JPH1047885A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH1047885A JPH1047885A JP9115517A JP11551797A JPH1047885A JP H1047885 A JPH1047885 A JP H1047885A JP 9115517 A JP9115517 A JP 9115517A JP 11551797 A JP11551797 A JP 11551797A JP H1047885 A JPH1047885 A JP H1047885A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/04—Condensers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッダーの製造を簡略にする。
【解決手段】 熱交換器、例えば自動車における空調シ
ステムのための凝縮機は、チューブ状ヘッダー（１０）
を含む。このヘッダーは、熱交換器のチューブ（３４）
の端部が固定された、整合した孔（１４）を設けたチュ
ーブ状壁を含む。このヘッダーは、締結ラグ（２６）を
含む。チューブ状ヘッダーは、長手方向スロット（１
６）を有し、締結ラグ（２６）は、突起部分（２４）も
含む部品の一部となっている。突起（２４）からは締結
ラグが突出している。この部品は、スロット（１６）に
挿入され、ヘッダーのチューブ状壁のろう付けされる。
ステムのための凝縮機は、チューブ状ヘッダー（１０）
を含む。このヘッダーは、熱交換器のチューブ（３４）
の端部が固定された、整合した孔（１４）を設けたチュ
ーブ状壁を含む。このヘッダーは、締結ラグ（２６）を
含む。チューブ状ヘッダーは、長手方向スロット（１
６）を有し、締結ラグ（２６）は、突起部分（２４）も
含む部品の一部となっている。突起（２４）からは締結
ラグが突出している。この部品は、スロット（１６）に
挿入され、ヘッダーのチューブ状壁のろう付けされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車で使用する
ための熱交換器に関し、より詳細には、熱交換器の熱交
換チューブの端部がはめ込まれた１組の整合した孔を設
けたチューブ状壁と、このチューブ状壁に固定された締
結ラグとを含む、少なくとも１つのヘッダーを有するタ
イプの熱交換器に関する。
ための熱交換器に関し、より詳細には、熱交換器の熱交
換チューブの端部がはめ込まれた１組の整合した孔を設
けたチューブ状壁と、このチューブ状壁に固定された締
結ラグとを含む、少なくとも１つのヘッダーを有するタ
イプの熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の熱交換器は、例えば自動車用空
調装置の一部をなし、かつ冷却流体が通過する凝縮機と
して製造される。かかる熱交換器では、例えば凝縮機を
車体または車両上の装置の他の部品に固定するのに、締
結ラグが使用される。まず、エンジンの冷却用ラジエー
タを空気流が通過し、次に、このエンジン冷却ラジエー
タと整合している凝縮機を同じ空気流が通過するよう、
他の熱交換器、例えば車両のエンジン冷却用ラジエータ
に空調装置の凝縮機を固定するのが、従来の一般的なや
り方である。
調装置の一部をなし、かつ冷却流体が通過する凝縮機と
して製造される。かかる熱交換器では、例えば凝縮機を
車体または車両上の装置の他の部品に固定するのに、締
結ラグが使用される。まず、エンジンの冷却用ラジエー
タを空気流が通過し、次に、このエンジン冷却ラジエー
タと整合している凝縮機を同じ空気流が通過するよう、
他の熱交換器、例えば車両のエンジン冷却用ラジエータ
に空調装置の凝縮機を固定するのが、従来の一般的なや
り方である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これに関連して使用さ
れる公知のタイプの締結ラグは、一般に２つの部品から
成り、これら２つの部品は、熱交換器のヘッダーを補強
するようになっており、フランス国特許公開第2,690,23
4号公報に開示されているように、リベットまたはネジ
により、共に固定されるようになっている。このような
公知の構造では、更に別の作業をする必要があり、また
締結ラグ自体を固定するために、熱交換器を特定の配置
とする必要がある。そのため、熱交換器の製造コストが
増し、取り付けコストも増している。
れる公知のタイプの締結ラグは、一般に２つの部品から
成り、これら２つの部品は、熱交換器のヘッダーを補強
するようになっており、フランス国特許公開第2,690,23
4号公報に開示されているように、リベットまたはネジ
により、共に固定されるようになっている。このような
公知の構造では、更に別の作業をする必要があり、また
締結ラグ自体を固定するために、熱交換器を特定の配置
とする必要がある。そのため、熱交換器の製造コストが
増し、取り付けコストも増している。
【０００４】ろう付け作業により熱交換器のヘッダーに
締結ラグを固定することも知られている。しかし、この
ようなろう付けを行うには、ろう付け作業前、およびそ
の作業中の双方において、締結ラグを所定位置に保持し
なければならず、そのため、締結ラグの幾何学的な構造
が複雑となる傾向がある。
締結ラグを固定することも知られている。しかし、この
ようなろう付けを行うには、ろう付け作業前、およびそ
の作業中の双方において、締結ラグを所定位置に保持し
なければならず、そのため、締結ラグの幾何学的な構造
が複雑となる傾向がある。
【０００５】本発明の主たる目的は、上記種々の欠点を
克服することにある。
克服することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、整合し
た孔を設けたチューブ状壁を有するヘッダーと、ヘッダ
ーの孔に端部が嵌合されたチューブと、ヘッダーに固定
された少なくとも１つの締結ラグとを備えるタイプの熱
交換器であって、ヘッダーには所定の長さおよび所定の
幅を有する長手方向スロットが形成されており、該締結
ラグおよび突起部分をスロットに挿入して、チューブ状
壁にろう付けできるよう前記スロットの長さおよび幅に
それぞれ一致する長さおよび厚さを有する金属製突起部
分から締結ラグが突出しており、かつ突起部分が、孔を
有するチューブ状壁の側面から離間した内側長手方向エ
ッジを有することを特徴とするものが提供されている。
た孔を設けたチューブ状壁を有するヘッダーと、ヘッダ
ーの孔に端部が嵌合されたチューブと、ヘッダーに固定
された少なくとも１つの締結ラグとを備えるタイプの熱
交換器であって、ヘッダーには所定の長さおよび所定の
幅を有する長手方向スロットが形成されており、該締結
ラグおよび突起部分をスロットに挿入して、チューブ状
壁にろう付けできるよう前記スロットの長さおよび幅に
それぞれ一致する長さおよび厚さを有する金属製突起部
分から締結ラグが突出しており、かつ突起部分が、孔を
有するチューブ状壁の側面から離間した内側長手方向エ
ッジを有することを特徴とするものが提供されている。
【０００７】締結ラグは、ヘッダーにろう付けすること
により固定された金属性部品の一部を形成し、ヘッダー
は、この目的のために、スロットが形成された特殊な構
造を有する。従って、締結ラグが突出している突起部分
をチューブ状ヘッダーにろう付けする前に、このチュー
ブ状ヘッダー内の長手方向スロットに、この突起部分を
スライドさせるだけでよい。
により固定された金属性部品の一部を形成し、ヘッダー
は、この目的のために、スロットが形成された特殊な構
造を有する。従って、締結ラグが突出している突起部分
をチューブ状ヘッダーにろう付けする前に、このチュー
ブ状ヘッダー内の長手方向スロットに、この突起部分を
スライドさせるだけでよい。
【０００８】スロットは、チューブ状壁のほぼ全長にわ
たって延びていることが好ましい。
たって延びていることが好ましい。
【０００９】本発明の好ましい特徴によれば、金属プレ
ートのストリップをロール加工し、スタンプ加工するこ
とによりチューブ状壁の母線に沿って延び、スロットを
間に構成する２つの平行な長手方向エッジを有するよう
にヘッダーが形成される。従って、このロール作業は、
ロール作業によって得られる長手方向スロットの幅が、
締結ラグの突出している金属突起部分の厚さよりも若干
大きくなるように行う。
ートのストリップをロール加工し、スタンプ加工するこ
とによりチューブ状壁の母線に沿って延び、スロットを
間に構成する２つの平行な長手方向エッジを有するよう
にヘッダーが形成される。従って、このロール作業は、
ロール作業によって得られる長手方向スロットの幅が、
締結ラグの突出している金属突起部分の厚さよりも若干
大きくなるように行う。
【００１０】本発明の別の好ましい特徴によれば、突起
部分の内側長手方向エッジは、チューブ状壁の母線と平
行であり、かつチューブの端部に対する当接部として働
くよう、チューブ状壁から所定の距離にある。
部分の内側長手方向エッジは、チューブ状壁の母線と平
行であり、かつチューブの端部に対する当接部として働
くよう、チューブ状壁から所定の距離にある。
【００１１】本発明の更に別の好ましい特徴によれば、
突起部分は、その内側長手方向エッジ内に形成された少
なくとも１つのスロットを有し、ヘッダーのチューブ状
壁内に位置する仕切りが嵌合されるよう、突起部分の長
手方向に沿う所定の位置に、前記各スロットが位置して
いる。従って、複数の仕切りが嵌め込まれるようになっ
ている多数のスロットを設けることが可能である。これ
により、従来行われている組立方法のように、１回に１
つずつを挿入する代わりに、１工数でヘッダーの内部に
複数の仕切りと突起部分を含む締結部材とを挿入するこ
とが可能である。
突起部分は、その内側長手方向エッジ内に形成された少
なくとも１つのスロットを有し、ヘッダーのチューブ状
壁内に位置する仕切りが嵌合されるよう、突起部分の長
手方向に沿う所定の位置に、前記各スロットが位置して
いる。従って、複数の仕切りが嵌め込まれるようになっ
ている多数のスロットを設けることが可能である。これ
により、従来行われている組立方法のように、１回に１
つずつを挿入する代わりに、１工数でヘッダーの内部に
複数の仕切りと突起部分を含む締結部材とを挿入するこ
とが可能である。
【００１２】更に、このような特徴により、仕切りに対
する据え込み、またはシーム作業が不要となる。従来
は、これらの作業が必要であったが、本発明では、突起
部分内に形成されたスロットにより、仕切りが所定位置
に保持されるので、熱交換器の組み立ての際には、これ
らの作業は不要となる。
する据え込み、またはシーム作業が不要となる。従来
は、これらの作業が必要であったが、本発明では、突起
部分内に形成されたスロットにより、仕切りが所定位置
に保持されるので、熱交換器の組み立ての際には、これ
らの作業は不要となる。
【００１３】好ましくは、突起部分は、内側長手方向エ
ッジに平行な外側長手方向エッジによって更に境界が定
められた、ほぼ長方形の金属製ストリップ状となってお
り、かつ外側長手方向エッジが、ヘッダーのチューブ状
壁の外側に位置している。この外側長手方向エッジは、
ヘッダーのチューブ状壁に重なるか、またはこれより外
側に延びていることが好ましい。
ッジに平行な外側長手方向エッジによって更に境界が定
められた、ほぼ長方形の金属製ストリップ状となってお
り、かつ外側長手方向エッジが、ヘッダーのチューブ状
壁の外側に位置している。この外側長手方向エッジは、
ヘッダーのチューブ状壁に重なるか、またはこれより外
側に延びていることが好ましい。
【００１４】本発明の更に別の特徴によれば、チューブ
状壁は開口部を有し、突起部分が、接続ピース、例えば
チューブ状接続要素を前記孔およびノッチ内の所定位置
に位置決めするよう、チューブ状壁内の開口部に対抗し
て位置するノッチを有する。従って、この開口部および
それに整合したノッチは互いに協働して、ろう付け作業
中に、接続ピースを所定位置に位置決めできるようにす
る。
状壁は開口部を有し、突起部分が、接続ピース、例えば
チューブ状接続要素を前記孔およびノッチ内の所定位置
に位置決めするよう、チューブ状壁内の開口部に対抗し
て位置するノッチを有する。従って、この開口部および
それに整合したノッチは互いに協働して、ろう付け作業
中に、接続ピースを所定位置に位置決めできるようにす
る。
【００１５】本発明の更に別の特徴によれば、突起部分
は、チューブ状壁の厚さよりも大きい最小幅を有する。
この特徴により、ろう付け作業中に良好なシール作業を
することが保証される。
は、チューブ状壁の厚さよりも大きい最小幅を有する。
この特徴により、ろう付け作業中に良好なシール作業を
することが保証される。
【００１６】本発明の別の特徴によれば、締結ラグは、
突起部分に対して所定の位置および配列に配置されてい
る。従って、所定の位置、例えば突起部分の端部または
突起部分の長手方向に沿う他の任意の位置に、１つ以上
の締結ラグを配置できる。
突起部分に対して所定の位置および配列に配置されてい
る。従って、所定の位置、例えば突起部分の端部または
突起部分の長手方向に沿う他の任意の位置に、１つ以上
の締結ラグを配置できる。
【００１７】当然ながら、締結ラグ自体は、意図する特
定の締結用に適した形状を有している。
定の締結用に適した形状を有している。
【００１８】本発明の更に別の好ましい特徴によれば、
締結ラグおよび突起部分は、互いに一体的であり、金属
製部品をスタンプ加工して、または鋳造もしくは押し出
しによって形成した締結部材を構成している。
締結ラグおよび突起部分は、互いに一体的であり、金属
製部品をスタンプ加工して、または鋳造もしくは押し出
しによって形成した締結部材を構成している。
【００１９】前記締結部材には、ろう付け合金をコーテ
ィングしてあることが好ましい。
ィングしてあることが好ましい。
【００２０】添付図面を参照し、非限定的例として示し
た本発明の好ましい実施例における熱交換器の次の詳細
な説明を読めば、本発明の別の利点および特徴がより明
らかとなろう。
た本発明の好ましい実施例における熱交換器の次の詳細
な説明を読めば、本発明の別の利点および特徴がより明
らかとなろう。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１には、軸線ＸＸを有する、断
面が円形のチューブ状ヘッダー１０が示されている。こ
のヘッダー１０は、整合した孔１４を設けたチューブ状
壁１２を含み、各孔１４は、壁１２を貫通する長円形の
通路となっている。ヘッダー１０には、長手方向スロッ
ト１６も設けられている。このスロット１６は、軸線Ｘ
Ｘと平行に延びている。互いに平行であり、かつチュー
ブ状壁１２の母線に平行な２つの長手方向エッジ１８お
よび２０によって、このスロットの境界が定められてい
る。これら２つの長手方向エッジ１８および２０は、共
にスロット１６の幅Ｌを決定している。本例では、スロ
ット１６はヘッダー１０の全長にわたって延びている。
図１では、スロットの一部しか示されていない。ヘッダ
ーのチューブ状壁１２は、金属プレート、例えばアルミ
またはアルミ合金製のストリップをロール加工し、パン
チ加工することにより成形することが好ましい。
面が円形のチューブ状ヘッダー１０が示されている。こ
のヘッダー１０は、整合した孔１４を設けたチューブ状
壁１２を含み、各孔１４は、壁１２を貫通する長円形の
通路となっている。ヘッダー１０には、長手方向スロッ
ト１６も設けられている。このスロット１６は、軸線Ｘ
Ｘと平行に延びている。互いに平行であり、かつチュー
ブ状壁１２の母線に平行な２つの長手方向エッジ１８お
よび２０によって、このスロットの境界が定められてい
る。これら２つの長手方向エッジ１８および２０は、共
にスロット１６の幅Ｌを決定している。本例では、スロ
ット１６はヘッダー１０の全長にわたって延びている。
図１では、スロットの一部しか示されていない。ヘッダ
ーのチューブ状壁１２は、金属プレート、例えばアルミ
またはアルミ合金製のストリップをロール加工し、パン
チ加工することにより成形することが好ましい。
【００２２】次に図２を参照する。図２には、長方形の
突起部分２４を含む締結部材２２が示されている。この
突起部分の一端は、横方向に突出する締結ラグ２６とし
て延びている。この突起部分２４は、内側の長手方向エ
ッジ２８と外側の長手方向エッジ３０を含み、これらエ
ッジは、互いに平行になっている。締結ラグ２６は、突
起部分２４の長手方向に対してほぼ直角の方向に延びて
いる。ラグ２６は貫通孔３２を有し、この孔を適当な締
結具（図示せず）が貫通する。締結部材２２は、金属プ
レートまたはストリップ材料の加工品をプレス装置でス
タンプ加工することにより、または適当な金属材料を鋳
造または押し出し成形することにより製造できるモノブ
ロック部品を構成している。この締結部材２２は、好ま
しくはヘッダー１０と同じ金属材料、例えば好ましくは
アルミまたはアルミ合金で製造することが好ましい。
突起部分２４を含む締結部材２２が示されている。この
突起部分の一端は、横方向に突出する締結ラグ２６とし
て延びている。この突起部分２４は、内側の長手方向エ
ッジ２８と外側の長手方向エッジ３０を含み、これらエ
ッジは、互いに平行になっている。締結ラグ２６は、突
起部分２４の長手方向に対してほぼ直角の方向に延びて
いる。ラグ２６は貫通孔３２を有し、この孔を適当な締
結具（図示せず）が貫通する。締結部材２２は、金属プ
レートまたはストリップ材料の加工品をプレス装置でス
タンプ加工することにより、または適当な金属材料を鋳
造または押し出し成形することにより製造できるモノブ
ロック部品を構成している。この締結部材２２は、好ま
しくはヘッダー１０と同じ金属材料、例えば好ましくは
アルミまたはアルミ合金で製造することが好ましい。
【００２３】突起部分２４の厚さＥは、スロット１６の
幅Ｌよりも若干薄くなっている。この突起部分２４は、
スロット１６の長さ、すなわち本例ではヘッダー１０の
全長に対応する長さにわたっても延びている。
幅Ｌよりも若干薄くなっている。この突起部分２４は、
スロット１６の長さ、すなわち本例ではヘッダー１０の
全長に対応する長さにわたっても延びている。
【００２４】突起部分２４は、図３に示すように、これ
をスロット１６内に挿入することにより、ヘッダーの内
側に導入できる。次に、内側長手方向エッジ２８がチュ
ーブ状壁１２の母線に平行となる位置に締結部材２２を
固定する。本例では、エッジ２８は軸線ＸＸとほぼ一致
している。こうして得られた位置では、長手方向エッジ
２８は、図３に示すように、熱交換チューブ３４を孔１
４に挿入し、次にヘッダー１０に挿入する間、当接部と
して働く。熱交換チューブ３４の断面は、ヘッダー内の
孔１４の横断面に一致する長円形となっている。従っ
て、チューブ３４を孔１４に挿入する際、これらチュー
ブは、締結部材２２の内側長手方向エッジ２８に当接
し、締結部材２４は、チューブをろう付けによりヘッダ
ーに固定する前に、必要な位置にチューブを維持する。
をスロット１６内に挿入することにより、ヘッダーの内
側に導入できる。次に、内側長手方向エッジ２８がチュ
ーブ状壁１２の母線に平行となる位置に締結部材２２を
固定する。本例では、エッジ２８は軸線ＸＸとほぼ一致
している。こうして得られた位置では、長手方向エッジ
２８は、図３に示すように、熱交換チューブ３４を孔１
４に挿入し、次にヘッダー１０に挿入する間、当接部と
して働く。熱交換チューブ３４の断面は、ヘッダー内の
孔１４の横断面に一致する長円形となっている。従っ
て、チューブ３４を孔１４に挿入する際、これらチュー
ブは、締結部材２２の内側長手方向エッジ２８に当接
し、締結部材２４は、チューブをろう付けによりヘッダ
ーに固定する前に、必要な位置にチューブを維持する。
【００２５】ろう付け作業を容易にするため、締結部材
２２の両面は、適当なろう付け金属の被膜でコーティン
グされていることが好ましい。同様に、チューブ３４の
外側も、ろう付け金属膜でコーティングされていること
が好ましい。必要であれば、ヘッダーの壁１２の外側に
も、ろう付け金属の別の膜をコーティングする。
２２の両面は、適当なろう付け金属の被膜でコーティン
グされていることが好ましい。同様に、チューブ３４の
外側も、ろう付け金属膜でコーティングされていること
が好ましい。必要であれば、ヘッダーの壁１２の外側に
も、ろう付け金属の別の膜をコーティングする。
【００２６】図３に示した構造では、締結部材２２の突
起部分２４の外側長手方向エッジ３０は、締結部材２２
とヘッダー１０との機械的な接続を良好とするため、チ
ューブ状の壁１２の外側に突出しなければならないこと
に留意すべきである。本例では、締結ラグ２６は、ほぼ
長方形の平坦なラグとなっており、突起部分２４と同一
平面内にあり、上記のように、この突起部分の一端に位
置している。当然ながら、この締結ラグは、突起部分の
長手方向に沿う別の任意の位置に位置していてもよく、
更に別の形状、例えば湾曲または弓状でもよい。更に突
起部分２４から締結ラグを数個突出させてもよい。
起部分２４の外側長手方向エッジ３０は、締結部材２２
とヘッダー１０との機械的な接続を良好とするため、チ
ューブ状の壁１２の外側に突出しなければならないこと
に留意すべきである。本例では、締結ラグ２６は、ほぼ
長方形の平坦なラグとなっており、突起部分２４と同一
平面内にあり、上記のように、この突起部分の一端に位
置している。当然ながら、この締結ラグは、突起部分の
長手方向に沿う別の任意の位置に位置していてもよく、
更に別の形状、例えば湾曲または弓状でもよい。更に突
起部分２４から締結ラグを数個突出させてもよい。
【００２７】次に図４を参照する。図４には、図１のヘ
ッダーと同様なヘッダー１０が示されており、このヘッ
ダー１０も、孔１４およびスロット１６を有する。しか
し、本例では、チューブ状壁１２はスロット１６と交差
する開口部３６を有する。図６に示すように、これら開
口部３６を通して、ヘッダー１０内に、例えば流体の入
口または出口のためのチューブ状コネクタとなり得る接
続ピース３８が挿入されている。この接続ピース３８を
通ってヘッダーに進入したり、流出したりする流体は、
熱交換流体、本例では冷却流体である。
ッダーと同様なヘッダー１０が示されており、このヘッ
ダー１０も、孔１４およびスロット１６を有する。しか
し、本例では、チューブ状壁１２はスロット１６と交差
する開口部３６を有する。図６に示すように、これら開
口部３６を通して、ヘッダー１０内に、例えば流体の入
口または出口のためのチューブ状コネクタとなり得る接
続ピース３８が挿入されている。この接続ピース３８を
通ってヘッダーに進入したり、流出したりする流体は、
熱交換流体、本例では冷却流体である。
【００２８】図５に示すように、本実施例における締結
部材２２の突起部分２４の外側長手方向エッジ３０に
は、長方形ノッチ４０が設けられている。このノッチ４
０の形状は、ヘッダー１０内の開口部３６の形状と一致
している。更に、この突起部分２４の内側長手方向エッ
ジ２８には、長方形スロット４２が形成されている。各
スロット４２には、１枚の仕切り４４がはめ込まれてい
る。この仕切り４４は、ヘッダーのチューブ状壁１２内
に位置するようになっている。図５は、締結部材２２の
一端に設けられたこれら仕切り４４のうちの１つを示し
ている。
部材２２の突起部分２４の外側長手方向エッジ３０に
は、長方形ノッチ４０が設けられている。このノッチ４
０の形状は、ヘッダー１０内の開口部３６の形状と一致
している。更に、この突起部分２４の内側長手方向エッ
ジ２８には、長方形スロット４２が形成されている。各
スロット４２には、１枚の仕切り４４がはめ込まれてい
る。この仕切り４４は、ヘッダーのチューブ状壁１２内
に位置するようになっている。図５は、締結部材２２の
一端に設けられたこれら仕切り４４のうちの１つを示し
ている。
【００２９】仕切り４４と共に、まず締結部材２２をは
め込み、次に、図６に示すように、ヘッダー内の開口部
３６と締結部材２２内のノッチ４４とが互いに一致する
まで、軸線ＸＸの方向にヘッダー１０内に長手方向に締
結部材２２を挿入する。次に、接続ピース３８をはめ込
み、次に、熱交換チューブ３４をはめ込み、次に、こう
して得られた組立体の全体をろう付けしさえすればよ
い。上記記載および図面から明らかなように、仕切り４
４が必要な位置に強固に係止され、これまで必要であっ
た据え込み作業およびシーム作業が不要となる。
め込み、次に、図６に示すように、ヘッダー内の開口部
３６と締結部材２２内のノッチ４４とが互いに一致する
まで、軸線ＸＸの方向にヘッダー１０内に長手方向に締
結部材２２を挿入する。次に、接続ピース３８をはめ込
み、次に、熱交換チューブ３４をはめ込み、次に、こう
して得られた組立体の全体をろう付けしさえすればよ
い。上記記載および図面から明らかなように、仕切り４
４が必要な位置に強固に係止され、これまで必要であっ
た据え込み作業およびシーム作業が不要となる。
【００３０】図５を参照すると、突起部分２４内のノッ
チ４０およびスロット４２は、その長手方向エッジ２８
と３０との間に構成された突起部分の幅が局部的に狭く
されている。しかし、締結部材２２とヘッダー１０との
間の良好な接続を保証するのに、特にノッチ３０におけ
る幅ＬＭを最小に維持することが必要である。この最小
幅ＬＭは、チューブ状壁１２の厚さよりも大きくしなけ
ればならない。
チ４０およびスロット４２は、その長手方向エッジ２８
と３０との間に構成された突起部分の幅が局部的に狭く
されている。しかし、締結部材２２とヘッダー１０との
間の良好な接続を保証するのに、特にノッチ３０におけ
る幅ＬＭを最小に維持することが必要である。この最小
幅ＬＭは、チューブ状壁１２の厚さよりも大きくしなけ
ればならない。
【００３１】端部ががヘッダー１０の孔１４に挿入され
た熱交換チューブ３４は、直線状のチューブ、またはＵ
字形チューブのいずれでもよい。直線状の直線の場合、
直線の反対側の端部に、ヘッダー１０と同一または同様
な別のヘッダーを設けなければならない。この他方のヘ
ッダーには、スロットを設けてもよく、既に述べたよう
に、ろう付けによって少なくとも１つの締結ラグを固定
してもよい。熱交換直線がＵ字形である場合、熱交換は
１つのヘッダーしか有しない。
た熱交換チューブ３４は、直線状のチューブ、またはＵ
字形チューブのいずれでもよい。直線状の直線の場合、
直線の反対側の端部に、ヘッダー１０と同一または同様
な別のヘッダーを設けなければならない。この他方のヘ
ッダーには、スロットを設けてもよく、既に述べたよう
に、ろう付けによって少なくとも１つの締結ラグを固定
してもよい。熱交換直線がＵ字形である場合、熱交換は
１つのヘッダーしか有しない。
【００３２】次に、本発明により製造された２つのヘッ
ダー１０Ａおよび１０Ｂを有する熱交換器を示す図７お
よび図８を参照する。これらのヘッダーは、管束を構成
する熱交換チューブ３４のそれぞれの端部に取り付けら
れている。これらのチューブ３４の間には、熱交換用フ
ィンを構成する波形インサート４６が配置されている。
更に管３４の束の側面には、２つのエンドピース４８が
配置されている。
ダー１０Ａおよび１０Ｂを有する熱交換器を示す図７お
よび図８を参照する。これらのヘッダーは、管束を構成
する熱交換チューブ３４のそれぞれの端部に取り付けら
れている。これらのチューブ３４の間には、熱交換用フ
ィンを構成する波形インサート４６が配置されている。
更に管３４の束の側面には、２つのエンドピース４８が
配置されている。
【００３３】ヘッダー１０Ａは、２つの締結部材２２Ａ
を有し、各締結部材は、突起部分２４Ａを有し、この突
起部分から締結ラグ２６Ａが突出している。ヘッダー１
０Ｂは、２つの締結部材２２Ｂを有し、各締結部材は突
起部分２４Ｂを有し、この突起部分から締結ラグ２６Ｂ
が突出している。
を有し、各締結部材は、突起部分２４Ａを有し、この突
起部分から締結ラグ２６Ａが突出している。ヘッダー１
０Ｂは、２つの締結部材２２Ｂを有し、各締結部材は突
起部分２４Ｂを有し、この突起部分から締結ラグ２６Ｂ
が突出している。
【００３４】ヘッダー１０Ａは、２つの端部仕切り４４
Ａおよび２つの中間仕切り５０Ａを有し、更にヘッダー
１０Ｂは、２つの端部仕切り４４Ｂおよび１つの中間仕
切り５０Ｂを有する。ヘッダー５０Ａは、内側入口チャ
ンバ５２と、中間チャンバ５４と、出口チャンバ５６を
構成する。ヘッダー１０Ｂは、２つの内側チャンバ５８
および６０しか有していない。更にヘッダー１０Ａは、
上記のように２つの接続ピース３８を有し、この接続ピ
ースは管束を通過して流れる熱交換流体に対する入口お
よび出口をそれぞれ構成している。
Ａおよび２つの中間仕切り５０Ａを有し、更にヘッダー
１０Ｂは、２つの端部仕切り４４Ｂおよび１つの中間仕
切り５０Ｂを有する。ヘッダー５０Ａは、内側入口チャ
ンバ５２と、中間チャンバ５４と、出口チャンバ５６を
構成する。ヘッダー１０Ｂは、２つの内側チャンバ５８
および６０しか有していない。更にヘッダー１０Ａは、
上記のように２つの接続ピース３８を有し、この接続ピ
ースは管束を通過して流れる熱交換流体に対する入口お
よび出口をそれぞれ構成している。
【００３５】本例では熱交換器は凝縮機であり、熱交換
流体は、蒸気相として凝縮機に進入し、管束上を通過す
る空気流によって熱交換器内で凝縮された後、液相とし
て凝縮機を離れる冷却流体となっている。この冷却流体
は、入口チャンバ５２を通って凝縮機に進入し、入口チ
ャンバ５２からチューブ３４の一部を通ってチャンバ５
８に進入し、次にチューブ３４の中間グループを通って
中間チャンバ５８へ進み、この中間チャンバより、チュ
ーブ３４、チャンバ６０および他のチューブ３４を通っ
て出口チャンバ５６に進む。
流体は、蒸気相として凝縮機に進入し、管束上を通過す
る空気流によって熱交換器内で凝縮された後、液相とし
て凝縮機を離れる冷却流体となっている。この冷却流体
は、入口チャンバ５２を通って凝縮機に進入し、入口チ
ャンバ５２からチューブ３４の一部を通ってチャンバ５
８に進入し、次にチューブ３４の中間グループを通って
中間チャンバ５８へ進み、この中間チャンバより、チュ
ーブ３４、チャンバ６０および他のチューブ３４を通っ
て出口チャンバ５６に進む。
【００３６】本発明の熱交換器は、自動車用の空調装置
内の凝縮機に最も適している。しかし、本発明は、例示
した上記実施例のみに限定されるものでなく、特にヘッ
ダーに対する締結ラグの構造および位置に関して、他の
変形例まで拡張できる。
内の凝縮機に最も適している。しかし、本発明は、例示
した上記実施例のみに限定されるものでなく、特にヘッ
ダーに対する締結ラグの構造および位置に関して、他の
変形例まで拡張できる。
【図１】本発明の第１実施例における熱交換器のヘッダ
ーの一部の斜視図である。
ーの一部の斜視図である。
【図２】図１に示すヘッダーにろう付けするようになっ
ている締結部材を示す斜視図である。
ている締結部材を示す斜視図である。
【図３】一体に組み立てられ、ろう付けされた後の、図
１のヘッダーおよび図２の締結部材を示す斜視図であ
る。
１のヘッダーおよび図２の締結部材を示す斜視図であ
る。
【図４】本発明の第２実施例における熱交換器の斜視図
である。
である。
【図５】図４のヘッダーに固定されるようになっている
別の締結部材の一部を示す斜視図である。
別の締結部材の一部を示す斜視図である。
【図６】一体に組み立てられ、ろう付けされた後の、図
４のヘッダーの一部および図５の締結部材を示す斜視図
である。
４のヘッダーの一部および図５の締結部材を示す斜視図
である。
【図７】本発明による２つのヘッダーを有する熱交換器
の一部を切り欠いた正面図である。
の一部を切り欠いた正面図である。
【図８】図７に示す熱交換器の平面図である。
１０ ヘッダー １２ チューブ状壁 １４ 孔 １６ スロット １８、２０ 長手方向エッジ ２２ 締結部材 ２４ 突起部分 ２６ 締結ラグ ２８ 内側長手方向エッジ ３０ 外側長手方向エッジ ３２ 貫通孔 ３４ 熱交換チューブ ３６ 開口部 ３８ 接続ピース ４０ ノッチ ４２ スロット ４４ 仕切り ４６ 波形インサート ４８ エンドピース
Claims (11)
- 【請求項１】 整合した孔（１４）を設けたチューブ状
壁（１２）を有するヘッダー（１０）と、ヘッダー（１
０）の孔（１４）に端部が嵌合されたチューブ（３４）
と、ヘッダー（１０）に固定された少なくとも１つの締
結ラグ（２６）とを備えるタイプの熱交換器であって、 ヘッダー（１０）には、所定の長さおよび所定の幅
（Ｌ）を有する長手方向スロット（１６）が形成されて
おり、締結ラグ（２６）および突起部分をスロット（１
６）に挿入して、チューブ状壁（１２）にろう付けでき
るよう、前記スロット（１６）の長さおよび幅とそれぞ
れ一致する長さおよび厚さ（Ｅ）を有する金属製突起部
分（２４）から締結ラグ（２６）が突出しており、かつ
突起部分（２４）が、孔（１４）を有するチューブ状壁
（１２）の側面から離間した内側長手方向エッジ（２
８）を有することを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 スロット（１６）が、チューブ状壁（１
２）のほぼ全長にわたって延びることを特徴とする、請
求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 金属プレートのストリップをロール加工
し、スタンプ加工することにより、チューブ状壁（１
２）の母線に沿って延び、スロット（１６）を間に構成
する２つの平行な長手方向エッジ（１８）（２０）を有
するように、ヘッダー（１０）を形成したことを特徴と
する、請求項２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 突起部分（２４）の内側長手方向エッジ
（２８）が、チューブ状壁（１２）の母線と平行であ
り、かつチューブ（３４）の端部に対する当接部として
働くよう、チューブ状壁（１２）から所定の距離にある
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の熱
交換器。 - 【請求項５】 突起部分（２４）が、その内側長手方向
エッジ（２８）に形成された少なくとも１つのスロット
（４２）を有し、ヘッダーのチューブ状壁（１２）内に
位置する仕切り（４４）が嵌合されるよう、突起部分
（２４）の長手方向に沿う所定の位置に前記各スロット
（４２）が位置していることを特徴とする、請求項１〜
４のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項６】 突起部分（２４）が、内側長手方向エッ
ジ（２８）に平行な外側長手方向エッジ（３０）によっ
て更に境界が定められた、ほぼ長方形の金属製ストリッ
プ状となっており、かつ外側長手方向エッジ（３０）
が、ヘッダー（１０）のチューブ状壁（１２）の外側に
位置していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれ
かに記載の熱交換器。 - 【請求項７】 チューブ状壁（１２）が開口部（３６）
を有し、突起部分（２４）が、接続ピース（３８）、例
えばチューブ状接続要素を前記孔（３６）およびノッチ
（４０）内の所定位置に位置決めするよう、チューブ状
壁内の開口部（３６）に対抗して位置するノッチ（４
０）を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれ
かに記載の熱交換器。 - 【請求項８】 突起部分（２４）が、チューブ状壁（１
２）の厚さよりも大きい最小幅（ＬＭ）を有することを
特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の熱交換
器。 - 【請求項９】 締結ラグ（２６）が、突起部分（２４）
に対して所定の位置および配列で配置されていることを
特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項１０】 締結ラグ（２６）および突起部分（２
４）が互いに一体的であり、金属製部品をスタンプ加工
して、または鋳造もしくは押し出しによって形成した締
結部材（２２）を構成しているることを特徴とする請求
項１〜９のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項１１】 前記締結部材（２２）に、ろう付け合
金がコーティングされていることを特徴とする請求項１
０記載の熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9605578 | 1996-05-03 | ||
| FR9605578A FR2748316B1 (fr) | 1996-05-03 | 1996-05-03 | Echangeur de chaleur a boite collectrice tubulaire et patte de fixation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047885A true JPH1047885A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=9491821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9115517A Pending JPH1047885A (ja) | 1996-05-03 | 1997-05-06 | 熱交換器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5749412A (ja) |
| EP (1) | EP0805329A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1047885A (ja) |
| FR (2) | FR2748316B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006073136A1 (ja) * | 2005-01-07 | 2008-06-12 | 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ | 熱交換器 |
| CN106066102A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-02 | 浙江富源制冷设备股份有限公司 | 一种微通道侧出风冷凝器及其安装方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19846267A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-13 | Behr Gmbh & Co | Sammelrohreinheit für einen Wärmeübertrager |
| DE10105202A1 (de) | 2001-01-31 | 2002-08-01 | Behr Gmbh & Co | Wärmeübertrager-Rohrblock mit mehreren geschlitzten Sammelrohren |
| EP1321734A1 (de) * | 2001-10-02 | 2003-06-25 | Behr GmbH & Co. KG | Flachrohr-Wärmeübertrager sowie Herstellungsverfahren hierfür |
| DE10157446A1 (de) * | 2001-11-23 | 2003-06-12 | Webasto Thermosysteme Gmbh | Zuheizer für eine Fahrzeug-Klimaanlage mit mindestens einem Wärmerohr |
| DE10221457A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Behr Gmbh & Co | Wärmeübertrager und Verfahren zu seiner Herstellung |
| AU2003300767A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-21 | Remo Castelli | Heat exchanger for water-heating apparatuses |
| KR100590658B1 (ko) * | 2004-04-28 | 2006-06-19 | 모딘코리아 유한회사 | 자동차용 증발기의 헤더 파이프 |
| US20080185134A1 (en) * | 2007-02-07 | 2008-08-07 | Hoehne Mark R | Two-piece header/manifold construction for a heat exchanger having flattened tubes |
| US20090100854A1 (en) * | 2007-10-18 | 2009-04-23 | Ilya Reyzin | Evaporatively cooled condenser |
| BRPI0820663A2 (pt) | 2007-11-27 | 2015-06-16 | Univation Tech Llc | Alimentação de hidrocarbonetos integrada com separador e método de usar o mesmo |
| KR100999961B1 (ko) | 2008-11-14 | 2010-12-09 | 주식회사 두원공조 | 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더 |
| US20100147501A1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-17 | Delphi Technologies, Inc. | Curled manifold for evaporator |
| US8882155B2 (en) | 2011-02-03 | 2014-11-11 | Delphi Technologies, Inc. | Assembly for fastening a fitting to a manifold |
| JP5445576B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2014-03-19 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器および冷凍装置 |
| CN110793353B (zh) * | 2018-08-01 | 2021-03-30 | 杭州三花研究院有限公司 | 一种换热器及其加工方法 |
| KR20220000542A (ko) * | 2020-06-26 | 2022-01-04 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
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| JP2984326B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1999-11-29 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| FR2676274A1 (fr) * | 1991-05-10 | 1992-11-13 | Valeo Thermique Moteur Sa | Boite a fluide pour echangeur de chaleur, et procede pour sa realisation. |
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| US5341872A (en) * | 1993-05-19 | 1994-08-30 | Valeo Engine Cooling Inc. | Heat exchanger and manifold therefor, and method of assembly thereof |
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- 1996-05-03 FR FR9605578A patent/FR2748316B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-06 FR FR9615038A patent/FR2748317B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-22 EP EP97106604A patent/EP0805329A1/fr not_active Withdrawn
- 1997-05-02 US US08/850,521 patent/US5749412A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-06 JP JP9115517A patent/JPH1047885A/ja active Pending
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Also Published As
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|---|---|
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| US5749412A (en) | 1998-05-12 |
| FR2748316B1 (fr) | 1998-06-26 |
| FR2748317A1 (fr) | 1997-11-07 |
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| FR2748317B1 (fr) | 1998-11-27 |
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