DE4217062A1

DE4217062A1 - Klammeraufbau fuer waermetauschermontage

Info

Publication number: DE4217062A1
Application number: DE4217062A
Authority: DE
Inventors: Yoshikiyo Nagasaka; Teruyuki Nagao
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1991-05-23
Filing date: 1992-05-22
Publication date: 1992-11-26
Also published as: JP2546505Y2; JPH04138579U; US5205349A

Description

Die Erfindung betrifft einen Klammeraufbau für die Montage eines Wärmetauschers, der in einer Gebäude- oder Kraftfahr zeug-Klimaanlage benutzt wird, wobei der Aufbau dazu dient, eine Klammer bezüglich eines Verteilerrohrs des Wärmetau schers vernünftig und leicht zu positionieren und proviso risch zu befestigen oder anzubringen.

Ein Wärmetauscher zur Verwendung in einer Gebäude- oder Kraftfahrzeug-Klimaanlage wird allgemein mit einer Klammer montiert, und die Klammer wird an der Umfangsfläche eines Verteilerrohrs des Wärmetauschers befestigt, wie es z. B. in der JP-Gbm-OS 63-1 42 585 (Showa) und den japanischen Patent- OS 2-25 693 und 2-2 17 160 (Heisei) beschrieben ist.

Beim Anbringen der Klammer wird die Klammer üblicherweise an einer vorbestimmten Stelle des Verteilerrohrs unter Benut zung einer Klemmvorrichtung angebracht, und dann wird die Klammer provisorisch mit Nieten oder Spangen oder teilweisem Anschweißen gesichert, und danach wird die Klammer in einen Lötofen oder dergleichen eingesetzt, in welchem die Klammer mit dem Verteilerrohr hartverlötet wird.

Das übliche Befestigungsverfahren erfordert eine Vorrichtung oder dergleichen zum Positionieren der Klammer. Demzufolge werden als Mittel zum provisorischen Befestigen der Klammer an dem Verteilerrohr Nieten oder Federspangen benutzt, oder die Klammer wird teilweise verlötet, und so benötigt das übliche Befestigungsverfahren verschiedene Werkzeuge und Bau teile. Zusätzlich erfordern die erwähnten Arbeitsgänge Zeit und Mühe, so daß sich eine schlechte Produktivität ergibt.

Die vorliegende Erfindung hat das Ziel, die bei dem erwähn ten üblichen Klammer-Befestigungsverfahren festgestellten Nachteile zu beseitigen. Es ist deshalb ein Ziel der Erfin dung, einen Klammerbefestigungsaufbau für einen Wärmetau scher zu schaffen, mit dem eine Klammer bezüglich eines Ver teilerrohrs vernünftig und leicht positioniert und proviso risch angebracht werden kann.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Befestigungsaufbau für eine Wärmetauscher-Montage zu schaffen, der die Genauigkeit des Ansetzens einer Klammer be züglich eines Verteilerrohrs wie auch die Festigkeit der pro visorischen Befestigung der Klammer verbessern kann.

Es ist noch ein weiteres Ziel der Erfindung, einen neuen Klammer-Befestigungsaufbau für einen Wärmetauscher zu schaf fen, die verschiedene Klammern zum Montieren eines Wärmetaus chers enthält, sowie ein Verfahren zum Anbringen der Klam mern.

Noch ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen neuen Klammer-Befestigungsaufbau für einen Wärmetauscher zu schaffen, der Klammern zum Anbringen verschiedener Rohre ent hält, die verwendet werden zum Anschließen einer Kühlmittel leitung und einer Wasserversorgungsleitung, die bei dem Wär metauscher vorgesehen sind, sowie ein Verfahren zum Anbrin gen der Klammern.

Noch ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen Klammer-Befestigungsaufbau für einen Wärmetauscher zu schaf fen, mit dem die Produktivität des angegebenen provisori schen Befestigungsvorgangs der Klammern verbessert werden kann.

Erfindungsgemäß wird ein Klammer-Befestigungsaufbau für einen Wärmetauscher geschaffen zur Verwendung mit einem Wär metauscher, der eine Vielzahl von zwischen zwei Verteilungs rohren eingesetzten Röhren und jeweils zwischen den Röhren befindliche Abstrahlungs- oder Kühlrippen besitzt, und bei dem vorliegenden Klammer-Befestigungsaufbau für einen Wärme tauscher enthält jedes Verteilerrohr ein rohrförmiges Tank- Druckteil an seiner Außenseite, und das Tank-Druckteil ent hält Eingriffsmittel an seinem Endabschnitt, eine Klammer ist an der Umfangsfläche des Tank-Druckteils angebracht, welche Klammer ein Paar Halteabschnitte besitzt, welche die beiden Endabschnitte des Tank-Druckteils zwischeneinander halten können, und die Halteabschnitte besitzen Eingriffsmit tel, das mit dem Eingriffsmittel des Tank-Druckteils in Ein griff bringbar oder an es anpaßbar ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung bei spielsweise näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Frontansicht des Zustands, in dem die vorliegende Erfindung zum Montieren eines Wärmetauschers angewendet wird;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von Hauptab schnitten des Zustandes nach Fig. 1;

Fig. 3 eine auseinandergezogene perspektivische Dar stellung eines Wärmetauschers und einer Wär metauscher-Montageklammer, die Hauptteile der Fig. 2 sind;

Fig. 4 ein Schnittbild nach Linie IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführung der Wärmetauscher-Montageklammer;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer weiteren anderen Ausführung der Wärmetauscher-Montage klammer,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht noch einer wei teren Ausführung der Wärmetauscher-Montage klammer,

Fig. 8 eine Schnittansicht nach Linie VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführung der Wärmetauscher-Montageklammer,

Fig. 10 eine Schnittansicht nach Linie X-X der Fig. 9,

Fig. 11 eine auseinandergezogene perspektivische Dar stellung einer Wärmetauscher-Montageklammer mit von den vorerwähnten Klammern unter schiedlichem Aufbau und eines der Klammer entsprechenden Wärmetauschers,

Fig. 12 eine Schnittansicht nach Linie XII-XII der Fig. 11,

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer Abwand lung der Klammer aus Fig. 11,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung einer weite ren Abwandlung der Klammer aus Fig. 11,

Fig. 15 eine Schnittansicht nach Linie XV-XV in Fig. 14,

Fig. 16 eine Frontansicht eines Zustands, in dem die Erfindung beim Befestigen von Rohren eines Wärmetauschers angewendet wird,

Fig. 17 eine Schnittansicht nach Linie XVII-XVII in Fig. 16,

Fig. 18 eine perspektivische Darstellung der Rohr-Be festigungsklammer nach Fig. 16,

Fig. 19 eine perspektivische Darstellung einer ande ren Ausführung der Rohr-Befestigungsklammer,

Fig. 20 eine perspektivische Darstellung einer weite ren Ausführung der Rohr-Befestigungsklammer,

Fig. 21 eine perspektivische Ansicht noch einer wei teren Ausführung der Rohr-Befestigungsklam mer, und

Fig. 22 eine Schnittansicht nach Linie XXII-XXII in Fig. 21.

Anschließend wird eine Ausführung eines Klammer-Befestigungs aufbaus für einen Wärmetauscher nach der vorliegenden Erfin dung angegeben, der für einen bei einer Kraftfahrzeug-Klima anlage benutzten Kondensator angewendet ist. In Fig. 1 bis 4 ist ein Kondensator 1 als Wärmetauscher ausgeführt. Der Kon densator enthält ein Paar Verteilerrohre 2 und 3, die je weils an der rechten bzw. linken Seite angeordnet sind. Ein (später zu beschreibendes) Kühlmittel-Einlaßrohr ist an dem oberen Abschnitt des Verteilerrohrs 2 und ein (später zu be schreibendes) Kühlmittel-Auslaßrohr an dem unteren Abschnitt des Auslaß-Verteilerrohrs 3 angeschlossen.

Die Verteilerrohre 2 und 3 sind im Aufbau im wesentlichen einander gleich. Jedes Verteilerrohr 2 und 3 besteht aus einem End- oder Abschluß-Druckteil 4 und einem Tank-Druck teil 5, die jeweils aus einem Aluminiumlegierungs-Druckteil material (plate material) bestehen und trogförmig ausgebil det sind. Das Abschluß-Druckteil 4 und das Tank-Druckteil 5 sind mit der Höhlung einander zugewendet mit den Enden anein ander gesetzt und die Verbindungsabschnitte 7, 7 sind mitein ander hartverlötet.

Für das Abschluß- oder Abschluß-Druckteil wird ein Aluminium legierungs-Druckteil verwendet, dessen eine Seitenfläche mit einem Lötmaterial beschichtet ist. Die lötmaterialbeschichte te Fläche ist die Innenfläche des Abschluß-Druckteils 4. Auch für das Tank-Druckteil 5 wird ein Aluminiumlegierungs- Druckteil verwendet, bei dem jedoch die Innen- und die Außen fläche mit Hartlötmaterial beschichtet ist.

Es sind eine Vielzahl von Ausschnitten 8 in den einander zu gewendet liegenden Umfangsflächen der Abschluß-Druckteile 4 ausgebildet, eine Vielzahl von flachen Röhren 9 sind jeweils in die Ausschnitte 8 eingesetzt, und zwischen den Röhren 9 sitzen Radiator-Rippen oder -Lamellen 10.

Die Verteilerrohre 2, 3 sind jeweils am oberen bzw. unteren Ende durch Deckel 11 bzw. 12 abgeschlossen. Die Innenräume der jeweiligen Verteilerrohre 2 und 3 sind durch eine Viel zahl von Teilplatten 13, 14 unterteilt, welche ein sich in den Röhren 9 bewegendes Kühlmittel veranlassen, sich mäander förmig nach rechts und links zu bewegen, wenn es von der Oberseite der Verteilerrohre zu der Bodenseite derselben fließt.

Das Tank-Druckteil 5 enthält an seinen beiden Enden die be reits erwähnten jeweils nach außen abgebogenen Verbindungsab schnitte 7, 7. Die Innenflächen der nach außen gebogenen Ver bindungsabschnitte werden auf die Außenenden des Abschluß- Druckteils 4 aufgesetzt. In der gleichen Höhe wie die der Verbindungsabschnitte 7, 7 sind jeweils rechtwinklige Fort sätze 15a, 15b vorgesehen, welche als Eingriffsmittel an dem Tank-Druckteil 5 dienen, und es ist eine Klammer 16 so aufge setzt, daß sie mit den Fortsätzen 15a, 15b in Eingriff kommt.

Die Klammer 16 wird hergestellt durch Biegen, im wesentli chen zu einer U-Form, eines aus Aluminiumlegierung bestehen den flachen Teils, dessen beide Seiten nicht mit Lötmaterial beschichtet sind. Die Klammer 16 enthält zwei Eingriffstücke 17, 18, die jeweils eine entsprechende nach innen wirkende Elastizitätskraft besitzen.

Die Eingriffstücke 17, 18 enthalten jeweils eine zum Einset zen einer Schraube geeignete Bohrung 19, die in den Grund- Endabschnitten der Eingriffsstücke 17 bzw. 18 ausgebildet ist. Die Eingriffstücke 17, 18 enthalten weiter in ihren vor deren Enden jeweils nach außen abgebogene Halteabschnitte 17a, 18a. Der eine Halteabschnitt 17a enthält eine rechtwink lige Eingriffsöffnung 20, die mit dem Fortsatz 15a in Ein griff bringbar ist, d. h. die Eingriffsöffnung 20 dient als Einhakmittel für den Halteabschnitt 17a.

In dem anderen Halteabschnitt 18a ist ein rechtwinkliger Aus schnitt 21 vorgesehen, der mit dem Fortsatz 15b in Eingriff bringbar ist, d. h. der Ausschnitt 21 dient als Eingriffsmit tel des Halteabschnitts 18a. Der Halteabschnitt 18a enthält weiter in der Nähe der Öffnungskante nach innen vorstehende Nasen oder Zapfen 22, die sich an die seitlichen Endab schnitte der Fortsätze 15b anlegen.

In den Fig. 5 bis 15 sind andere Ausführungen der Wärmetau scher-Montageklammer 16 gezeigt. In diesen Figuren sind die der beschriebenen Ausführung entsprechenden Komponenten mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Die Klammer 16 in Fig. 5 kennzeichnet sich dadurch, daß die Eingrifföffnung 20 nicht rechtwinklig ausgebildet, sondern von etwa der Mitte ihrer Tiefe erweitert ist, um dadurch grö ßere Freiheit und damit Flexibilität für den Eingriff zwi schen der Öffnung 20 und dem Fortsatz 15a zu gewähren.

Die Klammer 16 in Fig. 6 besitzt einen Ausschnitt 21 im Hal teabschnitt 17a, und an dem anderen Halteabschnitt 18a sind nur Anschlagnasen 22 vorgesehen. Es ist auch nur der Fort satz 15a in dem Verbindungsabschnitt 7 des Tank-Druckteils 5 vorhanden. Infolgedessen kann der Aufbau des Tank-Druckteils 5 und der Klammer 16 kompakter gehalten werden.

Nach einem Merkmal der Klammer 16 in Fig. 6 wird beim provi sorischen Einsetzen der Klammer 16 an und Verbinden mit den Verteilerrohren 2, 3 der Ausschnitt 21 mit dem Fortsatz 15a in Eingriff gebracht und die Anschläge 22 werden jeweils an die seitlichen Endabschnitte des Verbindungsabschnitts 7 an gelegt, so daß die provisorische Befestigung vereinfacht wird.

Die in Fig. 7 und 8 gezeigte Klammer 16 ist nicht mit symme trischen Eingriffsstücken 17, 18 versehen, sondern die Halte abschnitte 17a und 18a sind so ausgebildet, daß sie sich im Querschnitt voneinander unterscheiden und die hinteren Endab schnitte der Eingriffsstücke 17, 18 sind so aneinanderge legt, daß die aneinandergelegten Teile schräg nach außen vom Endabschnitt des Tank-Druckteils abstehen, so daß der Wärme tauscher schräg von vorne oder von hinten mit seinen beiden Enden eingesetzt werden kann.

Es sind auch zwei abstehende Zungenstücke 17b an den Seiten endabschnitten des Halteabschnitts 17a vorgesehen und jewei lige Eingriffsöffnungen 20 in diesen Zungenstücken 17b ausge bildet. In gleicher Weise sind zwei Zungenstücke 18b in den Seitenendabschnitten des Halteabschnitts 18a vorgesehen und jeweilige Ausschnitte 21 in den Zungenstücken 18b ausgebil det, während Anschlagnasen 22 jeweils benachbart zu den Öff nungen der Ausschnitte 21 vorgesehen sind.

Weiter sind jeweils Paare von Vorsprüngen 15a, 15b in den oberen bzw. unteren Lagen der Verbindungsabschnitte 7 vorge sehen, von denen die Vorsprünge 15a jeweils in die Eingriffs öffnungen 20 und die Vorsprünge 15b jeweils in die Ausschnit te 21 eingreifen, während die Anschläge 22 mit den Seitenend abschnitten des Verbindungsabschnitts 7 in Eingriff kommen, um die genaue Positionierung der Klammer 16 wie auch die Haltbarkeit der provisorischen Befestigung der Klammer 16 zu verbessern.

Bei der Klammer 16 nach Fig. 9 und 10 werden die Eingriffsab schnitte 17 und 18 getrennt ausgebildet, um jeweils die Bear beitung zu erleichtern. Die Grund-Endabschnitte der Eingriff stücke 17 und 18 werden aufeinandergelegt und die aufeinan dergelegten Abschnitte von dem Ende des Tank-Druckteils 5 nach außen abgebogen, wodurch der Wärmetauscher 1 diagonal von vorne oder von hinten eingesetzt werden kann, auf die beiden Endabschnitte bezogen.

Bei der vorliegenden Ausführung sind im Vergleich zu der Klammer 16 nach Fig. 7 und 8 die Eingrifföffnung 20 und der Ausschnitt 21 einander benachbart angebracht und der An schlag 22 wird gemeinsam benutzt, so daß der Aufbau der Klam mer 16 vereinfacht und der Aufwand minimalisiert werden kann.

In den Fig. 11 und 12 ist eine weitere Ausführung der erfin dungsgemäßen Klammer 16 dargestellt. In dieser Ausführung wird als Eingriffsmittel auf Seiten des Tank-Druckteils 5 in dem Verbindungsabschnitt 7 ein Ausschnitt oder eine Vertie fung 7a statt des Fortsatzes 15a ausgebildet, so daß sich hier eine Eingriffsvertiefung ergibt.

Bei der Klammer 16 wird als das Eingriffsmittel des Halteab schnitts 17a der Seitenendabschnitt des Halteabschnitts 17a eingeschnitten und nach innen eingebogen, um hierdurch ein Eingriffsstück 17c zu schaffen, und dieses Eingriffsstück 17c wird in die Vertiefung 7a eingesetzt, so daß der Endab schnitt des Eingriffsstücks 17c mit den Seitenendabschnitten des Verbindungsabschnitts 7 in Eingriff tritt, damit die pro visorische Befestigung leicht und schnell ausgeführt werden kann.

Bei der Klammer 16 nach Fig. 13 wird gegenüber der Klammer 16 nach Fig. 11 und 12 der Ausschnitt 21 in dem Haltestück 18a weggelassen, um dadurch den Aufbau der Klammer 16 zu ver einfachen. Gleichzeitig wird der in einem der Verbindungsab schnitte 7 ausgebildete Fortsatz 15b weggelassen, um den Aufbau desselben zu vereinfachen.

Bei der folgenden Klammer 16 nach Fig. 14 und 15 ist gegen über der Klammer 16 nach Fig. 11 und 12 das in dem Halteab schnitt 17a ausgebildete Zungenstück 17b und die Eingrifföff nung 20 weggelassen und das Eingriffstück 17c in dem Seiten endabschnitt des Halteabschnitts 17a ausgebildet, um wieder um den Aufbau der Klammer 16 zu vereinfachen. Gleichzeitig werden die Vorsprünge 15a an einem der Verbindungsabschnitte 7 weggelassen, um auch den Aufbau des Tank-Druckteils 5 zu vereinfachen.

Als eine Abwandlung der Ausführungen nach Fig. 11 bis 15 kann der Ausschnitt 7a in den Verbindungsabschnitten 7 des Tank-Druckteils 5 ausgebildet werden und auch das Eingriffs stück 17c kann in beiden Halteabschnitten 17a und 18a der Klammer 16 vorgesehen werden.

In den Fig. 16 bis 22 ist ein anderer Aufbau des Wärmetau scher-Klammerbefestigungsaufbaus nach der Erfindung vorgese hen, der sich von der vorher beschriebenen Ausführung unter scheidet. In dieser Ausführung wird die Erfindung an einer Ausführung angewendet, bei der die Rohre wie Kühlmittelrohr und dergleichen, die beim Wärmetauscher 1 vorgesehen sind, festgelegt sind. Die Hauptabschnitte der vorliegenden Erfin dung sind im wesentlichen gleichartig aufgebaut wie bei der vorerwähnten Ausführung.

Bei einer Rohrbefestigungsklammer 16 nach Fig. 16 bis 18 ist die Schraubeneinsetzbohrung 19 weggelassen, die Grund-Endab schnitte der Eingriffs- oder Anlagestücke 17, 18 sind sanft so gebogen, daß sie einen im wesentlichen C-förmigen Quer schnitt ergeben, und der gekrümmte Abschnitt ist längs der Außenumfangsfläche des Tank-Druckteils 5 angeordnet und hart daran angelötet.

Es ist in dem Halteabschnitt 17a eine Eingriffsöffnung 20 ausgebildet, in die der Vorsprung 15a einpaßbar ist. Es sind auch zwei Anschlagvorsprünge 22 an der Innenseite des Halte abschnitts 18a so vorgesehen, daß sie mit dem Seitenendab schnitt des Tank-Druckteils 5 in Eingriff bringbar sind. Aus diesem Grund ist an diesem der Vorsprung 15b weggelassen.

Andererseits ist der Halteabschnitt 18a im wesentlichen linear in der abgebogenen Richtung verlängert, so daß sich ein Verlängerungsabschnitt 23 ergibt. Der Verlängerungsab schnitt 23liegt vor oder hinter dem Wärmetauscher 1 und sein vorderes Ende ist gekrümmt ausgebildet, um dadurch einen Leitungs-Halteabschnitt 24 zu schaffen. Die Klammer 16 ist so ausgelegt, daß sie einen im wesentlichen Z-förmigen Querschnitt besitzt, und gleichzeitig ist der Leitungs-Halte abschnitt 24 so hergestellt, daß dazwischen eine auslaßsei tige Kühlmittel-Leitung 25 gehalten werden kann.

Mit anderen Worten kann dank des genannten Aufbaus die Rohr halteklammer 16 integral an dem Verteilerrohr 3 angebracht und die Anordnung und vorläufige Sicherung der Klammer bei dem Anbringungsvorgang leicht und genau erreicht werden.

Bei der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, bei dem Wärmetauscher 1 sowohl die Rohrhalteklammer 16 als auch eine Wärmetauscher-Halteklammer 16 anzubringen. Die Rohrhalteklam mer 16 kann auch an einer an der Einlaßseite liegenden Kühl mittelleitung 26 angebracht werden.

Es solle hier bemerkt werden, daß der Leitungs-Halteab schnitt 24 auch weggelassen und statt dessen ein separates Leitungshalteglied aus Metall an dem vorderen Ende des Ver längerungsabschnitts 23 angebracht werden kann.

Bei der in Fig. 19 dargestellten Klammer 16 sind statt der Eingriffsöffnung 20 ein Paar Ausschnitte 21 an den seitli chen Endabschnitten der Klammer 16 ausgebildet, und die Aus schnitte 21 werden dann mit zwei an dem Verbindungsabschnitt 7 vorgesehenen Fortsätzen 15b in Eingriff gebracht, wodurch die Genauigkeit des Einsetzens der Klammer 16 bezüglich des Verteilerrohrs 3 noch verbessert wird.

Bei der Klammer 16 nach Fig. 20 ist statt den Anschlägen 22 eine Eingrifföffnung 20 ausgebildet und statt der gerade er wähnten Ausschnitte 21 sind zwei Anlagenasen 22 an der Innen seite der Klammer vorgesehen. Dann sind die Nasen 22 mit dem Seitenendstück des Verbindungsabschnitts 7 in Eingriff ge bracht. Bei dieser Ausführung sind die Eingriffsöffnung 20 und die Anschlagnasen 22 in ihrer Lage gerade umgekehrt wie bei der Ausführung nach Fig. 18.

Bei der in Fig. 21 und 22 gezeigten Klammer 16 ist die Ein grifföffnung 20 in dem Halteabschnitt 17a weggelassen und die Kante des Halteabschnitts 17a nach innen zurückgebogen, um ein Anschlagstück 17c zu schaffen. Das Anschlagstück 17c ist in Eingriff mit einem Ausschnitt 7a, der im Seitenendab schnitt eines der Verbindungsabschnitte 7 ausgebildet ist.

Deswegen braucht der Verbindungsabschnitt 7 keine Fortsätze 15a, 15b mehr, wodurch der Aufbau des Tank-Druckteils 5 ver einfacht werden kann. Wegen des Weglassens der Eingrifföff nung 20 kann auch die Struktur des Halteabschnitts 17a ver einfacht werden.

Bei den erwähnten Ausführungen der Erfindung ist das Tankdruckteil 5 als aus einer Aluminiumlegierung bestehendes Druckteil ausgebildet, dessen beide Oberflächen mit einem Lötmaterial beschichtet sind, und die Klammer 16 aus einem aus einer Aluminiumlegierung bestehenden Teil, bei dem keine Flächen mit Lötmaterial beschichtet sind. Alternativ kann jedoch auch in der folgenden Weise vorgegangen werden:

Das Tank-Druckteil 5 kann aus einem aus einer Aluminiumlegie rung gebildeten Plattenteil hergestellt werden, bei dem eine Oberfläche mit einem Lötmaterial beschichtet ist, und die Be schichtung mit Lötmaterial kann an der Innenfläche des Tank- Druckteils 5 vorgesehen sein. Die Klammer 16 kann aus einem flachen Stück einer Aluminiumlegierung gebildet werden, bei dem eine oder beide Flächen mit Lötmaterial beschichtet ist bzw. sind, und wenn eine Oberfläche mit Lötmaterial beschich tet ist, kann diese Beschichtung an der Innenfläche der Klam mer 16 angeordnet sein.

In diesem Fall kann, ähnlich wie bei den bereits erwähnten Ausführungen, das Abschluß-Druckteil 4 aus einem Aluminiumle gierungs-Druckteil gebildet sein, bei dem eine Fläche mit einem Lötmaterial beschichtet ist, und die Beschichtung des Lötmaterials kann an der Innenfläche des Druckteils 4 liegen.

Der Klammerbefestigungsaufbau der Erfindung erfordert bei der praktischen Ausführung ein vorheriges Bearbeiten des Tank-Druckteils 5 und ein vorheriges Erzeugen der Klammer 16.

Insbesondere wird zum Ausbilden des Tank-Druckteils 5 ein Plattenelement aus Aluminiumlegierung mit mindestens einer mit Lötmaterial beschichteten Fläche trogförmig verformt, und zwar so, daß die Lötmaterial-Beschichtungsfläche an der Außenfläche des Tank-Druckteils 5 sitzt, und an vorbestimm ten Stellen an einem oder beiden Verbindungsabschnitt(en) 7 können die Fortsätze 15a, 15b oder der Ausschnitt 7a durch Stanzen, Druckverformen oder dergleichen ausgebildet werden.

Beispielsweise sind bei den jeweils in Fig. 1 bis 5 und Fig. 7 bis 10 gezeigten Ausführungen die Fortsätze 15a, 15b in beiden Verbindungsabschnitten 7 vorgesehen, während in den Ausführungen nach Fig. 11 bis 21 die Fortsätze 15a oder 15b nur in einem der Verbindungsabschnitte 7 vorgesehen sind. Dabei ist/sind in den Ausführungen, die jeweils in Fig. 11 bis 15 bzw. Fig. 21 und 22 gezeigt sind, die Ausschnitte oder der Ausschnitt 7a in einem Verbindungsabschnitt 7 ausge bildet.

Wenn das Tank-Druckteil 5 in der beschriebenen Weise aufge baut ist, wird als Material für die Klammer 16 ein flaches Teil aus einer Aluminiumlegierung benutzt, bei dem keine Oberfläche mit einem Lötmaterial beschichtet ist. Wenn ande rerseits das Tank-Druckteil so ausgebildet ist, daß keine Lötmaterial-Beschichtungsfläche an der Außenfläche des Tank- Druckteils vorhanden ist, wird für das Material für die Klam mer 16 ein flaches Teil einer Aluminiumlegierung verwendet, bei dem eine Oberfläche mit einem Lötmaterial beschichtet ist, und die Klammer 16 wird dann so ausgebildet, daß die Be schichtungsfläche mit Lötmaterial nicht an der Innenfläche der Klammer 16 liegt.

Beim Ausbilden der Klammer 16 wird ein Plattenteil oder werden mehrere Plattenteile aus Aluminiumlegierung integral oder getrennt druckgeformt und die Hauptabschnitte derselben werden so ausgebildet, daß sie im wesentlichen U- oder C-för migen Querschnitt besitzen, oder sie werden miteinander so verbunden, daß zwei Anlagestücke 17, 18 geschaffen werden, die jeweils die richtige Elastizität besitzen, so daß sie nach innen federvorgespannt sind, und die Halteabschnitte 17a und 18a werden jeweils in den Endabschnitten der Ein griffsstücke 17, 18 in solcher Weise vorgesehen, daß sie an einander gegenüberliegenden Stellen angeordnet sind.

Es sind in der Ausführung nach Fig. 9 und 10 die Anlage- oder Eingriffsstücke 17 und 18 getrennt hergestellt, während sie in allen anderen Ausführungen integral gebildet sind.

In mindestens einem der Halteabschnitte 17a, 18a ist eine Eingrifföffnung 20 oder ein Ausschnitt 21 oder ein Eingriff stück 17c gebildet, während in dem jeweils anderen Halteab schnitt mindestens eine Anschlagnase 22 druckgeformt ist.

Beispielsweise sind bei den jeweils in den Fig. 1 bis 5 und Fig. 7 bis 10 gezeigten Ausführungen die Eingrifföffnung 20 und der Ausschnitt 21 in beiden Halteabschnitten 17a, 18a ausgebildet. In den Ausführungen nach Fig. 6 bzw. 19 sind die Aus schnitte 21 jeweils in einem Abschnitt 17a ausgebildet. Bei den jeweils in Fig. 11, 12 und Fig. 14, 15 gezeigten Ausfüh rungen sind Eingriffstück 17c und Ausschnitt 21 in beiden Halteabschnitten 17a, 18a ausgebildet. In der Ausführung nach Fig. 21 und 22 ist das Eingriffstück 17c in einem Ab schnitt 17a ausgebildet. Bei den Ausführungen nach Fig. 16 bis 18 und Fig. 20 ist die Eingrifföffnung 20 in dem Halteab schnitt 17a oder in dem Halteabschnitt 18a ausgebildet.

Wie leicht aus der vorangehenden Beschreibung zu verstehen ist, sind die Wärmetauscher-Befestigungsklammer und die Rohr-Befestigungsklammer, wenn sie auch anscheinend unter schiedliche Zweck bestimmt sind, im wesentlichen in den Hauptabschnitten gleich aufgebaut, und deswegen können Be standteile derselben, wie Metallform, Vorrichtung und der gleichen gemeinsam bei den verschiedenen Klammern benutzt werden.

In diesem Fall erfordert die Rohrbefestigungsklammer im Ver gleich zu der Wärmetauscher-Befestigungsklammer weiter die Herstellung des verlängerten Abschnitts 23 und des Leitungs- Halteabschnitts 24.

Es wird nun nachstehend eine Beschreibung gegeben, wie das Ansetzen und provisorische Sichern bei dem Aufbau mit dem Tank-Druckteil 5, Klammer 16 und dergleichen vor sich geht, wobei diese Teile in der beschriebenen Weise nach den in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungen hergestellt sind.

Zunächst werden ein Abschlußdruckteil 4 und ein Tank-Druck teil 5 hergestellt. Dann werden die beiden Enden des Abschlußdruckteils 4 in die Innenflächen der Verbindungsab schnitte 7 des Tank-Druckteils 5 eingefügt und gemäß Fig. 2 und 3 zusammengesetzt.

Dann wird gemäß Fig. 3 die Klammer 16 von der Außenseite des Tank-Druckteils 5 her aufgesetzt. Bei diesem Aufsetzvorgang wird die Eingrifföffnung 20 zunächst über den Fortsatz 15a gepaßt und ein Ende des Eingriffstücks 17 angesetzt. Danach wird der vordere Abschnitt des Eingriffstücks 18 leicht ge spreizt, um es zu öffnen, und zwar um den Fortsatz 15a als Drehpunkt oder Drehachse, um dadurch den Ausschnitt 21 von der Seite des Fortsatzes 15b her einzusetzen. Dann wird der Ausschnitt 21 ausreichend nach innen gedrückt, um dadurch die Anschlagnasen 22 in Anlage mit den dem Fortsatz 15b be nachbarten Seitenabschnitten des Verbindungsabschnitts 7 zu bringen.

Entsprechend diesem Aufbau kann ein Ende des Eingriffstücks 17 infolge des Eingriffs zwischen der Eingrifföffnung 20 und dem Fortsatz 15a gehalten werden, und das Eingriffstück 18 wird infolge des Eingriffs zwischen dem Ausschnitt 21 und dem Fortsatz 15b gehalten, und die Anschlagnasen 22 liegen an den Seitenendabschnitten des Verbindungsabschnitts 7 so an, daß ein Herausgleiten des Eingriffteils 18 aus seiner Be festigungsstelle verhindert und damit die Klammer 16 in einer befestigten Lage genau an dem Verteilerrohr 3 ange setzt werden kann.

Zusätzlich kann die Klammer 16 provisorisch mit großer Fe stigkeit gesichert werden, da die Eingriffsstücke 17, 18 je weils mit großer Elastizität nach innen drücken und so die Halteteile 17a, 18a, die am vorderen Ende der Stücke 17, 18 sitzen, jeweils gegen die Verbindungsabschnitte 7 andrücken.

Da andererseits die Verbindungsabschnitte 7 die beiden Enden des Abschluß-Druckteils 4 nach innen drücken und dadurch das Abschlußdruckteil 4 eng anbringen, können die Verteilerrohre 2 und 3 vereinigt werden.

Auch bei den jeweils in Fig. 6, Fig. 18 und 20 gezeigten Klammern 16 kann auch dann, wenn die Eingrifföffnung oder der Ausschnitt nur in dem einen Teil 17a der Halteabschnitte ausgebildet ist, diese Öffnung oder dieser Ausschnitt mit dem jeweiligen Fortsatz gepaßt oder in Eingriff gebracht werden, um dadurch diesen Halteabschnitt 17a an dem Tank-Druckteil 5 festgelegt zu positionieren, und die An schläge 22 an dem anderen Halteabschnitt können mit dem Sei tenteil des Verbindungsabschnitts 7 so in Eingriff gebracht werden, daß dadurch das Herausgleiten des jeweils anderen Halteabschnitts aus seiner Lage verhindert werden kann.

Die Anbringungslagen können mit großer Festigkeit gehalten werden, da die jeweiligen Halteabschnitte gegen die beiden Endabschnitte des Tank-Druckteils 5 infolge ihrer Eigenela stizität andrücken, so daß der erwünschte provisorische Si cherungseffekt geschaffen wird.

Wie vorher beschrieben wurde, wird erfindungsgemäß infolge der Tatsache, daß die Klammer 16 provisorisch an den vorgese henen Stellen der Verteilerrohre 2, 3 genau und mit großer Festigkeit festgelegt werden kann und gleichzeitig die provi sorische Befestigung des Abschlußdruckteils 4 und des Tank- Druckteils 5 erreicht werden kann, die Notwendigkeit besei tigt, Einrichtteile wie eine Vorrichtung und dergleichen vor zusehen, die bei dem üblichen Befestigungsaufbau notwendig sind, und gleichzeitig die Notwendigkeit beseitigt, Teile wie eine Federspange und dergleichen provisorisch zu befesti gen, um die beiden Druckteile 4, 5 aneinander zu halten. Das vermeidet die Ausführung eines üblichen komplizierten Vor gangs mit Verwendung dieser Teile, und der Zusammenbau kann leicht und rasch durchgeführt werden.

Dann werden, nachdem das End- oder Abschluß-Druckteil 4, das Tank-Druckteil 5 und die Klammer 16 provisorisch angebracht sind, die Deckel 11, 12 an den oberen und unteren Abschnit ten der Verteilerrohre 2, 3 angepaßt. Es werden auch die Röhren 9 in die in die Anschluß-Druckteile 4 eingearbeiteten Einschnitte 8 eingesetzt, die Abstrahl- oder Kühlrippen 10 werden zwischen die Rohre 9 gesetzt, und diese Bestandteile werden durch Verwendung von entsprechenden Mitteln wie Feder spangen und dergleichen provisorisch gesichert. Danach werden die provisorisch gesicherten Bestandteile in einen Lötofen eingesetzt, und die Bestandteile an den vorbestimm ten Stellen miteinander verlötet.

Mit anderen Worten, das Abschluß-Druckteil 4 und das Tank- Druckteil 5 werden miteinander über die inneren Flächen der Verbindungsabschnitte 7 und die vorderen Endabschnitte der Eingriffsteile 17, 18 verlötet, und die Verbindungsabschnit te 7, 7 werden miteinander über die Außenflächen dieser Ab schnitte 7 verlötet.

Gleichzeitig wird der Fortsatz 15a mit der Eingriffsöffnung 20 in der gesamten Umfangsfläche des Fortsatzes 15a verlö tet, und der Fortsatz 15b mit dem Ausschnitt 21 an den jewei ligen Berührungsflächen.

Hier ist anzumerken, daß bei der Klammer 16 mit dem Eingriff stück 17 zusätzlich zu der genannten Verlötung die Innenflä che des Eingriffstücks 17c mit dem Tank-Druckteil 5 und dem Abschluß-Druckteil 4 verlötet wird, und zwar da, wo diese beiden Druckteile an die Innenfläche des Teils 17c anstoßen.

Nach Fertigstellung der erwähnten Verlötungsvorgänge wird der Wärmetauscher 1 aus dem Lötofen entnommen und die benutz ten Federspangen werden entfernt.

Da in diesem Fall an den Umfängen der Verteilerrohre 2, 3 und an der Klammer 16 keine Federspange Verwendung findet, wird der Zeitaufwand und die Mühe zum Entfernen derartiger Federspangen beseitigt, die bei dem üblichen Aufbau notwen dig sind.

Wenn die in dieser Weise verlötete Klammer 16 zum Aufbau eines Wärmetauschers verlötet ist, können die Bolzen in die Bolzeneinsetzbohrungen 19 eingesetzt und entsprechend geform te (nicht dargestellte) Metallteile an der Stelle, wo der Wärmetauscher 1 eingebaut wird, angeordnet werden, und dann werden die Schrauben mit Hilfe von Muttern und dergleichen angezogen.

Wenn die Klammer 16 zum Befestigen von Rohrleitungen Verwen dung findet, kann die Leitung 25 in den Leitungs-Halteab schnitt 24 eingesetzt und dann dort gehalten werden.

Claims

1. Wärmetauscher-Klammerbefestigungsaufbau, bei dem eine Vielzahl von Kühlrippen (19) jeweils zwischen eine Viel zahl von Röhren (9) eingesetzt sind, die beiden Endab schnitte jeder Röhre (9) jeweils mit Verteilerrohren (2, 3) verbunden sind und eine Klammer (16) an den Verteiler rohren (2, 3) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Verteilerrohr (2, 3) aus einem trogförmigen Tank-Druckteil (5) und einem trogförmigen Abschluß-Druck teil (4) zusammengesetzt ist;
daß jedes Verteilerrohr (2, 3) aufgebaut ist durch flächi ges Aneinandersetzen des Tank-Druckteils (5) und des Ab schluß-Druckteils (4) und durch nachfolgendes Verbinden der beiden Endabschnitte des Tank-Druckteils (5) mit den Außenflächen der beiden Endabschnitte des Abschluß-Druck teils (4);
daß das Tank-Druckteil (5) Eingriffsmittel in mindestens einem seiner Verbindungsabschnitte (7) enthält;
daß die Klammer (16) auf die Umfangsfläche des Tank-Druck teils (5) an der Außenseite der jeweiligen Verteilerrohre (2, 3) aufgesetzt ist;
daß die Klammer (16) einen Hauptabschnitt besitzt, der im wesentlichen U- oder C-förmigen Querschnitt aufweist,
daß die Klammer (16) zwei Eingriffsstücke (17, 18) be sitzt, die jeweils elastisch nach innen unter Vorspannung stehen;
daß die Eingriffsstücke (17, 18) jeweils Halteabschnitte (17a, 18a) enthalten, die ausgelegt sind, zwischeneinan der den Verbindungsabschnitt (7) des Tank-Druckteils (5) zu halten;
daß mindestens ein Halteabschnitt (17a, 18a) Eingriffsmit tel enthält, das mit dem Eingriffsmittel des Tank-Druck teils (5) in Eingriff bringbar oder mit ihm paßbar ist;
daß mindestens einer der Halteabschnitte (17a, 18a) An schläge (22) enthält, die nach innen vorstehen; und
daß die Anschläge (22) an den Endabschnitten der Verbin dungsabschnitte (7) anliegen.

2. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (16) eine zum Mon tieren eines Wärmetauschers (1) benutzte Klammer ist.

3. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (16) eine zum An bringen eines in dem Wärmetauscher (1) vorgesehenen Rohrs benutzte Klammer ist.

4. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach einem der An sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Verbindungs mittel für das Abschluß-Duckteil (4) und das Tank-Druck teil (5) miteinander eine Hartlötung ist.

5. Wärmtauscherklammer-Befestigungsaufbau nach einem der An sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Verbinden der Verteilerrohre (2, 3) mit der Klammer (16) eine Hartlötung ist.

6. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffsmittel an den Verbindungsabschnitten (7) Fortsät ze (15a, 15b) oder Ausschnitte (7a) umfaßt.

7. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Verbindungsabschnitte (7) Fortsätze (15, 15b) enthalten.

8. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffsmittel an den jeweiligen Halteabschnitten (17a, 18a) Eingrifföff nungen (20) oder -Ausschnitte (21) umfaßt, die mit den Fortsätzen (15a, 15b) in Eingriff bringbar sind.

9. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach einem der An sprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ein griffsmittel an den Halteabschnitten (17a, 18a) einen Ein griffsteil (17c) umfaßt, der mit dem Ausschnitt (7a) in dem Verbindungsabschnitt in Eingriff bringbar ist.

10. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingrifföffnung (20) in einem der Halteabschnitte ausgebildet und der Ausschnitt in dem anderen Halteabschnitt ausgebildet ist.

11. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein grifföffnung (20) oder der Ausschnitt (21) in einem der Halteabschnitte ausgebildet ist.

12. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffsstück (17c) in einem der Halteabschnitte vorgesehen ist.

13. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscher-Befestigungsklammer (16) jeweils in ihren Eingriffteilen (17, 18) Schraubeneinsetzbohrungen (19) enthält und daß die befestigungsseitigen Endabschnitte der Eingriffsteile (17, 18) jeweils in Querrichtung zu oder diagonal nach vorne oder nach hinten von dem Wärme tauscher (1) gelegen sind.

14. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrbefestigungsklammer (16) einen verlängerten Ab schnitt (23) enthält, der kontinuierlich von einem Halte abschnitt weiter geführt ist, und einen Rohrhalteab schnitt (24) an einem Endabschnitt des verlängerten Ab schnitts (23) besitzt.

15. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschluß-Druckteil (4), das Tank-Druckteil (5) und die Klammer (16) jeweils aus einem ebenen Rohling aus einer Aluminiumlegierung gebildet sind, daß eine mit Hartlötma terial beschichtete Oberfläche an der Innenfläche des Ab schluß-Druckteils (4) vorgesehen ist, daß zwei mit Hart lötmaterial beschichtete Flächen jeweils an der Innen- und der Außenfläche des Tank-Druckteils (5) vorgesehen ist, daß jedoch an den Innen- und Außenflächen der Klam mer (16) keine Lötmaterialbeschichtung vorgesehen ist.

16. Wärmetauscherklammer-Befestigungsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Ab schluß-Druckteil (4), das Tank-Druckteil (5) und die Klammer (16) jeweils aus einem ebenen Teil aus einer Alu miniumlegierung gebildet sind, daß eine mit Hartlötmate rial beschichtete Oberfläche an der Innenfläche des Ab schluß-Druckteils (4) vorgesehen ist, eine mit Hartlötma terial beschichtete Oberfläche mindestens an der Innen fläche des Tank-Druckteils (5) vorgesehen ist und daß die mit Hartlötmaterial beschichteten Flächen mindestens an der Innenfläche der Klammer (16) vorgesehen sind.