DE102006040848A1

DE102006040848A1 - Wärmeübertrager, insbesondere Gaskühler

Info

Publication number: DE102006040848A1
Application number: DE102006040848A
Authority: DE
Inventors: Uwe Dipl.-Ing. Förster; Thomas Dipl.-Ing. Himmer; Kurt Dr.-Ing. Molt
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2005-09-08
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2007-03-29

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere Gaskühler, aufweisend mindestens eine Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (4; 104) und wenigstens eine Druchflusseinrichtung, wobei die Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (4; 104) wenigstens zwei Strömungswege für ein Fluid aufweist und durch wenigstens zwei Formteile (5; 105) gebildet ist, wobei in mindestens einem der Formteile (5; 105) mindestens eine Ein- oder Austrittsöffnung (8; 108) für das Fluid vorgesehen und am Formteil (5; 105) ein Anschluss (10; 110; 210) angebracht ist, der flächig an der Außenseite des Formteils (5; 105) dicht anliegt. Hierbei ist die Form der Anlagefläche des Anschlusses (10; 110; 210) an die Form der Außenseite des Formteils (5; 105) angepasst, welche im Bereich der Anlagefläche an den Anschluss (10; 110; 210) zumindest bereichsweise eine doppelte Krümmung aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Gaskühler, wie er beispielsweise zur Klimatisierung eines Kraftfahrzeugs verwendet wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 16.

Aus der DE 10 2004 037 688 A1 ist eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme bekannt, wie sie beispielsweise für Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen verwendet wird. Diese Vorrichtung weist wenigstens eine Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung und wenigstens eine Durchflusseinrichtung, bevorzugt eine Vielzahl von Durchflusseinrichtungen, auf, wobei die Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung wenigstens zwei Strömungswege hat und durch wenigstens zwei Formteile und gegebenenfalls auch zumindest ein oder zwei Begrenzungselemente, wie Trennwände, aufweist. Dabei bilden die Formteile die Strömungswege für ein flüssiges und/oder gasförmiges Fluid, beispielsweise ein Kältemittel. Die Formteile berühren sich in wenigstens drei Abschnitten, insbesondere in durchgehenden Bereichen, flächig. Die Formteile weisen Ausnehmungen für die wenigstens teilweise Aufnahme der Durchflusseinrichtungen, insbesondere gebildet durch Flachrohre, auf. Ferner weisen die durch die Formteile gebildeten Strömungswege bevorzugt eine Form auf, die im Wesentlichen kreis-, tropfen-, polygonförmig, elliptisch ist oder Mischformen hieraus hat. Ein derartiger Wärmeübertrager lässt insbesondere in Hinblick auf die Ein- und Ausleitung des hierin strömenden Mediums, insbesondere eines Kältemittels, noch Wünsche offen.

Die EP 1 439 367 A1 zeigt einen Wärmeübertrager mit zwei Sammelrohren, die aus einem Boden und einem Deckel bestehen, wobei an den Deckel ein Anschlussflansch angebracht ist. Der Deckel weist eine U-förmige Gestalt auf, wobei der Querschnitt über im Wesentlichen die gesamte Sammelrohrlänge konstant ist. Der Anschlussflansch weist eine dem Deckel entsprechende Anlagefläche auf, mit der er am Deckel angelötet ist. Neben der Anlagefläche ist als weitere (Haupt-)Anlagefläche ein Bund vorgesehen, der sich über einen Absatz an einem ins Sammelrohr ragenden Stutzen anschließt, und an dem Sammelrohr außen anliegt, wobei die beiden Kontaktflächen getrennt voneinander ausgebildet sind.

Aus der DE 195 09 788 A1 ist ein Doppelrohr-Wärmeübertrager und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Hierbei sind am Außenumfang des durch zwei koaxiale Rohre gebildeten Wärmeübertragers, der dadurch einen zylinderförmigen Außenumfang aufweist, Anschlüsse vorgesehen, die mittels Lötens (Nocolok-Verfahren) angebracht sind, wobei das Verlöten in einem Arbeitsgang erfolgt. Diese Anschlüsse weisen eine Kontur auf, die der Außenkontur des Wärmeübertragers entspricht, d.h. die Anschlussfläche ist einfach gekrümmt mit konstantem Radius in Längsrichtung des Wärmeübertragers.

Sämtliche zuvor beschriebene, herkömmliche Wärmübertrager lassen noch Wünsche offen, unter anderem auch in Bezug auf (Vor-)Montage und die Handhabbarkeit vor dem Löten.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Wärmeübertrager zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 16. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Erfindungsgemäß ist ein Wärmeübertrager vorgesehen, insbesondere ein Gaskühler, aufweisend mindestens eine Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung und mindestens eine Durchflusseinrichtung, bevorzugt eine Vielzahl von Durchflusseinrichtungen, insbesondere gebildet durch Flachrohre, wobei die Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung vorzugsweise mindestens zwei Strömungswege für ein Fluid aufweist und vorzugsweise durch mindestens zwei Formteile gebildet ist, wobei in mindestens einem der Formteile mindestens eine Ein- oder Austrittsöffnung für das Fluid vorgesehen und am Formteil mit der Ein- oder Austrittsöffnung für das Fluid wenigstens ein Anschluss angebracht ist, der flächig an der Außenseite des Formteils dicht anliegt, insbesondere angelötet ist, wobei die Form der Anlagefläche des Anschlusses an die Form der Außenseite des Formteils angepasst ist, welche im Bereich der Anlagefläche an den Anschluss zumindest bereichsweise gekrümmt ausgebildet ist. Hierbei erfolgt – außer dem Vorsehen der Öffnung für die Ein- oder Ausleitung des Fluids, einem Entgraten derselben und ggf. einer Feinbearbeitung der Außenseite für eine glatte Kontaktfläche im Anlagebereich an die entsprechende Fläche des Anschlusses – keine spanabhebende Bearbeitung der Außenseite des Formteils. Die beiden Strömungswege können je nach Anwendungsfall in beliebiger Weise (bereichsweise) miteinander in Verbindung stehen und/oder voneinander getrennt ausgebildet sein. Durch die speziellen Formen, die aufeinander abgestimmt sind, lässt sich der Anschluss exakt positionieren – ggf. auch ohne Positionierungshilfen.

Eine Vorfixierung kann erfindungsgemäß auch mittels einer oder mehrerer Nietverbindungen erfolgen, wofür der Anschluss und das Formteil zumindest bereichsweise aneinander anliegend ausgebildet sein müssen, so dass eine druckdichte Verbindung realisiert werden kann. Bei Vorsehen einer Dichtung können eine oder mehrere Nietverbindungen prinzipiell auch alleine ausreichen, so dass ein nachfolgender Lötvorgang entfallen kann.

Die Durchflusseinrichtungen sind vorzugsweise in einer oder in zwei Ebenen angeordnet, jedoch können sie auch in mehr als zwei Ebenen angeordnet sein. Ferner können neben mehr als zwei Strömungswegen auch mehr als zwei Strömungswege nebeneinander und/oder mehrere Strömungswege hintereinander angeordnet sein.

Insbesondere in Hinblick auf den Aufbau, insbesondere in Hinblick auf die Sammel- und/oder Verteilungseinrichtungen und die Anordnung der Flachrohre zwischen denselben, und die Herstellung des Wärmeübertragers wird die Offenbarung der DE 10 2004 037 688 A1 ausdrücklich mit einbezogen.

Bevorzugt bildet ein Formteil einen Boden, in welchem Durchtrittsöffnungen für die Durchflusseinrichtung(en) vorgesehen sind, und das andere Formteil einen Deckel, in welchem die mindestens eine Ein- oder Austrittsöffnung für das Fluid vorgesehen ist.

Zumindest bereichsweise ist gemäß einer ersten Ausführungsform eine doppelte Krümmung der Anlagefläche an den Anschluss vorgesehen, wobei eine Krümmungsachse in Richtung der Längserstreckung der Formteile und die andere Krümmungsachse in Richtung der Breite der Durchflusseinrichtungen, d.h. in Richtung der Breite der Flachrohre, verläuft.

Vorzugsweise ist zumindest bereichsweise eine einfache Krümmung der Anlagefläche an den Anschluss vorgesehen, wodurch sich die Herstellung des Anschlusses vereinfacht. Hierbei verläuft bevorzugt die Richtung der Breite der Durchflusseinrichtungen, zumindest in deren Endbereichen, die im Formteil aufgenommen sind, in Richtung der Längserstreckung der Formteile.

Der Querschnitt des Formteils mit der Ein- oder Austrittsöffnung für das Fluid ist hierbei vorzugsweise in Längsrichtung des Formteils zumindest im Bereich der Anlagefläche des Anschlusses, vorzugsweise aber über einen wesentlichen Abschnitt des Formteils, abgesehen von der Ausnehmung für die Ein- oder Austrittsöffnung für das Fluid und gegebenenfalls im Formteil ausgebildeten Kanälen für das den Durchflusseinrichtungen zugeführte oder von denselben kommende Fluid oder die Überleitung des Fluids von einem Strömungsweg zu einem benachbarten Strömungsweg, konstant.

Bevorzugt ist zumindest das die Ein- oder Austrittsöffnung für das Fluid aufweisende Formteil, vorzugsweise aber beide Formteile, über einen wesentlichen Teil seiner Längserstreckung einen w- oder ω-förmigen Querschnitt ausgebildet. Dabei verändert sich bevorzugt der Querschnitt über die Länge des Formteils im Zwischenbereich.

Der Anschluss ist bevorzugt angelötet. Dabei können an mindestens einem der Formteile Elemente, wie insbesondere Vorsprünge, Laschen o.ä., für eine Vorfixierung der Bauteile aneinander vor dem Löten vorgesehen sein.

Der Anschluss kann zumindest eines der Formteile, insbesondere aber beide Formteile, insbesondere seitlich hintergreifen, so dass der Anschluss zusätzlich der Vorfixierung vor dem Löten dienen kann.

Zwischen zwei benachbarten Strömungswegen der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung für ein Fluid ist vorzugsweise ein Steg, gebildet durch den Boden und den Deckel vorgesehen, in welchem die Formteile breitflächig aneinander anliegen, wobei im Steg mindestens eine Öffnung, vorzugsweise in Form eines Langlochs, vorgesehen ist, in oder durch welche mindestens ein Vorsprung des Anschlusses ragt. Der Vorsprung weist vorzugsweise eine der in Richtung der Längserstreckung der Formteile dem Anschluss entspre chende Breite und eine der Breite des Langlochs entsprechende Dicke auf, wobei auch eine Presspassung vorgesehen sein kann, um eine Vorfixierung zu ermöglichen. Auch kann der durch die Öffnung hindurchragende Vorsprung umgebogen, verstemmt bzw. aufgeweitet sein, um eine bessere Fixierung, insbesondere Vorfixierung zu ermöglichen.

Der Anschluss kann auch angenietet, insbesondere aber mittels Nieten vorfisiert und anschließend verlötet sein, wobei der oder die Niete insbesondere in den Bereichen der Formteile angeordnet sind, in welchen die beiden Formteile aneinander anliegen. Hierfür sind bevorzugt in den entsprechenden Bereichen Bohrungen vorgesehen, die mit entsprechenden Bohrungen im Anschluss fluchten.

Besonders bevorzugt ist mindestens ein Niet im mittleren Bereich vorgesehen, welcher stegartig ausgebildet ist. Dies ist insbesondere bei zwei- und/oder mehrreihigen Wärmeübertragern vorteilhaft.

In der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung ist vorzugsweise zumindest ein Begrenzungselement angeordnet, welches das Fluid umlenkt. Dieses Begrenzungselement wird bevorzugt in einem Arbeitsgang mit dem gesamten Wärmeübertrager angelötet.

Der Anschluss kann derart ausgebildet sein, dass das gleiche Bauteil für die Ein- und die Ausleitung des Fluids vorgesehen werden kann, so dass sich die Anzahl an Teilen verringert und Baufehler vermieden werden können.

Ebenso können – insbesondere bei unterschiedlichen Anschlüssen für die Ein- und Ausleitung des Fluids – Vorsprünge o.ä. vorgesehen sein, welche einen falschen Zusammenbau sicher verhindern. Hierfür kann insbesondere ein durch ein Langloch ragender vom Anschluss über die Anlagefläche überstehender Vorsprung in Verbindung mit der Position des Langlochs das ent sprechende Hilfsmittel zum Verhindern eines falschen Zusammenbaus oder zumindest einen Teil hiervon bilden.

Der Wärmeübertrager besteht vorzugsweise aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Eisen, einer Eisenlegierung, Kupfer oder einer Kupferlegierung, wobei der Wärmeübertrager bevorzugt verlötet ist.

Für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers wird bevorzugt ein Anschluss an eine Außenfläche der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung angepasst oder entsprechend ausgebildet, der Anschluss an der Außenfläche positioniert, vorfixiert und anschließend verlötet. Dabei erfolgt – außer dem Vorsehen der Öffnungen für die Ein- oder Ausleitung des Fluids – keine wesentliche spanabhebende Bearbeitung der Außenfläche der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung, lediglich der Anschluss wird im Bereich der Anlagefläche an die Außenfläche der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung angepasst. Es ist auch möglich, insbesondere den Anschluss mit Hilfe eines Extrusionsverfahrens mit anschließenden Nachbearbeitungsschritten zu fertigen.

Die Vorfixierung des Anschlusses am Formteil erfolgt insbesondere bevorzugt mittels mindestens einer Nietverbindung, mittels einer Klebe- oder Schweißverbindung oder mittels einer mechanischen, form- oder kraftschlüssigen Fixierung mit Hilfe eines Durchzugs oder einer Hülse.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele, teilweise mit Varianten und teilweise unter Bezugnahme auf die Zeichnung, im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht eines Wärmeübertragers gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei nur im unteren Bereich die Wellrippen dargestellt sind,
2 eine Detailansicht des Bereichs A von 1,
3 eine Ansicht der Schmalseite des Wärmeübertragers von 1,
4 eine Detailansicht des mit einem Kreis gekennzeichneten Bereichs von 3,
5 einen vergrößert und ausschnittsweise dargestellten Schnitt entlang Linie D-D in 3,
6 eine Seitenansicht des Wärmeübertragers von 1, wobei wiederum nur im unteren Bereich die Wellrippen dargestellt sind,
7 einen vergrößert und ausschnittsweise dargestellten Schnitt entlang Linie B-B in 6,
8 eine perspektivische Detailansicht eines Wärmeübertragers mit Darstellung eines Anschlussrohres,
9 eine perspektivische Ansicht des Bodens mit Anschluss gemäß einer Variante des ersten Ausführungsbeispiels,
10 eine perspektivische Innenansicht des Bodens von 9,
11 eine Innenansicht des Bodens von 9,
12 eine perspektivische Detailansicht eines Wärmeübertragers gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ohne Darstellung der Flachrohre,
13 eine andere perspektivische Detailansicht des Wärmeübertragers von 12,
14 eine Seitenansicht des Wärmeübertragers von 12,
15 einen Schnitt entlang Linie E-E in 14,
16 eine perspektivische Detailansicht eines Wärmeübertragers gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel,
17 eine perspektivische Ansicht eines Wärmeübertragers gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel, wobei nur im unteren Bereich die Wellrippen dargestellt sind,
18 eine Detailansicht des Bereichs A von 17,
19 eine Detailansicht des Bereichs B von 17,
20 eine Ansicht der Schmalseite des Wärmeübertragers von 17,
21 einen vergrößert dargestellten Schnitt entlang Linie D-D in 20,
22 eine Seitenansicht des Wärmeübertragers von 17, wobei nur im unteren Bereich die Wellrippen dargestellt sind,
23 einen vergrößert dargestellten Schnitt entlang Linie C-C in 22,
24 eine Variante des vierten Ausführungsbeispiels,
25 eine perspektivische Ansicht eines Wärmeübertragers gemäß einer zweiten Variante des vierten Ausführungsbeispiels,
26 eine andere perspektivische Ansicht eines Wärmeübertragers von 25 ohne Darstellung der Flachrohre,
27 eine perspektivische Detailansicht eines Wärmeübertragers gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel,
28 einen Ausschnitt einer Draufsicht auf eine Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung eines Wärmeübertragers gemäß dem achten Ausführungsbeispiel,
29 einen Schnitt entlang der Linie B-B von 28,
30 einen Ausschnitt einer Draufsicht auf eine Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung eines Wärmeübertragers gemäß dem neunten Ausführungsbeispiel,
31 einen Schnitt entlang der Linie B-B von 30,
32 eine perspektivische Ansicht des Ausschnitts von 30,
33 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung eines Wärmeübertragers gemäß dem zehnten Ausführungsbeispiel,
34 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung eines Wärmeübertragers gemäß dem elften Ausführungsbeispiel,
35 einen Schnitt in Längsrichtung durch die Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung von 34,
36 einen Ausschnitt einer Draufsicht auf eine Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung eines Wärmeübertragers gemäß dem zwölften Ausführungsbeispiel, und
37 einen Schnitt in Längsrichtung von 36.
Ein einreihiger Wärmeübertrager, vorliegend ein Gaskühler 1, in welchem ein Kältemittel strömt, vorliegend R744, weist eine Mehrzahl von nebeneinander in einer Reihe angeordneter Flachrohre 2 mit dazwischen angeordneten Wellrippen 3 auf. Die Flachrohre 2, vorliegend durch Mehrkammerflachrohre gebildet, sind mit ihren Enden in Aufnahmen eingeführt, die in je einer endseitig der Flachrohre 2 angeordneten Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung 4 vorgesehen und in ihrer Form an die Außenkontur der Flachrohre 2 angepasst sind.
Die Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung 4 ist vorliegend durch zwei mittels Stanzen und Umformen aus einem Blech hergestellte Formteile 5 gebildet, wobei das erste Formteil einen Boden 6, in welchem die Aufnahmen für die Flachrohre 2 vorgesehen sind, und das zweite Formteil einen Deckel 7 bildet, in welchem je eine Öffnung 8 für die Ein- und die Ausleitung des Käl temittels vorgesehen ist. Der Boden 6 umgreift hierbei den Deckel 7 seitlich. Auf Grund der Ausgestaltung des Deckels 7 mit Übertrittsbereichen 15 oder Kanälen, gebildet durch entsprechende Umformungen des Deckels 7 (siehe 5), im Bereich der Flachrohrenden ist ein ungestörtes Ein- und Ausströmen des Kältemittels in beide durch die Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung 4 gebildete Strömungswege sowie ggf. auch ein Strömungsausgleich zwischen den beiden Strömungswegen möglich.
Zur Umlenkung des Kältemittels im Inneren des Gaskühlers 1 ist zudem mindestens eine Trennwand (nicht dargestellt) vorgesehen, so dass das Kältemittel auf bekannte Weise durch den Gaskühler 1 geleitet wird. Ist nur eine Trennwand vorgesehen, so erfolgt nur eine Umlenkung des Kältemittelstroms, d.h. Flachrohre 2 des einen Teils des Gaskühlers 1 werden in einer Richtung und die Flachrohre 2 des anderen Teils des Gaskühlers 1 werden in der entgegengesetzten Richtung durchströmt. Es sind jedoch beliebige andere Strömungsverläufe möglich. Ebenfalls kann der Gaskühler auch in seiner Tiefe mehrreihig ausgebildet sein.
Der Boden 6 und der Deckel 7 berühren sich in drei Bereichen flächig, nämlich in der Mitte und entlang den Rändern, so dass zwei Strömungswege für das Kältemittel gebildet werden, die in Längsrichtung der Formteile 5 verlaufen. Im Bereich der Übertrittsbereiche 15 liegt selbstverständlich kein Kontakt von Boden 6 und Deckel 7 vor.
An den Rändern des Bodens 6 sind eine Mehrzahl von Vorsprüngen 9 oder Laschen jeweils paarweise auf gleicher Höhe ausgebildet, die eine Vorfixierung des Bodens 6 gegenüber dem Deckel 7 im Rahmen der Vormontage vor dem Verlöten ermöglichen. Denkbar ist es auch, dass die Vorsprünge 9 durch Schlitze ragen, welche im Deckel 7 vorgesehen sind, und in Verlängerung der Schlitze jeweils den Randbereich des Deckels 7 umgreifen.
Im Bereich der Öffnungen 8 für die Ein- bzw. Ausleitung des Kältemittels ist außenseitig am Deckel 7 je ein Anschluss 10 mit einer Durchtrittsöffnung 11 vorgesehen, die mit der entsprechenden Öffnung 8 des Deckels 7 fluchtet. Der Anschluss 10 ist als eine Art Flansch zur Verstärkung und/oder Aufnahme für ein Anschlussrohr vorgesehen.
Die Durchtrittsöffnung 11 ist, wie in den 5 und 7 im Detail dargestellt, abgestuft als Stufenbohrung ausgebildet, so dass ein Anschlussrohr 12, wie in 8 dargestellt, bis zu einem definierten Anschlag in den Anschluss 10 eingeführt und mit demselben verlötet oder auf andere Weise fest verbunden sein kann. Dabei weist das Anschlussrohr 12 bevorzugt einen Außendurchmesser, der im Wesentlichen dem größeren Innendurchmesser des Anschlusses 10 entspricht, und einen Innendurchmesser, der im Wesentlichen dem kleineren Innendurchmesser des Anschlusses 10 entspricht, auf.
Der Anschluss 10 ist seitlich in Richtung der Längserstreckung der Formteile 5 senkrecht und auf den anderen Seiten abgeschrägt ausgebildet (vgl. 5 und 7). Auf der Außenseite, d.h. der vom Gaskühler 1 beabstandeten Seite, endet er in einer Ebene – abgesehen von der Durchtrittsöffnung 11. Auf der Innenseite, d.h. der am Gaskühler 1 anliegenden Seite, weist er quer zur Längserstreckung der Formteile 5 einen der Kontur des Deckels 7 entsprechenden Verlauf auf (siehe 7), wofür er zwei gekrümmte und eine dazwischen angeordnete ebene Fläche aufweist. In Richtung senkrecht hierzu, d.h. in Richtung der Längserstreckung der Formteile 5 weist er eine entsprechend dem Verlauf des Deckels 7 angepasste Gestalt auf, d.h. er ist im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel in den Seitenbereichen und der Mitte eben und in den Zwischenbereichen gekrümmt.
Auf den seitlichen Außenseiten des Anschlusses 10 sind im schrägen Bereich Ausnehmungen für die Vorsprünge 9 vorgesehen, so dass auch der Anschluss vor dem Verlöten an dem Boden 6 und somit auch am Deckel 7 vorfixiert werden kann.
Der Anschluss 10 ist gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel mittig über dem Ende eines ersten Flachrohres 2 angeordnet (siehe 5), wobei er in Richtung der Längserstreckung der Formteile 5 jeweils vor den Rippen des Deckels 7 endet, die auf Grund der Kanäle für das durch die beiden benachbart vom ersten Flachrohr 2 angeordneten Flachrohre 2 ein- oder ausströmende Kältemittel vorgesehen sind. In Folge der mittigen Anordnung kann der Druckverlust gering gehalten werden.
Für die Herstellung des Gaskühlers 1 wird nach Positionierung der Trennwand im Boden 6 der Deckel 7 auf den Boden 6 und die Anschlüsse 10 auf den Deckel 7 gesetzt und anschließend die am Boden 6 ausgebildeten Vorsprünge 9 umgebogen, so dass die einzelnen Bauteile vorfixiert sind. Danach werden die Flachrohre 2 samt Wellrippen 3 zwischen den beiden Sammel- und/oder Verteilungseinrichtungen 4 positioniert. Ferner werden noch die Anschlussrohre 12 in den Anschlüssen 10 positioniert. Bei Vorsehen einer leichten Presspassung, welche ein Herausfallen verhindert, aber die Montage nicht behindert, ist keine weitere Vorfixierung erforderlich. Sämtliche Teile sind zumindest in den Verbindungsbereichen lotplattiert, so dass nach der Vormontage und der Vorfixierung in einem Arbeitsgang der Gaskühler 1 verlötet werden kann.
Der Anschluss 10 wird gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels spanender Bearbeitung hergestellt, jedoch ist auch eine Herstellung als Extrudierteil möglich.
Gemäß einer alternativen Anbringung des Anschlussrohres im Anschluss kann auch ein Abdichtelement oder eine Abdichtgeometrie in den Anschluss integriert sein. Ferner kann am Anschluss eine Vorrichtung zur Fixierung des Anschlussrohres vorgesehen sein, bspw. mit einem Gewinde und/oder Gewindebohrungen. Zudem kann eine oder mehrere Bohrungen zur Aufnahme von Zentrierstiften im Anschluss vorgesehen sein.
Ebenfalls kann für eine bessere Verlötung mit dem Anschlussrohr im Anschluss eine Aufnahme für einen Lotring, ein Lotformteil o.ä. vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren Variante erstreckt sich der Anschluss über mehrere Flachrohrbreiten, so dass – insbesondere bei geringer Rohrbreite und Rippenhöhe – eine ausreichende Anlage- und Lötfläche zur Verfügung steht, um eine sichere Lötverbindung zu gewährleisten. Zudem können in diesem Fall auch mehrere Durchtrittsöffnungen vorgesehen sein.
Ebenfalls sind beliebige Geometrien der Durchtrittsöffnung(en) im Anschluss sowie hiermit korrespondierender Öffnungen im Deckel der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung möglich.
In den 9 bis 11 ist eine Variante des ersten Ausführungsbeispiels dargestellt, gemäß der keine Vorsprünge vorgesehen sind. Entsprechend fehlen am Anschluss die Ausnehmungen für die Vorsprünge. In diesem Fall erfolgt die Vorfixierung der einzelnen Elemente vor dem Verlöten auf sonstige Weise, bspw. mittels Stahlbändern oder Haltevorrichtungen.
Die 12 bis 15 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines einreihigen Gaskühlers 1, wobei im Folgenden auf Grund der Ähnlichkeit zum ersten Ausführungsbeispiel gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel sind zwei Formteile 5 aus Boden 6 und als Deckel 7 ausgebildet, wobei eine Vorfixierung nach der Montage mittels seitlich am Boden 6 ausgebildeter Vorsprünge 9 erfolgt. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist der Anschluss 10' deutlich breiter ausgebildet und hintergreift den Boden 6, wie insbesondere aus 15 ersichtlich ist. Die Ausgestaltung des Anschlusses 10' in Richtung der Längserstreckung der Formteile 5 entspricht jedoch dem des Anschlusses 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, d.h. die senkrecht zur Richtung der Längserstreckung der Formteile 5 angeordneten Seitenwände verlaufen parallel zueinander. Ebenfalls entsprechen die Geometrien der Anlageflächen einander, wobei gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel die hintergreifenden Enden 13 des Anschlusses 10' nach dem Aufsetzen und Positionieren des Anschlusses 10' am Deckel 7, der am Boden 6 vorfixiert ist, umgebogen wurden.
16 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, gemäß welchem wiederum im Folgenden auf Grund der Ähnlichkeit zum ersten Ausführungsbeispiel gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Wesentlicher Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist, dass im Anschluss 10'' an diagonal gegenüberliegenden Ecken Bohrungen vorgesehen sind, durch welche Niete 14 ragen, so dass der Anschluss 10'' mit dem Deckel 7, in welchem entsprechende Bohrungen vorgesehen sind, welche mit den Bohrungen im Anschluss 10'' fluchten. Der Boden 6 und der Deckel 7 sind wiederum mit Hilfe der Vorsprünge 9 vorfixiert. In einer nicht dargestellten Ausführungsform befinden sich die Bohrungen für die Niete auf der Symmetrieachse bzw. im Bereich der mittigen Verlötungsfläche von Boden 6 und Deckel 7.
Gemäß einer nicht in der Zeichnung dargestellten Variante entfallen die Vorsprünge, und die Niete, welche weiter nach außen versetzt angeordnet sind, ragen durch miteinander fluchtende Bohrungen im Boden, Deckel und ggf. im Anschluss.
Gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist jeweils ein einreihiger Gaskühler vorgesehen, bei dem die Flachrohre in Richtung ihrer Breite quer zur Längserstreckung der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtungen angeordnet sind, wobei sie einen Austausch von Kältemittel zwischen den beiden parallel verlaufenden Strömungswegen einer Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung ermöglichen. Die Zahl der parallelen Strömungswege, die in der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung ausgebildet sind, kann jedoch auch größer als zwei sein. Der Anschluss kann sich insbesondere in diesem Fall auch nur über einen Teil der Breite des Deckels erstrecken, insbesondere im mittleren Bereich. Alternativ kann der Anschluss derart ausgebildet sein, dass das Kältemittel auf mehrere, insbesondere in einer Höhe bezüglich der Richtung der Längserstreckung der Formteile angeordnete Öffnungen im Deckel verteilt oder von mehreren Öffnungen zusammengeführt wird. Hierfür kann an Stelle der gestuften Bohrung, wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehen, eine Nut auf Seite des Deckels im Anschluss vorgesehen sein, welche in eine Bohrung auf der anderen Seite übergeht, wobei wiederum eine gestufte Bohrung vorgesehen sein kann, um einen definierten Anschlag für das Anschlussrohr zu bilden.
Die Strömungswege können jedoch auch vollständig getrennt voneinander ausgebildet sein, wie im Folgenden unter Bezugnahme auf weitere Ausführungsbeispiele näher erläutert wird. In diesem Fall sind in der Regel keine Kanäle zwischen den benachbarten Strömungswegen vorgesehen, so dass der Deckel einen in Längsrichtung im Wesentlichen durchgehenden Querschnitt aufweisen kann, wodurch sich in der Regel die Gestalt des Anschlusses vereinfacht.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 17 bis 23 das vierte Ausführungsbeispiel näher erläutert. Hierbei sind gleiche Bauteile mit um 100 höheren Bezugszeichen als beim ersten Ausführungsbeispiel versehen.
Ein zweireihiger Gaskühler 101 gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel weist zwei Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung 104, im Wesentliche gebildet durch jeweils zwei Formteile 105, nämlich einen Boden 106 und einen Deckel 107, welche zwischen sich zwei getrennt ausgebildete Strömungswege ausbilden, mit zwei Reihen von zwischen je zwei der Strömungswege verlaufend angeordneten Flachrohren 102 sowie zwischen den Flachrohren 102 angeordneten Wellrippen 103 auf. Die Flachrohre 102 sind in ihren Endbereichen um jeweils 90° gedreht, so dass die Enden in Richtung der Längserstreckung der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtungen 104 verlaufend in entsprechenden Öffnungen in den Böden 106 der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtungen 104 aufgenommen sind (siehe 21 und 23), während im Wärmeübergangsbereich zwischen den Wellrippen 103 die Schmalseite der Flachrohre 102 in Richtung Luftströmungsrichtung zeigt.
Für die Ein- und die Ausleitung des Kältemittels ist je eine Öffnung in einem der Deckel 107 vorgesehen, wobei die Öffnung für die Einleitung im einem anderen Strömungsweg angeordnet ist als die Öffnung für die Ausleitung. Dabei ist die Öffnung für die Einleitung im in Luftströmungsrichtung gesehen hinteren Strömungsweg, und die Öffnung für die Ausleitung im in Luftströmungsrichtung gesehen vorderen Strömungsweg angeordnet, wobei die beiden Öffnungen versetzt sind (siehe 17). Im Bereich der Öffnungen ist in flächigem Kontakt mit der Außenseite des Deckels 107 jeweils ein Anschluss 110 angelötet, welcher sich von einer Seite des Deckels 107 bis etwas über die Mitte des Deckels 107 hinaus erstreckt und eine mit der entsprechenden Öffnung korrespondierende Durchtrittsöffnung 111 aufweist, welche entsprechend dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel als Stufenbohrung ausgebildet ist, um einen Anschlag für ein Anschlussrohr zu bilden. Auf Grund der versetzten Anordnung des Anschlusses 110 fluchtet die Durchtrittsöffnung 111 nicht direkt mit der Öffnung im Deckel 107, sondern ist etwas zur Mitte hin versetzt, wobei die Durchtrittsöffnung 111 sacklochartig ausgebildet ist mit einer seitlich versetzten Öffnung zur Öffnung im Deckel 107 hin (siehe 23).
Der mittlere Bereich der Formteile 105 ist stegartig mit einer relativ breiten Anlagefläche ausgebildet, wobei eine Mehrzahl von Langlöchern 120 miteinander fluchtend in beiden Formteilen 105 und in Richtung der Längserstreckung der Formteile 105 verlaufend ausgebildet sind (siehe 20). Hierbei sind beide Anschlüsse 110 derart ausgebildet, dass ein Vorsprung 121 durch je eines der Langlöcher 120 ragt (siehe 23), so dass der Anschluss 110 mit beiden Formteilen 105 verlötet ist. Hierbei können die Langlöcher 120 etwas breiter als die Dicke des Vorsprungs 121 sein, so dass ein Verspannen bspw. durch Verstemmen, Verquetschen usw. erfolgen kann. Auch ist es denkbar, dass die Langlöcher 120 etwas schmaler als die Dicke des Vorsprungs 121 ausgeführt sind, so dass beim Einschieben des Vorsprungs in die Langlöcher 120 zwangsweise ein Verspannen erfolgt.
Prinzipiell ist auch eine Ausgestaltung ohne Langlöcher und ohne den durch die Langlöcher ragenden Vorsprung möglich, jedoch erhöht der Vorsprung die Stabilität und die Sicherheit der Lötverbindung zwischen Deckel und Anschluss.
Die Kontaktfläche von Anschluss und Deckel weist – entsprechend den Kontaktflächen der ersten Ausführungsbeispiele – einen bereichsweise gekrümmten und bereichsweise ebenen Verlauf auf, jedoch ist auf Grund des in Richtung der Längserstreckung der Formteile 105 konstanten Querschnitts lediglich eine einfache Krümmung und keine doppelte Krümmung, wie bei den ersten Ausführungsbeispielen, der Kontaktflächen vorgesehen, so dass die Herstellung des den Anschluss bildenden Bauteils etwas vereinfacht wird. Insbesondere in diesem Zusammenhang ist an die Verwendung von Extrusionsverfahren zu denken.
Gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel sind wiederum Vorsprünge 109 am Boden 106 vorgesehen, welche den Deckel 107 und teilweise auch den Anschluss 110 außenseitig umklammern (siehe 23), so dass sie eine Vorfixierung bilden. Hierbei ist gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel nur ein Vorsprung 109 für einen Anschluss 110 vorgesehen.
In Folge der zuvor beschriebenen Ausgestaltung des Anschlusses kann das gleiche Bauteil auf beiden Seiten verwendet werden, jedoch sind auch unterschiedliche Ausgestaltungen der beiden Anschlüsse möglich, insbesondere wenn die das Kältemittel zu- und abführenden Leitungen unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Gemäß einer ersten Variante des vierten Ausführungsbeispiels, die in 24 dargestellt ist, sind vier Vorsprünge 109 für einen Anschluss 110' vorgesehen, welcher sich über die gesamte Breite des Deckels 107 erstreckt, jedoch eine seitlich versetzt ausgebildete Durchtrittsöffnung in Verlängerung des Anschlussrohres 112 aufweist. Hierbei ist vorliegend kein Vorsprung am Anschluss 110' vorgesehen, welcher durch den mit Langlöchern 120 versehenen Mittelbereich von Boden und Deckel ragt, ein Vorsprung entsprechend dem vierten Ausführungsbeispiel kann jedoch zusätzlich vorgesehen sein.
Gemäß einer zweiten Variante des vierten Ausführungsbeispiels, die in den 25 und 26 dargestellt ist, ist ein durch ein Langloch 120 ragender Vorsprung 121 vorgesehen, jedoch sind wiederum keine Vorsprünge für die Vorfixierung von Boden, Deckel und ggf. Anschlüssen vorgesehen.
Gemäß dem in 27 dargestellten fünften Ausführungsbeispiel sind entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel Nietverbindungen für die Vorfixierung vorgesehen. Hierbei ragt ein Niet 114 durch eine im mittleren Bereich der Formteile 105 und im hiermit fluchtenden Bereich des Anschlusses 110'' fluchtende Bohrungen.
Gemäß einem sechsten, nicht in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Anschluss entsprechend dem Anschluss 10' mit den Enden 13 des zweiten Ausführungsbeispiels die beiden Formteile hintergreifend ausgebildet, wobei mittig zusätzlich der durch die Langlöcher ragende Vorsprung vorgesehen sein kann.
Entsprechend einem siebten, nicht in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Anschluss über im Wesentlichen die gesamte Breite des Deckels verlaufend ausgebildet, wobei im mittleren stegartigen Bereich ein oder mehrere Niete vorgesehen sind, welche den Boden, den Deckel und den Anschluss miteinander verbinden.
In den 28 und 29 ist ein achtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Am Deckel 207 (Formteil) ist ein Durchzug 222, dessen Öffnung den Ein- oder Ausströmkanal für das Kältemittel bildet, vorgesehen, dessen nach außen vorstehende Ränder in den Anschluss 210 gezogen sind, wodurch die beiden Teile, also der Deckel und der Anschluss, miteinander verbunden werden. Hierbei ist vorliegend die Wandstärke im Bereich des Durchzugs 222 geringer als im übrigen Bereich des Deckels 207, so dass eine geringere Versperrung des Ein- bzw. Ausströmkanals bewirkt wird und dadurch der kältemittelseitige Druckverlust im Wärmeübertrager verringert wird. Auch in diesem Fall liegt der Anschluss 210 flächig an der Außenseite des Deckels 207 an, wobei die Form der Anlagefläche des Anschlusses 210 an die Form der Außenseite des Deckels 207 angepasst ist, welche im Bereich der Anlagefläche an den Anschluss 210 zumindest bereichsweise gekrümmt ausgebildet ist. Zusätzlich kann der Anschluss 210 mit Hilfe von Laschen (nicht dargestellt) gehalten werden. Ebenfalls kann Lot oder Klebstoff die Verbindung unterstützen oder die eigentliche Fixierung der beiden Teile aneinander bilden.
Gemäß dem neunten Ausführungsbeispiel, welches im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen achten Ausführungsbeispiel entspricht, ist der Durchzug 222 nicht umlaufend sondern segmentiert ausgebildet, d.h. einzelne Streifen, vorliegend vier, sind in das Innere des Anschlusses 210 gezogen, wie insbesondere aus 32 ersichtlich.
Das zehnte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen, neunten Ausführungsbeispiel, jedoch sind zusätzlich Positionierungserhöhungen 223 am Deckel 207 ausgebildet, welche den Anschluss 210 in vorliegend vier Bereichen positionieren. Die Erhöhungen sind durch rippenartige, nach außen vorstehende Bereiche in Verlängerung der Querkanäle der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung gebildet, an denen der Anschluss 210 oben bzw. unten flächig anliegt.
Gemäß dem in den 34 und 35 dargestellten elften Ausführungsbeispiel ist an Stelle eines Durchzugs eine Hülse 222' vorgesehen, welche im Wesentlichen dieselbe Funktion wie der Durchzug 222 erfüllt und in den Deckel 207 bis zum Boden ragt, die Querströmung jedoch nicht beeinträchtigt. Die Hülse 222' ragt vorliegend nur etwa bis zur Hälfte der Höhe des Anschlusses 210, vergleichbar wie der durchgehende bzw. segmentierte Durchzug der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele. Die der Vorfixierung dienende Hülse 222' wird gemeinsam mit dem Deckel 207 und dem Anschluss 210 verlötet, wofür sie entsprechend vorbereitet ist, so dass sie im fertig verlöteten Zustand des Wärmeübertragers die Verbindungsstelle Deckel-Anschluss zusätzlich versteift.
Gemäß dem in den 36 und 37 dargestellten, zwölften Ausführungsbeispiel erfolgt die Vorfixierung des Anschlusses 210 am Deckel 207 mittels Klebens, d.h. ein geeigneter Klebstoff wird zwischen den Anschluss 210 und den Deckel 207, ggf. auch nur in einem oder mehreren kleinen Teilbereichen, eingebracht, welcher für eine ausreichende Vorfixierung sorgt. Im Rahmen des späteren Lötvorgangs verdampft der Klebstoff oder härtet weiter aus – je nach verwendetem Klebstoff – und der Anschluss ist sicher am Deckel fixiert. Auch in diesem Fall sind relativ große Kontaktflächen zwischen Anschluss und Deckel vorgesehen, da die Form der Anlagefläche des Anschlusses 210 an die Form der Außenseite des Deckels 207 angepasst ist, welche im Bereich der Anlagefläche an den Anschluss 210 zumindest bereichsweise gekrümmt ausgebildet ist.
Ebenfalls können als Vorfixierung gemäß dem dreizehnten Ausführungsbeispiel, das nicht in der Zeichnung dargestellt ist, eine oder mehrere Schweißpunkte oder -nähte dienen, die Anschluss und Deckel formschlüssig aneinander fixieren, so dass im Rahmen der (weiteren) Montage und im Lötofen kein Verrutschen der Bauteile zueinander erfolgt.
Gemäß allen zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Kontaktflächen der Anschlüsse entsprechend den Außenkonturen des Deckels und ggf. des Bodens ausgebildet, so dass keine weitere Bearbeitung der Formteile erfolgt. Auf Grund der Gestalt der Formteile verlaufen die Kontaktflächen im Falle der unter Bezugnahme auf einreihige Gaskühler beschriebenen Ausführungsbeispiele doppelt gekrümmt, vorliegend um zwei unterschiedliche, windschief zueinander angeordnete Achsen, wobei die Krümmung nicht notwendigerweise zylinderförmig ausgebildet sein muss, während die Kontaktflächen im Falle der unter Bezugnahme auf die zweireihigen Gaskühler beschriebenen Ausführungsbeispiele einfach gekrümmt sind. Neben den Krümmungen sind auch ebene Flächen, gegebenenfalls auch Kanten, insbesondere zwischen gekrümmten und ebenen Flächen, vorgesehen.

Claims

Wärmeübertrager, insbesondere Gaskühler, aufweisend mindestens eine Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (4; 104) und mindestens eine Durchflusseinrichtung, wobei die Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (4; 104) vorzugsweise mindestens zwei Strömungswege für ein Fluid aufweist und vorzugsweise durch mindestens zwei Formteile (5; 105) gebildet ist, wobei in mindestens einem der Formteile (5; 105) mindestens eine Ein- oder Austrittsöffnung (8; 108) für das Fluid vorgesehen und am Formteil (5; 105) ein Anschluss (10; 110; 210) angebracht ist, der flächig an der Außenseite des Formteils (5; 105) dicht anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Anlagefläche des Anschlusses (10; 110; 210) an die Form der Außenseite des Formteils (5; 105) angepasst ist, welche im Bereich der Anlagefläche an den Anschluss (10; 110; 210) zumindest bereichsweise eine doppelte Krümmung aufweist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formteil (5; 105) einen Boden (6; 106), in welchem Durchtrittsöffnungen für die Durchflusseinrichtung(en) vorgesehen sind, und das andere Formteil (5; 105) einen Deckel (7; 107; 207) bildet, in welchem die mindestens eine Ein- oder Austrittsöffnung (8; 108) für das Fluid vorgesehen ist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, der Querschnitt des Formteils (105) mit der Ein- oder Austrittsöffnung (108) für das Fluid in Längsrichtung des Formteils (105) zumindest im Bereich der Anlagefläche des Anschlusses (110), abgesehen von der Ausnehmung für die Ein- oder Austrittsöffnung (108) für das Fluid und gegebenenfalls im Formteil (105) ausgebildeten Kanälen für das den Durchflusseinrichtungen zugeführte oder von denselben kommende Fluid, konstant ist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das die Ein- oder Austrittsöffnung (108) für das Fluid aufweisende Formteil (105) über einen wesentlichen Teil seiner Längserstreckung einen w- oder ω-förmigen Querschnitt aufweist.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (10; 110; 210) angelötet ist.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (10') zumindest eines der Formteile (5) insbesondere seitlich hintergreift oder mindestens eines der Formteile in den Anschluss (210) hineingreift.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Strömungswegen der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (104) für ein Fluid ein Steg, gebildet durch den Boden (106) und den Deckel (107) vorgesehen ist, in welchem die Formteile (105) breitflächig aneinander anliegen, wobei im Steg mindestens eine Öffnung (120) vorgesehen ist, in oder durch welche mindestens ein Vorsprung (121) des Anschlusses (110) ragt.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (10''; 110'') angenietet ist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss (10''; 110'') mindestens eine Bohrung für einen Niet (14; 114) vorgesehen ist, welche mit mindestens einer Bohrung in der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (104) fluchtet.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (110'') im Bereich eines Steges, der zwischen zwei benachbarten Strömungswegen der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (104) ausgebildet ist, mittels mindestens eines Niets (114) angenietet ist.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Formteile (5; 105) mindestens ein Vorsprung (9; 109) vorgesehen ist, welcher das andere Formteil (5; 105) an dessen Randbereich umgreift und die beiden Formteile (5; 105) aneinander vorfixiert.
Wärmeübertrager nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9; 109) auch einen Bereich des Anschlusses (10; 110) umgreift und den Anschluss (10; 110) an mindestens einem der Formteile (5; 105) vorfixiert.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Begrenzungselement in der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (4; 104) angeordnet ist.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager gelötet ist.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflusseinrichtung durch ein Rohr, insbesondere ein Flachrohr (2; 102), gebildet ist.
Wärmeübertrager, insbesondere Gaskühler, aufweisend mindestens eine Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (4; 104) und mindestens eine Durchflusseinrichtung, wobei die Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (4; 104) vorzugsweise mindestens zwei Strömungswege für ein Fluid aufweist und vorzugsweise durch mindestens zwei Formteile (5; 105) gebildet ist, wobei in mindestens einem der Formteile (5; 105) mindestens eine Ein- oder Austrittsöffnung (8; 108) für das Fluid vorgesehen und am Formteil (5; 105) ein Anschluss (10; 110; 210) angebracht ist, der zumindest bereichsweise flächig an der Außenseite des Formteils (5; 105) dicht anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (10; 110; 210) am Formteil (5; 105) mittels einer oder mehrerer Nietverbindungen vorfixiert und/oder fixiert ist.
Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei ein Anschluss (10; 10'; 10''; 110; 110'; 110''; 210) an eine Außenfläche der Sammel- und/oder Verteilungseinrichtung (4; 104) angepasst oder entsprechend ausgebildet wird, der Anschluss (10; 10; 10''; 110; 110'; 110''; 210) an der Außenfläche positioniert und vorfixiert und anschließend verlötet wird.