JP2546505Y2 - 熱交換器のブラケット取付構造 - Google Patents

熱交換器のブラケット取付構造

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JP2546505Y2 JP1991046436U JP4643691U JP2546505Y2 JP 2546505 Y2 JP2546505 Y2 JP 2546505Y2 JP 1991046436 U JP1991046436 U JP 1991046436U JP 4643691 U JP4643691 U JP 4643691U JP 2546505 Y2 JP2546505 Y2 JP 2546505Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ヘッダーパイプに対す
るブラケットの位置決めと仮止めないしは取付けを、合
理的かつ容易に行なえるようにした熱交換器のブラケッ
ト取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のブラケットは、例えば実
開昭６３ー１４２５８５号、特開平２ー２５６９３号、
同２ー２１７１６０号のように、ヘッダーパイプの周面
に取り付けられ、その取り付けに際しては、治具等を用
いてブラケットをヘッダーパイプの所定位置に位置決め
し、これをリベットやクリップを用い、或いは一部を溶
接する等して仮止めご、これを例えばろう付け炉に搬入
して、ブラケットをヘッダーパイプにろう付けしてい
た。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、この従来の取
付け法では、ブラケットの位置決めに治具等を要し、ま
たブラケットをヘッダーパイプに仮止めする手段とし
て、リベットやクリップを使用し、或いは一部を溶接す
る等していたため、各種の工具や部品を要するうえに、
この種の作業に手間が掛かって生産性が悪い、という問
題があった。
【０００４】 本考案はこのような問題を解決し、ヘッ
ダーパイプにブラケットを簡便かつ正確に取付けられる
とともに、簡単な構成でブラケットを確実に仮止めでき
るようにした熱交換器のブラケット取付構造を提供する
ことを目的とする。
【０００５】 このため、本考案の熱交換器のブラケッ
ト取付構造は、樋状のエンドプレートと、両端に接合部
を突設したタンクプレートとを向き合わせ、前記接合部
の内面にエンドプレートを接合し、かつ前記接合部の外
面に凸部を設けたヘッダーパイプと、ヘッダーパイプの
両側周面を挟持可能な一対の係合片を有する略コ字形断
面のブラケットとを備え、これらヘッダーパイプとブラ
ケットとを一体にろう付けするとともに、少なくとも一
方の係合片に凸部と係合可能な係合孔を設けた熱交換器
のブラケット取付構造において、他方の係合片に凸部と
係合可能な切欠孔を設けるとともに、該他方の係合片の
内面に係合突起を設け、該突起を接合部の側端縁に係合
可能にし、ヘッダーパイプにブラケットを簡便かつ正確
に取付けられるとともに、簡単な構成でブラケットを確
実に仮止めできるようにしたことを特徴としている。
【０００６】
【実施例】以下、本考案を車両用空調装置に装備するコ
ンデンサに適用した図示実施例について説明すると、図
１乃至図４において１は熱交換器であるコンデンサで、
一対のヘッダーパイプ２，３が左右に配設され、このう
ちヘッダーパイプ２の上部に後述の冷媒入口管が接続さ
れ、ヘッダーパイプ３の下部に後述の冷媒出口管が接続
されている。
【０００７】ヘッダーパイプ２，３は実質的に同一に構
成され、これはアルミニウムブレージングシートを樋状
に成形した、一対のエンドプレート４とタンクプレート
５とからなり、これらを向き合わせて端部を重合し、そ
の接合部７，７の内面をろう付けして構成している。
【０００８】エンドプレート４，４の相対する周面には
複数の切欠孔８が形成され、これらの孔８に扁平なチュ
ーブ９が挿入されていて、これらチューブ９の間に放熱
フィン１０が配設されている。ヘッダーパイプ２，３の
上下端部はキャップ１１，１２で閉塞され、またその内
部は複数の仕切板１３，１４で区画されていて、チュー
ブ９内を移動する冷媒を上方から左右に蛇行させて下方
へ移動可能にしている。
【０００９】タンクプレート５の両端部には前述の接合
部７，７が外側に屈曲形成され、その内面をエンドプレ
ート４の外端部に重合しており、また接合部７，７の同
高位置には凸部１５ａ，１５ｂが突設されていて、該凸
部１５ａ，１５ｂにブラケット１６が取付けられてい
る。
【００１０】ブラケット１６は、アルミニウム板または
アルミニウムブレージングシートを略コ字形断面に成形
して構成され、その相対する一対の係合片１７，１８
に、内側に作用する適当な弾性を保有させている。
【００１１】係合片１７，１８の基端部にはボルト挿通
孔１９が形成され、その先端側は外側へ屈曲されて拡開
され、この拡開部の一方の係合片１７に、凸部１５ａと
嵌合可能な係合手段としての係合孔２０が形成されてい
る。また、拡開部の他方の係合片１８には、凸部１５ｂ
と係合可能な係合手段としての切欠孔２１が側方に開口
され、その開口縁部の先端側に係合手段としての係合突
起２２，２２が内側に突設されていて、凸部１５ｂの内
端部と係合可能にされている。
【００１２】図５および図６は上記ブラケット１６の他
の実施例を示し、前述の実施例と対応する構成部分には
同一の符号を用いている。このうち、図５に示すブラケ
ット１６は、係合孔２０を矩形に形成する代わりに、係
合孔２０の口径を中間部から基端部に亙って漸増させ、
該孔２０と凸部１５ａとの嵌合に自由度を与えて、それ
らの嵌合の融通性を持たせるようにした点を特徴にして
いる。
【００１３】図６に示すブラケット１６は、係合孔２０
の代わりに切欠孔２１を形成し、また係合片１８の切欠
孔２１を省略して係合突起２２，２２のみ設け、切欠孔
２１を凸部１５ａに係合させるとともに、凸部１５ｂを
省略して、係合突起２２，２２を接合部７の端部に係合
させ、タンクプレート５とブラケット１６の構成の簡潔
化と、ブラケット１６の仮止め作業の容易化を図るよう
にした点を特徴にしている。
【００１４】図７乃至図１０はブラケット１６の他の実
施例を示し、前述の実施例と対応する構成部分には同一
の符号を用いている。このうち、図７および図８に示す
ブラケット１６は、係合片１７，１８を重合し、これを
熱交換器１の両端部の斜め前方または後方に突出させ
て、当該位置での熱交換器１の取付けに応じられるよう
にするとともに、接合部７の上下位置に一対の凸部１５
ａ，１５ｂを近接配置し、これらに応じて係合孔２０と
切欠孔２１とを各一対づつ設けて、ブラケット１６の仮
止めの強化と、位置決めの精密性を向上させるようにし
た点を特徴にしている。
【００１５】また、図９および図１０に示すブラケット
１６は、係合片１７，１８を別部材で構成し、その加工
の容易化を図るとともに、係合片１７，１８の基端部を
重合して、これを熱交換器１の両端部の斜め前方または
後方に突出させ、当該位置での熱交換器１の取付けに応
じられるようにしている。そして、この実施例では図７
および図８のブラケット１６に比べて、係合孔２０と切
欠孔２１とを近接配置し、中間位置の係合突起２２を共
用させて、構成の簡潔化を図るようにした点を特徴にし
ている。
【００１６】図１１乃至図１３は本考案の他の実施例を
示し、前述の実施例と対応する構成部分には同一の符号
を用いている。この実施例に示すブラケット１６は、上
述のような熱交換器１の取付け用のブラケットではな
く、導管取付け用のブラッケットであって、その主要部
の構成は前述の実施例と実質的に同一である。
【００１７】したがって、この実施例のブラケット１６
は、ボルト挿通孔１９が不要になり、代わりに該孔１９
の形成スペースを湾曲形成して、これをタンクプレート
５の外周面に沿わせてろう付けし、その湾曲部の一端に
係合孔２０を形成する一方、湾曲部の他端に一対の係合
突起２２を内側に突設し、これを接合部７の端部に係合
可能に設ける。したがって、この場合には凸部１５ｂが
省略される。
【００１８】そして、湾曲部の他端部を延設し、この延
設部２３の先端に湾曲状の導管保持部２４を設け、該保
持部２４の弾性によって出口側の冷媒導管２５を挟持さ
せるようにしている。もちろん、上記ブラケット１６を
入口側の冷媒導管２６に適用することも可能であり、ま
た導管保持部２４を省略し、代わりに延設部２３の先端
に別設の導管保持用金具を取り付けるようにしてもよ
い。
【００１９】図１４および図１５は上記導管取付け用ブ
ラッケットの他の実施例を示し、前述の実施例と対応す
る構成部分には同一の符号を用いている。このうち、図
１４に示すブラケット１６は、係合孔２０の代わりに一
対の切欠２６を側方に開口し、これを接合部７に突設し
た一対の凸部１５ｂに係合させるようにしている。
【００２０】また、図１５に示すブラケット１６は、係
合突起２２の代わりに係合孔２０を形成するとともに、
前記切欠２６，２６の代わりに一対の係合突起２２を内
側に突設して、接合部７の端部と係合させるようにして
いる。
【００２１】なお、以上の実施例ではタンクプレート５
をブレージングシートで成形し、ブラケット１６をろう
材を被覆していないアルミニウム板のベア材で成形して
いるが、この反対に構成することも可能である。
【００２２】
【作用】このように構成した本考案のブラケット取付構
造は、ヘッダーパイプ２，３を構成するエンドプレート
４とタンクプレート５のうち、外側に位置するタンクプ
レート５の一方または両方の接合部７の所定位置に、凸
部１５ａ，１５ｂをプレス成形等によって突設する。
【００２３】また、アルミニウムベア材またはブレージ
ングシートをプレス成形して、ブラケット１６を略コ字
形断面に形成し、その一対の係合片１７，１８に内側に
作用する適当な弾性を与えて、前記タンクプレート５の
接合７，７を挟持可能にするとともに、係合片１７，１
８の先端部に前記凸部１５ａ，１５ｂの有無に応じて、
係合孔２０、切欠孔２１、係合突起２２等をプレス成形
する。
【００２４】例えば、図１乃至図４に示す実施例では、
接合部７，７の双方に凸部１５ａ，１５ｂを形成してい
るため、凸部１５ａに嵌合する係合孔２０を係合片１７
の先端に設け、凸部１５ｂに係合する切欠孔２１を係合
片１８の先端に形成し、該切欠孔２１の開口縁に、接合
部７の端部と係合可能な係合突起２２，２２を設けてい
る。
【００２５】また、図６に示す実施例では、係合片１７
の先端には係合孔２０の代わりに切欠孔２１を形成し、
係合片１８の先端には切欠孔２１を省略して係合突起２
２，２２のみ設けて、一方の接合部７に凸部１５ａだけ
を設けたタンクプレート５に対応させている。
【００２６】したがって、接合部７，７に対する係合片
１７，１８の位置決め手段と仮止め手段は、前述の手段
およびその組み合わせに必ずしも限定されるものではな
い。
【００２７】こうして、取り揃えたタンクプレート５と
ブラケット１６を用いて、ブラケット１６を位置決め
し、仮止めする場合、これを図１乃至図４に示す実施例
で説明する。先ず、一対のエンドプレート４とタンクプ
レート５を用意し、エンドプレート４の両端部をタンク
プレート５の接合部７，７の内面に挿入して、これを図
示のように組み付ける。
【００２８】このような状況の下で、図３のようにブラ
ケット１６をタンクプレート５の外側から嵌め込み、先
ず係合孔２０を凸部１５ａに嵌合して、係合片１７の一
端を位置決めした後、該凸部１５ａを支点に係合片１８
の先端を若干拡開させて、切欠孔２１を凸部１５ｂの側
方から差し込み、該孔２１を十分に押し込んで、係合突
起２２，２２を凸部１５ｂの基端部に近接する接合部７
の端部に係合させる。
【００２９】このようにすると、係合孔２０と凸部１５
ａとの嵌合によって、係合片１７の一端が保持され、ま
た切欠孔２１が凸部１５ｂと係合して、係合片１８の一
端が保持され、更に係合突起２２，２２が接合部７の端
部に係合することで、係合片１８の抜け止め効果が得ら
れる。
【００３０】しかも、係合片１７，１８は内側に作用す
る適当な弾性を保有しているから、それらの先端部が接
合部７，７に圧接し、タンクプレート５に対する保持力
を強化するとともに、接合部７，７の内面がエンドプレ
ート４の両端部外面を内側に押圧し、両者が緊密に密着
することで、エンドプレート４とタンクプレート５の仮
止め強度が強化される。
【００３１】このように本考案は、ヘッダーパイプ２，
３の所定位置に確実かつ強固にブラケット１６を組み付
けられ、またこの組み付けによって、ヘッダーパイプ
２，３を構成するエンドプレート４とタンクプレート５
との仮止め強度を強化し得るから、従来のような治具等
の位置決め用部材を要せず、しかも両プレート４，５を
保持するクリップ等の仮止め部材が不要になって、これ
らを駆使した従来の煩雑な作業から解消され、この種の
作業を容易かつ迅速に行なえる。
【００３２】こうして、エンドプレート４とタンクプレ
ート５、およびブラケット１６を仮止め後、ヘッダーパ
イプ２，３の上下にキャップ１１，１２を嵌合し、また
エンドプレート４，４に形成した切欠孔８，８にチュー
ブ９を差し込み、かつそのチューブ９の間に、放熱フィ
ン１０を介在させ、これらをクリップ等の適手段で仮止
め後、これをろう付け炉に搬入して、所定箇所をろう付
けする。
【００３３】すなわち、上記ろう付けによって、エンド
プレート４とタンクプレート５とが、接合部７，７内面
を介してろう付けされ、また係合片１７，１８の先端部
と接合部７，７とが、接合部７，７の外面を介してろう
付けされ、同時に凸部１５ａと係合孔２０とが、凸部１
５ａの周面全域を介してろう付けされ、かつ凸部１５ｂ
と切欠孔２１とが、それらの接触面を介してろう付けさ
れる。また、図７、図９、図１２の場合は、上記の他に
係合片１７または１８がタンクプレート５の外面を介し
て、該プレート５にろう付けされる。
【００３４】そして、これらのろう付け後、熱交換器１
を炉から搬出し、使用したクリップを取り外す場合で
も、ヘッダーパイプ２，３およびブラケット１６周辺に
は、クリップを使用していないから、その分取り外し作
業の手間が軽減される。
【００３５】こうして、ろう付けされたブラケット１６
は、図１乃至図１０に示す実施例の場合、ボルト挿通孔
１９と、熱交換器１を設置する側の取付金具（図示略）
とに、ボルトを差し込み、これをナット等で緊締するこ
とで、使用される。また、図１１乃至図１５に示す実施
例の場合、導管保持部２４に導管２５を嵌め込み、これ
を挟持することで使用される。
【００３６】
【考案の効果】本考案の熱交換器のブラケット取付構造
は以上のように、他方の係合片に凸部と係合可能な切欠
孔を設けるとともに、該他方の係合片の内面に係合突起
を設け、該突起を接合部の側端縁に係合可能にしたか
ら、ヘッダーパイプにブラケットを簡便かつ正確に取付
けられるとともに、従来のような突起との係合手段を要
せず、接合部の側端縁を介して、簡単な構成でブラケッ
トを確実に仮止めできる等の実用的な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。
【図２】本考案の要部を示す斜視図である。
【図３】本考案の要部を分解して示す斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】本考案に適用したブラケットの他の実施例を示
す斜視図である。
【図６】本考案に適用したブラケットの別の実施例を示
す斜視図である。
【図７】本考案の他の実施例の要部を示す断面図であ
る。
【図８】図７の実施例に適用したブラケットの斜視図で
ある。
【図９】本考案の別の実施例の要部を示す断面図であ
る。
【図１０】図９の実施例に適用したブラケットの斜視図
である。
【図１１】本考案の更に他の実施例を示す断面図であ
る。
【図１２】図１１のＢーＢ線に沿う断面図である。
【図１３】図１１の実施例に適用したブラケットの斜視
図である。
【図１４】図１１の実施例に適用するブラケットの他の
形態を示す斜視図である。
【図１５】図１１の実施例に適用するブラケットの別の
形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 熱交換器 ２，３ ヘッダーパイプ ４ エンドプレート ５ タンクプレート ７ 接合部 １５ａ，１５ｂ 凸部 １６ ブラケット １７，１８ 係合片 ２０，２１，２２ 係合手段

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樋状のエンドプレートと、両端に接合部
    を突設したタンクプレートとを向き合わせ、前記接合部
    の内面にエンドプレートを接合し、かつ前記接合部の外
    面に凸部を設けたヘッダーパイプと、ヘッダーパイプの
    両側周面を挟持可能な一対の係合片を有する略コ字形断
    面のブラケットとを備え、これらヘッダーパイプとブラ
    ケットとを一体にろう付けするとともに、少なくとも一
    方の係合片に凸部と係合可能な係合孔を設けた熱交換器
    のブラケット取付構造において、他方の係合片に凸部と
    係合可能な切欠孔を設けるとともに、該他方の係合片の
    内面に係合突起を設け、該突起を接合部の側端縁に係合
    可能にしたことを特徴とする熱交換器のブラケット取付
    構造。
JP1991046436U 1991-05-23 1991-05-23 熱交換器のブラケット取付構造 Expired - Lifetime JP2546505Y2 (ja)

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