FR2676274A1 - Boite a fluide pour echangeur de chaleur, et procede pour sa realisation. - Google Patents
Boite a fluide pour echangeur de chaleur, et procede pour sa realisation. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2676274A1 FR2676274A1 FR9105701A FR9105701A FR2676274A1 FR 2676274 A1 FR2676274 A1 FR 2676274A1 FR 9105701 A FR9105701 A FR 9105701A FR 9105701 A FR9105701 A FR 9105701A FR 2676274 A1 FR2676274 A1 FR 2676274A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tubular wall
- partitions
- tubes
- exchanger according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49389—Header or manifold making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
L'échangeur de chaleur, utilisable notamment comme condenseur dans une installation de climatisation de véhicule automobile, comprend une boîte à fluide (1) présentant une paroi tubulaire allongée (2) et des cloisons transversales rapportées (3,4), et une multiplicité de tubes parallèles (7) pénétrant dans la boîte à fluide par des ouvertures (6) ménagées dans la paroi tubulaire. Les cloisons transversales sont entièrement logées à l'intérieur de la paroi tubulaire et sont solidaires d'une pièce de liaison (12) allongée dans la direction de l'axe de la paroi tubulaire, qui permet leur mise en place simultanée et les maintient en place, et sert de butée pour les extrémités (8) des tubes.
Description
X 4 2676274
Boîte à fluide tubulaire pour échangeur de chaleur, et procédé pour sa réalisation L'invention concerne les échangeurs de chaleur du type comprenant au moins une boîte à fluide présentant une paroi tubulaire allongée et au moins deux cloisons transversales rapportées, et une multiplicité de tubes parallèles pénétrant dans la boîte à
fluide par des ouvertures ménagées dns la paroi tubulaire.
Un tel échangeur, utilisable notamment comme condenseur dans une telle installation de climatisation de véhicule automobile, est décrit dans EPA-0 360 362 Dans cet échangeur connu, la paroi tubulaire présente des fentes diamétrales, chaque cloison étant introduite latéralement à travers l'une de ces fentes et présentant un contour approprié lui permettant de venir en butée contre les extrémités de cette même fente La cloison ainsi immobilisée est ensuite brasée à la paroi tubulaire Cette disposition a pour inconvénient de compliquer la réalisation de la paroi tubulaire par l'usinage des fentes, et impose une forme irrégulière pour la cloison De plus, ces fentes créent des
risques de fuite supplémentaires.
Ce même document prévoit également des moyens pour limiter la pénétration des tubes dans la boîte à fluide, sous la forme d'épaulements ou de saillies réalisés à l'extérieur des tubes et
qui viennent en butée contre la paroi tubulaire Cette disposi-
tion nécessite un usinage particulier de chacun des tubes.
Le but de l'invention est de remédier à certains au moins des
inconvénients précités.
L'invention vise un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel les cloisons transversales sont solidaires d'une pièce de liaison allongée dans la direction de
l'axe de la paroi tubulaire.
2 2676274
Les cloisons transversales peuvent comprendre deux cloisons terminales délimitant avec la paroi tubulaire l'espace intérieur de la boîte à fluide et/ou au moins une cloison intermédiaire divisant la boîte à fluide en au moins deux compartiments dans chacun desquels débouche une partie des tubes. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les extrémités des tubes viennent en butée contre la pièce de liaison, ce qui limite la pénétration de chacun d'eux de façon
uniforme.
De préférence, les bords périphériques des cloisons transversales
et/ou les tubes sont brasés à la paroi tubulaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la pièce de liaison est une tige cylindrique disposée selon l'axe de la paroi tubulaire et s'engageant dans des trous centraux des cloisons transversales, cette tige étant avantageusement déformée par aplatissement de part et d'autre de chaque cloison transversale
pour immobiliser celle-ci dans la direction axiale.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la pièce de liaison est une barrette présentant des encoches, mutuellement espacées dans sa direction longitudinale, pour recevoir les cloisons transversales, chaque cloison présentant également une encoche pour recevoir la barrette et celle-ci venant sensiblement
en contact avec la paroi tubulaire dans une position diamétrale-
ment opposée par rapport aux ouvertures de passage des tubes.
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la pièce de liaison est en forme de gouttière à section transversale en
arc de cercle et présente des ouvertures traversantes mutuelle-
ment espacées dans sa direction longitudinale, chaque cloison présentant le long de son périmètre un évidement dont la hauteur et l'étendue circonférentielle correspondent à l'épaisseur et à la longueur d'arc de la gouttière, cet évidement étant interrompu par une saillie radiale qui s'engage dans une ouverture de la gouttière pour assurer la solidarisation de la cloison à la gouttière, et celle-ci s'appuyant sur la paroi tubulaire dans une région diamétralement opposée par rapport aux ouvertures de
passage des tubes.
Dans chacun de ces deux derniers modes de réalisation, la pièce de liaison peut présenter une multiplicité d'encoches ou d'ouvertures régulièrement espacées, certaines d'entre elles seulement étant associées à des cloisons transversales, en fonction de la longueur des compartiments à réaliser Une même pièce de liaison peut ainsi être utilisée pour des boîtes à fluide de même longueur mais différant par la position des cloisons. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un échangeur de chaleur tel que défini ci-dessus, dans lequel on introduit, par une extrémité ouverte de la paroi tubulaire, la pièce de liaison portant les cloisons transversales et qu'on la fait glisser longitudinalement jusqu'à ce que les cloisons atteignent les positions qu'elles doivent occuper, avant d'introduire les extrémités des tubes dans la boîte à fluide à
travers les ouvertures de la paroi tubulaire.
Avantageusement, on brase les bords périphériques des cloisons transversales et/ou les tubes à la paroi tubulaire par fusion d'un revêtement métallique fusible prévu sur l'une au moins des
pièces à braser.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti-
ront de la description détaillée donnée ci-après de quelques
exemples de réalisation, et des dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un échangeur de chaleur selon l'invention, prise selon la ligne I-I de la figure 2; la figure 2 est une vue partielle en coupe selon la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 représente un sous-ensemble de cet échangeur en vue de dessus par rapport à la figure 1; les figures 4 et 5 sont des vues analogues aux figures 1 et 2 respectivement, relatives à un autre échangeur de chaleur selon l'invention; la figure 6 représente une cloison transversale de l'échangeur de chaleur des figures 4 et 5; les figures 7 et 8 sont des vues analogues aux figures 1 et 2 respectivement, relatives à un troisième échangeur de chaleur selon l'invention; la figure 9 représente le sous-ensemble formé par les cloisons transversales et la pièce profilée en forme de gouttière de l'échangeur de chaleur des figures 7 et 8, cette dernière étant vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 10; et la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la
figure 9.
L'échangeur de chaleur représenté partiellement aux figures 1 et 2, destiné notamment à servir de condenseur dans une installation de climatisation de l'habitacle d'un véhicule automobile, comprend une boîte à fluide 1 formée d'une paroi tubulaire 2
fermée au voisinage de ses extrémités par deux cloisons transver-
sales 3 a et 3 b pour définir un espace intérieur subdivisé par des cloisons transversales intermédiaires 4 a, 4 b en plusieurs
compartiments 5 a, 5 b, 5 c, 5 d (les références 5 b et 5 c correspon-
dent à deux compartiments différents ou au même compartiment selon qu'il existe ou non au moins une autre cloison, non
représentée, entre les cloisons 4 a et 4 b).
La paroi tubulaire 2 présente une multiplicité d'ouvertures 6 dans chacune desquelles s'engage un tube 7 dont la section transversale est allongée dans la direction transversale de la boîte à fluide, les tubes 7 étant parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction longitudinale de la boîte à fluide Une extrémité ouverte 8 de chacun des tubes 7 se trouve à l'intérieur de la boîte à fluide 1, l'extrémité opposée pouvant
se trouver à l'intérieur d'une autre boîte à fluide non représen-
tée, semblable à la boite à fluide 1 et s'étendant parallèlement à celleci Des intercalaires 9 constituées par des bandes de tôles métalliques courbées sensiblement en forme de sinusoïde sont placées dans les intervalles entre les tubes 7 (ou entre un tube 7 et une plaque terminale 10) pour venir en contatc
thermique avec les tubes.
Selon l'invention, les cloisons 3 et 4, toutes identiques entre elles et présentant la forme de disques circulaires, comportent une ouverture circulaire centrale 11 dans laquelle s'engage pratiquement sans jeu une tige cylindrique allongée 12, commune à toutes les cloisons transversales, cette tige formant pièce de liaison entre les cloisons La tige 12 est aplatie par une opération mécanique en des zones 13 adjacentes aux cloisons, de part et d'autre de chacune de celles-ci, pour former des renflements radiaux, comme montré à la figure 3, transversalement à la direction de l'aplatissement Ces renflements immobilisent
les cloisons 3 et 4 dans la direction longitudinale de la tige.
Le sous-ensemble ainsi constitué est introduit, lors de l'assem-
blage de l'échangeur de chaleur, à l'intérieur de la paroi tubulaire 2 par l'une des extrémités ouvertes de celle-ci, et coulisse longitudinalement, le bord des cloisons 3 et 4 glissant contre la surface interne de la paroi 2, jusqu'à ce que les cloisons atteignent les positions qu'elles doivent occuper dans l'échangeur de chaleur terminé Les tubes 7 sont ensuite introduits par les ouvertures 6, qui peuvent avoir été réalisées soit avant, soit après la mise en place du sous-ensemble 3, 4, 12, jusqu'à ce que leurs extrémités 8 viennent en butée contre
la tige 12.
L'étanchéité entre la surface extérieure des tubes 7 et les ouvertures 6 d'une part, entre le bord des cloisons 3 et 4 et la surface interne de la paroi tubulaire 2 d'autre part, est obtenue par brasage au moyen d'un revêtement métallique fusible qu'on fait fondre en chauffant l'échangeur de chaleur assemblé Ce revêtement est prévu de préférence sur la surface extérieure de la paroi tubulaire 2 pour sa liaison avec les tubes, et sur les cloisons pour leur liaison avec la paroi tubulaire On évite la présence d'un tel revêtement sur la surface interne de la paroi tubulaire, qui risquerait de provoquer une obturation partielle
des extrémités des tubes.
La structure générale et le mode d'assemblage des échangeurs de chaleur illustrés aux figures 4 à 10 sont les mêmes que ceux de l'échangeur de chaleur des figures 1 à 3, et les éléments
identiques sont désignés par les mêmes numéros de référence.
Seules les cloisons transversales et la pièce profilée diffèrent
d'un mode de réalisation à l'autre et seront décrites ci-après.
Dans l'exemple des figures 4 à 6, la tige cylindrique 12 du premier exemple est remplacée par une barrette 112 de section
transversale rectangulaire, présentant une multiplicité d'enco-
ches 113 régulièrement espacées dans sa direction longitudinale, toutes adjacentes à un même bord étroit 114 de la barrette 112, s'étendant sur toute la largeur de la section transversale de celle-ci et lui conférant ainsi l'aspect d'une crémaillère Ces encoches sont limitées par des surfaces perpendiculaires à la
direction longitudinale de la barrette.
Les cloisons transversales d'extrémités 103 a, 103 b et les cloisons transversales intermédiaires 104 (dont une seule est représentée à la figure 4) sont des disques circulaires dont
l'épaisseur est sensiblement égale à la largeur des encoches 113.
Chacune de ces cloisons présente (voir figure 6) une encoche
radiale 115 s'étendant sur toute l'épaisseur de la cloison.
L'encoche 115 est symétrique par rapport à un plan axial 116 de la cloison et présente une largeur uniforme correspondant à celle de la barrette 112 La somme des profondeurs d'une encoche 113 et d'une encoche 115 est sensiblement égale à la longueur de la section rectangulaire de la barrette 112, de sorte que chaque cloison peut être emboîtée sur la barrette, au niveau de l'une des encoches 113, comme montré aux figures 4 et 5, le profil de la barrette ne faisant pas saillie par rapport au contour circulaire défini par les cloisons 103, 104 Le sous-ensemble formé par la barrette 112 et les cloisons ainsi associées est monté dans l'échangeur de chaleur de la même façon que le sous-ensemble 3, 4, 12 du premier exemple de réalisation, les
tubes 7 venant en appui sur le bord 114 de la barrette.
Dans l'exemple des figures 7 à 10, la pièce de liaison a une forme en gouttière dont la section transversale représente un
demi-cercle Cette gouttière présente une multiplicité d'ouvertu-
res 213 alignées dans son plan de symétrie longitudinal et régulièrement espacées les unes des autres Les cloisons transversales terminales 203 a, 203 b et les cloisons transversales intermédiaires 204 a, 204 b, identiques entre elles, ont chacune la forme d'un disque circulaire dont le bord présente un évidement en deux parties 217 a, 217 b symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan axial 216 et séparées l'une de l'autre par une zone non évidée 215 s'étendant sur une faible longueur d'arc de part et d'autre du plan 216 L'évidement 217 a, 217 b et la zone 215 s'étendent au total sur une demi-circonférence, et la profondeur de l'évidement correspond à l'épaisseur de la
gouttière 212.
Chaque cloison 203, 204 peut donc être placée dans la gouttière de façon que la zone en saillie 215 s'engage dans une ouverture 213, le profil de la gouttière venant remplir l'évidement 217 a, 217 b pour reconstituer le contour circulaire de la cloison Les ouvertures 213 peuvent être légèrement évasées en direction de l'extérieur de la gouttière de façon à permettre un rivetage
mutuel par déformation de la saillie 215.
Lors de la mise en place du sous-ensemble formé par la gouttière 212 et les cloisons 203, 204, la surface extérieure de la gouttière vient s'appuyer sur la surface interne de la paroi tubulaire 2, dans la demi-circonférence de celle-ci opposée aux ouvertures 6 Les extrémités 8 des tubes 7 viennent en butée
contre les bords longitudinaux 218 de la gouttière.
Dans les deux derniers exemples de réalisation, une partie seulement des encoches 113 ou des ouvertures 213 est utilisée
pour recevoir les cloisons, en fonction du nombre et de l'écarte-
ment mutuel de celles-ci.
Claims (9)
1 Echangeur de chaleur comprenant au moins une boîte à fluide ( 1) présentant une paroi tubulaire allongée ( 2) et au moins deux cloisons transversales rapportées ( 3,4), et une multiplicité de tubes parallèles ( 7) pénétrant dans la boîte à fluide par des ouvertures ( 6) ménagées dans la paroi tubulaire, caractérisé en ce que les cloisons transversales sont solidaires d'une pièce de liaison ( 12) allongée dans la direction de l'axe de la paroi
tubulaire.
2 Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cloisons transversales comprennent deux cloisons terminales ( 3 a,3 b) délimitant avec la paroi tubulaire l'espace
inttérieur de la boîte à fluide.
3 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que les cloisons transversales comprennent au moins une cloison intermédiaire ( 4 a,4 b) divisant la boîte à fluide en au moins deux compartiments ( 5 a,5 b,5 c,5 d) dans chacun
desquels débouchent une partie des tubes.
4 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précéden-
tes, caractérisé en ce que les extrémités ( 8) des tubes viennent
en butée contre la pièce de liaison.
Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précéden-
tes, caractérisé en ce que les bords périphériques des cloisons
transversales et/ou les tubes sont brasés à la paroi tubulaire.
6 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précéden-
tes, caractérisé en ce que la pièce de liaison est une tige cylindrique ( 12) disposée selon l'axe de la paroi tubulaire et
s'engageant dans des trous centraux des cloisons transversales.
7 Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tige cylindrique est déformée par aplatissement ( 13)
de part et d'autre de chaque cloison transversale pour immobili-
ser celle-ci dans la direction axiale.
8 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que la pièce de liaison est une barrette ( 112) présentant des encoches ( 113), mutuellement espacées dans sa
direction longitudinale, pour recevoir les cloisons transversa-
les, chaque cloison ( 103,104) présentant également une encoche ( 115) pour recevoir la barrette et celle-ci venant sensiblement en contatc avec la paroi tubulaire dans une région diamétralement
opposée par rapport aux ouvertures de passage des tubes.
9 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que la pièce de liaison ( 212) est en forme de gouttière à section transversale en arc de cercle et présente des ouvertures traversantes ( 213) mutuellement espacées dans sa direction longitudinale, chaque cloison présentant le long de son périmètre un évidement ( 217 a,217 b) dont la hauteur et l'étendue circonférentielle correspondent à l'épaisseur et à la longueur d'arc de la gouttière, cet évidement étant interrompu par une saillie radiale ( 215) qui s'engage dans une ouverture ( 213) de la gouttière pour assurer la solidarisation de la cloison à la gouttière, et celle-ci s'appuyant sur la paroi tubulaire dans une région diamétralement opposée par rapport aux ouvertures de
passage des tubes.
Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 8 et 9,
caractérisé en ce que la pièce de liaison présente une multipli-
cité d'encoches ou d'ouvertures régulièrement espacées, certaines
d'entre elles seulement étant associées à des cloisons transver-
sales. 11 Procédé de réalisation d'un échangeur de chaleur selon l'une
des revendications précédentes, dans lequel on introduit, par une
extrémité ouverte de la paroi tubulaire, la pièce de liaison ( 12) portant les cloisons transversales ( 3,4) et qu'on la fait glisser longitudinalement jusqu'à ce que les cloisons atteignent les positions qu'elles doivent occuper, avant d'introduire les il extrémités des tubes ( 7) dans la boîte à fluide à travers les
ouvertures ( 6) de la paroi tubulaire.
12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on brase les bords périphériques des cloisons transversales et/ou les tubes à la paroi tubulaire par fusion d'un revêtement
métallique fusible prévu sur l'une au moins des pièces à braser.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9105701A FR2676274A1 (fr) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Boite a fluide pour echangeur de chaleur, et procede pour sa realisation. |
| EP92401239A EP0512903B1 (fr) | 1991-05-10 | 1992-04-30 | Boîte à fluide tubulaire pour échangeur de chaleur, et procédé pour sa réalisation |
| DE69200063T DE69200063T2 (de) | 1991-05-10 | 1992-04-30 | Rohrförmige Endkammern für Wärmeaustauscher und seine Herstellungsmethode. |
| US07/879,027 US5183107A (en) | 1991-05-10 | 1992-05-06 | Tubular manifold for a heat exchanger and a method of making it |
| MX9202149A MX9202149A (es) | 1991-05-10 | 1992-05-08 | Caja tubular de fluido para cambiador de calor, y procedimiento para su fabricacion. |
| JP4143690A JPH0666490A (ja) | 1991-05-10 | 1992-05-11 | 熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9105701A FR2676274A1 (fr) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Boite a fluide pour echangeur de chaleur, et procede pour sa realisation. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2676274A1 true FR2676274A1 (fr) | 1992-11-13 |
Family
ID=9412678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9105701A Pending FR2676274A1 (fr) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Boite a fluide pour echangeur de chaleur, et procede pour sa realisation. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5183107A (fr) |
| EP (1) | EP0512903B1 (fr) |
| JP (1) | JPH0666490A (fr) |
| DE (1) | DE69200063T2 (fr) |
| FR (1) | FR2676274A1 (fr) |
| MX (1) | MX9202149A (fr) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2705143B1 (fr) * | 1993-05-11 | 1995-06-23 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur notamment pour vehicule automobile. |
| US5341872A (en) * | 1993-05-19 | 1994-08-30 | Valeo Engine Cooling Inc. | Heat exchanger and manifold therefor, and method of assembly thereof |
| FR2748316B1 (fr) * | 1996-05-03 | 1998-06-26 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur a boite collectrice tubulaire et patte de fixation |
| DE19626639C1 (de) * | 1996-07-02 | 1997-11-20 | Laengerer & Reich Gmbh & Co | Wärmetauscher, insbesondere Wasserkühler |
| FR2759447B1 (fr) * | 1997-02-11 | 1999-04-30 | Valeo Thermique Moteur Sa | Condenseur a reservoir integre pour installation de climatisation, notamment de vehicule automobile |
| US5934366A (en) * | 1997-04-23 | 1999-08-10 | Thermal Components | Manifold for heat exchanger incorporating baffles, end caps, and brackets |
| WO1998048233A1 (fr) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Insilco Corporation | Collecteur a chicanes et procede de fabrication |
| DE19719259B4 (de) * | 1997-05-07 | 2005-08-18 | Valeo Klimatechnik Gmbh & Co. Kg | Flachrohrwärmetauscher für Kraftfahrzeuge mit an Krägen eines Rohrbodens gehaltenen Flachrohren |
| US6082447A (en) * | 1998-11-16 | 2000-07-04 | Norsk Hydro A.S. | Heat exchanger member and baffle installation method therefor |
| US20070044953A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Valeo, Inc. | Heat exchanger |
| FR2927416A1 (fr) * | 2008-02-11 | 2009-08-14 | Renault Sas | Echangeur thermique pour un vehicule automobile et vehicule associe |
| ES2511036T3 (es) * | 2008-05-16 | 2014-10-22 | Carrier Corporation | Intercambiador de calor con microcanales con distribución de refrigerante mejorada |
| CN101858705B (zh) * | 2010-06-13 | 2011-11-16 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 热交换器及其隔板 |
| ITPD20120073A1 (it) * | 2012-03-09 | 2013-09-10 | Idrotermica Veneta Zeggio S P A | Metodo per la realizzazione di un collettore a piu' settori di ricircolo e di distribuzione per impianti idraulici, e collettore realizzato con tale metodo |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4877083A (en) * | 1989-01-09 | 1989-10-31 | Modine Manufacturing Company | Brazed heat exchanger and method of making the same |
| DE3923511A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Bauakademie Ddr | Stroemungsverteiler zur stroemungsverteilung und umleitung in einen roehrenwaermeuebertrager |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL56253C (fr) * | ||||
| GB190208391A (en) * | 1902-04-10 | 1903-03-26 | George Lawrence | Improvements in Radiators or Condensers. |
| DE1057148B (de) * | 1956-02-14 | 1959-05-14 | Siemens Planiawerke Ag | Waermeaustauscher mit hintereinander-geschalteten Rohren oder Rohrgruppen |
| DE1098530B (de) * | 1958-12-23 | 1961-02-02 | Siemens Planiawerke Ag | Waermeaustauscher mit hintereinander geschalteten Rohren oder Rohrgruppen |
-
1991
- 1991-05-10 FR FR9105701A patent/FR2676274A1/fr active Pending
-
1992
- 1992-04-30 DE DE69200063T patent/DE69200063T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-30 EP EP92401239A patent/EP0512903B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-06 US US07/879,027 patent/US5183107A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-08 MX MX9202149A patent/MX9202149A/es unknown
- 1992-05-11 JP JP4143690A patent/JPH0666490A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3923511A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Bauakademie Ddr | Stroemungsverteiler zur stroemungsverteilung und umleitung in einen roehrenwaermeuebertrager |
| US4877083A (en) * | 1989-01-09 | 1989-10-31 | Modine Manufacturing Company | Brazed heat exchanger and method of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69200063T2 (de) | 1994-06-16 |
| MX9202149A (es) | 1993-08-01 |
| JPH0666490A (ja) | 1994-03-08 |
| US5183107A (en) | 1993-02-02 |
| EP0512903A1 (fr) | 1992-11-11 |
| DE69200063D1 (de) | 1994-04-14 |
| EP0512903B1 (fr) | 1994-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0512903B1 (fr) | Boîte à fluide tubulaire pour échangeur de chaleur, et procédé pour sa réalisation | |
| EP0566472B1 (fr) | Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d'un échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation | |
| EP1131594B1 (fr) | Echangeur de chaleur pour fluide sous pression elevee | |
| EP0514248B1 (fr) | Echangeur de chaleur muni d'une boîte à fluide tubulaire à cloisons transversales, et procédé pour sa réalisation | |
| EP0779490A1 (fr) | Plaque collectrice d'échangeur de chaleur, procédé pour sa fabrication et échangeur de chaleur comprenant une telle plaque collectrice | |
| EP0779489B1 (fr) | Echangeur de chaleur et plaque collectrice pour échangeur de chaleur | |
| EP0811820A1 (fr) | Tube plat à entretoise médiane pour échangeur de chaleur | |
| WO2007048888A1 (fr) | Echangeur de chaleur à tubes plats déformés par torsion | |
| FR2771483A1 (fr) | Echangeur de chaleur pour vehicules automobiles | |
| EP0176407B1 (fr) | Collecteur pour échangeur de chaleur, et échangeur de chaleur comprenant ce collecteur | |
| EP0851201B1 (fr) | Boíte collectrice en deux parties pour condenseur | |
| EP1780489A1 (fr) | Boîte collectrice pour échangeur de chaleur | |
| EP1813903B1 (fr) | Boîte collectrice avec couvercle pour fluide haute pression, échangeur de chaleur comportant une telle boîte et procédé pour sa fabrication | |
| FR2660425A1 (fr) | Echangeur de chaleur a tubes plats. | |
| WO2018060626A1 (fr) | Faisceau d'échange thermique pour échangeur thermique, échangeur thermique et procédé d'assemblage associés | |
| EP1957927B1 (fr) | Collecteur renforcé pour boîte collectrice d'un échangeur de chaleur et boîte collectrice comportant un tel collecteur | |
| EP2060866A1 (fr) | Boîte collectrice pour échangeur de chaleur amélioré et échangeur de chaleur correspondant | |
| EP3555545A1 (fr) | Échangeur de chaleur à plaque de renfort | |
| WO1997001073A9 (fr) | Procede de fixation de cloisons transversales dans une boite a fluide tubulaire d'echangeur de chaleur | |
| FR2735856A1 (fr) | Procede de fixation de cloisons transversales dans une boite a fluide tubulaire d'echangeur de chaleur | |
| FR2676273A1 (fr) | Boite a fluide de forme generale tubulaire pour echangeur de chaleur. | |
| WO2018060624A1 (fr) | Boite collectrice, échangeur thermique et procédé d'assemblage correspondants | |
| FR2755217A1 (fr) | Evaporateur a plaques empilees perfectionnees pour installation de climatisation, notamment de vehicule automobile | |
| FR2655138A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un echangeur de chaleur. | |
| FR2750485A1 (fr) | Liaison tubes-collecteur a etancheite amelioree pour radiateur de vehicule |