JPH0640683U - 熱交換器のブラケット取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ろう付け前のブラケットを治工具を要するこ
となく、ヘッダーパイプに確実かつ容易に位置決めし仮
止めする。 【構成】 樋状のタンクプレート５とエンドプレート４
とを設け、エンドプレート４の両端部外面に、タンクプ
レート５の両端部内面を接合してヘッダーパイプ２，３
を構成する。上記ヘッダーパイプ２，３の周面に、複数
の係合片１５，１７を有するブラケット１４を取り付け
た熱交換器１のブラケット取付構造であって、上記係合
片１５，１７を向き合わせて配置し、これらに内側へ作
用する弾性を付与する。上記係合片１５，１７の少なく
とも一つを、タンクプレート５の外周面に突設した接合
片１２ａ，１２ｂに係合かつ圧接可能にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はろう付け前のブラケットを治工具を要することなく、ヘッダーパイプ に確実かつ容易に位置決めし仮止めできるようにした熱交換器のブラケット取付 構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のブラケットは、例えば実開昭６３ー１４２５８５号、特開平２ ー１４２５８５号、同２ー２１７１６０号のように、ヘッダーパイプの周面に取 り付けられ、その取付けに際しては、治具等を用いてブラケットをヘッダーパイ プの所定位置に位置決めし、これをリベットやクリップを用い、或いは一部を溶 接する等して仮止め後、例えばろう付け炉に搬入して、ヘッダーパイプと一体に ろう付けしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この従来の取付け法では、ブラケットの位置決めに治具等を要し、ま たブラケットをヘッダーパイプに仮止めする手段として、リベットやクリップを 使用し、或いは一部を溶接する等していたため、各種の工具や部品を要するうえ に、この種の作業に手間が掛かって生産性が悪い、という問題があった。

【０００４】 本考案はこのような問題を解決し、ろう付け前のブラケットを治工具を要する ことなく、ヘッダーパイプに確実かつ容易に位置決めし仮止めでき、この種作業 の生産性を向上し得るようにした熱交換器のブラケット取付構造を提供すること を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案の熱交換器のブラケット取付構造は、樋状のタンクプレート とエンドプレートとを設け、エンドプレートの両端部外面に、タンクプレートの 両端部内面を接合してヘッダーパイプを構成し、該ヘッダーパイプの周面に複数 の係合片を有するブラケットを取り付けた熱交換器のブラケット取付構造におい て、上記係合片を向き合わせて配置し、これらに内側へ作用する弾性を付与する とともに、上記係合片の少なくとも一つをタンクプレートの外周面に突設した接 合片に係合かつ圧接可能にして、ろう付け前のブラケットを治工具やクリップを 要することなく、タンクプレートの所定位置に確実かつ容易に位置決めし、仮止 めできるようにしたことを特徴としている。

【０００６】

【作 用】

複数の係合片を向き合わせて配置し、これらに内側に作用する弾性を与えて、 係合片をヘッダーパイプの周面に圧接状態で取り付け、ブラケットの仮止め強度 を向上するとともに、治工具を要することなくブラケットの仮止めを可能にする 少なくとも一つの係合片を、タンクプレートの外周面に突設した接合片に係合 させて、ヘッダーパイプの定位置でのブラケットの取り付けを可能にする。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を車両用空調装置に装備する熱交換器の取付けに適用した図示実 施例について説明すると、図１乃至図４において１は熱交換器であるコンデンサ で、一対のヘッダーパイプ２，３が左右に配設され、このうちヘッダーパイプ２ の上部に後述の冷媒入口管が接続され、ヘッダーパイプ３の下部に後述の冷媒出 口管が接続されている。

【０００８】 ヘッダーパイプ２，３は実質的に同一に構成され、これはアルミニウムブレー ジングシートを樋状に成形した、一対のエンドプレート４とタンクプレート５と からなり、これらを向き合わせて端部を重合し、その接合部６，６をろう付けし て構成している。 この場合、エンドプレート４とタンクプレート５の芯材として、実施例ではＪ ＩＳで規定するＡ３００３系のアルミニウム合金を使用し、またその両面に被覆 したろう材として、ＪＩＳで規定するＡ４０４５のＡＬーＳｉ系アルミニウム合 金を使用している。

【０００９】 エンドプレート４，４の相対する周面には複数の切欠孔７が形成され、これら の孔７に扁平なチューブ８が挿入されていて、これらチューブ８の間に放熱フィ ン９が配設されている。 ヘッダーパイプ２，３の上下端部はキャップ１０で閉塞され、またその内部は 複数の仕切板１１で区画されていて、チューブ８内を移動する冷媒を上方から左 右に蛇行させて下方へ移動可能にしている。

【００１０】 タンクプレート５の両端部には、接合片１２ａ，１２ｂが外側に突設され、そ の内面をエンドプレート４の外端部に重合しており、また接合片１２ａ，１２ｂ の上下位置には切欠または孔からなる一対の係合溝１３が設けられ、これらにブ ラケット１４の第１係合片１５，１５が嵌合されている。

【００１１】 ブラケット１４は、アルミニウム板をプレス成形して構成され、これは図示の ように一端を幅広に形成した板体からなり、その両側に補強片１６を対向して形 成している。

【００１２】 この場合、ブラケット１４の材質として、実施例ではＪＩＳで規定するＡ３０ ０３相当のアルミニウム合金を使用し、または芯材としてＪＩＳで規定するＡ７ Ｎ０１またはＡ６Ｎ０１のアルミニウム合金に、ＪＩＳで規定するＡ３００３系 のアルミニウム合金をクラッドしたものを使用している。

【００１３】 ブラケット１４の幅広側の一端には、略コ字形状に形成した前述の第１係合片 １５，１５と、該片１５，１５と反対方向へ折り曲げた略Ｌ字形状の第２係合片 １７とが設けられ、これらには内側に作用する適当な弾性が与えられていて、そ の内面を接合片１２ａ，１２ｂおよびタンクプレート５の外周面に係合かつ圧接 させている。

【００１４】 第２係合片１７は第１係合片１５，１５の内側に位置して、該片１５よりも幅 広に形成され、その先端部の内面には凸部１８，１８を突設していて、これを一 方の接合片１２ｂの側端面に係合させている。

【００１５】 この他、１９はブラケット１４の他端部に形成したボルト挿通孔、２０，２１ はブラケット１４の一端部に形成した補強リブである。

【００１６】 図５および図６は本考案の他の実施例を示し、前述の実施例と対応する構成部 分には同一の符号を用いている。 この実施例では前述の係合溝１３を省略し、第１係合片１５の端部を接合片１ ２ａと同幅に屈曲して、当該部を接合片１２ａに係合させ、凸部１８と共にブラ ケット１４を取付けている。 この場合、凸部１８を省略し、第２係合片１７の端部を第１係合片１５と同様 に構成してもよい。

【００１７】 一方、この実施例では接合片１２ａ，１２ｂの端部に間隔を置いて複数の係合 爪２２，２３を突設し、これを組み付け時に適宜手段でかしめて、エンドプレー ト４の外周面に係合させ、エンドプレート４とタンクプレート５の双方の捩れを 防止するようにしている。 そして、ブラケット１４の組み付け時に、上側の第１係合片１５の端部を一方 の係合爪２２の基部上面に掛け止め、ヘッダーパイプ２，３の管軸方向における 取付位置を規制するようにしている。

【００１８】 図７は図５および図６の実施例の応用例を示し、この実施例は上下一対の係合 爪２２の対向距離と、第１係合片１５，１５の外側端部寸法とを調整し、ブラケ ット１４の組み付け時に第１係合片１５，１５を係合爪２２，２２の間に嵌合し 、ヘッダーパイプ２，３の管軸方向における取付位置を規制するようにしている この場合、第１係合片１５，１５の端部に、屈曲部の代わりに第２係合片１７ と同様な凸部２４を突設すれば、ブラケット１４の組み付けをワンタッチで行な える。

【００１９】 図８は図７の変形例を示し、この実施例では接合片１２ａ，１２ｂの係合爪２ ２，２３を省略し、代わりにタンクプレート５の所定位置に一対のリブ２５を円 周方向に突設して、ブラケット１４の組み付け時にリブ２５，２５の間に第１係 合片１５，１５を嵌合し、ヘッダーパイプ２，３の管軸方向における取付位置を 規制するようにしている。 したがって、この実施例では係合爪２２，２３の省略によって、プレス成形に 対するタンクプレート５の板取りを容易かつ無駄なく行なえ、材料の有効利用を 図れる。

【００２０】 図９乃至図１３はブラケット１４の他の実施例を示し、このうち図９では第１ および第２係合片１５，１７の基部を同方向に平行に延設して略コ字形に屈曲し 、その屈曲部を中心に略対称に構成して、成形加工の容易化と剛性の強化を図る とともに、ボルト挿通孔１９をヘッダーパイプ３の側方に配置し、同位置でコン デンサ１を支持するようにした点を特徴にしている。

【００２１】 図１０のものは第１および第２係合片１５，１７を非対称に形成し、それらの 基部を第１係合片１５寄りの側方に延設して折返し、その重合部に設けたボルト 挿通孔１９をヘッダーパイプ２，３の斜め前方または後方に位置付け、同位置で コンデンサ１を支持するようにした点を特徴にしている。

【００２２】 図１１ではブラケット１４を２部材で構成し、これらで第１および第２係合片 １５，１７を別々に形成するとともに、それらの他端部を重合して一体にろう付 けするようにした点を特徴にしている。

【００２３】 図１２および図１３のブラケット１４は、コンデンサ１の取付け用ではなく、 コンデンサ１に配管する導管取り付け用に適用したものであるが、その主要部の 構成は前述の実施例と実質的に同一である。したがって、この実施例のブラケッ ト１４はボルト挿通孔１９を要しない。

【００２４】 すなわち、この実施例のブラケット１４は、細長のアルミニウム板の一端を湾 曲成形し、該湾曲部の両端に第１および第２係合片１５，１７を設け、これらに 屈曲部と凸部１８とを設け、第１および第２係合片１５，１７と湾曲部の中間部 とでタンクプレート５の周面に装着可能にする一方、他端に略半円弧状の導管保 持部２６を設け、該保持部２６に出口側の冷媒導管２７を挟持可能にしている。 この場合、上記ブラケット１４を入口側の冷媒導管２８に適用することも可能 であり、また導管保持部２６を省略し、代わりにブラケット１４の他端に別設の 導管保持片を取り付けてもよい。

【００２５】 このように構成した本考案のブラケット取付構造は、図１乃至図４の場合、ア ルミニウムブレージングシートを用いて、エンドプレート４とタンクプレート５ とをプレス成形し、このうち外側に配置するタンクプレート５の一方の接合片１ ２ａの所定位置に、切欠または孔状の一対の係合溝１３を設ける

【００２６】 一方、アルミニウムベア材またはブレージングシートを所定形状に切断し、そ の長さ方向の両端を屈曲して補強片１６，１６を形成するとともに、ブラケット ブランクの一端を互いに反対方向に屈曲して、略コ字形状の一対の第１係合片１ ５と、略Ｌ字形状の第２係合片１７とを向き合わせて形成し、これら第１および 第２係合片１５，１７に内側に作用する適当な弾性を与える一方、第２係合片１ ７の内面に凸部１８，１８を突設し、この他端にボルト挿通孔１９を形成する。

【００２７】 こうして製作したエンドプレート４を接合片１２ａ，１２ｂの内面に挿入し、 その端面を接合部６，６の段部に押し当てて、図示のように組み付ける。

【００２８】 このような状況の下でブラケット１４を保持し、第１係合片１５，１５を係合 溝１３，１３に嵌合して位置決め後、当該部を支点に第２係合片１７の先端を若 干拡開させながら、タンクプレート５の周面に沿って押し込み、凸部１８，１８ を接合片１２ｂの側端部に係合させる。

【００２９】 このようにすると、係合溝１３と第１係合片１５との嵌合と、凸部１８と接合 片１２ｂの側端部との係合によって、ブラケット１４がタンクプレート５の定位 置に取り付けられる。 その際、第１および第２係合片１５，１７の内面が、自身の弾性によって接合 片１２ａ，１２ｂとタンクプレート５との外周面に圧接し、上記係合関係を強化 して、ブラケット１４の仮止め強度を高める。

【００３０】 このように本考案は、ヘッダーパイプ２，３の所定位置に確実かつ強固にブラ ケット１４を組み付けられ、またこの組み付けによって、エンドプレート４とタ ンクプレート５との仮止め強度も強化し得るから、従来のような治具等の位置決 め用部材を要せず、しかも両プレート４，５を保持するクリップ等の仮止め部材 が不要になって、これらを駆使した煩雑な作業から解消され、この種の作業を容 易かつ迅速に行なえる。

【００３１】 こうして、エンドプレート４とタンクプレート５、およびブラケット１４を仮 止め後、ヘッダーパイプ２，３の上下にキャップ１０を嵌合し、またエンドプレ ート４，４に形成した切欠孔７にチューブ８を差し込み、かつそのチューブ８の 間に放熱フィン９を介挿して、これらをクリップ等の適手段で仮止め後、これを ろう付け炉に搬入して、所定箇所をろう付けする。

【００３２】 すなわち、上記ろう付けによって、エンドプレート４とタンクプレート５とが 、接合部６，６を介してろう付けされ、また第１および第２係合片１５，１７の 内面が、接合片１２ａ，１２ｂとタンクプレート５との外面にろう付けされる。

【００３３】 そして、ろう付け後、熱交換器１をろう付け炉から搬出し、使用したクリップ を取り外す場合でも、ヘッダーパイプ２，３およびブラケット１４周辺には、ク リップを使用していないから、その分取り外し作業の手間が軽減される。

【００３４】 こうして、ろう付けされたブラケット１４は、ボルト挿通孔１９と、熱交換器 １を設置する側の取付金具（図示略）とに、ボルトを差し込み、これをナット等 で緊締することで、使用される。

【００３５】

【考案の効果】

本考案の熱交換器のブラケット取付構造は以上のように、係合片を向き合わせ て配置し、これらに内側へ作用する弾性を付与するとともに、上記係合片の少な くとも一つをタンクプレートの外周面に突設した接合片に係合かつ圧接可能にし て、ろう付け前のブラケットを治工具やクリップを要することなく、タンクプレ ートの所定位置に確実かつ容易に位置決めし、仮止めすることができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。

【図２】本考案の要部を拡大して示す斜視図である。

【図３】本考案の要部を分解して示す斜視図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】本考案の他の実施例の要部を示す斜視図であ
る。

【図６】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図７】本考案の更に他の実施例の要部を示す断面図で
ある。

【図８】本考案の別の実施例の要部を示す斜視図であ
る。

【図９】本考案に適用したブラケットの他の実施例の要
部を示す断面図である。

【図１０】本考案に適用したブラケットの更に他の実施
例の要部を示す断面図である。

【図１１】本考案に適用したブラケットの別の実施例の
要部を示す断面図である。

【図１２】本考案を導管取り付け用に適用したブラケッ
トの使用状態を示す正面図である

【図１３】図１２のＣーＣ線に沿う拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２，３ ヘッダーパイプ ４ エンドプレート ５ タンクプレート １２ａ，１２ｂ 接合片 １４ ブラケット １５ 第１係合片 １７ 第２係合片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樋状のタンクプレートとエンドプレート
   とを設け、エンドプレートの両端部外面に、タンクプレ
   ートの両端部内面を接合してヘッダーパイプを構成し、
   該ヘッダーパイプの周面に複数の係合片を有するブラケ
   ットを取り付けた熱交換器のブラケット取付構造におい
   て、上記係合片を向き合わせて配置し、これらに内側へ
   作用する弾性を付与するとともに、上記係合片の少なく
   とも一つをタンクプレートの外周面に突設した接合片に
   係合かつ圧接可能にしたことを特徴とする熱交換器のブ
   ラケット取付構造。