JPH10206068A - 熱交換器用ブラケット - Google Patents
熱交換器用ブラケットInfo
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- JPH10206068A JPH10206068A JP9019712A JP1971297A JPH10206068A JP H10206068 A JPH10206068 A JP H10206068A JP 9019712 A JP9019712 A JP 9019712A JP 1971297 A JP1971297 A JP 1971297A JP H10206068 A JPH10206068 A JP H10206068A
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- Japan
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- heat exchanger
- bracket
- positioning pin
- joint surface
- brazing
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K11/00—Arrangement in connection with cooling of propulsion units
- B60K11/02—Arrangement in connection with cooling of propulsion units with liquid cooling
- B60K11/04—Arrangement or mounting of radiators, radiator shutters, or radiator blinds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove
- F28F2275/143—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove with pin and hole connections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブラケットの熱交換器本体への接合面と他部
材への接合面との距離を小さくする。また、ブラケット
のろう付け信頼性を向上する。 【解決手段】 熱交換器本体への接合面と他部材への接
合面を有し、他部材への接合面に位置決め用ピンを突設
した熱交換器用ブラケットにおいて、前記熱交換器本体
への接合面に、位置決め用ピン取付部へ連通し熱交換器
本体側から該位置決め用ピン取付部にろう材を流入させ
ることが可能なろう材流入孔を開口したことを特徴とす
る熱交換器用ブラケット。
材への接合面との距離を小さくする。また、ブラケット
のろう付け信頼性を向上する。 【解決手段】 熱交換器本体への接合面と他部材への接
合面を有し、他部材への接合面に位置決め用ピンを突設
した熱交換器用ブラケットにおいて、前記熱交換器本体
への接合面に、位置決め用ピン取付部へ連通し熱交換器
本体側から該位置決め用ピン取付部にろう材を流入させ
ることが可能なろう材流入孔を開口したことを特徴とす
る熱交換器用ブラケット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器本体を他
部材に取り付けるための熱交換器用ブラケットに関し、
とくに、設置スペースが限られている場合に好適な、た
とえば車両用熱交換器に好適な熱交換器用ブラケットの
構造に関する。
部材に取り付けるための熱交換器用ブラケットに関し、
とくに、設置スペースが限られている場合に好適な、た
とえば車両用熱交換器に好適な熱交換器用ブラケットの
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器本体を他部材に取り付けるため
のブラケットの構造として、たとえば図８に示すような
ものが知られている。図８において、１０１は熱交換器
本体、１０２は一方のヘッダパイプを示しており、ヘッ
ダパイプ１０２にブラケット１０３がろう付け等により
接合されている。ブラケット１０３は、ブラケット本体
１０３ａと、他部材、たとえば車両のフレームやメンバ
ーあるいはクッションゴムとの位置決め用ピン１０３ｂ
からなり、位置決め用ピン１０３ｂがブラケット本体１
０３ａに溶接やろう付けによって固定されている。ブラ
ケット本体１０３ａは、板のプレス加工や、押出加工に
よって成形されている。
のブラケットの構造として、たとえば図８に示すような
ものが知られている。図８において、１０１は熱交換器
本体、１０２は一方のヘッダパイプを示しており、ヘッ
ダパイプ１０２にブラケット１０３がろう付け等により
接合されている。ブラケット１０３は、ブラケット本体
１０３ａと、他部材、たとえば車両のフレームやメンバ
ーあるいはクッションゴムとの位置決め用ピン１０３ｂ
からなり、位置決め用ピン１０３ｂがブラケット本体１
０３ａに溶接やろう付けによって固定されている。ブラ
ケット本体１０３ａは、板のプレス加工や、押出加工に
よって成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な構造のブラケットにおいては、位置決め用ピン１０３
ｂをブラケット本体１０３ａに設けた孔１０４に嵌め込
んだ後、溶接やろう付けによって固定する構造となって
いるため、ブラケット本体１０３ａのヘッダパイプ１０
２への接合面１０５と他部材への接合面１０６との間の
寸法ａを、ある程度大きく採らざるを得ないこととなっ
ていた。また、ブラケット本体１０３ａをプレス加工す
る場合には、ヘッダパイプ１０２への接合湾曲部を加工
する面からも、上記寸法ａをある程度大きく採らざるを
得ないこととなっていた。
な構造のブラケットにおいては、位置決め用ピン１０３
ｂをブラケット本体１０３ａに設けた孔１０４に嵌め込
んだ後、溶接やろう付けによって固定する構造となって
いるため、ブラケット本体１０３ａのヘッダパイプ１０
２への接合面１０５と他部材への接合面１０６との間の
寸法ａを、ある程度大きく採らざるを得ないこととなっ
ていた。また、ブラケット本体１０３ａをプレス加工す
る場合には、ヘッダパイプ１０２への接合湾曲部を加工
する面からも、上記寸法ａをある程度大きく採らざるを
得ないこととなっていた。
【０００４】熱交換器の設置スペースが限られている場
合、たとえば車両用熱交換器においては、熱交換器のコ
ア部の面積をできるだけ大きくし、熱交換性能上スペー
ス効率を極力向上させることが望ましいが、上述の如く
接合面１０５、１０６間の寸法ａの縮小に限界がある
と、スペース効率向上にも限界が生じることとなってい
た。
合、たとえば車両用熱交換器においては、熱交換器のコ
ア部の面積をできるだけ大きくし、熱交換性能上スペー
ス効率を極力向上させることが望ましいが、上述の如く
接合面１０５、１０６間の寸法ａの縮小に限界がある
と、スペース効率向上にも限界が生じることとなってい
た。
【０００５】そこで本発明の課題は、熱交換器本体への
接合面と他部材への接合面との距離（寸法）を小さくし
て、限られたスペース内でも熱交換器のコア部の面積を
拡大できるようにし、かつ、位置決め用ピン固定のため
のろう付けの信頼性を向上できるようにすることにあ
る。
接合面と他部材への接合面との距離（寸法）を小さくし
て、限られたスペース内でも熱交換器のコア部の面積を
拡大できるようにし、かつ、位置決め用ピン固定のため
のろう付けの信頼性を向上できるようにすることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器用ブラケットは、熱交換器本体へ
の接合面と他部材への接合面を有し、他部材への接合面
に位置決め用ピンを突設した熱交換器用ブラケットにお
いて、前記熱交換器本体への接合面に、位置決め用ピン
取付部へ連通し熱交換器本体側から該位置決め用ピン取
付部にろう材を流入させることが可能なろう材流入孔を
開口したことを特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器用ブラケットは、熱交換器本体へ
の接合面と他部材への接合面を有し、他部材への接合面
に位置決め用ピンを突設した熱交換器用ブラケットにお
いて、前記熱交換器本体への接合面に、位置決め用ピン
取付部へ連通し熱交換器本体側から該位置決め用ピン取
付部にろう材を流入させることが可能なろう材流入孔を
開口したことを特徴とするものからなる。
【０００７】上記位置決め用ピン取付部には、外部に露
出するろう付け確認部が設けられていることが好まし
い。また、位置決め用ピンは、ろう付け前にかしめ、溶
接等により仮固定しておくこともできる。
出するろう付け確認部が設けられていることが好まし
い。また、位置決め用ピンは、ろう付け前にかしめ、溶
接等により仮固定しておくこともできる。
【０００８】位置決め用ピンは、たとえば、ブラケット
本体に設けられた取付孔に挿入される。該位置決め用ピ
ンに、位置決め用ピンの前記取付孔への挿入長さを規制
する係止部を形成しておく、あるいは、取付孔側に、位
置決め用ピンの取付孔への挿入長さを規制する係止部を
形成しておくことにより、位置決め用ピンの挿入長さを
所定長さに規制でき、他部材への接合面から所定長さだ
け正確に突出させることができる。
本体に設けられた取付孔に挿入される。該位置決め用ピ
ンに、位置決め用ピンの前記取付孔への挿入長さを規制
する係止部を形成しておく、あるいは、取付孔側に、位
置決め用ピンの取付孔への挿入長さを規制する係止部を
形成しておくことにより、位置決め用ピンの挿入長さを
所定長さに規制でき、他部材への接合面から所定長さだ
け正確に突出させることができる。
【０００９】ブラケットの熱交換器本体への取付部位は
とくに限定しないが、たとえば、ブラケットの熱交換器
本体への接合面がヘッダパイプへの接合面である態様を
挙げることができる。熱交換器のタイプとしてもとくに
限定しないが、たとえば、マルチフロータイプの熱交換
器が挙げられる。
とくに限定しないが、たとえば、ブラケットの熱交換器
本体への接合面がヘッダパイプへの接合面である態様を
挙げることができる。熱交換器のタイプとしてもとくに
限定しないが、たとえば、マルチフロータイプの熱交換
器が挙げられる。
【００１０】このような本発明に係る熱交換器用ブラケ
ットにおいては、ブラケットの熱交換器本体への接合面
にろう材流入孔が開口されているので、熱交換器本体
（たとえばヘッダパイプ）側からろう材が容易に位置決
め用ピン取付部に流入し、熱交換器本体部のろう付けと
同時に位置決め用ピンのろう付けを行うことができる。
とくに、熱交換器本体側をろう材被覆材で構成しておけ
ば、ろう材は自然に位置決め用ピン取付部まで流入す
る。したがって、位置決め用ピン固定のための溶接やろ
う付けのための操作スペースが不要となるので、ブラケ
ットの熱交換器本体への接合面と他部材への接合面との
間の距離を大幅に短縮することが可能になり、ブラケッ
ト自身の小型化、ひいては、熱交換器のコア部面積の拡
大をはかることができる。
ットにおいては、ブラケットの熱交換器本体への接合面
にろう材流入孔が開口されているので、熱交換器本体
（たとえばヘッダパイプ）側からろう材が容易に位置決
め用ピン取付部に流入し、熱交換器本体部のろう付けと
同時に位置決め用ピンのろう付けを行うことができる。
とくに、熱交換器本体側をろう材被覆材で構成しておけ
ば、ろう材は自然に位置決め用ピン取付部まで流入す
る。したがって、位置決め用ピン固定のための溶接やろ
う付けのための操作スペースが不要となるので、ブラケ
ットの熱交換器本体への接合面と他部材への接合面との
間の距離を大幅に短縮することが可能になり、ブラケッ
ト自身の小型化、ひいては、熱交換器のコア部面積の拡
大をはかることができる。
【００１１】また、ろう付け確認部を設けておけば、位
置決め用ピンのろう付け状態を外部から容易に目視確認
できるので、ろう付けの信頼性が大幅に向上する。
置決め用ピンのろう付け状態を外部から容易に目視確認
できるので、ろう付けの信頼性が大幅に向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について、図面を参照して説明する。図１ないし図
５は、本発明の一実施態様に係る熱交換器用ブラケット
を示している。図１、図２において、１は、熱交換器本
体２を他部材（図示略）へ取り付けるための熱交換器用
ブラケットを示している。熱交換器本体２は、一対のヘ
ッダパイプ３（図は片方のヘッダパイプを示している）
と、ヘッダパイプ３間に平行に配列された複数のチュー
ブ４と、チューブ４間に設けられたコルゲートフィン５
とを有するマルチフロータイプの熱交換器に構成されて
いる。この熱交換器本体２のヘッダパイプ３にブラケッ
ト１がろう付けにより接合されている。ヘッダパイプ３
は、ろう材被覆材、たとえばろう材被覆アルミニウム合
金から構成され、このろう材を利用して後述の如くブラ
ケット１がヘッダパイプ３に接合される。
形態について、図面を参照して説明する。図１ないし図
５は、本発明の一実施態様に係る熱交換器用ブラケット
を示している。図１、図２において、１は、熱交換器本
体２を他部材（図示略）へ取り付けるための熱交換器用
ブラケットを示している。熱交換器本体２は、一対のヘ
ッダパイプ３（図は片方のヘッダパイプを示している）
と、ヘッダパイプ３間に平行に配列された複数のチュー
ブ４と、チューブ４間に設けられたコルゲートフィン５
とを有するマルチフロータイプの熱交換器に構成されて
いる。この熱交換器本体２のヘッダパイプ３にブラケッ
ト１がろう付けにより接合されている。ヘッダパイプ３
は、ろう材被覆材、たとえばろう材被覆アルミニウム合
金から構成され、このろう材を利用して後述の如くブラ
ケット１がヘッダパイプ３に接合される。
【００１３】ブラケット１は、ブラケット本体１１と、
他部材に対する位置決め用ピン１２とからなる。ブラケ
ット本体１１は、円弧面からなるヘッダパイプ３への接
合面１３と、他部材、たとえば車両のフレームやメンバ
ーあるいはクッションゴムへの接合面１４とを有してお
り、接合面１３を形成するヘッダパイプ側部分１１ａと
接合面１４を形成する他部材側部分１１ｂとが略くの字
状に折れ曲がった一体成形品に構成されている。位置決
め用ピン１２は、本実施態様では、単なる円柱形状のピ
ンに形成されており、ブラケット本体１１に設けられた
ピン取付孔１５に所定長挿入され、残りの部分が接合面
１４から外部に突出している。ブラケット本体１１およ
び位置決め用ピン１２は、たとえばアルミニウムあるい
はアルミニウム合金からなり、これらブラケット本体１
１および位置決め用ピン１２は、押出成形によって成形
できる。
他部材に対する位置決め用ピン１２とからなる。ブラケ
ット本体１１は、円弧面からなるヘッダパイプ３への接
合面１３と、他部材、たとえば車両のフレームやメンバ
ーあるいはクッションゴムへの接合面１４とを有してお
り、接合面１３を形成するヘッダパイプ側部分１１ａと
接合面１４を形成する他部材側部分１１ｂとが略くの字
状に折れ曲がった一体成形品に構成されている。位置決
め用ピン１２は、本実施態様では、単なる円柱形状のピ
ンに形成されており、ブラケット本体１１に設けられた
ピン取付孔１５に所定長挿入され、残りの部分が接合面
１４から外部に突出している。ブラケット本体１１およ
び位置決め用ピン１２は、たとえばアルミニウムあるい
はアルミニウム合金からなり、これらブラケット本体１
１および位置決め用ピン１２は、押出成形によって成形
できる。
【００１４】図３にも示すように、ブラケット本体１１
のヘッダパイプ（熱交換器本体２）への接合面１３に
は、位置決め用ピン取付部、すなわちピン取付孔１５に
連通し、熱交換器本体側から位置決め用ピン取付部にろ
う材を流入させることが可能なろう材流入孔１６が開口
されている。このろう材流入孔１６は、たとえば、接合
面１４側からピン取付孔１５を孔開け加工する際、プレ
ス加工もしくはドリルやエンドミルによる削り加工先端
を接合面１３まで押し込み、孔を貫通させるだけで容易
に形成できる。
のヘッダパイプ（熱交換器本体２）への接合面１３に
は、位置決め用ピン取付部、すなわちピン取付孔１５に
連通し、熱交換器本体側から位置決め用ピン取付部にろ
う材を流入させることが可能なろう材流入孔１６が開口
されている。このろう材流入孔１６は、たとえば、接合
面１４側からピン取付孔１５を孔開け加工する際、プレ
ス加工もしくはドリルやエンドミルによる削り加工先端
を接合面１３まで押し込み、孔を貫通させるだけで容易
に形成できる。
【００１５】また、本実施態様では、ピン取付孔１５
は、くの字状に折れ曲がったブラケット本体１１の中央
部で外部に部分的に開口している。したがって、ピン取
付孔１５に挿入された位置決め用ピン１２の側面の一部
が、外部に露出している。この露出部は、位置決め用ピ
ン１２のろう付け状態を外部から視認できるろう付け確
認部１７を構成している。
は、くの字状に折れ曲がったブラケット本体１１の中央
部で外部に部分的に開口している。したがって、ピン取
付孔１５に挿入された位置決め用ピン１２の側面の一部
が、外部に露出している。この露出部は、位置決め用ピ
ン１２のろう付け状態を外部から視認できるろう付け確
認部１７を構成している。
【００１６】図４および図５は、図３におけるブラケッ
ト１のＡ矢視図とＢ矢視図をそれぞれ示している。上記
実施態様では、位置決め用ピン１２のピン取付孔１５へ
の挿入長の規制は、位置決め用ピン１２の先端をヘッダ
パイプ３の外面に当てることによって行うようになって
いるが、図４に示すように、ろう付け確認部１７におけ
るピン露出部の適当な位置１８において、かしめあるい
は溶接等により仮固定することもできる。このように仮
固定すれば、位置決め用ピン１２の挿入長を実質的に自
由に設定可能となる。
ト１のＡ矢視図とＢ矢視図をそれぞれ示している。上記
実施態様では、位置決め用ピン１２のピン取付孔１５へ
の挿入長の規制は、位置決め用ピン１２の先端をヘッダ
パイプ３の外面に当てることによって行うようになって
いるが、図４に示すように、ろう付け確認部１７におけ
るピン露出部の適当な位置１８において、かしめあるい
は溶接等により仮固定することもできる。このように仮
固定すれば、位置決め用ピン１２の挿入長を実質的に自
由に設定可能となる。
【００１７】上記のように構成された熱交換器用ブラケ
ットにおいては、ブラケット本体１１のヘッダパイプ３
への接合面１３にろう材流入孔１６が開口され、このろ
う材流入孔１６はピン取付孔１５へと連通しているの
で、熱交換器本体２とブラケット１とを仮組み状態で炉
内で一体ろう付けする際、ヘッダパイプ３のろう材が接
合面１３からろう材流入孔１６を通してピン取付孔１５
へと自然に流入し、流入したろう材によって位置決め用
ピン１２がブラケット本体１１にろう付けされる。した
がって、事前に位置決め用ピン１２をブラケット本体１
１にろう付けしておく必要がなくなり、工程が簡素化さ
れて製造コストを低減できる。
ットにおいては、ブラケット本体１１のヘッダパイプ３
への接合面１３にろう材流入孔１６が開口され、このろ
う材流入孔１６はピン取付孔１５へと連通しているの
で、熱交換器本体２とブラケット１とを仮組み状態で炉
内で一体ろう付けする際、ヘッダパイプ３のろう材が接
合面１３からろう材流入孔１６を通してピン取付孔１５
へと自然に流入し、流入したろう材によって位置決め用
ピン１２がブラケット本体１１にろう付けされる。した
がって、事前に位置決め用ピン１２をブラケット本体１
１にろう付けしておく必要がなくなり、工程が簡素化さ
れて製造コストを低減できる。
【００１８】そして、事前の位置決め用ピン接合のため
の操作スペースをみておく必要がなくなるから、ブラケ
ット本体１１を大幅に小型化でき、接合面１３と接合面
１４との間の距離、つまり図２における寸法ａを大幅に
小さくすることができる。この寸法ａの縮小は、熱交換
器の設置スペースが限られている場合には、熱交換器の
コア部の面積拡大につながる。
の操作スペースをみておく必要がなくなるから、ブラケ
ット本体１１を大幅に小型化でき、接合面１３と接合面
１４との間の距離、つまり図２における寸法ａを大幅に
小さくすることができる。この寸法ａの縮小は、熱交換
器の設置スペースが限られている場合には、熱交換器の
コア部の面積拡大につながる。
【００１９】また、とくにブラケット本体１１を押出加
工によって容易に成形できることから、ヘッダパイプ３
への接合面部をプレス加工する場合のような加工スペー
スもみておく必要がなくなり、この面からも上記寸法ａ
の縮小が可能となる。
工によって容易に成形できることから、ヘッダパイプ３
への接合面部をプレス加工する場合のような加工スペー
スもみておく必要がなくなり、この面からも上記寸法ａ
の縮小が可能となる。
【００２０】寸法ａの縮小は、熱交換器設置スペースの
縮小、あるいは限られた設置スペース内での熱交換器の
コア部面積の拡大につながるので、とくに本発明は、車
両用熱交換器に好適なものとなる。
縮小、あるいは限られた設置スペース内での熱交換器の
コア部面積の拡大につながるので、とくに本発明は、車
両用熱交換器に好適なものとなる。
【００２１】さらに、上記実施態様においては、ろう付
け確認部１７が設けられているので、外部から位置決め
用ピン１２のろう付け状態を容易に視認でき、ろう付け
の信頼性を大幅に向上することができる。
け確認部１７が設けられているので、外部から位置決め
用ピン１２のろう付け状態を容易に視認でき、ろう付け
の信頼性を大幅に向上することができる。
【００２２】図６および図７は、各種変形例を示してい
る。図６に示す例では、位置決め用ピン２１に環状膨出
部からなる係止部２２を設けるか（図６（イ））、位置
決め用ピン２３に段付部からなる係止部２４を設け（図
６（ロ））、係止部２２、２４をブラケット本体１１の
接合面１４に当接係止させて位置決め用ピン２１、２３
のピン取付孔への挿入長を規制できるようになってい
る。
る。図６に示す例では、位置決め用ピン２１に環状膨出
部からなる係止部２２を設けるか（図６（イ））、位置
決め用ピン２３に段付部からなる係止部２４を設け（図
６（ロ））、係止部２２、２４をブラケット本体１１の
接合面１４に当接係止させて位置決め用ピン２１、２３
のピン取付孔への挿入長を規制できるようになってい
る。
【００２３】図７に示す例では、ブラケット本体３１の
ピン取付孔３２内に段付部からなる係止部３３を形成
し、位置決め用ピン３４の先端を係止部３３に係止させ
てピン挿入長を規制できるようになっている。
ピン取付孔３２内に段付部からなる係止部３３を形成
し、位置決め用ピン３４の先端を係止部３３に係止させ
てピン挿入長を規制できるようになっている。
【００２４】このようなピン挿入長規制構造を設けれ
ば、単に位置決め用ピンを挿入するだけで、その挿入
長、ひいては接合面１４からのピン突出長が、正確に所
定長に設定されることになる。
ば、単に位置決め用ピンを挿入するだけで、その挿入
長、ひいては接合面１４からのピン突出長が、正確に所
定長に設定されることになる。
【００２５】なお、上記実施態様においては、ブラケッ
トをヘッダパイプに接合する場合について説明したが、
ヘッダパイプ以外の部位にブラケットを接合する場合に
も本発明の適用は可能である。また、熱交換器のタイプ
も、マルチフロータイプに限らず、あらゆるタイプの熱
交換器への適用が可能である。
トをヘッダパイプに接合する場合について説明したが、
ヘッダパイプ以外の部位にブラケットを接合する場合に
も本発明の適用は可能である。また、熱交換器のタイプ
も、マルチフロータイプに限らず、あらゆるタイプの熱
交換器への適用が可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
用ブラケットによれば、ブラケットの熱交換器本体への
接合面と他部材への接合面との距離を大幅に小さくする
ことができ、熱交換器の設置スペースの縮小や限られた
設置スペース内での熱交換器のコア部面積の拡大をはか
ることができる。
用ブラケットによれば、ブラケットの熱交換器本体への
接合面と他部材への接合面との距離を大幅に小さくする
ことができ、熱交換器の設置スペースの縮小や限られた
設置スペース内での熱交換器のコア部面積の拡大をはか
ることができる。
【００２７】また、とくにろう付け確認部を設けておく
ことにより、位置決め用ピンのろう付け状態を容易に視
認することができ、ろう付けの信頼性を向上することも
できる。
ことにより、位置決め用ピンのろう付け状態を容易に視
認することができ、ろう付けの信頼性を向上することも
できる。
【００２８】さらに、位置決め用ピンを事前に溶接やろ
う付けによって固定しておく必要がなくなり、熱交換器
本体部と一緒に炉内で一体ろう付けすることが可能とな
るので、製造コストを大幅に低減することも可能とな
る。
う付けによって固定しておく必要がなくなり、熱交換器
本体部と一緒に炉内で一体ろう付けすることが可能とな
るので、製造コストを大幅に低減することも可能とな
る。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器用ブラケッ
トを接合した熱交換器の部分斜視図である。
トを接合した熱交換器の部分斜視図である。
【図２】図１の装置の平面図である。
【図３】図１のブラケットの拡大透視斜視図である。
【図４】図３のブラケットのＡ矢視図である。
【図５】図３のブラケットのＢ矢視図である。
【図６】係止部付位置決め用ピンの斜視図である。
【図７】係止部付ピン取付孔を有するブラケットの正面
図である。
図である。
【図８】従来のブラケット部の平面図である。
１ 熱交換器用ブラケット ２ 熱交換器本体 ３ ヘッダパイプ ４ チューブ ５ コルゲートフィン １１ ブラケット本体 １２ 位置決め用ピン １３ ヘッダパイプへの接合面 １４ 他部材への接合面 １５ ピン取付孔 １６ ろう材流入孔 １７ ろう付け確認部 １８ かしめ部または溶接部 ２１、２３ 位置決め用ピン ２２、２４ 係止部 ３１ ブラケット本体 ３２ ピン取付孔 ３３ 係止部 ３４ 位置決め用ピン ａ 接合面間距離
Claims (7)
- 【請求項１】 熱交換器本体への接合面と他部材への接
合面を有し、他部材への接合面に位置決め用ピンを突設
した熱交換器用ブラケットにおいて、前記熱交換器本体
への接合面に、位置決め用ピン取付部へ連通し熱交換器
本体側から該位置決め用ピン取付部にろう材を流入させ
ることが可能なろう材流入孔を開口したことを特徴とす
る熱交換器用ブラケット。 - 【請求項２】 前記位置決め用ピン取付部に、外部に露
出するろう付け確認部が設けられている、請求項１の熱
交換器用ブラケット。 - 【請求項３】 前記位置決め用ピンがろう付け前にかし
め、溶接等により仮固定されている、請求項１または２
の熱交換器用ブラケット。 - 【請求項４】 前記位置決め用ピンがブラケット本体に
設けられた取付孔に挿入されており、該位置決め用ピン
に、位置決め用ピンの前記取付孔への挿入長さを規制す
る係止部が形成されている、請求項１ないし３のいずれ
かに記載の熱交換器用ブラケット。 - 【請求項５】 前記位置決め用ピンがブラケット本体に
設けられた取付孔に挿入されており、該取付孔に、前記
位置決め用ピンの取付孔への挿入長さを規制する係止部
が形成されている、請求項１ないし３のいずれかに記載
の熱交換器用ブラケット。 - 【請求項６】 熱交換器本体への接合面がヘッダパイプ
への接合面である、請求項１ないし５のいずれかに記載
の熱交換器用ブラケット。 - 【請求項７】 熱交換器がマルチフロータイプの熱交換
器である、請求項１ないし６のいずれかに記載の熱交換
器用ブラケット。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP9019712A JPH10206068A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 熱交換器用ブラケット |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019712A JPH10206068A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 熱交換器用ブラケット |
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|---|---|
| JPH10206068A true JPH10206068A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=12006911
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP9019712A Pending JPH10206068A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 熱交換器用ブラケット |
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| JP (1) | JPH10206068A (ja) |
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