JP2565703Y2 - 熱交換器の取付金具組付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は各種空気調和装置や車両
用ラジエ−タ等として用いられる熱交換器の取付金具組
付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、互いに間隔をおいて平行に配置さ
れた一対のヘッダ−パイプと、両端を各ヘッダ−パイプ
に接続された複数の熱媒体流通用チュ−ブと、各チュ−
ブ間に介装されたフィンと、ヘッダ−パイプに固着され
た熱交換器本体取付用の取付金具からなる、いわゆるパ
ラレルフロータイプの熱交換器においては、各構成部品
を接合用のろう材をクラッドして仮組した後、高温の炉
にて一体ろう付けしている。また、前記仮組み工程おい
ては取付金具を専用の治具やＭＩＧ溶接等によってヘッ
ダ−パイプに仮止めしているが、その際の取付金具の位
置決めを容易に行うために、ヘッダ−パイプの側面に突
起を形成し、この突起を取付金具に設けた対応孔に挿入
係合するようにしたものが知られている（実開平３−８
６３６９号公報）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記取
付金具の位置決め構造ではヘッダ−パイプの側面に突起
を形成しなければならないため、ヘッダ−パイプの形状
が複雑になり、製造コストが高くつくという問題点があ
った。また、この構造では、取付金具の位置決め作業は
容易となるが、面倒な仮止め溶接は必要であるため、結
果的に生産性の顕著な向上は期待できなかった。

【０００４】本考案は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、仮組み工程おいて取
付金具の位置決めを容易になし得るとともに、取付金具
の仮止めに専用の治具や溶接等を必要としない熱交換器
の取付金具組付構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は前記目的を達成
するために、請求項１では、ヘッダ−パイプの側面に複
数の熱媒体流通用チュ−ブを互いに間隔をおいて接続す
るとともに、該ヘッダ−パイプに取付金具を固着してな
る熱交換器の取付金具組付構造において、前記取付金具
をヘッダ−パイプ側に固着される部材と、熱交換器本体
の取付対象物側に固定される部材とから分割構成し、パ
イプ側の取付金具のヘッダ−パイプへの接合部分に前記
チュ−ブの外周面の一部に嵌合可能な切欠き部を設ける
とともに、該切欠き部の内形寸法をチュ−ブの対応寸法
よりもやや小さく形成し、該切欠き部をチュ−ブの外周
面に圧入嵌合させている。

【０００６】また、請求項２では、請求項１記載の熱交
換器の取付金具組付構造において、前記取付対象物側の
取付部材の一部にヘッダ−パイプとの接触部を設けてい
る。

【０００７】

【作用】請求項１の熱交換器の取付金具組付構造によれ
ば、取付金具の切欠き部をチュ−ブの外周面に圧入嵌合
することにより、取付金具が組付けられる。その際、取
付金具は所定位置のチュ−ブとの嵌合により位置決めさ
れる。また、取付金具がヘッダ−パイプ側に固着される
部材と、熱交換器本体の取付対象物側に固定される部材
とから分割構成されていることから、取付対象物側の部
材をヘッダ−パイプ側の部材とは異なった材質から形成
することが可能となる。

【０００８】また、請求項２の熱交換器の取付金具組付
構造によれば、請求項１の作用を有するとともに、取付
対象物側の部材の一部がヘッダ−パイプに接触すること
から、取付対象物側の部材が安定する。

【０００９】

【実施例】図１乃至図５は熱交換器の取付金具組付構造
を示すもので、本考案の前提となる技術である。

【００１０】同図において、１は互いに間隔をおいて配
置された一対のヘッダ−パイプで、それぞれアルミニウ
ム製の円管からなる。各ヘッダ−パイプ１は上端及び下
端をキャップ１ａによって閉塞されるとともに、それぞ
れの対向面には複数のチュ−ブ接続孔１ｂがヘッダ−パ
イプ１の長手方向に間隔をおいて穿設されている。ま
た、一方のヘッダ−パイプ１（図１では左側）の上部に
は熱媒体流入用のパイプ１ｃが、他方のヘッダ−パイプ
１（図１では右側）の下部には熱媒体流出用のパイプ１
ｄがそれぞれ連結されている。

【００１１】２は各ヘッダ−パイプ１に接続された複数
の熱媒体流通用チュ−ブで、それぞれ偏平状に形成さ
れ、両端を各ヘッダ−パイプ１の接続孔１ｂに挿入さ
れ、互いに間隔をおいて配設されている。

【００１２】３は各チュ−ブ２間に介装された放熱用の
フィンで、それぞれ波状に形成され、上端及び下端を各
チュ−ブ２に接触している。

【００１３】４は各ヘッダ−パイプ１の上部及び下部の
計４箇所に組付けられた取付金具で、熱交換器本体を車
両側に取付けるためのブラケット等として用いられる。
この取付金具４は、ヘッダ−パイプ１の外周面の周方向
略４分の１に沿って湾曲する接合片４ａと、接合片４ａ
の一端から延びる取付片４ｂとからなり、取付片４ｂの
一端には取付用ボルト等の挿通孔４ｃが形成されてい
る。また、接合片４ａの一端にはチュ−ブ２の外周面の
一部に嵌合可能な上下二つの切欠き部４ｄが形成されて
おり、この切欠き部４ｄの内形の高さ寸法はチュ−ブ２
の厚さ寸法よりもやや小さく形成されている。

【００１４】この熱交換器を組立る際は、前記各構成部
品を接合用のろう材をクラッドして仮組みした後、高温
の炉にて一体ろう付けされる。この仮組み工程において
は、図２に示すように取付金具４の切欠き部４ｄを所定
位置のチュ−ブ２に圧入嵌合することにより、取付金具
４が仮止めされ、同時に位置決めも行われる。

【００１５】このように、前記熱交換器の取付金具組付
構造によれば、取付金具４の接合片４ａにチュ−ブ２の
外周面の一部に嵌合可能な上下二つの切欠き部４ｄを設
けるとともに、切欠き部４ｄの内形寸法をチュ−ブ２の
厚さ寸法よりもやや小さく形成し、この切欠き部４ｄを
チュ−ブ２の外周面に圧入嵌合することにより、取付金
具４の仮止めを専用の治具や溶接等を必要とせずに極め
て容易に行うことができる。また、取付金具４の位置決
めが所定位置のチュ−ブ２との嵌合によって行われるの
で、従来の如くヘッダ−パイプ１に突起等の特別な構造
を施す必要がなく、安価なコストで製造することができ
る。

【００１６】尚、取付金具４の上端及び下端に図３に示
すようなフランジ４ｅを形成することにより、取付金具
４の強度が向上し、耐久性に優れたものとなる。また、
図４に示すように取付金具４の接合片４ａの周方向の長
さを変えることにより、取付片４ｂを任意の方向に向け
ることができる。更に、図５に示すように取付金具４の
接合片４ａにヘッダ−パイプ１の外周面の一部に嵌合可
能な湾曲部４ｆを設けるとともに、湾曲部４ｆの周方向
の長さをヘッダ−パイプ１の外周の半分よりもやや大き
く形成し、この湾曲部４ｆをヘッダ−パイプの外周面に
圧入嵌合することにより、取付金具４の仮止めをより一
層確実に行うことができる。

【００１７】図６及び図７は本考案の一実施例を示す熱
交換器の取付金具組付構造を示すものである。

【００１８】即ち、５は本実施例の取付金具で、ヘッダ
−パイプ１に固着される第１部材６と、取付対象物側に
固定される第２部材７とから分割構成され、第２部材７
一つに対して第１部材６二つが用いられる。第１部材６
は、ヘッダ−パイプ１の外周面の周方向略４分の１に沿
って湾曲する接合片６ａと、接合片６ａの一端から延び
る取付片６ｂとからなり、ヘッダ−パイプ１と同種のア
ルミニウムを材質としている。また、取付片６ｂにはね
じ挿通用孔６ｃが、接合片６ａには前記実施例と同様の
切欠き部６ｄがそれぞれ形成されている。一方、第２部
材７は、上下二つの第１部材６に対応する固定片７ａ
と、固定片７ａの一端から延びる取付片７ｂと、固定片
７ａの他端から延びる接触片７ｃとからなり、ステンレ
ス等のようにアルミニウムよりも高強度を有する金属を
材質としている。また、固定片７ａの上部及び下部には
第１部材６のねじ挿通用孔６ｃに対応するねじ孔７ｄ
が、取付片７ｂの一端には取付用ボルト等の挿通孔７ｅ
が形成されている。更に、接触片７ｃはヘッダ−パイプ
１の外周面に沿って湾曲状に形成され、取付金具５をヘ
ッダ−パイプ１に組付けたとき、図７に示すようにヘッ
ダ−パイプ１の外周面に接触するようになっている。

【００１９】本実施例においては、まず第１部材６を前
記実施例と同様にヘッダ−パイプ１にろう付けした後、
ねじ８によって第２部材７を第１部材６に締結すること
により、取付金具５の組付けが完了する。この時、第２
部材７は接触片７ｃがヘッダ−パイプ１の外周面に接触
することによって安定した状態で組付けられる。

【００２０】このように、本実施例によれば、取付金具
５をヘッダ−パイプ１に固着される第１部材６と、取付
対象物側に固定される第２部材７とから分割構成し、第
１部材６をヘッダ−パイプ１と同種のアルミニウム、第
２部材７をアルミニウムよりも高強度を有する金属によ
ってそれぞれ形成するようにしたので、取付金具５の強
度を大幅に向上させることができ、大型の取付金具を必
要とする場合には極めて有効である。また、第２部材７
の一部にヘッダ−パイプ１との接触片７ｃを設けたの
で、第２部材７を安定した状態で組付ることができ、取
付金具５の強度をより一層高めることができる。

【００２１】尚、前記取付金具４，５は熱交換器本体取
付用のブラケット以外、例えばファンシュラウドや風向
板等の取付けに用いることも可能である。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１の熱交換
器の取付金具組付構造によれば、取付金具の仮止めを専
用の治具や溶接等を必要とせずに極めて容易に行うこと
ができるので、生産性を格段に向上させることができ
る。また、従来の如くヘッダ−パイプに突起等の特別な
構造を設けずとも取付金具の位置決めを的確に行うこと
ができるので、安価なコストで製造することができる。
更には、取付金具が分割構成されているので、一方の部
材の材質を自由に選択することができ、例えば一方の部
材に他方の部材よりも高強度を有する材料を使用れば取
付金具全体の強度を向上させることができるし、また一
方の部材に合成樹脂等を用いれば軽量化を図ることもで
きる。

【００２３】また、請求項２の熱交換器の取付金具組付
構造によれば、請求項１の効果を達成し得るとともに、
取付金具の強度をより一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の前提となる技術を示す熱交換器の全体
斜視図

【図２】熱交換器の要部分解斜視図

【図３】取付金具の変形例を示す斜視図

【図４】取付金具の変形例を示す断面図

【図５】取付金具の変形例を示す断面図

【図６】本考案の一実施例を示す熱交換器の要部分解斜
視図

【図７】熱交換器の要部断面図

【符号の説明】

１…ヘッダ−パイプ、２…チュ−ブ、４，５…取付金
具、４ａ，６ａ…接合片、４ｄ，６ｄ…切欠き部、４ｆ
…湾曲部、６…第１部材、７…第２部材、７ｃ…接触
片。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッダ−パイプの側面に複数の熱媒体流
   通用チュ−ブを互いに間隔をおいて接続するとともに、
   該ヘッダ−パイプに取付金具を固着してなる熱交換器の
   取付金具組付構造において、前記取付金具をヘッダ−パイプ側に固着される部材と、
   熱交換器本体の取付対象物側に固定される部材とから分
   割構成し、 パイプ側の取付金具のヘッダ−パイプへの接合部分に前
   記チュ−ブの外周面の一部に嵌合可能な切欠き部を設け
   るとともに、 該切欠き部の内形寸法をチュ−ブの対応寸法よりもやや
   小さく形成し、 該切欠き部をチュ−ブの外周面に圧入嵌合させたことを
   特徴とする熱交換器の取付金具組付構造。
2. 【請求項２】前記取付対象物側の取付部材の一部にヘッ
   ダ−パイプとの接触部を設けたことを特徴とする請求項
   １記載の熱交換器の取付金具組付構造。