JPH10206071A - 熱交換器用タンク - Google Patents
熱交換器用タンクInfo
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- JPH10206071A JPH10206071A JP9304019A JP30401997A JPH10206071A JP H10206071 A JPH10206071 A JP H10206071A JP 9304019 A JP9304019 A JP 9304019A JP 30401997 A JP30401997 A JP 30401997A JP H10206071 A JPH10206071 A JP H10206071A
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
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- F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ラジエータ，インタークーラ等の
熱交換器の構成部材である熱交換器用タンクに関し、タ
ンク本体にろう材層を容易，確実に形成すること、およ
び、タンク本体に取付ブラケットを容易，確実に仮止め
することを目的とする。 【解決手段】 筒状のタンク本体１１，２０，２１を、
ろう材層Ｒの形成されるアルミニウムのクラッド材から
なる板材１２，１２Ａ，２３を折曲して形成するととも
に、前記板材１２，１２Ａ，２３の一方の端部１１ａ，
２０ｂを前記タンク本体１１，２０，２１の他方の端部
１１ｂ，２０ｃに沿って延在させ、この延在部を前記他
方の端部１１ｂ，２０ｃにろう付けしてなることを特徴
とする。
熱交換器の構成部材である熱交換器用タンクに関し、タ
ンク本体にろう材層を容易，確実に形成すること、およ
び、タンク本体に取付ブラケットを容易，確実に仮止め
することを目的とする。 【解決手段】 筒状のタンク本体１１，２０，２１を、
ろう材層Ｒの形成されるアルミニウムのクラッド材から
なる板材１２，１２Ａ，２３を折曲して形成するととも
に、前記板材１２，１２Ａ，２３の一方の端部１１ａ，
２０ｂを前記タンク本体１１，２０，２１の他方の端部
１１ｂ，２０ｃに沿って延在させ、この延在部を前記他
方の端部１１ｂ，２０ｃにろう付けしてなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータ，イン
タークーラ，ヒーターコア等の熱交換器の構成部材であ
る熱交換器用タンクに関する。
タークーラ，ヒーターコア等の熱交換器の構成部材であ
る熱交換器用タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラジエータ，インタークーラ等の
熱交換器として、例えば、実開平３−３１０６８号公報
に開示されるものが知られている。図９は、この公報に
開示される熱交換器を示すもので、この熱交換器では、
タンク本体１が、アルミニウムの押し出し成形により形
成され、タンク本体１のコア部２側には、チューブ穴１
ａが形成されている。
熱交換器として、例えば、実開平３−３１０６８号公報
に開示されるものが知られている。図９は、この公報に
開示される熱交換器を示すもので、この熱交換器では、
タンク本体１が、アルミニウムの押し出し成形により形
成され、タンク本体１のコア部２側には、チューブ穴１
ａが形成されている。
【０００３】コア部２は、チューブ３とコルゲートフィ
ン４とを交互に積層して形成されており、タンク本体１
とコア部２との間には、両面にろう材層を形成したアル
ミニウムのクラッド材からなる板材５が介在されてい
る。そして、タンク本体１のチューブ穴１ａに、チュー
ブ３の端部を挿入し、タンク本体１とコア部２とを仮組
した状態で、ろう付け炉内において熱処理することによ
り、板材５のろう材層が溶融し、タンク本体１のチュー
ブ穴１ａにチューブ３がろう付けされる。
ン４とを交互に積層して形成されており、タンク本体１
とコア部２との間には、両面にろう材層を形成したアル
ミニウムのクラッド材からなる板材５が介在されてい
る。そして、タンク本体１のチューブ穴１ａに、チュー
ブ３の端部を挿入し、タンク本体１とコア部２とを仮組
した状態で、ろう付け炉内において熱処理することによ
り、板材５のろう材層が溶融し、タンク本体１のチュー
ブ穴１ａにチューブ３がろう付けされる。
【０００４】一方、従来、タンク本体に取付部材をろう
付けした熱交換器用タンクとして、例えば、特開平２−
２５６９３号公報に開示されるものが知られている。図
１０は、本願出願前に考案されたこの種の熱交換器用タ
ンクを示すもので、この熱交換器用タンクでは、タンク
本体６が、アルミニウムの押し出し成形により、横断面
矩形形状に形成されている。
付けした熱交換器用タンクとして、例えば、特開平２−
２５６９３号公報に開示されるものが知られている。図
１０は、本願出願前に考案されたこの種の熱交換器用タ
ンクを示すもので、この熱交換器用タンクでは、タンク
本体６が、アルミニウムの押し出し成形により、横断面
矩形形状に形成されている。
【０００５】そして、タンク本体６の取付面６ａには、
タンク本体６側の面にろう材層を形成したアルミニウム
のクラッド材からなる取付ブラケット７の本体部７ａが
ろう付けされ、タンク本体６の取付面６ａに隣接する隣
接面６ｂに、取付ブラケット７に形成される足部７ｂが
ろう付けされている。また、取付ブラケット７には、突
出部７ｃが形成されている。
タンク本体６側の面にろう材層を形成したアルミニウム
のクラッド材からなる取付ブラケット７の本体部７ａが
ろう付けされ、タンク本体６の取付面６ａに隣接する隣
接面６ｂに、取付ブラケット７に形成される足部７ｂが
ろう付けされている。また、取付ブラケット７には、突
出部７ｃが形成されている。
【０００６】図１１は、上述した熱交換器用タンクの車
体側への取付構造の要部を示すもので、取付ブラケット
７の突出部７ｃが、マウントゴム８を介して、車体側取
付ブラケット９の一側に形成される貫通穴９ａに挿入支
持されている。そして、車体側取付ブラケット９の他側
が、ボルトＢにより車体側のアッパーレールＬに固定さ
れている。
体側への取付構造の要部を示すもので、取付ブラケット
７の突出部７ｃが、マウントゴム８を介して、車体側取
付ブラケット９の一側に形成される貫通穴９ａに挿入支
持されている。そして、車体側取付ブラケット９の他側
が、ボルトＢにより車体側のアッパーレールＬに固定さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示した従来の熱交換器では、タンク本体１を、アルミニ
ウムの押し出し成形により形成しているため、タンク本
体１のチューブ穴１ａに、チューブ３の端部を確実にろ
う付けするためには、タンク本体１とコア部２との間
に、ろう材層を形成したアルミニウムのクラッド材から
なる板材５を介在し、板材５のろう材層からのろう材を
チューブ穴１ａ側に供給する必要があり、コア部２の構
造が複雑になり製造コストが増大するという問題があっ
た。
示した従来の熱交換器では、タンク本体１を、アルミニ
ウムの押し出し成形により形成しているため、タンク本
体１のチューブ穴１ａに、チューブ３の端部を確実にろ
う付けするためには、タンク本体１とコア部２との間
に、ろう材層を形成したアルミニウムのクラッド材から
なる板材５を介在し、板材５のろう材層からのろう材を
チューブ穴１ａ側に供給する必要があり、コア部２の構
造が複雑になり製造コストが増大するという問題があっ
た。
【０００８】すなわち、タンク本体１を、アルミニウム
の押し出し成形により形成する場合には、タンク本体１
にろう材層を形成することが非常に困難であるため、図
９に示したように、ろう材層を形成したアルミニウムの
クラッド材からなる板材５等を別途使用してろう材を確
保する必要が生じる。一方、図１０に示した本願出願前
の熱交換器用タンクでは、タンク本体６と取付ブラケッ
ト７のろう付け時に、取付ブラケット７の本体部７ａ
が、タンク本体６の取付面６ａから浮き上がり、ろう付
け不良が発生するという問題があった。
の押し出し成形により形成する場合には、タンク本体１
にろう材層を形成することが非常に困難であるため、図
９に示したように、ろう材層を形成したアルミニウムの
クラッド材からなる板材５等を別途使用してろう材を確
保する必要が生じる。一方、図１０に示した本願出願前
の熱交換器用タンクでは、タンク本体６と取付ブラケッ
ト７のろう付け時に、取付ブラケット７の本体部７ａ
が、タンク本体６の取付面６ａから浮き上がり、ろう付
け不良が発生するという問題があった。
【０００９】そこで、従来、ろう付けの前に、取付ブラ
ケット７の本体部７ａを、タンク本体６の取付面６ａ
に、スポット溶接Ｓあるいは点付け溶接により仮止めす
ることが行われているが、この場合には、多大な溶接工
数が必要になるという問題が生ずる。
ケット７の本体部７ａを、タンク本体６の取付面６ａ
に、スポット溶接Ｓあるいは点付け溶接により仮止めす
ることが行われているが、この場合には、多大な溶接工
数が必要になるという問題が生ずる。
【００１０】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、タンク本体にろう材層を容易，確実に形成するこ
とができるとともに、タンク本体に取付ブラケットを容
易，確実に仮止めすることができる熱交換器用タンクを
提供することを目的とする。
ので、タンク本体にろう材層を容易，確実に形成するこ
とができるとともに、タンク本体に取付ブラケットを容
易，確実に仮止めすることができる熱交換器用タンクを
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、筒状のタンク本体を、ろう材層の形成されるア
ルミニウムのクラッド材からなる板材を折曲して形成す
るとともに、前記板材の一方の端部を前記タンク本体の
他方の端部に沿って延在させ、この延在部を前記他方の
端部にろう付けしてなることを特徴とする。
ンクは、筒状のタンク本体を、ろう材層の形成されるア
ルミニウムのクラッド材からなる板材を折曲して形成す
るとともに、前記板材の一方の端部を前記タンク本体の
他方の端部に沿って延在させ、この延在部を前記他方の
端部にろう付けしてなることを特徴とする。
【００１２】請求項２の熱交換器用タンクは、請求項１
記載の熱交換器用タンクにおいて、前記タンク本体は、
横断面矩形形状に形成され、角部において前記板材の一
方の端部と他方の端部とが重ねられ、相互にろう付けさ
れていることを特徴とする。請求項３の熱交換器用タン
クは、請求項１または２記載の熱交換器用タンクにおい
て、前記タンク本体における前記一方の端部の反対側面
に、インレットパイプまたはアウトレットパイプの取付
穴を形成してなることを特徴とする。
記載の熱交換器用タンクにおいて、前記タンク本体は、
横断面矩形形状に形成され、角部において前記板材の一
方の端部と他方の端部とが重ねられ、相互にろう付けさ
れていることを特徴とする。請求項３の熱交換器用タン
クは、請求項１または２記載の熱交換器用タンクにおい
て、前記タンク本体における前記一方の端部の反対側面
に、インレットパイプまたはアウトレットパイプの取付
穴を形成してなることを特徴とする。
【００１３】請求項４の熱交換器用タンクは、横断面矩
形形状のタンク本体の取付面に、取付ブラケットの本体
部をろう付けするとともに、前記タンク本体の前記取付
面に隣接する隣接面に、前記取付ブラケットに形成され
る足部をろう付けしてなる熱交換器用タンクにおいて、
前記タンク本体を板材を折曲して形成するとともに、前
記板材の端部を前記タンク本体の前記隣接面の外側に沿
って延在させ、この延在部を前記取付ブラケットの本体
部と足部との間に挟持してなることを特徴とする。
形形状のタンク本体の取付面に、取付ブラケットの本体
部をろう付けするとともに、前記タンク本体の前記取付
面に隣接する隣接面に、前記取付ブラケットに形成され
る足部をろう付けしてなる熱交換器用タンクにおいて、
前記タンク本体を板材を折曲して形成するとともに、前
記板材の端部を前記タンク本体の前記隣接面の外側に沿
って延在させ、この延在部を前記取付ブラケットの本体
部と足部との間に挟持してなることを特徴とする。
【００１４】請求項５の熱交換器用タンクは、請求項４
記載の熱交換器用タンクにおいて、前記板材は、前記タ
ンク本体の外周面となる側にろう材層の形成されるアル
ミニウムのクラッド材からなることを特徴とする。
記載の熱交換器用タンクにおいて、前記板材は、前記タ
ンク本体の外周面となる側にろう材層の形成されるアル
ミニウムのクラッド材からなることを特徴とする。
【００１５】（作用）請求項１の熱交換器用タンクで
は、筒状のタンク本体が、ろう材層の形成されるアルミ
ニウムのクラッド材からなる板材を折曲して形成され
る。
は、筒状のタンク本体が、ろう材層の形成されるアルミ
ニウムのクラッド材からなる板材を折曲して形成され
る。
【００１６】そして、板材の一方の端部がタンク本体の
他方の端部に沿って延在され、この延在部が他方の端部
にろう付けされる。請求項２の熱交換器用タンクでは、
タンク本体が、横断面矩形形状に形成され、角部におい
て板材の一方の端部と他方の端部とが重ねられ、相互に
ろう付けされる。
他方の端部に沿って延在され、この延在部が他方の端部
にろう付けされる。請求項２の熱交換器用タンクでは、
タンク本体が、横断面矩形形状に形成され、角部におい
て板材の一方の端部と他方の端部とが重ねられ、相互に
ろう付けされる。
【００１７】請求項３の熱交換器用タンクでは、タンク
本体における一方の端部の反対側面に、インレットパイ
プまたはアウトレットパイプの取付穴が形成される。請
求項４の熱交換器用タンクでは、横断面矩形形状のタン
ク本体が板材を折曲して形成される。そして、板材の端
部が、取付ブラケットの本体部がろう付けされるタンク
本体の取付面に隣接する隣接面の外側に沿って延在さ
れ、この延在部が取付ブラケットの本体部と足部との間
に挟持され、これにより取付ブラケットがタンク本体に
仮止めされる。
本体における一方の端部の反対側面に、インレットパイ
プまたはアウトレットパイプの取付穴が形成される。請
求項４の熱交換器用タンクでは、横断面矩形形状のタン
ク本体が板材を折曲して形成される。そして、板材の端
部が、取付ブラケットの本体部がろう付けされるタンク
本体の取付面に隣接する隣接面の外側に沿って延在さ
れ、この延在部が取付ブラケットの本体部と足部との間
に挟持され、これにより取付ブラケットがタンク本体に
仮止めされる。
【００１８】請求項５の熱交換器用タンクでは、タンク
本体を形成する板材が、タンク本体の外周面となる側に
ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッド材により
形成される。そして、板材のろう材層により、取付ブラ
ケットの本体部および足部がタンク本体にろう付けされ
る。
本体を形成する板材が、タンク本体の外周面となる側に
ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッド材により
形成される。そして、板材のろう材層により、取付ブラ
ケットの本体部および足部がタンク本体にろう付けされ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１および図２は、本発明の熱
交換器用タンクの第１の実施形態を示しており、この実
施形態では、本発明がラジエータのタンクに適用され
る。この実施形態では、タンク本体１１が、横断面矩形
形状の筒状に形成されている。
用いて詳細に説明する。図１および図２は、本発明の熱
交換器用タンクの第１の実施形態を示しており、この実
施形態では、本発明がラジエータのタンクに適用され
る。この実施形態では、タンク本体１１が、横断面矩形
形状の筒状に形成されている。
【００２０】そして、タンク本体１１が、図３に示すよ
うに、板材１２をロール成形により順次折曲することに
より形成されている。この実施形態では、板材１２に
は、アルミニウムのクラッド材が用いられ、タンク本体
１１の外側となる面にろう材層Ｒが形成され、タンク本
体１１の内側となる面に、面腐食を起こすための犠牲腐
食材層Ｇが形成されている。
うに、板材１２をロール成形により順次折曲することに
より形成されている。この実施形態では、板材１２に
は、アルミニウムのクラッド材が用いられ、タンク本体
１１の外側となる面にろう材層Ｒが形成され、タンク本
体１１の内側となる面に、面腐食を起こすための犠牲腐
食材層Ｇが形成されている。
【００２１】そして、板材１２の一方の端部１１ａは、
タンク本体１１の他方の端部１１ｂに沿って延在され、
この延在部が、他方の端部１１ｂにろう付けされてい
る。タンク本体１１の一面には、図２に示すように、長
手方向に間隔を置いてチューブ穴１１ｃが形成されてい
る。このタンク本体１１は、後述するラジエータの上側
のタンク１０に対応するもので、チューブ穴１１ｃが形
成される面と反対側の面には、フィラーネック１９の取
り付け用の取付穴１９ａが形成され、フィラーネック１
９がろう付けされている。
タンク本体１１の他方の端部１１ｂに沿って延在され、
この延在部が、他方の端部１１ｂにろう付けされてい
る。タンク本体１１の一面には、図２に示すように、長
手方向に間隔を置いてチューブ穴１１ｃが形成されてい
る。このタンク本体１１は、後述するラジエータの上側
のタンク１０に対応するもので、チューブ穴１１ｃが形
成される面と反対側の面には、フィラーネック１９の取
り付け用の取付穴１９ａが形成され、フィラーネック１
９がろう付けされている。
【００２２】また、一方の端部１１ａと反対側の面に
は、インレットパイプ１７用の取付穴１７ａが形成さ
れ、インレットパイプ１７がろう付けされている。さら
に、タンク本体１１の両端には、アルミニウムからなる
端板１３が嵌挿され、ろう付けされている。上述した熱
交換器用タンクは、例えば、図４に示すように、ラジエ
ータのコア部１６の両側に組み付けられる。
は、インレットパイプ１７用の取付穴１７ａが形成さ
れ、インレットパイプ１７がろう付けされている。さら
に、タンク本体１１の両端には、アルミニウムからなる
端板１３が嵌挿され、ろう付けされている。上述した熱
交換器用タンクは、例えば、図４に示すように、ラジエ
ータのコア部１６の両側に組み付けられる。
【００２３】すなわち、コア部１６は、外面にろう材層
の形成されるチューブ１４とコルゲートフィン１５とを
積層し、両端にレインフォース１８を設けてなる。コア
部１６の上側には、板材１２を折曲し、チューブ穴１１
ｃ，フィラーネック１９用の取付穴１９ａ，インレット
パイプ１７用の取付穴１７ａを形成し、一方の端部１１
ａを他方の端部１１ｂに重ねて仮止めされた状態の上側
のタンク本体１１が、フィラーネック１９，外面にろう
材層がクラッドされるインレットパイプ１７および端板
１３を仮止めした状態で配置され、タンク本体１１のチ
ューブ穴１１ｃにチューブ１４が嵌挿されている。
の形成されるチューブ１４とコルゲートフィン１５とを
積層し、両端にレインフォース１８を設けてなる。コア
部１６の上側には、板材１２を折曲し、チューブ穴１１
ｃ，フィラーネック１９用の取付穴１９ａ，インレット
パイプ１７用の取付穴１７ａを形成し、一方の端部１１
ａを他方の端部１１ｂに重ねて仮止めされた状態の上側
のタンク本体１１が、フィラーネック１９，外面にろう
材層がクラッドされるインレットパイプ１７および端板
１３を仮止めした状態で配置され、タンク本体１１のチ
ューブ穴１１ｃにチューブ１４が嵌挿されている。
【００２４】一方、コア部１６の下側には、板材１２を
折曲し、チューブ穴１１ｃ，アウトレットパイプ１７Ａ
用の取付穴１７ａを形成し、一方の端部１１ａを他方の
端部１１ｂに重ねて仮止めされた状態の下側のタンク本
体１１が、外面にろう材層がクラッドされるアウトレッ
トパイプ１７Ａおよび端板１３を仮止めした状態で配置
され、タンク本体１１のチューブ穴１１ｃにチューブ１
４が嵌挿されている。
折曲し、チューブ穴１１ｃ，アウトレットパイプ１７Ａ
用の取付穴１７ａを形成し、一方の端部１１ａを他方の
端部１１ｂに重ねて仮止めされた状態の下側のタンク本
体１１が、外面にろう材層がクラッドされるアウトレッ
トパイプ１７Ａおよび端板１３を仮止めした状態で配置
され、タンク本体１１のチューブ穴１１ｃにチューブ１
４が嵌挿されている。
【００２５】そして、このようにして仮組されたラジエ
ータに、非腐食性フラックスを塗布し、ろう付け炉内に
収容し、熱処理することにより各部材が一体ろう付けさ
れる。すなわち、この時のタンク本体１１のろう材層Ｒ
の溶融とチューブ１４のろう材により、チューブ穴１１
ｃにチューブ１４がろう付けされ、また、タンク本体１
１の端部１１ａ，１１ｂが相互にろう付けされ、さら
に、他の部品もろう付けされる。
ータに、非腐食性フラックスを塗布し、ろう付け炉内に
収容し、熱処理することにより各部材が一体ろう付けさ
れる。すなわち、この時のタンク本体１１のろう材層Ｒ
の溶融とチューブ１４のろう材により、チューブ穴１１
ｃにチューブ１４がろう付けされ、また、タンク本体１
１の端部１１ａ，１１ｂが相互にろう付けされ、さら
に、他の部品もろう付けされる。
【００２６】以上のように構成された熱交換器用タンク
では、筒状のタンク本体１１を、ろう材層Ｒの形成され
るアルミニウムのクラッド材からなる板材１２を折曲し
て形成し、板材１２の一方の端部１１ａをタンク本体１
１の他方の端部１１ｂに沿って延在させ、この延在部を
他方の端部１１ｂにろう付けしたので、タンク本体１１
にろう材層Ｒを容易，確実に形成することができる。
では、筒状のタンク本体１１を、ろう材層Ｒの形成され
るアルミニウムのクラッド材からなる板材１２を折曲し
て形成し、板材１２の一方の端部１１ａをタンク本体１
１の他方の端部１１ｂに沿って延在させ、この延在部を
他方の端部１１ｂにろう付けしたので、タンク本体１１
にろう材層Ｒを容易，確実に形成することができる。
【００２７】従って、タンク本体を、アルミニウムの押
し出し成形により形成する場合のように、ろう材層を形
成したアルミニウムのクラッド材からなる板材等を別途
使用してろう材を確保する必要がなくなり、タンク本体
１１のチューブ穴１１ｃにチューブ１４の端部を容易，
確実にろう付けすることができる。
し出し成形により形成する場合のように、ろう材層を形
成したアルミニウムのクラッド材からなる板材等を別途
使用してろう材を確保する必要がなくなり、タンク本体
１１のチューブ穴１１ｃにチューブ１４の端部を容易，
確実にろう付けすることができる。
【００２８】また、上述した熱交換器用タンクでは、タ
ンク本体１１における一方の端部１１ａの反対側面に、
インレットパイプ１７またはアウトレットパイプ１７Ａ
の取付穴１７ａを形成したので、タンク本体１１の高さ
を、インレットパイプ１７またはアウトレットパイプ１
７Ａの直径に近い寸法にすることができる。図５は、本
発明の熱交換器用タンクの第２の実施形態を示してお
り、この実施形態では、横断面矩形形状のタンク本体２
０の角部２０ａにおいて、板材１２Ａの直角に折曲され
る一方の端部２０ｂと他方の端部２０ｃとが重ねられて
おり、この角部２０ａにおいて板材１２Ａの端部２０
ｂ，２０ｃが相互にろう付けされている。
ンク本体１１における一方の端部１１ａの反対側面に、
インレットパイプ１７またはアウトレットパイプ１７Ａ
の取付穴１７ａを形成したので、タンク本体１１の高さ
を、インレットパイプ１７またはアウトレットパイプ１
７Ａの直径に近い寸法にすることができる。図５は、本
発明の熱交換器用タンクの第２の実施形態を示してお
り、この実施形態では、横断面矩形形状のタンク本体２
０の角部２０ａにおいて、板材１２Ａの直角に折曲され
る一方の端部２０ｂと他方の端部２０ｃとが重ねられて
おり、この角部２０ａにおいて板材１２Ａの端部２０
ｂ，２０ｃが相互にろう付けされている。
【００２９】この熱交換器用タンクにおいても、第１の
実施形態と同様の効果を得ることができるが、この実施
形態では、タンク本体２０の角部２０ａにおいて、板材
１２Ａの一方の端部２０ｂと他方の端部２０ｃとを重
ね、相互にろう付けするようにしたので、応力の集中す
る角部２０ａの強度を増大することができ、角部２０ａ
に亀裂等が発生するおそれを低減することができる。
実施形態と同様の効果を得ることができるが、この実施
形態では、タンク本体２０の角部２０ａにおいて、板材
１２Ａの一方の端部２０ｂと他方の端部２０ｃとを重
ね、相互にろう付けするようにしたので、応力の集中す
る角部２０ａの強度を増大することができ、角部２０ａ
に亀裂等が発生するおそれを低減することができる。
【００３０】図６および図７は、本発明の熱交換器用タ
ンクの第３の実施形態を示しており、図において符号２
１は、ラジエータのタンク本体を示している。このタン
ク本体２１は、板材２３をロール成形により横断面矩形
形状に折曲して形成されている。そして、タンク本体２
１の取付面２１ａには、取付ブラケット２５の本体部２
５ａがろう付けされている。
ンクの第３の実施形態を示しており、図において符号２
１は、ラジエータのタンク本体を示している。このタン
ク本体２１は、板材２３をロール成形により横断面矩形
形状に折曲して形成されている。そして、タンク本体２
１の取付面２１ａには、取付ブラケット２５の本体部２
５ａがろう付けされている。
【００３１】また、タンク本体２１の取付面２１ａに隣
接する隣接面２１ｂには、取付ブラケット２５に一体形
成される足部２５ｂがろう付けされている。取付ブラケ
ット２５には、ピン部材２７の凸部２７ａが嵌挿される
貫通穴２５ｃが形成されている。
接する隣接面２１ｂには、取付ブラケット２５に一体形
成される足部２５ｂがろう付けされている。取付ブラケ
ット２５には、ピン部材２７の凸部２７ａが嵌挿される
貫通穴２５ｃが形成されている。
【００３２】ピン部材２７は、取付ブラケット２５にろ
う付けされており、上方に向けて突出する突出部２７ｂ
が形成されている。そして、この実施形態では、タンク
本体２１を形成する板材２３の端部が、タンク本体２１
の隣接面２１ｂの外側に沿って延在され、延在部２１ｃ
が形成されている。
う付けされており、上方に向けて突出する突出部２７ｂ
が形成されている。そして、この実施形態では、タンク
本体２１を形成する板材２３の端部が、タンク本体２１
の隣接面２１ｂの外側に沿って延在され、延在部２１ｃ
が形成されている。
【００３３】この延在部２１ｃは、取付ブラケット２５
の本体部２５ａと足部２５ｂとの間に挟持されている。
取付ブラケット２５の本体部２５ａは、タンク本体２１
の隣接面２１ｂに対向する面２１ｄに沿って延在され、
折曲部２５ｄが形成されている。取付ブラケット２５の
足部２５ｂは、図７に示すように、取付ブラケット２５
の突出部２７ｂの両側を垂直に折曲した垂直部２５ｅの
先端に一体形成されており、タンク本体２１の延在部２
１ｃの端面に沿って折曲されている。
の本体部２５ａと足部２５ｂとの間に挟持されている。
取付ブラケット２５の本体部２５ａは、タンク本体２１
の隣接面２１ｂに対向する面２１ｄに沿って延在され、
折曲部２５ｄが形成されている。取付ブラケット２５の
足部２５ｂは、図７に示すように、取付ブラケット２５
の突出部２７ｂの両側を垂直に折曲した垂直部２５ｅの
先端に一体形成されており、タンク本体２１の延在部２
１ｃの端面に沿って折曲されている。
【００３４】この実施形態では、タンク本体２１を形成
する板材２３は、タンク本体２１の外周面となる側にろ
う材層の形成されるアルミニウムのクラッド材により形
成されている。また、取付ブラケット２５を形成する板
材は、外側面にろう材層の形成されるアルミニウムのク
ラッド材により形成されている。
する板材２３は、タンク本体２１の外周面となる側にろ
う材層の形成されるアルミニウムのクラッド材により形
成されている。また、取付ブラケット２５を形成する板
材は、外側面にろう材層の形成されるアルミニウムのク
ラッド材により形成されている。
【００３５】なお、図６において、タンク本体２１の取
付面２１ａに対向する面２１ｅには、コア部２９を構成
するチューブ３１の端部が嵌挿されている。図８は、上
述した熱交換器用タンクの車体側への取付構造の要部を
示すもので、取付ブラケット２５の突出部２７ｂが、マ
ウントゴム３３を介して、車体側取付ブラケット３５の
一側に形成される貫通穴３５ａに挿入支持されている。
付面２１ａに対向する面２１ｅには、コア部２９を構成
するチューブ３１の端部が嵌挿されている。図８は、上
述した熱交換器用タンクの車体側への取付構造の要部を
示すもので、取付ブラケット２５の突出部２７ｂが、マ
ウントゴム３３を介して、車体側取付ブラケット３５の
一側に形成される貫通穴３５ａに挿入支持されている。
【００３６】そして、車体側取付ブラケット３５の他側
が、ボルト３７により車体側のアッパーレール３９に固
定されている。上述した熱交換器用タンクでは、タンク
本体２１の取付面２１ａ側から取付ブラケット２５が押
圧され、これにより、タンク本体２１の延在部２１ｃを
挟持して、取付ブラケット２５の本体部２５ａと足部２
５ｂとが位置され、取付ブラケット２５がタンク本体２
１に仮止めされる。
が、ボルト３７により車体側のアッパーレール３９に固
定されている。上述した熱交換器用タンクでは、タンク
本体２１の取付面２１ａ側から取付ブラケット２５が押
圧され、これにより、タンク本体２１の延在部２１ｃを
挟持して、取付ブラケット２５の本体部２５ａと足部２
５ｂとが位置され、取付ブラケット２５がタンク本体２
１に仮止めされる。
【００３７】そして、この状態で、熱処理炉内に収容さ
れ、ラジエータの各部が一体ろう付けされ、タンク本体
２１の取付面２１ａに取付ブラケット２５の本体部２５
ａがろう付けされ、隣接面２１ｂに足部２５ｂがろう付
けされる。以上のように構成された熱交換器用タンクで
は、横断面矩形形状のタンク本体２１を形成する板材２
３の端部を、タンク本体２１の取付面２１ａに隣接する
隣接面２１ｂの外側に沿って延在し、この延在部２１ｃ
を取付ブラケット２５の本体部２５ａと足部２５ｂとの
間に挟持して、取付ブラケット２５をタンク本体２１に
仮止めするようにしたので、タンク本体２１に取付ブラ
ケット２５を容易，確実に仮止めすることができる。
れ、ラジエータの各部が一体ろう付けされ、タンク本体
２１の取付面２１ａに取付ブラケット２５の本体部２５
ａがろう付けされ、隣接面２１ｂに足部２５ｂがろう付
けされる。以上のように構成された熱交換器用タンクで
は、横断面矩形形状のタンク本体２１を形成する板材２
３の端部を、タンク本体２１の取付面２１ａに隣接する
隣接面２１ｂの外側に沿って延在し、この延在部２１ｃ
を取付ブラケット２５の本体部２５ａと足部２５ｂとの
間に挟持して、取付ブラケット２５をタンク本体２１に
仮止めするようにしたので、タンク本体２１に取付ブラ
ケット２５を容易，確実に仮止めすることができる。
【００３８】また、上述した熱交換器用タンクでは、タ
ンク本体２１を形成する板材２３のろう材層により、取
付ブラケット２５の本体部２５ａおよび足部２５ｂをタ
ンク本体２１にろう付けするようにしたので、タンク本
体２１に取付ブラケット２５を容易，確実にろう付けす
ることができる。なお、上述した実施形態では、ラジエ
ータのタンクに本発明を適用した例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、インタークーラ，コンデンサ，ヒーターコ
ア等の熱交換器用タンクにも適用することができる。
ンク本体２１を形成する板材２３のろう材層により、取
付ブラケット２５の本体部２５ａおよび足部２５ｂをタ
ンク本体２１にろう付けするようにしたので、タンク本
体２１に取付ブラケット２５を容易，確実にろう付けす
ることができる。なお、上述した実施形態では、ラジエ
ータのタンクに本発明を適用した例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、インタークーラ，コンデンサ，ヒーターコ
ア等の熱交換器用タンクにも適用することができる。
【００３９】また、上述した実施形態では、タンク本体
をロール成形により形成した例について説明したが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例え
ば、プレス成形により形成しても良い。さらに、上述し
た第３の実施形態では、取付ブラケット２５を形成する
板材に、外側面にろう材層の形成されるアルミニウムの
クラッド材を用いた例について説明したが、本発明はか
かる実施形態に限定されるものではなく、単なるアルミ
ニウムの板材を用いても良い。
をロール成形により形成した例について説明したが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例え
ば、プレス成形により形成しても良い。さらに、上述し
た第３の実施形態では、取付ブラケット２５を形成する
板材に、外側面にろう材層の形成されるアルミニウムの
クラッド材を用いた例について説明したが、本発明はか
かる実施形態に限定されるものではなく、単なるアルミ
ニウムの板材を用いても良い。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクでは、筒状のタンク本体を、ろう材層の形成さ
れるアルミニウムのクラッド材からなる板材を折曲して
形成し、板材の一方の端部をタンク本体の他方の端部に
沿って延在させ、この延在部を他方の端部にろう付けし
たので、タンク本体にろう材層を容易，確実に形成する
ことができる。
用タンクでは、筒状のタンク本体を、ろう材層の形成さ
れるアルミニウムのクラッド材からなる板材を折曲して
形成し、板材の一方の端部をタンク本体の他方の端部に
沿って延在させ、この延在部を他方の端部にろう付けし
たので、タンク本体にろう材層を容易，確実に形成する
ことができる。
【００４１】請求項２の熱交換器用タンクでは、横断面
矩形形状のタンク本体の角部において、板材の一方の端
部と他方の端部とを重ね、相互にろう付けするようにし
たので、応力の集中する角部の強度を増大することがで
きる。請求項３の熱交換器用タンクでは、タンク本体に
おける一方の端部の反対側面に、インレットパイプまた
はアウトレットパイプの取付穴を形成したので、タンク
本体の高さを、インレットパイプまたはアウトレットパ
イプの直径に近い寸法にすることができる。
矩形形状のタンク本体の角部において、板材の一方の端
部と他方の端部とを重ね、相互にろう付けするようにし
たので、応力の集中する角部の強度を増大することがで
きる。請求項３の熱交換器用タンクでは、タンク本体に
おける一方の端部の反対側面に、インレットパイプまた
はアウトレットパイプの取付穴を形成したので、タンク
本体の高さを、インレットパイプまたはアウトレットパ
イプの直径に近い寸法にすることができる。
【００４２】請求項４の熱交換器用タンクでは、横断面
矩形形状のタンク本体を形成する板材の端部を、タンク
本体の取付面に隣接する隣接面の外側に沿って延在し、
この延在部を取付ブラケットの本体部と足部との間に挟
持して、取付ブラケットをタンク本体に仮止めするよう
にしたので、タンク本体に取付ブラケットを容易，確実
に仮止めすることができる。請求項５の熱交換器用タン
クでは、タンク本体を形成する板材のろう材層により、
取付ブラケットの本体部および足部をタンク本体にろう
付けするようにしたので、タンク本体に取付ブラケット
を容易，確実にろう付けすることができる。
矩形形状のタンク本体を形成する板材の端部を、タンク
本体の取付面に隣接する隣接面の外側に沿って延在し、
この延在部を取付ブラケットの本体部と足部との間に挟
持して、取付ブラケットをタンク本体に仮止めするよう
にしたので、タンク本体に取付ブラケットを容易，確実
に仮止めすることができる。請求項５の熱交換器用タン
クでは、タンク本体を形成する板材のろう材層により、
取付ブラケットの本体部および足部をタンク本体にろう
付けするようにしたので、タンク本体に取付ブラケット
を容易，確実にろう付けすることができる。
【図１】本発明の熱交換器用タンクの第１の実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１の熱交換器用タンクを示す分解斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の熱交換器用タンクのタンク本体の成形方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図４】図１の熱交換器用タンクをコア部に仮組した状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図５】本発明の熱交換器用タンクの第２の実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】本発明の熱交換器用タンクの第３の実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】図６の熱交換器用タンクを示す斜視図である。
【図８】図６の熱交換器用タンクの車体側への取付構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】従来の熱交換器を示す斜視図である。
【図１０】従来の熱交換器用タンクを示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】従来の熱交換器用タンクの車体側への取付構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
１１，２０，２１ タンク本体 １１ａ，１１ｂ，２０ｂ，２０ｃ 端部 １２，１２Ａ，２３ 板材 １７ インレットパイプ １７ａ 取付穴 １７Ａ アウトレットパイプ ２０ａ 角部 ２１ａ 取付面 ２１ｂ 隣接面 ２１ｃ 延在部 ２５ 取付ブラケット ２５ａ 本体部 ２５ｂ 足部 Ｒ ろう材層
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状のタンク本体（１１，２０，２１）
を、ろう材層（Ｒ）の形成されるアルミニウムのクラッ
ド材からなる板材（１２，１２Ａ，２３）を折曲して形
成するとともに、前記板材（１２，１２Ａ，２３）の一
方の端部（１１ａ，２０ｂ）を前記タンク本体（１１，
２０，２１）の他方の端部（１１ｂ，２０ｃ）に沿って
延在させ、この延在部を前記他方の端部（１１ｂ，２０
ｃ）にろう付けしてなることを特徴とする熱交換器用タ
ンク。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用タンクにおい
て、 前記タンク本体（２０）は、横断面矩形形状に形成さ
れ、角部（２０ａ）において前記板材（１２Ａ）の一方
の端部（２０ｂ）と他方の端部（２０ｃ）とが重ねら
れ、相互にろう付けされていることを特徴とする熱交換
器用タンク。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の熱交換器用タン
クにおいて、 前記タンク本体（１１）における前記一方の端部（１１
ａ，２０ｂ）の反対側面に、インレットパイプ（１７）
またはアウトレットパイプ（１７Ａ）の取付穴（１７
ａ）を形成してなることを特徴とする熱交換器用タン
ク。 - 【請求項４】 横断面矩形形状のタンク本体（２１）の
取付面（２１ａ）に、取付ブラケット（２５）の本体部
（２５ａ）をろう付けするとともに、前記タンク本体
（２１）の前記取付面（２１ａ）に隣接する隣接面（２
１ｂ）に、前記取付ブラケット（２５）に形成される足
部（２５ｂ）をろう付けしてなる熱交換器用タンクにお
いて、 前記タンク本体（２１）を板材（２３）を折曲して形成
するとともに、前記板材（２３）の端部を前記タンク本
体（２１）の前記隣接面（２１ｂ）の外側に沿って延在
させ、この延在部（２１ｃ）を前記取付ブラケット（２
５）の本体部（２５ａ）と足部（２５ｂ）との間に挟持
してなることを特徴とする熱交換器用タンク。 - 【請求項５】 請求項４記載の熱交換器用タンクにおい
て、 前記板材（２３）は、前記タンク本体（２１）の外周面
となる側にろう材層の形成されるアルミニウムのクラッ
ド材からなることを特徴とする熱交換器用タンク。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30401997A JP3857791B2 (ja) | 1996-11-19 | 1997-11-06 | 熱交換器用タンク |
| EP97309256A EP0843146B1 (en) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | Heat exchanger tank |
| AU45285/97A AU732464B2 (en) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | Heat exchanger tank |
| DE69724913T DE69724913T2 (de) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | Wärmetauscher-Endkammer |
| KR1019970060778A KR100514176B1 (ko) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | 열교환기용 탱크 |
| US08/974,197 US6167953B1 (en) | 1996-11-19 | 1997-11-19 | Heat exchanger tank |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30765696 | 1996-11-19 | ||
| JP8-307656 | 1996-11-19 | ||
| JP30401997A JP3857791B2 (ja) | 1996-11-19 | 1997-11-06 | 熱交換器用タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206071A true JPH10206071A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3857791B2 JP3857791B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=26563744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30401997A Expired - Fee Related JP3857791B2 (ja) | 1996-11-19 | 1997-11-06 | 熱交換器用タンク |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6167953B1 (ja) |
| EP (1) | EP0843146B1 (ja) |
| JP (1) | JP3857791B2 (ja) |
| KR (1) | KR100514176B1 (ja) |
| AU (1) | AU732464B2 (ja) |
| DE (1) | DE69724913T2 (ja) |
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