JP2550923Y2 - 熱交換器のブラケット取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はろう付け前のブラケット
を治工具を要することなく、ヘッダーパイプに確実かつ
容易に位置決めし仮止めできるようにした熱交換器のブ
ラケット取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のブラケットは、例えば実
開昭６３ー１４２５８５号、特開平２ー１４２５８５
号、同２ー２１７１６０号のように、ヘッダーパイプの
周面に取り付けられ、その取付けに際しては、治具等を
用いてブラケットをヘッダーパイプの所定位置に位置決
めし、これをリベットやクリップを用い、或いは一部を
溶接する等して仮止め後、例えばろう付け炉に搬入し
て、ヘッダーパイプと一体にろう付けしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、この従来の取
付け法では、ブラケットの位置決めに治具等を要し、ま
たブラケットをヘッダーパイプに仮止めする手段とし
て、リベットやクリップを使用し、或いは一部を溶接す
る等していたため、各種の工具や部品を要するうえに、
この種の作業に手間が掛かって生産性が悪い、という問
題があった。

【０００４】本考案はこのような問題を解決し、ろう付
け前のブラケットを治工具を要することなく、ヘッダー
パイプに確実かつ容易に位置決めし仮止めでき、この種
作業の生産性を向上し得るようにした熱交換器のブラケ
ット取付構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、本考案の熱交
換器のブラケット取付構造は、樋状のタンクプレートと
エンドプレートとを設け、エンドプレートの両端部外面
に、タンクプレートの両端部内面を接合してヘッダーパ
イプを構成し、該ヘッダーパイプの周面に複数の係合片
を有するブラケットを取り付けた熱交換器のブラケット
取付構造において、上記係合片を向き合わせて配置し、
これらに内側へ作用する弾性を付与するとともに、上記
係合片の少なくとも一つをタンクプレートの外周面に突
設した接合片に係合かつ圧接可能にして、ろう付け前の
ブラケットを治工具やクリップを要することなく、タン
クプレートの所定位置に確実かつ容易に位置決めし、仮
止めできるようにしたことを特徴としている。

【０００６】

【作 用】複数の係合片を向き合わせて配置し、これら
に内側に作用する弾性を与えて、係合片をヘッダーパイ
プの周面に圧接状態で取り付け、ブラケットの仮止め強
度を向上するとともに、治工具を要することなくブラケ
ットの仮止めを可能にする少なくとも一つの係合片を、
タンクプレートの外周面に突設した接合片に係合させ
て、ヘッダーパイプの定位置でのブラケットの取り付け
を可能にする。

【０００７】

【実施例】以下、本考案を車両用空調装置に装備する熱
交換器の取付けに適用した図示実施例について説明する
と、図１乃至図４において１は熱交換器であるコンデン
サで、一対のヘッダーパイプ２，３が左右に配設され、
このうちヘッダーパイプ２の上部に後述の冷媒入口管が
接続され、ヘッダーパイプ３の下部に後述の冷媒出口管
が接続されている。

【０００８】ヘッダーパイプ２，３は実質的に同一に構
成され、これはアルミニウムブレージングシートを樋状
に成形した、一対のエンドプレート４とタンクプレート
５とからなり、これらを向き合わせて端部を重合し、そ
の接合部６，６をろう付けして構成している。この場
合、エンドプレート４とタンクプレート５の芯材とし
て、実施例ではＪＩＳで規定するＡ３００３系のアルミ
ニウム合金を使用し、またその両面に被覆したろう材と
して、ＪＩＳで規定するＡ４０４５のＡＬーＳｉ系アル
ミニウム合金を使用している。

【０００９】エンドプレート４，４の相対する周面には
複数の切欠孔７が形成され、これらの孔７に扁平なチュ
ーブ８が挿入されていて、これらチューブ８の間に放熱
フィン９が配設されている。ヘッダーパイプ２，３の上
下端部はキャップ１０で閉塞され、またその内部は複数
の仕切板１１で区画されていて、チューブ８内を移動す
る冷媒を上方から左右に蛇行させて下方へ移動可能にし
ている。

【００１０】タンクプレート５の両端部には、接合片１
２ａ，１２ｂが外側に突設され、その内面をエンドプレ
ート４の外端部に重合しており、また接合片１２ａ，１
２ｂの上下位置には切欠または孔からなる一対の係合溝
１３が設けられ、これらにブラケット１４の第１係合片
１５，１５が嵌合されている。

【００１１】ブラケット１４は、アルミニウム板をプレ
ス成形して構成され、これは図示のように一端を幅広に
形成した板体からなり、その両側に補強片１６を対向し
て形成している。

【００１２】この場合、ブラケット１４の材質として、
実施例ではＪＩＳで規定するＡ３００３相当のアルミニ
ウム合金を使用し、または芯材としてＪＩＳで規定する
Ａ７Ｎ０１またはＡ６Ｎ０１のアルミニウム合金に、Ｊ
ＩＳで規定するＡ３００３系のアルミニウム合金をクラ
ッドしたものを使用している。

【００１３】ブラケット１４の幅広側の一端には、略コ
字形状に形成した前述の第１係合片１５，１５と、該片
１５，１５と反対方向へ折り曲げた略Ｌ字形状の第２係
合片１７とが設けられ、これらには内側に作用する適当
な弾性が与えられていて、その内面を接合片１２ａ，１
２ｂおよびタンクプレート５の外周面に係合かつ圧接さ
せている。

【００１４】第２係合片１７は第１係合片１５，１５の
内側に位置して、該片１５よりも幅広に形成され、その
先端部の内面には凸部１８，１８を突設していて、これ
を一方の接合片１２ｂの側端面に係合させている。

【００１５】この他、１９はブラケット１４の他端部に
形成したボルト挿通孔、２０，２１はブラケット１４の
一端部に形成した補強リブである。

【００１６】図５および図６は本考案の他の実施例を示
し、前述の実施例と対応する構成部分には同一の符号を
用いている。この実施例では前述の係合溝１３を省略
し、第１係合片１５の端部を接合片１２ａと同幅に屈曲
して、当該部を接合片１２ａに係合させ、凸部１８と共
にブラケット１４を取付けている。この場合、凸部１８
を省略し、第２係合片１７の端部を第１係合片１５と同
様に構成してもよい。

【００１７】一方、この実施例では接合片１２ａ，１２
ｂの端部に間隔を置いて複数の係合爪２２，２３を突設
し、これを組み付け時に適宜手段でかしめて、エンドプ
レート４の外周面に係合させ、エンドプレート４とタン
クプレート５の双方の捩れを防止するようにしている。
そして、ブラケット１４の組み付け時に、上側の第１係
合片１５の端部を一方の係合爪２２の基部上面に掛け止
め、ヘッダーパイプ２，３の管軸方向における取付位置
を規制するようにしている。

【００１８】図７は図５および図６の実施例の応用例を
示し、この実施例は上下一対の係合爪２２の対向距離
と、第１係合片１５，１５の外側端部寸法とを調整し、
ブラケット１４の組み付け時に第１係合片１５，１５を
係合爪２２，２２の間に嵌合し、ヘッダーパイプ２，３
の管軸方向における取付位置を規制するようにしている
この場合、第１係合片１５，１５の端部に、屈曲部の代
わりに第２係合片１７と同様な凸部２４を突設すれば、
ブラケット１４の組み付けをワンタッチで行なえる。

【００１９】図８は図７の変形例を示し、この実施例で
は接合片１２ａ，１２ｂの係合爪２２，２３を省略し、
代わりにタンクプレート５の所定位置に一対のリブ２５
を円周方向に突設して、ブラケット１４の組み付け時に
リブ２５，２５の間に第１係合片１５，１５を嵌合し、
ヘッダーパイプ２，３の管軸方向における取付位置を規
制するようにしている。したがって、この実施例では係
合爪２２，２３の省略によって、プレス成形に対するタ
ンクプレート５の板取りを容易かつ無駄なく行なえ、材
料の有効利用を図れる。

【００２０】図９乃至図１３はブラケット１４の他の実
施例を示し、このうち図９では第１および第２係合片１
５，１７の基部を同方向に平行に延設して略コ字形に屈
曲し、その屈曲部を中心に略対称に構成して、成形加工
の容易化と剛性の強化を図るとともに、ボルト挿通孔１
９をヘッダーパイプ３の側方に配置し、同位置でコンデ
ンサ１を支持するようにした点を特徴にしている。

【００２１】図１０のものは第１および第２係合片１
５，１７を非対称に形成し、それらの基部を第１係合片
１５寄りの側方に延設して折返し、その重合部に設けた
ボルト挿通孔１９をヘッダーパイプ２，３の斜め前方ま
たは後方に位置付け、同位置でコンデンサ１を支持する
ようにした点を特徴にしている。

【００２２】図１１ではブラケット１４を２部材で構成
し、これらで第１および第２係合片１５，１７を別々に
形成するとともに、それらの他端部を重合して一体にろ
う付けするようにした点を特徴にしている。

【００２３】図１２および図１３のブラケット１４は、
コンデンサ１の取付け用ではなく、コンデンサ１に配管
する導管取り付け用に適用したものであるが、その主要
部の構成は前述の実施例と実質的に同一である。したが
って、この実施例のブラケット１４はボルト挿通孔１９
を要しない。

【００２４】すなわち、この実施例のブラケット１４
は、細長のアルミニウム板の一端を湾曲成形し、該湾曲
部の両端に第１および第２係合片１５，１７を設け、こ
れらに屈曲部と凸部１８とを設け、第１および第２係合
片１５，１７と湾曲部の中間部とでタンクプレート５の
周面に装着可能にする一方、他端に略半円弧状の導管保
持部２６を設け、該保持部２６に出口側の冷媒導管２７
を挟持可能にしている。この場合、上記ブラケット１４
を入口側の冷媒導管２８に適用することも可能であり、
また導管保持部２６を省略し、代わりにブラケット１４
の他端に別設の導管保持片を取り付けてもよい。

【００２５】このように構成した本考案のブラケット取
付構造は、図１乃至図４の場合、アルミニウムブレージ
ングシートを用いて、エンドプレート４とタンクプレー
ト５とをプレス成形し、このうち外側に配置するタンク
プレート５の一方の接合片１２ａの所定位置に、切欠ま
たは孔状の一対の係合溝１３を設ける

【００２６】一方、アルミニウムベア材またはブレージ
ングシートを所定形状に切断し、その長さ方向の両端を
屈曲して補強片１６，１６を形成するとともに、ブラケ
ットブランクの一端を互いに反対方向に屈曲して、略コ
字形状の一対の第１係合片１５と、略Ｌ字形状の第２係
合片１７とを向き合わせて形成し、これら第１および第
２係合片１５，１７に内側に作用する適当な弾性を与え
る一方、第２係合片１７の内面に凸部１８，１８を突設
し、この他端にボルト挿通孔１９を形成する。

【００２７】こうして製作したエンドプレート４を接合
片１２ａ，１２ｂの内面に挿入し、その端面を接合部
６，６の段部に押し当てて、図示のように組み付ける。

【００２８】このような状況の下でブラケット１４を保
持し、第１係合片１５，１５を係合溝１３，１３に嵌合
して位置決め後、当該部を支点に第２係合片１７の先端
を若干拡開させながら、タンクプレート５の周面に沿っ
て押し込み、凸部１８，１８を接合片１２ｂの側端部に
係合させる。

【００２９】このようにすると、係合溝１３と第１係合
片１５との嵌合と、凸部１８と接合片１２ｂの側端部と
の係合によって、ブラケット１４がタンクプレート５の
定位置に取り付けられる。その際、第１および第２係合
片１５，１７の内面が、自身の弾性によって接合片１２
ａ，１２ｂとタンクプレート５との外周面に圧接し、上
記係合関係を強化して、ブラケット１４の仮止め強度を
高める。

【００３０】このように本考案は、ヘッダーパイプ２，
３の所定位置に確実かつ強固にブラケット１４を組み付
けられ、またこの組み付けによって、エンドプレート４
とタンクプレート５との仮止め強度も強化し得るから、
従来のような治具等の位置決め用部材を要せず、しかも
両プレート４，５を保持するクリップ等の仮止め部材が
不要になって、これらを駆使した煩雑な作業から解消さ
れ、この種の作業を容易かつ迅速に行なえる。

【００３１】こうして、エンドプレート４とタンクプレ
ート５、およびブラケット１４を仮止め後、ヘッダーパ
イプ２，３の上下にキャップ１０を嵌合し、またエンド
プレート４，４に形成した切欠孔７にチューブ８を差し
込み、かつそのチューブ８の間に放熱フィン９を介挿し
て、これらをクリップ等の適手段で仮止め後、これをろ
う付け炉に搬入して、所定箇所をろう付けする。

【００３２】すなわち、上記ろう付けによって、エンド
プレート４とタンクプレート５とが、接合部６，６を介
してろう付けされ、また第１および第２係合片１５，１
７の内面が、接合片１２ａ，１２ｂとタンクプレート５
との外面にろう付けされる。

【００３３】そして、ろう付け後、熱交換器１をろう付
け炉から搬出し、使用したクリップを取り外す場合で
も、ヘッダーパイプ２，３およびブラケット１４周辺に
は、クリップを使用していないから、その分取り外し作
業の手間が軽減される。

【００３４】こうして、ろう付けされたブラケット１４
は、ボルト挿通孔１９と、熱交換器１を設置する側の取
付金具（図示略）とに、ボルトを差し込み、これをナッ
ト等で緊締することで、使用される。

【００３５】

【考案の効果】本考案の熱交換器のブラケット取付構造
は以上のように、係合片を向き合わせて配置し、これら
に内側へ作用する弾性を付与するとともに、上記係合片
の少なくとも一つをタンクプレートの外周面に突設した
接合片に係合かつ圧接可能にして、ろう付け前のブラケ
ットを治工具やクリップを要することなく、タンクプレ
ートの所定位置に確実かつ容易に位置決めし、仮止めす
ることができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。

【図２】本考案の要部を拡大して示す斜視図である。

【図３】本考案の要部を分解して示す斜視図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】本考案の他の実施例の要部を示す斜視図であ
る。

【図６】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図７】本考案の更に他の実施例の要部を示す断面図で
ある。

【図８】本考案の別の実施例の要部を示す斜視図であ
る。

【図９】本考案に適用したブラケットの他の実施例の要
部を示す断面図である。

【図１０】本考案に適用したブラケットの更に他の実施
例の要部を示す断面図である。

【図１１】本考案に適用したブラケットの別の実施例の
要部を示す断面図である。

【図１２】本考案を導管取り付け用に適用したブラケッ
トの使用状態を示す正面図である

【図１３】図１２のＣーＣ線に沿う拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２，３ ヘッダーパイプ ４ エンドプレート ５ タンクプレート １２ａ，１２ｂ 接合片 １４ ブラケット １５ 第１係合片 １７ 第２係合片

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樋状のタンクプレートとエンドプレート
   とを設け、エンドプレートの両端部外面に、タンクプレ
   ートの両端部内面を接合してヘッダーパイプを構成し、
   該ヘッダーパイプの周面に複数の係合片を有するブラケ
   ットを取り付けた熱交換器のブラケット取付構造におい
   て、上記係合片を向き合わせて配置し、これらに内側へ
   作用する弾性を付与するとともに、上記係合片の少なく
   とも一つをタンクプレートの外周面に突設した接合片に
   係合かつ圧接可能にしたことを特徴とする熱交換器のブ
   ラケット取付構造。