DE69710232T2

DE69710232T2 - Haltevorrichtung mit Schnappverbindung für Kondensatorendkammer

Info

Publication number: DE69710232T2
Application number: DE69710232T
Authority: DE
Inventors: Matthew K. Harris
Original assignee: Valeo Climate Control Corp
Current assignee: Valeo Climate Control Corp
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 2002-09-05
Anticipated expiration: 2017-03-15
Also published as: DE69710232D1; MX9701990A; JPH09250843A; CA2180049A1; ES2170932T3; EP0795730B1; US5685364A; EP0795730A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Technisches Gebiet:

Die Erfindung betrifft im Allgemeinen Wärmetauscher, und insbesondere einen Gleichstromverflüssiger mit Befestigungskonsolen, um verschiedene Bauteile an einer Verflüssigerbaugruppe zu befestigen, zum Hindurchführen durch einen Lötofen.

2. Beschreibung des verwandten Standes der Technik:

Bei der Herstellung von Wärmetauschern wie z. B. Gleichstromverflüssiger für Fahrzeugluftklimaanlagen wurden zuerst mit Hartlot überzogene Wärmetauscherbauteile zusammengebaut und anschliessend wurden die zusammengebauten Bauteile durch einen Lötofen hindurchgeführt, um die Bauteile miteinander zu verlöten. Einige Bauteile wie z. B. Durchflussfittings und Befestigungskonsolen wurden mit den Kopfbehältern oder -röhren der Verflüssigerbaugruppe verschraubt oder punktverschweisst. Einige der Baugruppenbauteile, die mit den Verflüssigern verschraubt oder punktverschweisst werden, können auch mit Hartlot überzogen sein, damit sie beim Hindurchführen der Baugruppenbauteile und der Kopfröhren durch den Lötofen mit den Kopfröhren des Verflüssigers verlötet werden. Das Verschrauben oder Punktverschweissen der mit Hartlot überzogenen Bauteile mit den Kopfröhren erfolgt üblicherweise manuell, wodurch Arbeitskosten beim Herstellungsverfahren anfallen.
Einige Wärmetauscherbauteile gemäss dem Stand der Technik wurden an den Kopfröhren angebracht mit Hilfe von Befestigungskonsolen, welche Arme aufweisen, die an ihren Enden mit eingedrückten Vertiefungen versehen sind. Diese Vertiefungen haben üblicherweise eine runde Form und können die Kopfröhren nicht sicher erfassen. Die Befestigungskonsolen dieser Bauform können sich öfters lösen vor dem Hindurchführen durch den Lötofen. Aus diesem Grunde wurden sie öfters punktverschweisst, um sie zum Hindurchführen durch den Lötofen an Ort und Stelle zu halten. Diese Befestigungskonsolen sind mit Hartlot überzogen zum Festlöten an den zugeordneten Kopfröhren. Dieser Stand der Technik ist in D8-A-42 17 062 beschrieben, auf die die zweiteilige Form der unabhängigen Ansprüche 1, 9 und 16 sich stützt.

KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung schafft eine aufschnappbare Befestigungskonsole zur Anwendung in einem Wärmetauscher mit zwei voneinander beabstandeten Kopfröhren, einer Vielzahl von parallelen Röhren, die sich zwischen den Kopfröhren erstrecken, um Kühlmittel zwischen den Kopfröhren zu führen, zum Befestigen von äusseren Bauteilen an den Kopfröhren, wobei die Kopfröhren aus zwei gekrümmten Teilen bestehen, die miteinander verbunden sind und Rippen an gegenüberliegenden Rändern aufweisen, wobei die Konsole versehen ist mit:
einem mittleren Körperteil mit einer konkaven Berührungsfläche zur Anlage an einer der Kopfröhren;
Befestigungsmittel, um einen der äusseren Bauteile an dem mittleren Körperteil zu befestigen;
zwei Armen, die von dem mittleren Körperteil wegragen, und voneinander beabstandet sind, um die Rippen der einen der Kopfröhren zu erfassen, wobei jeder der Arme sich symmetrisch um eine mittlere Achse erstreckt mit Bezug auf den anderen der Arme und,
wobei Endspitzen an den Enden der Arme Mittel aufweisen, die beabstandet sind von der konkaven Berührungsfläche des mittleren Körperteils zur Anlage an den Rippen der einen der Kopfröhren zum Zurückhalten des mittleren Körperteils gegen die eine der Kopfröhren, wobei die konkave Berührungsfläche an der einen der Kopfröhren anliegt;
dadurch gekennzeichnet, dass die Endspitzen durchgehende, nach innen weisende schräge Flächen an den nach innen weisenden Seiten der Endspitzen aufweisen, wobei die schrägen Flächen sich im Wesentlichen parallel zu der mittleren Achse und zu der konkaven Berührungsfläche des mittleren Körperteils erstrecken, sowie durchgehende Schultern aufweisen, die sich im Wesentlichen parallel erstrecken zu der mittleren Achse und an den nach innen weisenden Seiten der Endspitzen vorgesehen sind und in Richtung zu der konkaven Berührungsfläche weisen.
Des Weiteren schafft die Erfindung einen Wärmetauscher mit in Kombination zwei voneinander beabstandeten Kopfröhren, wobei jede Kopfröhre aus zwei gekrümmten Teilen besteht, die miteinander verbunden sind an Nähten, welche Rippen an gegenüberliegenden Rändern aufweisen, wobei die Rippen eine Vielzahl von Ansätzen aufweisen, die längs den Rändern der Kopfröhren voneinander beabstandet sind;
einer Vielzahl von parallelen Röhren, die sich zwischen den Kopfröhren erstrecken zum Führen von Kühlmittel zwischen den Kopfröhren;
äusseren Bauteilen zur Befestigung an den Kopfröhren; und
einer aufschnappbaren Befestigungskonsole mit:
einem mittleren Körperteil mit einer konkaven Berührungsfläche zur bündigen Anlage an einem der gekrümmten Teile von einer der Kopfröhren;
Befestigungsmittel, um einen der äusseren Bauteile an dem mittleren Körperteil zu befestigen;
zwei Armen, die von dem mittleren Körperteil wegragen und voneinander beabstandet sind, um die Rippen der einen der Kopfröhren zu erfassen, und wobei jeder der Arme sich symmetrisch erstreckt um eine mittlere Achse mit Bezug auf den anderen der Arme, wobei die Arme Seitenflächen aufweisen, die zu dem anderen der Arme weisen und sich symmetrisch erstrecken um die mittlere Achse in Bezug auf den anderen der Arme;
wobei Endspitzen, die an dem Enden der Arme geformt sind Mittel aufweisen, die von der konkaven Berührungsfläche des mittleren Körperteils beabstandet sind zum Erfassen der Rippen der einen der Kopfröhren zum Zurückhalten des mittleren Körperteils in Anlage mit der einen der Kopfröhren, wobei die konkave Berührungsfläche bündig anliegt an einem der gekrümmten Teile der einen der Kopfröhren und die mittlere Achse parallel verläuft zu einer Längsachse der einen der Kopfröhren,
dadurch gekennzeichnet, dass die Endspitzen schräge, vordere Flächen aufweisen, die sich in gleichen Abständen von der mittleren Achse an Seiten der Endspitzen befinden, die die eine der Kopfröhren erfassen beim Ansetzen der Arme an gegenüberliegenden Rändern der einen der Kopfröhren, wobei die vorderen Flächen sich im Wesentlichen parallel erstrecken zu der mittleren Achse und der konkaven Berührungsfläche des mittleren Körperteils; und die vorderen Flächen schräg verlaufen zu dem anderen der Arme in Richtung zu dem mittleren Körperteil;
wobei die Endspitzen des Weiteren durchgehende Schultern aufweisen, die sich zwischen den Seitenflächen und den Endspitzen der Arme erstrecken und im Wesentlichen zu dem mittleren Körperteil weisen, wobei die durchgehenden Schultern sich im Wesentlichen parallel erstrecken zu der mittleren Achse und der konkaven Berührungsfläche des mittleren Körperteils und an den Rippen der einen der Kopfröhren anliegen zum Zurückhalten des mittleren Körperteils in Anlage an der einen der Kopfröhren;
die Arme Kerben aufweisen, die in den Endspitzen geformt sind zur Aufnahme der Ansätze an den Rippen zum Positionieren des mittleren Körperteils in Bezug auf die eine der Kopfröhren; und die Arme durch Extrusion geformt sind.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers der Bauart mit zwei voneinander beabstandeten Kopfröhren, einer Vielzahl von parallelen Röhren, die sich zwischen den Kopfröhren erstrecken zum Führen von Kühlmittel zwischen den Kopfröhren, sowie mit äusseren Bauteilen, die an den Kopfröhren befestigt sind, wobei die Kopfröhren aus zwei gekrümmten Teilen bestehen, die miteinander verbunden sind an Nähten, welche Rippen an gegenüberliegenden Rändern der Kopfröhren aufweisen, wobei das Verfahren folgenden Verfahrensschritte aufweist:
Bereitstellen einer aufschnappbaren Konsole mit einem mittleren Körperteil mit einer konkaven Berührungsfläche zur bündigen Anlage an einer der Kopfröhren, zwei voneinander beabstandeten Armen, die sich von dem mittleren Körperteil symmetrisch um eine mittlere Achse erstrecken mit Bezug auf den anderen der Arme;
Befestigen der aufschnappbaren Konsole an der einen der Kopfröhren durch Ansetzen von Endspitzen der Arme an den Rippen der einen der Kopfröhren so dass die mittlere Achse im Wesentlichen parallel ausgerichtet ist zu einer Längsachse der einen der Kopfröhren, und die konkave Berührungsfläche des mittleren Körperteils in bündiger Anlage ist mit der einen der Kopfröhren;
Hindurchführen des Wärmetauschers durch einen Lötofen, um die aufgeschnappte Konsole mit der einen der Kopfröhren zu verlöten; und
Befestigen eines der äusseren Bauteile an dem mittleren Körperteil zum Befestigen dieses einen äusseren Bauteils an der einen der Kopfröhren,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahrensschritt des Bereitstellens einer aufschnappbaren Konsole durchgehende, nach innen weisende Schrägflächen an den nach innen weisenden Seiten der Endspitzen geformt werden, um sich im Wesentlichen parallel zu der mittleren Achse und der konkaven Berührungsfläche des mittleren Körperteils zu erstrecken, und durchgehende Schultern geformt werden an den nach innen weisenden Seiten der Endspitzen, um sich im Wesentlichen parallel zu erstrecken zu der mittleren Achse und zu der konkaven Berührungsfläche hinzuweisen; und
in dem Verfahrensschritt des Befestigens der aufschnappbaren Konsole an der einen der Kopfröhren die aufschnappbare Konsole auf das Kopfrohr gedrückt wird durch nach vorne Pressen der aufschnappbaren Konsole längs einer Mittellinie, die zwischen den beiden Endspitzen gleich beabstandet ist und welche sowohl die mittlere Achse der aufschnappbaren Konsole und die Längsachse der einen der Kopfröhren schneidet und Aufpressen der Schrägflächen über die Rippen bis die durchgehenden Schultern an den Rippen an gegenüberliegenden Rändern der einen der Kopfröhren zur Anlage kommen.
Vorteilhafte Merkmale der aufschnappbaren Konsole, des Wärmetauschers und des Verfahrens zur Herstellung eines Wärmetauschers sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Wärmetauschers gemäss der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine Schnittansicht in Perspektive eines Teiles einer Kopfröhre eines Wärmetauschers gemäss der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung einer Empfänger/Trocknerbefestigungskonsole und einer einteilig angeformten, aufschnappbaren Konsole gemäss der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4 ist eine Ansicht im Schnitt eines Teiles der Befestigungskonsole nach Fig. 3, längs der Schnittlinie IV- IV der Fig. 3;
Fig. 5 ist eine perspektivische Darstellung eines Einlassverbindungsstückes mit einer einteilig angeformten, aufschnappbaren Konsole gemäss der vorliegenden Erfindung;
Fig. 6 ist eine perspektivische Darstellung eines Auslasssverbindungsstückes mit einer einteilig angeformten, aufschnappbaren Konsole gemäss der Erfindung; und
Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht einer Verflüssigerbefestigungskonsole mit einer einteilig angeformten, aufschnappbaren Konsole gemäss der vorliegenden Erfindung.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELES

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Wärmetauschers 11 gemäss der vorliegenden Erfindung. Der Wärmetauscher 11 hat eine Bauform wie sie üblicherweise für einen Verflüssiger in Luftklimaanlagen für Fahrzeuge benutzt wird. Der Wärmetauscher 11 hat parallele Kopfröhren 13, welche Kopfröhren als Kühlmittelbehälter für den Verflüssiger 11 dienen. Gleichstromröhren 15 erstrecken sich zwischen den Kopfröhren 13, und Rippenwerk 17 erstreckt sich zwischen den Gleichstromröhren 15 und den Kopfröhren 13.
Eine Vielzahl von verschiedenen, äusseren Bauteilen sind an den Kopfröhren 13 befestigt und sind Bestandteil des Wärmetauschers 11. Diese Bauteile umfassen das Einlassverbindungsstück 19, das Auslassverbindungsstück 21, den Empfänger/Trockner 23, die Bmpfänger/Trocknerbefestigungskonsole 25, mittels welcher der Empfänger/Trockner 23 an einer der Kopfröhren 13 befestigt ist, sowie die Verflüssigerbefestigungskonsole 27. Die Bauteile 19, 21, 25 und 27 sind mit Hartlot überzogen, um vorerst an einer der Kopfröhren 13 angebracht und anschliessend durch einen Lötofen hindurchgeführt zu werden zum Festlöten an den zugeordneten Kopfröhren 13. Eine Kühlmittelleitung 26 erstreckt sich zwischen dem Auslassverbindungsstück 21 und dem Empfänger/Trockner 23.
Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung im Schnitt eines Teiles einer der Kopfröhren 13. Jede der Kopfröhren 13 besteht aus zwei gekrümmten Teilen 29, 31, die miteinander vereinigt sind. Die gekrümmten Teile 29, 31 sind symmetrisch um eine Längsachse 33. Die gekrümmten Teile 29, 31 sind an Längsnähten miteinander verbunden, welche in Längsrichtung verlaufende Rippen 37 entlang den gegenüberliegenden Rändern der gekrümmten Teile 29, 31 der Kopfröhren 13 bilden. Ansätze 39 erstrecken sich von den Rippen 37 und sind vorzugsweise gleichförmig beabstandet entlang den Rändern der Kopfröhren 13. Vorzugsweise haben die Kopfbehälter 13 eine elliptische Form und sind ausgeführt wie in der US Patentschrift 5,209,229 beschrieben, die am 11. Mai 1993 an die Firma Zexel USA Corporation erteilt wurde.
Die Fig. 3 zeigt in Perspektive eine Empfänger/Trocknerbefestigungskonsole 25, welche ein extrudiertes Verbindungsstück ist, das eine einteilig angeformte aufschnappbare Konsole 41 umfasst. Die aufschnappbare Konsole 41 hat einen mittleren Körperteil 43. Ein Profil einer aufschnappbaren Konsole 41 ist bestimmt durch eine konkave Berührungsfläche 45, die Teil des mittleren Körperteils 43 ist. Die konkave Berührungsfläche 45 hat eine elliptische Form zur bündigen Anlage am gekrümmten Teil 31 der zugeordneten Kopfröhre 13. In einigen Ausführungsbeispielen kann die konkave Berührungsfläche eine runde Form aufweisen zur Anlage an runden Kopfrohrflächen sowie an einigen elliptischen Kopfrohrflächen. Zwei Arme 47, 49 erstrecken sich nach aussen von der gleichen Seite des mittleren Körperteiles 43, in der gleichen Richtung und symmetrisch um die mittlere Achse 51. Die mittlere Achse 51 befindet sich in Abstand von der konkaven Berührungsfläche 45 und ist parallel zu derselben.
Die Arme 47, 49 haben Endspitzen 53 bzw. 55. Die Arme haben des Weiteren Seiten 57, 59, die sich zwischen der konkaven Berührungsfläche 45 des mittleren Körperteiles 43 und den Endspitzen 53 bzw. 55 erstrecken. Die Seiten 57, 59 sind einander zugewandt. Durchgehende Schultern 61, 63 sind zwischen den Spitzen 53, 55 und den Seiten 57 bzw. 59 geformt. Die durchgehenden Schultern 61, 63 haben vorzugsweise flache Flächen, die sich parallel zur mittleren Achse 51 erstrecken. Kerben 65, 67 sind durch Schlitze geformt, die sich durch die Spitzen 53, 55 und in die Seiten 57 bzw. 59 hinein erstrecken. Die Kerben 65, 67 sind vorgesehen zur Aufnahme der Ansätze 39 der Kopfröhren 13, um die Empfänger/Trocknerbefestigungskonsole 25 in Bezug auf eine der Kopfröhren 13 festzulegen oder einzustellen. Ein Steg 69 erstreckt sich zwischen der Empfänger/Trocknerschelle 71 und der aufschnappbaren Konsole 41. Die aufschnappbare Konsole 41, der Steg 69 und die Empfänger/Trocknerschelle 71 sind einteilig durch Extrusion geformt.
Die Fig. 4 ist eine Schnittansicht eines Teiles eines Profils der aufschnappbaren Konsole 41, längs den Schnittlinien IV-IV nach Fig. 3. Ein Teil des Steges 69 erstreckt sich, wie dargestellt, von der einteilig angeformten, aufschnappbaren Konsole 41. Das Profil der aufschnappbaren Konsole 41 hat eine konkave Fläche 45, Seiten 57, 59, durchgehende Schultern 61, 63 und schräge Flächen 79, 81. Eine Mittellinienachse 73 erstreckt sich senkrecht zur mittleren Achse 51 und verläuft in einer Ebene, die die aufschnappbare Konsole 41 in zwei symmetrische Hälften aufteilt. Zum Anbringen der aufschnappbaren Konsole 41 an einer der Kopfröhren 13 wird die Konsole in Richtung des Pfeiles 74 längs der Mittellinienachse 73 gedrückt, welche Mittellinienachse 73 sich senkrecht zu der Längsachse 33 erstreckt und beide der zwei Hälften 29, 31 der zugeordneten Kopfröhre 13 (in Fig. 2 dargestellt) halbiert. Der Steg 69 hat eine Mittellinienachse 75, die einen Winkel 77 mit der Mittellinienachse 73 der einteilig angeformten, aufschnappbaren Konsole 41 bildet. Der Winkel 77 misst etwa 26 Grad.
Zwei einwärts weisende Schrägflächen 79, 81 sind an den Endspitzen 53 bzw. 55 geformt. Die Schrägflächen 79, 81 befinden sich auf den inneren Seiten der Endspitzen 53, 55, um sich beim Aufdrücken der aufschnappbaren Konsole 41 auf die zugeordnete Kopfröhre 13 an den Rippen 37 der Kopfröhre 13 anzulegen und die Arme 47, 49 der aufschnappbaren Konsole 41 nach aussen auseinanderzuspreizen bis die Schultern 61, 63 sich über die Rippen 37 hinwegbewegt haben. Die Schultern 61, 63 sind von der konkaven Berührungsfläche 45 beabstandet, damit die konkave Berührungsfläche 45 bündig gegen den gekrümmten Teil 31 der zugeordneten Kopfröhre 13 gedrückt wird, wenn die Schultern 61, 63 an den Rippen 37 der zugeordneten Kopfröhre 13 anliegen, um die aufschnappbare Konsole 41 in ihrer Lage am Wärmetauscher 11 festzuhalten. Die Schultern 61, 63 halten die konkave Berührungsfläche 45 in Stellung beim Hindurchführen durch den Lötofen zum Festlöten der aufschnappbaren Konsole 41 an der zugeordneten Kopfröhre 13.
Die Fig. 5 ist eine perspektivische Darstellung des Einlassverbindungsstückes 19, welches ein extrudiertes Fitting ist mit einer einteilig angeformten, aufschnappbaren Konsole 83. Die aufschnappbare Konsole 83 ist geformt, um ein ähnliches Profil aufzuweisen wie das Profil der aufschnappbaren Konsole 41, das in Fig. 4 gezeigt ist. Die aufschnappbare Konsole 83 hat einen mittleren Körperteil 85 mit einer konkaven Berührungsfläche 87, um an der konvexen äusseren Form der zugeordneten Kopfröhre 13 bündig anzuliegen. Die konkave Berührungsfläche 87 ist vorzugsweise elliptisch oder rund. Arme 89, 91 erstrecken sich nach aussen an der gleichen Seite des mittleren Körperteiles 85, und erstrecken sich symmetrisch um die mittlere Achse 93. Spitzen 95, 97 sind an den Enden der Arme 89, 91 geformt und haben nach innen weisende, schräge Flächen 96 bzw. 98. Die Arme 89, 91 haben in entgegengesetzte Richtungen weisende Flächen 99, 101, die aufeinander zugewandt sind. Durchgehende Schultern 103, 105 erstrecken sich zwischen den Spitzen 95, 97 und den Seiten 99 bzw. 101. Die durchgehenden Schultern 103, 105 sind parallel zu der mittleren Achse 93 und der konkaven Fläche 89. Kerben 107, 109 sind in den Armen 89 bzw. 91 geformt durch Schlitze, die sich durch die Spitzen 95, 97 erstrecken und in die Seiten 99 bzw. 101 hineinragen.
Die aufschnappbare Konsole 83 hat eine Mittellinienachse 111, die sich senkrecht zu der mittleren Achse 93 erstreckt und die aufschnappbare Konsole 83 in zwei symmetrische Hälften aufteilt. Die aufschnappbare Konsole 83 wird zum Aufpressen auf eine der Kopfröhren 13 in einer Richtung entlang der Mittellinienachse 111 gedrückt. Der mittlere Körperteil 85 erstreckt sich nach aussen und die Mittellinienachse 113 bildet einen Winkel 115 mit der Mittellinienachse 111. Der Winkel 115 des Einlassverbindungsstückes 119 misst etwa 22 Grad. Ein Durchflusskanal 117 erstreckt sich durch den mittleren Körperteil 85, und seine Öffnung 119 befindet sich in der konkaven Berührungsfläche 87. Das der Öffnung 119 gegenüberliegende Ende des Durchflusskanales 117 ist zu einer Steckdose 121 geformt zur Aufnahme eines Anschlussverbindungsstückes. Eine Gewindesackbohrung 123 ist in dem mittleren Körperteil 85 vorgesehen zur Befestigung eines Kühlmitteldurchflussfittings am hinteren Teil des mittleren Körperteiles 85 des Einlassverbindungsstückes 19.
Die Fig. 6 ist eine perspektivische Darstellung des Auslassverbindungsstückes 21, welches ein extrudiertes Fitting ist, das mit dem einteilig angeformten, aufschnappbaren Konsolenteil 125 versehen ist. Die aufschnappbare Konsole 125 ist ähnlich geformt wie die aufschnappbare Konsole 41, und hat ein ähnliches Profil wie das in Fig. 4 dargestellte Profil der aufschnappbaren Konsole 41. Die aufschnappbare Konsole 125 umfasst einen mittleren Körperteil 127 mit einer konkaven Berührungsfläche 129, die mit Hartlot überzogen ist. Die konkave Berührungsfläche 129 ist vorzugsweise eine runde oder elliptische Fläche, welche geformt ist, um bündig an der gekrümmten Fläche 31 der zugeordneten Kopfröhre anzuliegen. Arme 131, 133 erstrecken sich von der gleichen Seite des mittleren Körperteiles 127, und ragen symmetrisch um die mittlere Achse 135. Spitzen 137, 139 sind an den Enden der Arme 131 bzw. 133 geformt. Die Spitzen 137, 139 haben nach innen weisende, schräge Flächen 138, 140. Die Seiten 141, 143 der Arme 131, 133 weisen aufeinander zu. Durchgehende Schulter 145, 147 erstrecken sich zwischen den Spitzen 137, 139 und den Seiten 141 bzw. 143. Die Seiten 141, 143, die Schultern 145, 147 und die Berührungsfläche 129 erstrecken sich parallel zur mittleren Achse 135.
Zwei Kerben 148, 149 in den Armen 131 und zwei Kerben 151, 152 in den Armen 133 sind durch Schlitze geformt, welche durch die Spitzen 137, 139 und in die Seiten 141 bzw. 143 geschnitten sind. Die Kerben 148, 149, 151 und 152 der aufschnappbaren Konsole 125 des Auslassverbindungsstückes 21 befinden sich an anderen Stellen entlang der Arme 131, 133 als die entsprechenden Stellen wo sich die Kerben 107, 109 des Hinlassverbindungsstückes 19, und die Kerben 65, 67 der Empfänger/Trocknerbefestigungskonsole 27 befinden. Die Kerben 148, 149, 151 und 152 sind angeordnet damit jede Kerbe jeweils einen der Ansätze 39 der Kopfröhren 13 aufnimmt, um das Auslassverbindungsstück 21 entlang der zugeordneten Kopfröhre 13 einzustellen.
Die Mittellinienachse 153 halbiert den aufschnappbaren Konsolenteil 125 in zwei symmetrische Hälften. Die aufschnappbare Konsole 125 wird auf die zugeordnete Kopfröhre 113 aufgesetzt durch Binwärtsdrücken längs der Mittellinienachse 153, wobei die Mittellinienachse 153 senkrecht ist zur Längsachse 33 der zugeordneten Kopfröhre 13 (in Fig. 2 dargestellt). Der mittlere Körperteil 125 hat eine Mittellinienachse 155, die senkrecht ist zur mittleren Achse 135 und einen Winkel 157 bildet mit der Mittellinienachse 153. Der Winkel 157 misst vorzugsweise 24 Grad. Ein Durchflusskanal 159 erstreckt sich durch den mittleren Körperteil 127 und hat eine Öffnung 161, die in der Seite des mittleren Körperteils 127 eine Steckdose bildet zur Aufnahme und zum Festlöten einer Kühlmittelleitung. Eine Steckdose 163 ist am anderen Ende des Durchflusskanals 159 vorgesehen, am hinteren Ende des mittleren Körperteiles 127. Eine Sackbohrung 195 ist mit Gewinde versehen zur Aufnahme eines Befestigers zum Befestigen eines Durchflussnippels am mittleren Körperteil 127 des Auslassverbindungsstückes 21.
Fig. 7 ist eine perspektivische Darstellung der Verflüssigerbefestigungskonsole 27, welche eine extrudierte Konsole ist zur Befestigung des Wärmetauschers 11 (in Fig. 1 dargestellt) in einem Fahrzeugkörper. Die Befestigungskonsole 27 hat eine aufschnappbare Konsole 167, welche einteilig mit der Befestigungskonsole geformt ist. Die aufschnappbare Konsole 167 hat einen mittleren Körperteil 169 mit einer konkaven Berührungsfläche 171. Die konkave Berührungsfläche 171 ist vorzugsweise rund oder elliptisch geformt zur bündigen Anlage an dem gekrümmten Teil 31 einer zugeordneten Kopfröhre 13. Arme 173, 175 erstrecken sich auf der gleichen Seite wie der mittlere Körperteil 169, symmetrisch um die mittlere Achse 177. Spitzen 179, 181 sind an den Enden der Arme 173, 175 geformt. Die Spitzen 179, 181 haben schräge Flächen 180 bzw. 182, die nach innen und aufeinander zu weisen. Dia Seiten 183, 185 der Arme 173, 175 weisen aufeinander zu. Durchgehende Schultern 187, 189 erstrecken sich parallel zur mittleren Achse 177 und zur konkaven Berührungsfläche 171 zwischen den Seiten 183, 185 und den Spitzen 179 bzw. 181.
Nuten 191, 193 sind in den Enden der Arme 173, 175 geformt. Die Nuten 191, 193 befinden sich an anderen Stellen entlang den Armen 173, 175 als die Stellen entlang den Kopfröhren 13 an welchen die Kerben 151, 149 in den Armen 131, 133 des Auslassverbindungsstückes 21 vorgesehen sind, als die Stellen an welchen die Kerben 107, 109 in den Armen 89, 81 des Einlassverbindungsstückes 19 vorgesehen sind, und als die Stellen an welchen die Kerben 65, 67 in den Armen 47, 49 der Empfänger/Trocknerbefestigungskonsole 25 vorgesehen sind. Die Kerben 191, 193 nehmen die Vorsprünge 39 der zugeordneten Kopfröhre 13 (in Fig. 2 dargestellt) auf zum Einstellen der Verflüssigerbefestigungskonsole 27 an einer zugeordneten Kopfröhre 13.
Die Mittellinienachse 195 erstreckt sich senkrecht zur mittleren Achse 177 und halbiert die aufschnappbare Konsole 167 in zwei symmetrische Hälften, bestimmt durch eine Schnittebene, die sowohl die mittlere Achse 177 als auch die Mittellinienachse 195 enthält. Der mittlere Körperteil 169 der Verflüssigerbefestigungskonsole 27 hat eine Mittellinienachse 197, die sich senkrecht zu der mittleren Achse 177 erstreckt in einem Winkel 199 zur Mittellinienachse 195. Der Winkel 199 befindet sich üblicherweise in einem Bereich von 0-30 Grad kann aber auch einen Winkel ausserhalb des Bereiches von 0-30 Grad aufweisen. Die Verflüssigerbefestigungskonsole 27 hat einen mittleren Körperteil 169, der ein Ende aufweist, das zu einem breiten, flachen Ansatz bei der Extrusion der Konsole 27 geformt wird. Befestigungslöcher 203, 205 sind in dem Ansatz 201 vorgesehen.
Die obigen Verflüssigerbauteile 19, 21, 25 und 27 werden durch Extrusion hergestellt und mit Hartlot überzogen zum Festlöten an den zugeordneten Kopfröhren 13 beim Hindurchführen durch einen Lötofen. Die Bauteile 19, 21, 25 und 27 haben einteilig angeformte aufschnappbare Konsolen 41, 83, 125 bzw. 167. Die Herstellung der aufschnappbaren Konsolen 41, 83, 125 und 165 durch Extrusion ergibt scharfkantige, durchgehende Schultern 61, 63, 103, 105, 145, 147, 187 bzw. 189, welche durch andere Herstellungsverfahren, wie z. B. Stanzen, nicht erreicht werden würden.
Die Profile der vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiele der aufschnappbaren Konsolen 41, 83, 125 und 167 sind symmetrisch um zwei senkrechte Achsen, d. h. die mittlere Achse und die Mittellinienachse jeder aufschnappbaren Konsole. Die aufschnappbare Konsole 41 ist symmetrisch um die mittlere Achse 51 und die Mittellinienachse 75. Die aufschnappbare Konsole 83 ist symmetrisch um die mittlere Achse 93 und die Mittellinienachse 111. Die aufschnappbare Konsole 125 ist symmetrisch um die mittlere Achse 135 und die Mittellinienachse 155. Die aufschnappbare Konsole 167 ist symmetrisch um die mittlere Achse 177 und die Mittellinienachse 195.
Das Verfahren zum Zusammenbau des Wärmetauschers 11 gemäss der Erfindung wird nun beschrieben. Die Kopfröhren 13 sind parallel zueinander und in Abstand voneinander angeordnet und die Durchflussröhren 15 erstrecken sich parallel zwischen den Kopfröhren 13. Rippenwerk 19 ist auch angeordnet zwischen den Durchflussröhren 15 und erstreckt sich zwischen den Kopfröhren 13. Verschiedene der äusseren Bauteile 19, 21, 23, 25 und 27 sind an den Kopfröhren 13 durch aufschnappbare Konsolen 41, 83, 125 bzw. 127 befestigt. Die Kerben 65, 67, 107, 109, 149, 151 und 191, 193 der aufschnappbaren Konsolen 41, 83, 125 bzw. 167 sind mit zugeordneten Ansätzen 39 der Kopfröhren 13 ausgerichtet, um die Bauteile 19, 21, 23, 25 und 27 längs einer zugeordneten Kopfröhre 13 einzustellen. Wenn das Einlassverbindungsstück 19 mit einer zugeordneten Kopfröhre 13 ausgerichtet ist befindet sich die Öffnung 119 in Ausrichtung mit einer in der konkaven Berührungsfläche geformten Öffnung der zugeordneten Kopfröhre 13.
Die aufschnappbaren Konsolen 41, 83, 125 und 167 werden in der Richtung des Pfeiles 74 (in Fig. 4 dargestellt) gedrückt entlang den Mittellinienachsen 73, 111, 153 bzw. 195, die ausgerichtet sind, um sich senkrecht zu der Längsachse 33 der zugeordneten Kopfröhre 13 zu erstrecken und diese zu schneiden. Die Spitzen 53, 55, 95, 97, 137, 139 und 179, 181 werden durch die schrägen Flächen 79, 81, 96, 98, 138, 140, 180, 182 nach aussen gedrückt bis die durchgehenden Schultern 61, 63, 103, 105, 145, 147, 187, 189 hinter die Rippen 37 der zugeordneten Kopfröhre 13 einschnappen. Jede der aufschnappbaren Konsolen 41, 83, 125 und 167 wird auf eine der Kopfröhren gedrückt, bis die durchgehenden Schultern, wie z. B. die Schultern 61, 63, an den Rippen 37 der einen der Kopfröhren 13 zur Anlage kommen, um die zugeordneten Berührungsflächen 45, 87, 129 und 171 in Anlage mit dem gekrümmten Teil 31 einer zugeordneten Kopfröhre 13 festhalten. Dann halten die Schultern 61, 63, 103, 105, 145, 147 und 187, 189 die zugeordneten konkaven Berührungsflächen 45, 87, 129 und 171 in Stellung in bündiger Anlage mit der gekrümmten Fläche 31 der zugeordneten Kopfröhren 13 zum Hindurchführen durch den Lötofen.
Die vorliegende Erfindung bietet viele Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Die Befestigungskonsolen gemäss der vorliegenden Erfindung haben Profile, welche einteilig angeformte, aufschnappbare Konsolen aufweisen zum festen Verbinden mit Kopfröhren für die anschliessende Hindurchführung durch einen Lötofen. Die aufschnappbaren Konsolen gemäss der vorliegenden Erfindung haben Arme, die mit durchgehenden Schultern versehen sind. Die Schultern sind durch Extrusion hergestellt und verlaufen parallel zu einer mittleren Achse. Die durchgehenden Schultern haben eine Länge entlang den Rippen der Kopfröhren, zum sicheren Festhalten eines mit Hartlot überzogenen mittleren Körperteiles der aufschnappbaren Konsole in bündiger Anlage mit einer äusseren Fläche der Kopfröhren. Die Arme haben des Weiteren schräge Endteile zum Auseinanderspreizen der Arme beim Aufdrücken der aufschnappbaren Konsolen über die Rippen und auf die Kopfröhren. Die aufschnappbaren Konsolen werden unmittelbar über die Kopfröhren gedrückt, wobei die Arme sich symmetrisch erstrecken um die senkrecht aufeinanderstehende Mittellinienachse und mittlere Achse, damit die Kopfröhren beim Aufdrücken der aufschnappbaren Konsolen auf die Kopfröhren nicht verdreht oder verdrillt werden. Ein Durchflussverbindungsstück ist einteilig geformt mit einer mit Hartlot überzogenen aufschnappbaren Konsole gemäss der vorliegenden Erfindung, welche einen Durchflusskanal aufweist zur unmittelbaren Verbindung mit einer Durchflusssöffnung in einer der Kopfröhren. Dies ergibt Arbeitsersparnisse im Vergleich zu den bekannten Hauformen dar Bauteile, welche an den Kopfröhren durch Verschrauben oder Verschweissen angebracht werden müssen.
Obschon die Erfindung nur in einer ihrer Formen, in verschiedenen alternativen Gestaltungen dargestellt worden ist, versteht der Fachmann, dass sie nicht so eingeschränkt ist, sondern vielfältige Änderungen möglich sind, ohne dazu den Schutzumfang der Ansprüche zu verlassen.

Claims

1. Aufschnappbare Befestigungskonsole zur Anwendung in einem Wärmetauscher (11) mit zwei voneinander beabstandeten Kopfröhren (13), einer Vielzahl von parallelen Röhren (15), die sich zwischen den Kopfröhren (13) erstrecken, um Kühlmittel zwischen den Kopfröhren (13) zu führen, zum Befestigen von äusseren Bauteilen an den Kopfröhren (13), wobei die Kopfröhren (13) aus zwei gekrümmten Teilen (29, 31) bestehen, die miteinander verbunden sind und Rippen (37) an gegenüberliegenden Rändern aufweisen, wobei die Konsole versehen ist mit:

einem mittleren Körperteil (43; 85; 127, 169) mit einer konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) zur Anlage an einer der Kopfröhren (13);

Befestigungsmittel, um einen der äusseren Bauteile an dem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169) zu befestigen;

zwei Armen (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175), die von dem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169) wegragen, und voneinander beabstandet sind, um die Rippen (37) der einen der Kopfröhren (13) zu erfassen, wobei jeder der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) sich symmetrisch um eine mittlere Achse (51; 93; 135; 177) erstreckt mit Bezug auf den anderen der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) und,

wobei Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) an den Enden der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) Mittel aufweisen, die beabstandet sind von der konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) zur Anlage an den Rippen (37) der einen der Kopfröhren (13) zum Zurückhalten des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) gegen die eine der Kopfröhren (13), wobei die konkave Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) an der einen der Kopfröhren (13) anliegt;

dadurch gekennzeichnet, dass die Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) durchgehende, nach innen weisende schräge Flächen (79, 81; 96, 98; 138, 140; 180, 182) an den nach innen weisenden Seiten der Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) aufweisen, wobei die schrägen Flächen (79, 81; 96, 98; 138, 140; 180, 182) sich im Wesentlichen parallel zu der mittleren Achse (51; 93; 135; 177) und zu der konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) erstrecken, sowie durchgehende Schultern (61, 63; 103, 105; 145, 147; 187, 189) aufweisen, die sich im Wesentlichen parallel erstrecken zu der mittleren Achse (51; 93; 135; 177) und an den nach innen weisenden Seiten der Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) vorgesehen sind und in Richtung zu der konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) weisen.

2. Befestigungskonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine der Kopfröhren (13) einen Ansatz (39) an einem der Ränder aufweist, und eine der Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) eine Kerbe (65, 67; 107, 109; 148, 149; 151, 152; 191, 193) in derselben aufweist zur Aufnahme des Ansatzes (39), um den mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169) an der einen der Kopfröhren (13) zu positionieren.

3. Befestigungskonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (37) eine Vielzahl von Ansätzen (39) aufweisen, die längs den Rändern der einen der Kopfröhren (13) voneinander beabstandet sind, und die Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) Kerben (65, 67; 107, 109; 148, 149, 151, 152; 191, 193) aufweisen, die in den Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) geformt sind zur Aufnahme der Ansätze (39) zum Positionieren des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) in Bezug auf die eine der Kopfröhren (13).

4. Befestigungskonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schrägen Flächen (79, 81; 96, 98; 138, 140; 180, 182) in gleichen Abständen von der mittleren Achse (51; 93; 135; 177) an Seiten der Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181, angeordnet sind, die die eine der Kopfröhren (13) berühren beim Ansetzen dar Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) an gegenüberliegenden Rändern der einen der Kopfröhren (13), wobei die schrägen Flächen (79, 81; 96, 98; 138, 140; 180, 182) sich parallel erstrecken zu der mittleren Achse (51; 93; 135; 177) und zu dem anderen der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) hin geneigt sind in Richtung zu dem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169).

5. Befestigungskonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) eine mit Hartlot überzogene Fläche aufweist, um die eine der Kopfröhren (13) mit einem der gekrümmten Teile (29, 31) zu verlöten.

6. Befestigungskonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Durchstromöffnung (117) sich durch die konkave Berührungsfläche (87) und den mittleren Körperteil (85) erstreckt zur Ausrichtung mit einer Öffnung in einem der gekrümmten Teile (29, 31) der einen der Kopfröhren (13).

7. Befestigungskonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung eine Konsole (25) aufweist, die sich von dem mittleren Körperteil (43) erstreckt.

8. Befestigungskonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung eine im Wesentlichen kreisförmige Klemme (71) aufweist, die mit dem mittleren Körperteil (43) über einen Steg (69) verbunden ist, der einteilig mit dem mittleren Körperteil (43) geformt ist.

9. Wärmetauscher mit in Kombination;

zwei voneinander beabstandeten Kopfröhren (13), wobei jede Kopfröhre aus zwei gekrümmten Teilen (29, 31) besteht, die miteinander verbunden sind an Nähten, welche Rippen (37) an gegenüberliegenden Rändern aufweisen, wobei die Rippen (37) eine Vielzahl von Ansätzen (39) aufweisen, die längs den Rändern der Kopfröhren (13) voneinander beabstandet sind;

einer Vielzahl von parallelen Röhren (15), die sich zwischen den Kopfröhren (13) erstrecken zum Führen von Kühlmittel zwischen den Kopfröhren (13);

äusseren Bauteilen zur Befestigung an den Kopfröhren (13); und

einer aufschnappbaren Befestigungskonsole (41; 83; 125; 167) mit:

einem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169) mit einer konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) zur bündigen Anlage an einem der gekrümmten Teile (29, 31) von einer der Kopfröhren (13);

zwei Armen (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175), die von dem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169) wegragen und voneinander beabstandet sind, um die Rippen (37) der einen der Kopfröhren (13) zu erfassen, und wobei jeder der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) sich symmetrisch erstreckt um eine mittlere Achse (51; 93; 135; 177) mit Bezug auf den anderen der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175), wobei die Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) Seitenflächen (57, 59; 99, 101; 141, 143; 183, 185) aufweisen, die zu dem anderen der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) weisen und sich symmetrisch erstrecken um die mittlere Achse (51; 93; 135; 177) in Bezug auf den anderen der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175);

wobei Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181), die an dem Enden der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) geformt sind Mittel aufweisen, die von der konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) beabstandet sind zum Erfassen der Rippen (37) der einen der Kopfröhren (13) zum Zurückhalten des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) in Anlage mit der einen der Kopfrohren (13), wobei die konkave Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) bündig anliegt an einem der gekrümmten Teile (29, 31) der einen der Kopfröhren (13) und die mittlere Achse (51; 93; 135; 177) parallel verläuft zu einer Längsachse (33) der einen der Kopfröhren (13),

dadurch gekennzeichnet, dass die Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) schräge, vordere Flächen (79, 81; 96, 98; 138, 140; 180, 182) aufweisen, die sich in gleichen Abständen von der mittleren Achse (51; 93; 135; 177) an Seiten der Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) befinden, die die eine der Kopfröhren (13) erfassen beim Ansetzen der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) an gegenüberliegenden Rändern der einen der Kopfröhren (13), wobei die vorderen Flächen (79, 81; 96, 98; 138, 140; 180, 182) sich im Wesentlichen parallel erstrecken zu der mittleren Achse (51; 93; 135; 177) und der konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169); und die vorderen Flächen schräg verlaufen zu dem anderen der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) in Richtung zu dem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169);

wobei die Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) des Weiteren durchgehende Schultern (61, 63; 103, 105; 145, 147; , 187, 189) aufweisen, die sich zwischen den Seitenflächen (57, 59; 99, 101; 141, 143; 183, 185) und den Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) erstrecken und im Wesentlichen zu dem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169) weisen, wobei die durchgehenden Schultern (61, 63; 103, 105; 145, 147; 187, 189) sich im Wesentlichen parallel erstrecken zu der mittleren Achse (51; 93; 135; 177) und der konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) und an den Rippen (37) der einen der Kopfröhren (13) anliegen zum Zurückhalten des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) in Anlage an der einen der Kopfröhren (13);

die Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) Kerben (65, 67; 107, 109; 148, 149; 151, 152; 191, 193) aufweisen, die in den Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 189, 181) geformt sind zur Aufnahme der Ansätze (39) an den Rippen (37) zum Positionieren des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) in Bezug auf die eine der Kopfröhren (13); und

die Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) durch Extrusion geformt sind.

10. Wärmetauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehenden Schultern (61, 63; 103, 105; 145, 147; 187, 189) senkrecht sind zu den Seitenflächen (57, 59; 99, 101; 141, 143; 183, 185) der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175).

11. Wärmetauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (57, 59; 99, 101; 141, 143; 183, 185) der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) parallel zueinander sind.

12. Wärmetauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehenden Schultern (61, 63; 103, 105; 145, 147; 187, 189) quer angeordnet sind zu den Seitenflächen (57, 59; 99, 101; 141, 143; 183, 185) der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175); und die Seitenflächen (57, 59; 99, 101; 141, 143; 183, 185) der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) parallel zueinander sind.

13. Wärmetauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben (65, 67; 107, 109; 148, 149, 151, 152; 191, 193) in die Seitenflächen (57, 59; 99, 101; 141, 143; 183, 185) ragen.

14. Wärmetauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel eine Konsole (25) aufweist, die sich von dem mittleren Körperteil (43) erstreckt.

15. Wärmetauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel eine im Wesentlichen kreisförmige Klemme (71) aufweist, die mit dem mittleren Körperteil (43) über einen Steg (69) verbunden ist, der einteilig mit dem mittleren Körperteil (43) geformt ist.

16. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers (11) der Bauart mit zwei voneinander beabstandeten Kopfröhren (13), einer Vielzahl von parallelen Röhren (15), die sich zwischen den Kopfröhren (13) erstrecken zum Führen von Kühlmittel zwischen den Kopfröhren (13), sowie mit äusseren Hauteilen, die an den Kopfröhren (13) befestigt sind, wobei die Kopfröhren (13) aus zwei gekrümmten Teilen (29, 31) bestehen, die miteinander verbunden sind an Nähten, welche Rippen (37) an gegenüberliegenden Rändern der Kopfröhren (13) aufweisen, wobei das Verfahren folgenden Verfahrensschritte aufweist:

Bereitstellen einer aufschnappbaren Konsole (41; 83; 125; 167) mit einem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169) mit einer konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) zur bündigen Anlage an einer der Kopfröhren (13), zwei voneinander beabstandeten Armen (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175), die sich von dem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169) symmetrisch um eine mittlere Achse (51; 93; 135; 177) erstrecken mit Bezug auf den anderen der Arme;

Befestigen der aufschnappbaren Konsole (41; 83; 125; 167) an der einen der Kopfröhren (13) durch Ansetzen von Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) an den Rippen (37) der einen der Kopfröhren (13) so dass die mittlere Achse (51; 93; 135; 177) im Wesentlichen parallel ausgerichtet ist zu einer Längsachse (33) der einen der Kopfröhren (13), und die konkave Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) in bündiger Anlage ist mit der einen der Kopfröhren (13);

Hindurchführen des Wärmetauschers (11) durch einen Lötofen, um die aufgeschnappte Konsole (41; 83; 125; 167) mit der einen der Kopfröhren (13) zu verlöten; und

Befestigen eines der äusseren Bauteile an dem mittleren Körperteil (43; 85; 127; 169) zum Befestigen dieses einen äusseren Bauteils an der einen der Kopfröhren (13), dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahrensschritt des Bereitstellens einer aufschnappbaren Konsole (41; 83; 125; 167) durchgehende, nach innen weisende Schrägflächen (79, 81; 96, 98; 138, 140; 180, 182) an den nach innen weisenden Seiten der Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) geformt werden, um sich im Wesentlichen parallel zu der mittleren Achse (51; 93135; 177) und der konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) des mittleren Körperteils (43; 85; 127; 169) zu erstrecken, und durchgehende Schultern (61, 63; 103, 105; 145, 147; 187, 189) geformt werden an den nach innen weisenden Seiten der Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181), um sich im Wesentlichen parallel zu erstrecken zu dar mittleren Achse (51; 93; 135; 177) und zu der konkaven Berührungsfläche (45; 87; 129; 171) hinzuweisen; und

in dem Verfahrensschritt des Befestigens der aufschnappbaren Konsole (41; 83; 125; 167) an der einen der Kopfröhren (13) die aufschnappbare Konsole (41; 83; 125; 167) auf das Kopfrohr (13) gedrückt wird durch nach vorne Pressen der aufschnappbaren Konsole (41; 83; 125; 167) längs einer Mittellinie (75; 111; 155; 195), die zwischen den beiden Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) gleich beabstandet ist und welche sowohl die mittlere Achse (51; 93; 135; 177) der aufschnappbaren Konsole (41; 83; 125; 167) und die Längsachse (33) der einen der Kopfröhren (13) schneidet und Aufpressen der Schrägflächen (79, 81; 96, 98; 138, 140; 180, 182) über die Rippen (37) bis die durchgehenden Schultern (61, 63; 103, 105; 145, 147; 187, 189) an den Rippen (37) an gegenüberliegenden Rändern der einen der Kopfröhren (13) zur Anlage kommen.

17. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch nachfolgende weitere Verfahrensschritte:

Formen von Vorsprüngen (39) an den Nähten der Kopfröhren (13), die sich von den Rippen (37) nach aussen erstrecken;

Formen von Kerben (65, 67; 107, 109; 148, 149; 151, 152; 191, 193) in den Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137, 139; 179, 181) der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175); und

Ausrichten der Kerben (65, 67; 107; 109; 148, 149; 151, 152; 191, 193) mit den Ansätzen (39) beim Aufpressen der aufschnappbaren Konsole (41; 83; 125; 167) auf die eine der Kopfröhren (13) zum Positionieren der aufschnappbaren Konsole (41; 83; 125; 167) entlang der Längsachse (83) der einen der Kopfröhren (13).

18. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch nachfolgende weitere Verfahresschritte:

Formen einer Vielzahl von Ansätzen (39) an den Nähten der Kopfröhren (13), die sich von den Rippen (37) an gegenüberliegenden Rändern der Kopfröhren (13) erstrecken und voneinander beabstandet sind entlang der Längsachse (33) von einer der Kopfröhren (13);

Bereitstellen zusätzlicher Konsolen (41; 83; 125; 167) mit den Merkmalen der aufschnappbaren Konsole gemäss dem vorhergehenden Anspruch 16;

Formen von Kerben (65, 67; 107, 109; 148, 149, 151, 152; 191, 193) in den Endspitzen (53, 55; 95, 97; 137; 139; 179, 181) der Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175) der zusätzlichen Konsolen (41; 83; 125; 167), wobei die Kerben in den verschiedenen der zusätzlichen Konsolen (41; 83; 125; 167) sich in verschiedenen Abständen von den Enden der zusätzlichen Konsolen (41; 83; 125; 167) befinden längs Linien, die parallel sind zu der mittleren Achse (51; 93; 135; 177) einer jeden der Konsolen;

Ausrichten der Kerben (65, 67; 107, 109; 148, 149, 151, 152; 191, 193) der zusätzlichen Konsolen (41; 83; 125; 167) mit betreffenden Ansätzen (39) beim Aufpressen der zusätzlichen Konsolen (41, 83; 125; 167) auf die Kopfröhren (13) zum Positionieren der verschiedenen zusätzlichen Konsolen (41; 83; 125; 167) in betreffenden Stellungen entlang der Längsachse (33) der einen der Kopfröhren (13);

in dem Verfahrensschritt des Hindurchführens des Wärmetauschers (11) durch einen Lötofen, Festlöten der zusätzlichen Konsolen (41; 83; 125; 167) an den Kopfröhren (13); und

Befestigen zusätzlicher, äusserer Bauteile an betreffenden der zusätzlichen Konsolen (41; 83; 125; 167).

19. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahrensschritt des Bereitstellens einer aufschnappbaren Konsole (41; 83; 125; 167) die Arme (47, 49; 89, 91; 131, 133; 173, 175), die durchgehenden Schrägflächen (79, 81; 96, 98; 138, 140; 180, 182) und die durchgehenden Schultern (61, 63; 103, 105; 145, 147; 187, 189) durch Extrusion geformt werden.

20. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die aufschnappbare Konsole (41; 83; 125; 167) mit Hartlot überzogen ist und das Hartlot in dem Lötofen verflüssigt wird zum Festlöten der aufgeschnappten Konsole (41; 83; 125; 167) an der einen der Kopfröhren (13).