイプが接続されている。また、ヘッダパイプとして
は、チューブ接続方向にタンクとエンドプレートとに二
分割されたものが知られており、例えば、（１）実願平
１−１７５４６号や（２）特開平１−１１４６９７号に
記載されたものがある。
【０００３】前記（１）の熱交換器によれば、ヘッダパ
イプのタンクとエンドプレートの双方を外方へ膨出する
曲面に形成し、それぞれの結合部を互いに嵌合すること
により一体に接合される。また、タンク側の結合部がエ
ンドプレート側の結合部の外側に結合され、高圧冷媒に
対する耐圧性の向上を図っている。このようなヘッダパ
イプでは、予めアルゴン溶接で双方の結合部の数箇所
を、点溶接により仮付けした後一体ろう付けが行われ
る。
イプのタンクとエンドプレートの双方を外方へ膨出する
曲面に形成し、それぞれの結合部を互いに嵌合すること
により一体に接合される。また、タンク側の結合部がエ
ンドプレート側の結合部の外側に結合され、高圧冷媒に
対する耐圧性の向上を図っている。このようなヘッダパ
イプでは、予めアルゴン溶接で双方の結合部の数箇所
を、点溶接により仮付けした後一体ろう付けが行われ
る。
【０００４】前記（２）の熱交換器によれば、二分割さ
れたヘッダパイプのタンクとエンドプレートの結合部が
側方に延在し、互いに面突き当てすることにより接合さ
れる構造となっている。また、エンドプレートの結合部
にはつめ部が突設され、このつめ部をＵ字状に折曲げて
タンク側の結合部をエンドプレート側の結合部とともに
挟み付けることにより、双方の結合部の接合を確実にし
ており、つめ部で挟み付けた状態で一体ろう付けが行わ
れる。
れたヘッダパイプのタンクとエンドプレートの結合部が
側方に延在し、互いに面突き当てすることにより接合さ
れる構造となっている。また、エンドプレートの結合部
にはつめ部が突設され、このつめ部をＵ字状に折曲げて
タンク側の結合部をエンドプレート側の結合部とともに
挟み付けることにより、双方の結合部の接合を確実にし
ており、つめ部で挟み付けた状態で一体ろう付けが行わ
れる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、前記（１）
においては、エンドプレート側の結合部をタンク側の結
合部の内側に配して結合するので、エンドプレートの補
強には寄与するものの、ろう付けに先立って双方の結合
部が複数の点溶接により仮付けされるので軸方向の許容
性がなくなり、ろう付け時の熱膨張に伴うタンク又はエ
ンドプレートの軸方向の変形が抑制されて、双方がねじ
れて変形し、双方の結合部間に隙間が生じて確実に接合
されない虞がある。また、予め点溶接が必要なので、外
観性が悪く、更に手間がかかり量産性が難しいという問
題がある。
においては、エンドプレート側の結合部をタンク側の結
合部の内側に配して結合するので、エンドプレートの補
強には寄与するものの、ろう付けに先立って双方の結合
部が複数の点溶接により仮付けされるので軸方向の許容
性がなくなり、ろう付け時の熱膨張に伴うタンク又はエ
ンドプレートの軸方向の変形が抑制されて、双方がねじ
れて変形し、双方の結合部間に隙間が生じて確実に接合
されない虞がある。また、予め点溶接が必要なので、外
観性が悪く、更に手間がかかり量産性が難しいという問
題がある。
【０００６】また、前記（２）においては、双方の結合
部が側方に延在しているので、エンドプレートの補強が
不十分であり、更に、タンク側の結合部をつめ部により
挟み付ける構造となっているので、前記（１）と同様に
タンクとエンドプレートの軸方向の移動の許容性が失な
われ、熱膨張によりねじれて変形する虞がある。また、
つめ部をきちんとしたＵ字状に曲げるのが困難であると
いう問題もある。
部が側方に延在しているので、エンドプレートの補強が
不十分であり、更に、タンク側の結合部をつめ部により
挟み付ける構造となっているので、前記（１）と同様に
タンクとエンドプレートの軸方向の移動の許容性が失な
われ、熱膨張によりねじれて変形する虞がある。また、
つめ部をきちんとしたＵ字状に曲げるのが困難であると
いう問題もある。
【０００７】そこで、本考案は、エンドプレートの高耐
圧性を維持しつつ、膨張熱に伴う悪影響を受けない熱交
換器のヘッダ構造を提供することを目的とする。
圧性を維持しつつ、膨張熱に伴う悪影響を受けない熱交
換器のヘッダ構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、互いに平行に
配列された多数のチューブの両端にそれぞれヘッダパイ
プが接続され、これらのヘッダパイプがチューブ接続方
向にタンクとエンドプレートに二分割され、エンドプレ
ートの結合部をタンクの結合部の内側に配して一体的に
接合されるパラレルフロータイプの熱交換器において、
前記タンクとエンドプレートは、ともに外方に膨出した
曲面を備えて形成され、前記タンクの結合部は、側方に
屈曲形成されて、内側にエンドプレートの結合部の厚さ
と略同一幅の段部を備えるとともに外側には複数の曲成
可能な突片状の保持片を有するものであって、前記保持
片はその突出方向がチューブ長手方向に沿うようにして
前記結合部から外側に突出しないように設けられ、タン
クの前記段部にエンドプレートの前記結合部の先端面が
当接し、タンクの前記曲成可能な突片状の保持片をエン
ドプレートの外側面に沿わせてカシメ加工するものであ
って、この保持片は、上下のサイドプレートの近傍の端
部にそれぞれ設けられるとともに当該上下の保持片の間
に他の複数の保持片が設けられ、且つ、前記保持片間に
は複数のチューブが存在するとともに、前記各保持片
は、少なくともエンドプレートのチューブ接続部の間に
設けられている構成の熱交換器のヘッダ構造である。
配列された多数のチューブの両端にそれぞれヘッダパイ
プが接続され、これらのヘッダパイプがチューブ接続方
向にタンクとエンドプレートに二分割され、エンドプレ
ートの結合部をタンクの結合部の内側に配して一体的に
接合されるパラレルフロータイプの熱交換器において、
前記タンクとエンドプレートは、ともに外方に膨出した
曲面を備えて形成され、前記タンクの結合部は、側方に
屈曲形成されて、内側にエンドプレートの結合部の厚さ
と略同一幅の段部を備えるとともに外側には複数の曲成
可能な突片状の保持片を有するものであって、前記保持
片はその突出方向がチューブ長手方向に沿うようにして
前記結合部から外側に突出しないように設けられ、タン
クの前記段部にエンドプレートの前記結合部の先端面が
当接し、タンクの前記曲成可能な突片状の保持片をエン
ドプレートの外側面に沿わせてカシメ加工するものであ
って、この保持片は、上下のサイドプレートの近傍の端
部にそれぞれ設けられるとともに当該上下の保持片の間
に他の複数の保持片が設けられ、且つ、前記保持片間に
は複数のチューブが存在するとともに、前記各保持片
は、少なくともエンドプレートのチューブ接続部の間に
設けられている構成の熱交換器のヘッダ構造である。
【０００９】ヘッダパイプを組付ける際には、タンクの
結合部の内側にエンドプレートの結合部を配し、タンク
の前記段部にエンドプレートの結合部の先端面を当接
し、保持片によりエンドプレートの外周面を保持した状
態で組付けられる。
結合部の内側にエンドプレートの結合部を配し、タンク
の前記段部にエンドプレートの結合部の先端面を当接
し、保持片によりエンドプレートの外周面を保持した状
態で組付けられる。
【００１０】従って、エンドプレートの高耐圧性が保持
されるとともに、保持片によりエンドプレートの外周面
が接合方向に保持された状態であるため、ろう付け時に
は熱膨張に伴う軸方向の変形が許容され、タンク又はエ
ンドプレートがねじれ変形を生ずることがなく、双方の
結合部の確実な結合が可能となる。
されるとともに、保持片によりエンドプレートの外周面
が接合方向に保持された状態であるため、ろう付け時に
は熱膨張に伴う軸方向の変形が許容され、タンク又はエ
ンドプレートがねじれ変形を生ずることがなく、双方の
結合部の確実な結合が可能となる。
【００１１】
【考案の実施の態様】以下に本考案の一具体例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１２】本具体例の熱交換器１は、図３に示すよう
に、多数の偏平チューブ２が波状フィン３を介して互い
に平行に積層され、これらの偏平チューブ２の双方の端
部にはヘッダパイプ４がそれぞれ接続されたパラレルフ
ロータイプに構成されている。一方のヘッダパイプ４の
上端側には入口継手５が、他方のヘッダパイプ４の下端
側には出口継手６が接続され、双方のヘッダパイプ４内
には仕切板が設けられ、双方の継手５，６との間で冷媒
流路が複数回蛇行する複数パス構造となっている。
に、多数の偏平チューブ２が波状フィン３を介して互い
に平行に積層され、これらの偏平チューブ２の双方の端
部にはヘッダパイプ４がそれぞれ接続されたパラレルフ
ロータイプに構成されている。一方のヘッダパイプ４の
上端側には入口継手５が、他方のヘッダパイプ４の下端
側には出口継手６が接続され、双方のヘッダパイプ４内
には仕切板が設けられ、双方の継手５，６との間で冷媒
流路が複数回蛇行する複数パス構造となっている。
【００１３】前記ヘッダパイプ４は、図１及び図２に示
すように、タンク７とエンドプレート１１とにチューブ
接続方向へ二分割された構造であり、エンドプレート１
１にチューブ挿入孔１３が設けられている。タンク７と
エンドプレート１１はともに外方に膨出した曲面に形成
され、横断面が略楕円形状に構成されている。本具体例
では、耐圧性を高めるために、タンク曲面の曲率半径が
エンドプレートに対し大きく形成されている。また、タ
ンク７とエンドプレート１１の両端部には軸方向に沿う
平板状の結合部８，１２が形成されている。タンク７の
結合部８は、一旦側方に向った後エンドプレート１１側
に屈曲し内側に段部９が形成され、この段部９にエンド
プレート１１側の結合部１２の先端面が当接した状態で
接合され、これにより位置決めが可能となり組付け性の
向上を図っている。尚、図中１４はヘッダパイプ４の上
下開口を閉塞する盲キャップである。
すように、タンク７とエンドプレート１１とにチューブ
接続方向へ二分割された構造であり、エンドプレート１
１にチューブ挿入孔１３が設けられている。タンク７と
エンドプレート１１はともに外方に膨出した曲面に形成
され、横断面が略楕円形状に構成されている。本具体例
では、耐圧性を高めるために、タンク曲面の曲率半径が
エンドプレートに対し大きく形成されている。また、タ
ンク７とエンドプレート１１の両端部には軸方向に沿う
平板状の結合部８，１２が形成されている。タンク７の
結合部８は、一旦側方に向った後エンドプレート１１側
に屈曲し内側に段部９が形成され、この段部９にエンド
プレート１１側の結合部１２の先端面が当接した状態で
接合され、これにより位置決めが可能となり組付け性の
向上を図っている。尚、図中１４はヘッダパイプ４の上
下開口を閉塞する盲キャップである。
【００１４】更に、タンク側の双方の結合部８にはそれ
ぞれ複数の保持片１０が等間隔に突設されている。本具
体例では、例えば６０ｃｍ間隔で６箇所に設けられてい
る。尚、個数としては、この他３０ｃｍ間隔で１０箇所
や、９０ｃｍ間隔で４箇所でもよく、適宜設けてもよ
い。そして、タンク７とエンドプレート１１の結合後、
これらの保持片１０は、第２図中の二点鎖線で示す状態
から実線で示す状態へとカシメ加工によりエンドプレー
ト１１の曲面状の外周面に沿って当接される。従って、
これらの保持片１０により、エンドプレート１１がタン
ク７側へ向けて押し付けられた状態で組付けられる。こ
の結果ろう付け時には熱膨張に伴ってタンク７とエンド
プレート１１の双方が互いに軸方向に移動が許容される
ことになり、ねじれ変形が発生せず、エンドプレート側
結合部１２の先端面とタンク側結合部８の段部９との間
に隙間を生ずることなく、確実なる一体ろう付けが可能
となる。また、ろう付けに先立って点溶接が不要とな
り、外観性が損なわれることもなく、手間がかからず量
産性に対応できる。その上、ろう付けにより各保持片が
エンドプレートに一体接合されるので、更にパイプの耐
圧性が向上する。
ぞれ複数の保持片１０が等間隔に突設されている。本具
体例では、例えば６０ｃｍ間隔で６箇所に設けられてい
る。尚、個数としては、この他３０ｃｍ間隔で１０箇所
や、９０ｃｍ間隔で４箇所でもよく、適宜設けてもよ
い。そして、タンク７とエンドプレート１１の結合後、
これらの保持片１０は、第２図中の二点鎖線で示す状態
から実線で示す状態へとカシメ加工によりエンドプレー
ト１１の曲面状の外周面に沿って当接される。従って、
これらの保持片１０により、エンドプレート１１がタン
ク７側へ向けて押し付けられた状態で組付けられる。こ
の結果ろう付け時には熱膨張に伴ってタンク７とエンド
プレート１１の双方が互いに軸方向に移動が許容される
ことになり、ねじれ変形が発生せず、エンドプレート側
結合部１２の先端面とタンク側結合部８の段部９との間
に隙間を生ずることなく、確実なる一体ろう付けが可能
となる。また、ろう付けに先立って点溶接が不要とな
り、外観性が損なわれることもなく、手間がかからず量
産性に対応できる。その上、ろう付けにより各保持片が
エンドプレートに一体接合されるので、更にパイプの耐
圧性が向上する。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
タンクの保持片によりエンドプレートを外方から保持す
る構造としたので、エンドプレートの耐圧性能を向上す
ることができるとともに、ろう付け時の熱膨張に伴うタ
ンクとエンドプレートの軸方向の変形が許容され、双方
の結合部間に隙間等が発生せず、確実な接合が可能とな
る。また、従来のような点溶接が不要となり、外観性が
良好となるとともに、点溶接工程削減に伴って量産性を
高めることが可能となる。
タンクの保持片によりエンドプレートを外方から保持す
る構造としたので、エンドプレートの耐圧性能を向上す
ることができるとともに、ろう付け時の熱膨張に伴うタ
ンクとエンドプレートの軸方向の変形が許容され、双方
の結合部間に隙間等が発生せず、確実な接合が可能とな
る。また、従来のような点溶接が不要となり、外観性が
良好となるとともに、点溶接工程削減に伴って量産性を
高めることが可能となる。
【図１】 ヘッダパイプの正面図である。
【図２】 図１中のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】 熱交換器の正面図である。
１ 熱交換器 ２ チューブ ４ ヘッダパイプ ７ タンク ８ 結合部 ９ 段部 １０ 保持片 １１ エンドプレート １２ 結合部
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配列された多数のチューブ
の両端にそれぞれヘッダパイプが接続され、これらのヘ
ッダパイプがチューブ接続方向にタンクとエンドプレー
トに二分割され、エンドプレートの結合部をタンクの結
合部の内側に配して一体的に接合されるパラレルフロー
タイプの熱交換器において、 前記タンクとエンドプレートは、ともに外方に膨出した
曲面を備えて形成され、前記タンクの結合部は、側方に
屈曲形成されて、内側にエンドプレートの結合部の厚さ
と略同一幅の段部を備えるとともに外側には複数の曲成
可能な突片状の保持片を有するものであって、前記保持
片はその突出方向がチューブ長手方向に沿うようにして
前記結合部から外側に突出しないように設けられ、 タンクの前記段部にエンドプレートの前記結合部の先端
面が当接し、タンクの前記曲成可能な突片状の保持片を
エンドプレートの外側面に沿わせてカシメ加工するもの
であって、この保持片は、上下のサイドプレートの近傍
の端部にそれぞれ設けられるとともに当該上下の保持片
の間に他の複数の保持片が設けられ、且つ、前記保持片
間には複数のチューブが存在するとともに、前記各保持
片は、少なくともエンドプレートのチューブ接続部の間
に設けられていることを特徴とする熱交換器のヘッダ構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996003563U JP2587057Y2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 熱交換器のヘッダ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996003563U JP2587057Y2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 熱交換器のヘッダ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081639U JPH081639U (ja) | 1996-12-03 |
| JP2587057Y2 true JP2587057Y2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=18448815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996003563U Expired - Lifetime JP2587057Y2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 熱交換器のヘッダ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587057Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5609596B2 (ja) | 2010-12-01 | 2014-10-22 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 熱源素子と熱伝導性部材との固定構造、及び熱源素子と熱伝導性部材との固定方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2196730B (en) * | 1986-10-21 | 1991-06-26 | Austin Rover Group | A heat exchanger |
| JPH01114697A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP1996003563U patent/JP2587057Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081639U (ja) | 1996-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |