WO2010139525A2 - Sammelrohr für einen kondensator - Google Patents

Sammelrohr für einen kondensator Download PDF

Info

Publication number
WO2010139525A2
WO2010139525A2 PCT/EP2010/056193 EP2010056193W WO2010139525A2 WO 2010139525 A2 WO2010139525 A2 WO 2010139525A2 EP 2010056193 W EP2010056193 W EP 2010056193W WO 2010139525 A2 WO2010139525 A2 WO 2010139525A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lid
flat tubes
manifold
transverse channels
longitudinal channel
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/056193
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010139525A3 (de
Inventor
Uwe FÖRSTER
Kurt Molt
Original Assignee
Behr Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr Gmbh & Co. Kg filed Critical Behr Gmbh & Co. Kg
Priority to CN201080023923.9A priority Critical patent/CN102449425B/zh
Priority to EP10717161.3A priority patent/EP2438384B1/de
Publication of WO2010139525A2 publication Critical patent/WO2010139525A2/de
Publication of WO2010139525A3 publication Critical patent/WO2010139525A3/de
Priority to US13/311,049 priority patent/US9097469B2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0073—Gas coolers

Definitions

  • the present invention relates to a manifold for a heat exchanger and to a heat exchanger, such as a capacitor.
  • the header tank includes a plate member to which the ends of the tubes are coupled, a tank member connected to the plate member, and an intermediate member disposed between the tank member and the plate member.
  • principle-related doublings of the material occur. This is unfavorable for weight and thus cost reasons and from a soldering point of view.
  • the headers of condensers made for the refrigerant R134a may be in two parts and consist of the so-called bottom and a lid. Especially with capacitors for a C02 refrigerant circuit, the so-called gas coolers, the previous design can not be maintained due to the higher pressure levels. It is the object of the present invention to provide an improved header for a heat exchanger and an improved condenser.
  • the present invention is based on the finding that a two-part manifold can save weight and thus costs.
  • By arranging special channels in the interior of the collecting pipe it can be avoided that the main flow channels are partially blocked by flat tubes of the heat exchanger and thus produce a pressure loss on the refrigerant side.
  • the approach according to the invention enables a cost saving, amates ⁇ reduzi für azik, a reduction of pressure losses and an increase in process safety.
  • the present invention provides a header for a heat exchanger having a plurality of flat tubes arranged in a longitudinal direction, comprising: a bottom having a plurality of openings for coupling the header to the plurality of flat tubes; comprises; and a lid disposed opposite to the bottom, and joined to the lid at least longitudinally extending edges, the lid, on a bottom-facing side, having a plurality of transverse channels opposite to the plurality of apertures are, and having a longitudinally extending L Lucas ⁇ kanal.
  • the heat exchanger may be a gas cooler for CO 2 as a refrigerant.
  • another suitable gaseous or liquid fluid can be used as the refrigerant ordemedlum.
  • the flat tubes may be configured to guide the fluid through the heat exchanger.
  • the bottom provides a contact element between the heat exchanger and the manifold since.
  • the floor can be firmly connected to a longitudinal side of the heat exchanger. In this case, the floor may be formed as a separate component or as part of the heat exchanger. Dte openings of the bottom may have a matched to the flat tubes cross-section. Ends of the flat tubes can be inserted into the openings. Outer sides of the flat tubes can be sealed off from the bottom in a fluid-tight manner.
  • the lid may be connected to the floor so that a cavity is formed between the lid and the floor.
  • the cavity may be formed by the longitudinal channel in the lid.
  • the longitudinal channel may be formed as a recess or as a Ausbie- tion in the lid.
  • the longitudinal channel may extend over an entire length of the lid.
  • the transverse channels may increase the cavity between the lid and the floor and be connected to the longitudinal channel, respectively.
  • the transverse channels may be formed as a recess or as a deflection in the lid.
  • the transverse channels can be aligned at right angles to the longitudinal channel.
  • the transverse channels can be arranged opposite the openings of the bottom and thus the ends of the flat tubes.
  • a cross section of the transverse channels may be adapted in shape to a shape of a cross section of the ends of the flat tubes.
  • the cross section of the transverse channels can be selected to be larger than the cross section of the ends of the flat tubes.
  • Each of the plurality of openings of the bottom may be formed to receive one end of each of the plurality of flat tubes, and each of the plurality of transverse ports may be formed to respectively form a clearance between the lid and a respective end of one of the plurality of flat tubes.
  • each flat tube can be assigned exactly one opening and exactly one transverse channel. The free space allows a compensation of process variations in the production of the manifold or the heat exchanger.
  • each of the plurality of cross channels may be formed to allow fluid flow between the longitudinal channel and an interior of the plurality of flat tubes.
  • the plurality of transverse channels can be arranged on both sides of the longitudinal channel.
  • the longitudinal channel may be arranged, for example, centrally to the flat tubes.
  • the plurality of transverse channels may be arranged on one side of the longitudinal channel.
  • the bottom may have a plurality of further transverse channels, which may be arranged opposite the transverse channels of the lid.
  • the cross-section or the depth of the transverse channels arranged in the cover can be increased.
  • the bottom may have a further longitudinal channel, which may be arranged opposite the longitudinal channel of the lid.
  • the cross section or the depth of the longitudinal channel arranged in the lid can be increased.
  • the bottom may have a curvature for forming the further longitudinal channel. The curvature may be formed from an inner side of the collecting tube in the direction of the heat exchanger, when the base is connected to the heat exchanger.
  • one, the longitudinal channel opposite surface portion of the floor be made flat.
  • Such a floor can be produced inexpensively.
  • the lid may be formed from a sheet or extruded.
  • the lid can be manufactured by known manufacturing methods.
  • the transverse channels can be formed by material doubling of the lid.
  • the bottom may have, at longitudinally extending edges, composite means configured to enclose opposite edges of the lid.
  • the composite devices may include tabs, caulking or toxins and provide a bottom to top connection suitable to prevent leakage of fluid in the header.
  • the bottom and the cover may be formed to receive a partition at least at a transversely to the longitudinal end.
  • the partition can be inserted or inserted into the manifold.
  • the partition may be configured to provide termination of the manifold.
  • the partition can also be used for flow guidance.
  • the present invention further provides a condenser, comprising: a heat exchanger having a plurality of in a longitudinal direction tion arranged arranged flat tubes; and a collecting pipe according to the invention, which is connected to the heat exchanger.
  • Such a condenser can be used for example as a gas cooler for a CO2-Käfteffennikmaschinen.
  • FIGS. 1 to 10 are views of condenser views according to a first embodiment of the present invention
  • FIGS. 11 to 13 are views of condenser views according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 14 to 17 are views of condenser views in accordance with another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 18 to 20 representations of soils, according to further embodiments of the present invention.
  • Fig. 1 shows a condenser with a manifold 100 and a heat exchanger 102, according to an embodiment of the present invention.
  • the heat exchanger 102 has a plurality of flat tubes 112, which with d ⁇ m collecting tube 100 are coupled. For the sake of clarity, only one of the flat tubes shown is provided with the reference numeral 112.
  • the manifold 100 is connected at one end of the heat exchanger 102 with this.
  • the Flachrohr ⁇ 104 are aligned parallel to each other and arranged side by side with respect to a longitudinal direction.
  • the manifold 100 is aligned in the longitudinal direction so that the flat tubes 112 may be aligned orthogonal to the manifold 100.
  • cooling elements such as cooling fins may be arranged between the flat tubes 112.
  • the flat tubes 112 are designed to guide a refrigerant, for example a fluid.
  • respective ends of the flat tubes 112 are connected to corresponding openings of the manifold 100. In this way, the refrigerant from the flat tubes 112 can flow into the manifold 100, and vice versa.
  • Fig. 2 shows a cross-sectional view through the condenser shown in Fig. 1 with the manifold 100 and the heat exchanger 102. Shown are a plurality of transverse channels 214, which are arranged on one, the flat tubes opposite the inside of the collecting tube 100. For the sake of clarity, only one of the transverse channels shown is designated by reference numeral 214.
  • FIG. 3 shows a side view of the condenser shown in FIG. 1 with the manifold 100 and the heat exchanger 102.
  • the manifold 100 has a bottom 316 and a lid 318.
  • the bottom 316 and the lid 318 are joined together at their longitudinal edges so that the refrigerant in the header 100 can not escape.
  • the bottom 316 and the lid 318 are formed so that there is a cavity for guiding the refrigerant therebetween.
  • the lid 318 may include a longitudinal channel 320 for guiding the refrigerant.
  • the lid 318 has one outward curvature on. The curvature may be formed centrally in the lid 318 and extend in the longitudinal direction over the entire length of the lid 318.
  • the floor 316 may be fixedly connected to or part of a body of the heat exchanger 102.
  • the bottom 316 has openings for receiving end pieces of the flat tubes arranged in the heat exchanger on a side facing the heat exchanger. Via the openings, the refrigerant between the flat tubes and between the bottom 316 and the lid 318 arranged interior of the manifold 100 can be replaced.
  • the lid 318 Transverse to the longitudinal direction and thus transversely to the longitudinal channel 320, the lid 318 has a plurality of transverse channels 214.
  • the number of transverse channels can correspond to the number of flat tubes of the heat exchanger, with which the manifold is coupled.
  • the transverse channels 214 may be aligned with the openings of the floor and thus with respect to the flat tubes. In this way, the refrigerant can enter via the transverse channels 214 in the flat tubes or emerge from the flat tubes via the transverse channels 214.
  • the transverse channels 214 can each extend over the entire width of the lid 318.
  • the transverse channels 214 form recesses in the cover and can each be interrupted in the middle by the longitudinal channel 320, so that on both sides of the longitudinal channel 320 respectively opposite sections of the transverse channels 214 can extend.
  • the longitudinal channel 320 is connected to the transverse channels 314 so that the refrigerant between the longitudinal channel 320 and transverse channels 314 can flow back and forth.
  • FIG. 5 shows a rear view of the lid 318 shown in Fig. 4 with the longitudinal channel 320 and the transverse channels 214.
  • the lid shown in Figures 4 and 5 may be formed from a sheet metal.
  • FIG. 6 shows an illustration of the lid 318 of the condenser shown in FIG. 1 according to another embodiment of the present invention.
  • the lid 318 shown has been produced by means of another manufacturing process compared to the embodiment shown in FIG. 4 b ⁇ ispi ⁇ i.
  • FIG. 7 is an illustration of the lid 318 of the capacitor shown in FIG. 1 according to another embodiment of the present invention.
  • the lid 318 shown has been produced by means of another manufacturing process compared to the embodiment shown in FIG.
  • the covers shown in Figures 6 and 7 may be extruded.
  • FIG. 8 is an illustration of the lid 318 of the condenser shown in FIG. 1, according to another embodiment of the present invention.
  • the lid 318 shown has been manufactured in relation to the embodiment shown in FIG. 4 by means of another manufacturing process.
  • the transverse channels 214 may be formed by material doubling.
  • the longitudinal edges of the lid 318 may be turned inwards, i. on the side to be connected to the ground, to be bent over. Areas of the transverse channels 214 may be recessed, so that the bent edges can form those areas which are each arranged between two adjacent transverse channels 214.
  • FIG. 9 is an illustration of the bottom 316 of the condenser shown in FIG. 1 according to one embodiment of the present invention.
  • the bottom 316 Transverse to the longitudinal direction, the bottom 316 has a plurality of openings 924.
  • the number of openings 924 can correspond to the number of flat tubes of the heat exchanger, with which the manifold is coupled.
  • the ends of the flat tubes may each engage a corresponding one of the openings 924.
  • the bottom 316 has, at the edges running in the longitudinal direction, composite elements with which a firm connection between the bottom 316 and the cover can be created.
  • 10 shows a further illustration of the capacitor shown in FIG. In particular, an arrangement of the bottom 316 and the lid 318 is shown, which together form the manifold.
  • Figures 11 to 13 show a capacitor according to another embodiment of the present invention.
  • the manifold may have a domed bottom. All other elements can correspond to the elements described with reference to FIGS. 1 to 10.
  • FIG 11 shows an illustration of the condenser with the manifold 100 and the heat exchanger 102.
  • FIG. 12 shows a further illustration of the condenser with the manifold 100 and the heat exchanger 102. Furthermore, the flat channels 112 of the heat exchanger are shown, of which only one is provided with the reference numeral 112 for the sake of clarity.
  • FIG. 13 is an illustration of the bottom 316 of the capacitor shown in FIG. 11 according to an embodiment of the present invention.
  • the bottom 316 has a plurality of openings 924.
  • the number of openings 924 can correspond to the number of flat tubes of the heat exchanger, with which the manifold is coupled.
  • the ends of the flat tubes may each engage a corresponding one of the openings 924.
  • the bottom 316 has a longitudinal channel 1329.
  • the longitudinal channel 1329 together with the longitudinal channel of the lid, may serve to guide the refrigerant within the manifold.
  • the floor 316 has an outward curvature, ie, in the direction of the heat exchanger.
  • the curvature is formed centrally in the floor 316 and can be longitudinally curved over the entire length of the floor 316. fen.
  • the floor 316 has at the longitudinal edges of the composite elements with which a firm connection between the bottom 316 and the lid can be created.
  • FIGS. 14 to 17 show a capacitor according to another embodiment of the present invention.
  • the collecting tube may have an off-center longitudinal channel. All other elements, apart from the conditions resulting from the arrangement of the longitudinal channel, correspond to the elements described with reference to FIGS. 1 to 13.
  • the transverse channels 214 are arranged only on one side of the longitudinal channel.
  • FIG. 15 shows a further illustration of the condenser with the manifold 100, the heat exchanger 102 and the transverse channels 214.
  • FIG. 16 shows a further illustration of the condenser with the manifold 100 and the heat exchanger 102.
  • Flg. 17 shows an illustration of the lid 318 of the capacitor shown in FIG. 14, according to an embodiment of the present invention.
  • the lid 318 on one side of a recess in the form of an outward curvature, which forms the longitudinal channel.
  • the lid 318 has a plurality of transverse channels 214 which tap into the longitudinal channel.
  • the transverse channels 214 may be aligned with the openings of the bottom when the lid 318 is connected to the bottom to form the collection tube. In this case, the openings of the bottom can conclude with the transverse channels 214 or extend into the region of the longitudinal channel.
  • Figures 18 to 20 show perennialsbeisptele the manifold 100 with board on the ground.
  • the solution according to the invention provides a collection tube 100 with a bottom 316 and a cover 318.
  • the base 316 may be preferably planar (FIGS. 1 to 10) or curved (FIGS. 11 to 13).
  • the bottom 316 serves to receive and connect the flat tubes 112 of the heat exchanger. This can be done by soldering.
  • the lid 318 has a so-called longitudinal channel 320, which extends in the longitudinal direction of the collecting tube 100. In the lid 318 corresponding to the passages 924 in the bottom 316 so-called transverse channels 214 are introduced. In the optimal case, in each case on both sides of the longitudinal channel 320. However, a unilateral involvement is also conceivable, as shown in FIGS.
  • the transverse channels 214 have the task of creating a free space at the flat tube ends. This is needed to allow an inflow and outflow into / out of the flat tube 112. In addition, the transverse channels 214 serve to compensate for process variations in the Einschubtief ⁇ .
  • the lid 318 itself may be formed from a sheet metal as shown in Figures 4 and 5, or extruded as shown in Figures 6 and 7, respectively.
  • the bottom 316 encloses the lid 318. Both parts 316, 318 are joined together by tabs, caulking, tears or the like.
  • the flow guide and the termination of the headers 100 at the ends is achieved by so-called partitions. These are inserted or inserted into the manifold 100.
  • the transverse channels as shown in Figs. 8 can be achieved by material doublings of the lid 318.
  • the bottom 316 may have transverse channels 214 to the depth or to increase the cross section of the transverse channel 214.
  • the lid 318 may have further holders, lugs or the like on which flanges, holders can be attached above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sammelrohr (100) für einen Wärmeübertrager, der eine Mehrzahl von in einer Längsrichtung angeordneten Flachrohren (112) aufweist. Das Sammelrohr (100) weist einen Boden und einen Deckel auf. Der Boden weist eine Mehrzahl von Öffnungen zum Ankoppeln des Sammelrohrs an die Mehrzahl von Flachrohren (112) auf. Der Deckel ist dem Boden gegenüberliegend angeordnet und mit dem Deckel, zumindest an sich in der Längsrichtung erstreckenden Rändern, fluiddicht verbunden. Der Deckel weist auf einer dem Boden zugewandten Seite eine Mehrzahl von Querkanälen, die der Mehrzahl von Öffnungen gegenüberliegend angeordnet sind, und einen sich in der Längsrichtung erstreckenden Längskanal auf.

Description

Sammelrohr für einen Kondensator
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Sammelrohr für einen Wärmeübertrager sowie auf einen Wärmeübertrager, wie beispielsweise auf einen Kondensator.
Die DE 10 2007 016 050 A1 beschreibt einen Wärmeaustauscher, der über Rohre verfügt, die mit einem Sammlertank gekuppelt sind. Der Sammlertank umfasst ein Plattenelement, an das die Enden der Rohre gekuppelt sind, ein mit dem Plattenelement verbundenes Tankelement und ein Zwischenelement, das zwischen dem Tankelement und dem Plattenelement angeordnet ist. Hierbei treten Prinzip bedingte Dopplungen des Materials auf. Dies ist aus Gewichts- und somit Kostengründen sowie aus löttechnischer Sicht unvorteilhaft.
Die Sammelrohre von Kondensatoren, die für das Kältemittel R134a hergestellt sind, können zweiteilig sein und aus dem sogenannten Boden sowie einem Deckel bestehen. Insbesondere bei Kondensatoren für einen C02- Kältemittelkreislauf, den sogenannten Gaskühlern, kann die bisherige Bauform aufgrund des höheren Druckniveaus nicht beibehalten werden. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Sammelrohr für einen Wärmeübertrager sowie einen verbesserten Kondensator zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Sammelrohr gemäß Anspruch 1 sowie einen Kondensator gemäß Anspruch 14 gelöst.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein zweiteiliges Sammelrohr Gewicht und somit Kosten sparen kann. Durch die Anordnung spezieller Kanäle im Inneren des Sammelrohrs kann vermieden werden, dass die Hauptströmungskanäle teilweise durch Flachrohre des Wärmeübertragers versperrt werden und somit einen Druckverlust auf der Kältemittelseite erzeugen.
Daher lässt sich der erfjndungsgemäße Ansatz u.a. vorteilhaft bei Wärmeübertragern, wie beispielsweise Kondensatoren beispielsweise für einen CO2- Kältemittelkreislauf, den sogenannten Gaskühlern, einsetzen, da die erfin- dungsgemäße Bauform für die dabei auftretenden höheren Druckniveaus geeignet ist.
Vorteilhafterweise ermöglicht der erfindungsgemäße Ansatz eine Kosteneinsparung, eine Gewichtβreduzierung, eine Verringerung von Druckverlusten und eine Erhöhung der Prozesssicherheit.
Durch die vorliegende Erfindung ist es möglich, ein im Vergleich zum Stand der Technik, einfach herzustellendes, kostengünstiges und hochdruckfestes Sam- melrohr für Wärmeübertrager herzustellen. Das erfindungsgemäße Design zeichnet sich durch einen geringen kältemittelseitigen Druckveiiust aus.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Sammelrohr für einen Wärmeübertrager, der eine Mehrzahl von in einer Längsrichtung angeordneten Flachrohren aufweist mit folgenden Merkmalen: einem Boden, der eine Mehrzahl von Öffnungen zum Ankoppeln des Sammelrohrs an die Mehrzahl von Flachrohren auf- weist; und einem Deckel, der dem Boden gegenüberliegend angeordnet ist, und mit dem Deckel, zumindest an sich in der Längsrichtung erstreckenden Rändern, ffuiddicht verbunden ist, wobei der Deckel auf einer dem Boden zugewandten Seite eine Mehrzahl von Querkanälen, die der Mehrzahl von Öffnungen gegenüberliegend angeordnet sind, und einen sich in der Längsrichtung erstreckenden Längβkanal aufweist.
Bei dem Wärmeübertrager kann es sich um einen Gasköhler für C02 als Kältemittel handeln. Alternativ kann ein anderes geeignetes gasförmiges oder flüssiges Fluid als Kältemittel oder Kühlmedlum eingesetzt werden. Die Flachrohre können ausgebildet sein, um das Fluid durch den Wärmeübertrager zu führen. Der Boden stellt ein Kontaktelement zwischen dem Wärmeübertrager und dem Sammelrohr da. Der Boden kann fest mit einer Längsseite des Wärmeübertragers verbunden sein. Dabei kann der Boden als separates Bauteil oder als Teil des Wärmeübertragers ausgebildet sein. Dte Öffnungen des Bodens können einen an die Flachrohre angepassten Querschnitt aufweisen. Enden der Flach- rohre können in die Öffnungen eingeführt sein. Außenseiten der Flachrohre können fluiddicht gegenüber dem Boden abgeschlossen werden. Somit ermöglichen die Öffnungen ein Einströmen des Kältemittels aus den Flachrohren in einen Innenraum des Sammβlrohrs und umgekehrt. Der Deckel kann so mit dem Boden verbunden sein, dass zwischen dem Deckel und dem Boden ein Hohlraum ausgebildet wird. Der Hohlraum kann durch den Längskanal in dem Deckel ausgeformt sein. Der Längskanal kann als Aussparung oder als Ausbie- gung in dem Deckel ausgeformt sein. Der Längskanal kann sich über eine gesamte Länge des Deckels erstrecken. Die Querkanale können den Hohlraum zwischen dem Deckel und dem Boden vergrößern und jeweils mit dem Längskanal verbunden sein. Die Querkanäle können als Aussparung oder als Ausbiegung in dem Deckel ausgeformt sein. Die Querkanäle können rechtwinklig zu dem Längskanal ausgerichtet sein. Insbesondere können die Querkanäle den Öffnungen des Bodens und somit den Enden der Flachrohre gegenüberliegend angeordnet sein. Ein Querschnitt der Querkanäle kann in seiner Form an eine Form eines Querschnitts der Enden der Flachrohre angepasst sein. Insbe- sondere kann der Querschnitt der Querkanäle größer als der Querschnitt der Enden der Flachrohre gewählt sein.
Jede der Mehrzahl von Öffnungen des Bodens kann ausgebildet sein, um jeweils ein Ende eines der Mehrzahl von Flachrohren aufzunehmen und jeder der Mehrzahl von Querkanäfen kann ausgebildet sein, um jeweils einen Freiraum zwischen dem Deckel und einem jeweiligen Ende eines der Mehrzahl von Flachrohren auszubilden. Somit können jedem Flachrohr genau eine Öffnung und genau ein Querkanal zugeordnet sein. Der Freiraum ermöglicht einen Ausgleich von Prozessstreuungen bei der Herstellung des Sammelrohrs bzw. des Wärmeübertragers .
Auch kann jeder der Mehrzahl von Querkanälen ausgebildet sein, um eine Fluidströmung zwischen dem Längskanal und einem Inneren der Mehrzahl von Flachrohren zu ermöglichen. Somit wird ein möglichst reibungsloser Austausch des Kältemittels zwischen den Flachrohren und dem Inneren des Sammelrohrs ermöglicht.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Mehrzahl von Querkanälen beidseitig des Längskanals angeordnet sein. Somit kann der Längskanal beispielsweise mittig zu den Flachrohren angeordnet sein. Alternativ kann die Mehrzahl von Querkanälen einseitig des Längskanals angeordnet sein.
Ferner kann der Boden eine Mehrzahl weiterer Querkanäle aufweisen, die den Querkanälen des Deckels gegenüberliegend angeordnet sein können. Somit kann der Querschnitt oder die Tiefe der im Deckel angeordneten Querkanäle vergrößert werden.
Auch kann der Boden einen weiteren Längskanal aufweisen, der dem Längskanal des Deckels gegenüberliegend angeordnet sein kann. Somit kann der Querschnitt oder die Tiefe des im Deckel angeordneten Längskanals vergrößert werden. Gemäß einer Ausführungsform kann der Boden zum Ausbilden des weiteren Längskanals eine Wölbung aufweisen. Die Wölbung kann von einer Innenseite des Sammelrohres in Richtung des Wärmeübertragers ausgebildet sein, wenn der Boden mit dem Wärmeübertrager verbunden ist.
Alternativ kann ein, dem Längskanal gegenüberliegender Flächenabschnitt des Bodens, eben ausgeführt sein. Ein solcher Boden kann kostengünstig hergestellt werden.
Beispielsweise kann der Deckel aus einem Blech ausgeformt sein oder extru- diert sein. Somit kann der Deckel mittels bekannter Herstellungsverfahren gefertigt werden. Dabei können die Querkanäle durch Materialdopplungen des Deckels ausgeformt sein.
Der Boden kann, an sich in der Längsrichtung erstreckenden Rändern, Ver- bundeinrichtuπgen aufweisen, die ausgebildet sind, um gegenüberliegende Ränder des Deckels zu umschließen. Die Verbundθinrichtungen können Laschen, Verstemmuπgen oder Toxen umfassen und eine Verbindung zwischen Boden und Deckel schaffen, die geeignet ist, um ein Austreten eines in dem Sammelrohr befindlichen Fluids zu verhindern.
Ferner können der Boden und der Deckel ausgebildet sein, um zumindest an einem quer zur Längsrichtung verlaufenden Ende, eine Trennwand aufzunehmen. Somit kann die Trennwand in das Sammelrohr eingesteckt oder eingeschoben werden. Die Trennwand kann ausgebildet sein, um einen Abschluss des Sammelrohrs zu schaffen. Die Trennwand kann auch zur Strömungsführung eingesetzt werden.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner einen Kondensator, mit folgenden Merkmalen: einen Wärmeübertrager, der eine Mehrzahl von in einer Längsrich- tung angeordneten Flachrohren aufweist; und ein erfindungsgemäßes Sammel- rohr, das mit dem Wärmeübertrager verbunden ist.
Ein solcher Kondensator kann beispielsweise als ein Gaskühler für einen CO2- Käftemittelkreislauf eingesetzt werden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1 bis 10 Darstellungen von Kondensatoransichten, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figuren 11 bis 13 Darstellungen von Kondensatoransichten, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figuren 14 bis 17 Darstellungen von Kondensatoransichten, gemäß einem werteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
Figuren 18 bis 20 Darstellungen von Böden, gemäß weiteren Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung,
In der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Zeichnungen dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente weggelassen wird.
Fig. 1 zeigt einen Kondensator mit einem Sammelrohr 100 und einem Wärmeübertrager 102, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Wärmeübertrager 102 weist eine Mehrzahl von Flachrohren 112 auf, die mit dθm Sammelrohr 100 gekoppelt sind. Der Übersichtlichkeit halber ist nur eines der gezeigten Flachrohren mit dem Bezugszeichen 112 versehen. Das Sammelrohr 100 ist an einem Ende des Wärmeübertragers 102 mit diesem verbunden.
Die Flachrohrβ 104 sind parallel zueinander ausgerichtet und in Bezug auf eine Längsrichtung nebeneinander angeordnet. Das Sammelrohr 100 ist in der Längsrichtung ausgerichtet, so dass die Flachrohre 112 orthogonal zu dem Sammelrohr 100 ausgerichtet sein können. Zwischen den Flachrohren 112 können Kühlelemente, beispielsweise Kühlrippen angeordnet sein. Die Flachrohre 112 sind ausgebildet, um ein Kältemittel, beispielsweise ein Fluid zu führen. Auf der dem Sammelrohr 100 zugewandten Seite, sind jeweilige Enden der Flachrohre 112 mit korrespondierenden Öffnungen des Sammelrohrs 100 verbunden. Auf diese Weise kann das Kältemittel aus den Flachrohren 112 in das Sammelrohr 100, und umgekehrt strömen.
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsdarstellung durch den in Fig. 1 gezeigten Kondensator mit dem Sammelrohr 100 und dem Wärmeübertrager 102. Gezeigt sind eine Mehrzahl von Querkanälen 214, die auf einer, den Flachrohren gegenüberliegenden Innenseite des Sammelrohrs 100 angeordnet sind. Der Übersichtlichkeit halber ist nur einer der gezeigten Querkanälβ mit dem Bezugszeichen 214 versehen.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Kondensators mit dem Sammelrohr 100 und dem Wärmeübertrager 102. Das Sammelrohr 100 weist einen Boden 316 und einen Deckel 318 auf. Der Boden 316 und der Deckel 318 sind an ihren in der Längsrichtung verlaufenden Rändern so miteinander verbunden, dass das sich in dem Sammelrohr 100 befindliche Kältemittel nicht entweichen kann. Der Boden 316 und der Deckel 318 sind so ausgebildet, dass zwischen ihnen ein Hohlraum zum Führen des Kältemittels besteht. Ferner kann der Deckel 318 einen Längskanal 320 zum Führen des Kältemittels aufweisen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Deckel 318 dazu eine nach außen gerichtete Wölbung auf. Die Wölbung kann mittig in dem Deckel 318 ausgebildet sein und in der Längsrichtung über die gesamte Länge des Deckels 318 verlaufen. Der Boden 316 kann fest mit einem Grundkörper des Wärmeübertragers 102 verbunden sein oder Teil desselben sein. Der Boden 316 weist auf einer dem Wärmeübertrager zugewandten Seite Öffnungen zum Aufnehmen von Endstücken der im Wärmeübertrager angeordneten Flachrohre auf. Über die Öffnungen kann das Kältemittel zwischen den Flachrohren und dem zwischen dem Boden 316 und dem Deckel 318 angeordneten Innenraum des Sammelrohrs 100 ausgetauscht werden.
Fig. 4 zeigt eine Darstellung des Deckels 318, des in Fig. 1 gezeigten Kondensators, gemäß einem Ausföhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Quer zur Längsrichtung und somit quer zu dem Längskanal 320 weist der Deckel 318 eine Mehrzahl von Querkanälen 214 auf. Die Anzahl der Querkanäle kann dabei der Anzahl der Flachrohre des Wärmeübertragers entsprechen, mit dem das Sammelrohr gekoppelt wird. Wenn άer Deckeln 318 mit dem Boden verbunden ist, können die Querkanäle 214 gegenüber den Öffnungen des Bodens und somit gegenüber den Flachrohren ausgerichtet sein. Auf diese Weise kann das Kältemittel über die Querkanäle 214 in die Flachrohre eintreten bzw. aus den Flachrohren über die Querkanäle 214 austreten. Die Querkanäle 214 können jeweils über die gesamte Breite des Deckels 318 verlaufen. Die Querkanäle 214 bilden Vertiefungen in dem Deckel aus und können jeweils in der Mitte durch den Längskanal 320 unterbrochen sein, so das beidseitig des Längskanals 320 jeweils gegenüberliegende Teilabschnitte der Querkanäle 214 verlaufen können. Der Längskanal 320 ist so mit den Querkanälen 314 verbunden, das das Kältemittel zwischen Längskanal 320 und Querkanälen 314 hin und her strömen kann.
Fig. 5 zeigt eine Rückansicht des in Fig. 4 gezeigten Deckels 318 mit dem Längskanal 320 und den Querkanälen 214. Der in den Figuren 4 und 5 gezeigte Deckel kann aus einem Blech umgeformt sein. Fig. 6 zeigt eine Darstellung des Deckels 318, des in Fig. 1 gezeigten Kondensators, gemäß einem weiteren Ausführungεbeisplel der vorliegenden Erfindung. Der gezeigte Deckel 318 ist gegenüber dem In Fig. 4 gezeigten Ausführungs- bθispiθi mittels eines anderen Herstellungsprozess hergestellt worden.
Fig. 7 zeigt eine Darstellung des Deckels 318, des in Fig. 1 gezeigten Kondensators, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der gezeigte Deckel 318 ist gegenüber dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungs- beispiel mittels eines anderen Herstellungsprozess hergestellt worden. Die in den Figuren 6 und 7 gezeigten Deckel können extrudiert sein.
Fig. 8 zeigt eine Darstellung des Deckels 318, des in Fig. 1 gezeigten Kondensators, gemäß einem weiteren Ausführungsbeisplel der vorliegenden Erfindung. Der gezeigte Deckel 318 ist gegenüber dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel mittels eines anderen Herstellungsprozess hergestellt worden. Gemäß diesem AusfQhrungsbeispiel können die Querkanäle 214 durch Materialdopplung ausgebildet sein. Dazu können die in Längsrichtung verlaufenden Ränder des Deckels 318 nach innen, d.h. auf die mit dem Boden zu verbindende Seite, umgebogen werden. Bereiche der Querkanäle 214 können dabei ausgespart sein, so dass die umgebogenen Ränder diejenigen Bereiche ausbilden können, die jeweils zwischen zwei benachbarten Querkanälen 214 angeordnet sind.
Fig. 9 zeigt eine Darstellung des Bodens 316, des in Fig. 1 gezeigten Kondensators, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Quer zur Längsrichtung weist der Boden 316 eine Mehrzahl von Öffnungen 924 auf. Die Anzahl der Öffnungen 924 kann dabei der Anzahl der Flachrohre des Wärmeübertragers entsprechen, mit dem das Sammelrohr gekoppelt wird. Wenn der Boden 316 mit dem Wärmeübertrager gekoppelt ist, können die Enden der Flachrohre jeweils in eine entsprechende der Öffnungen 924 eingreifen. Der Boden 316 weist an den in der Längsrichtung verlaufenden Rändern Verbund- elemente auf, mit denen eine feste Verbindung zwischen dem Boden 316 und dem Deckel geschaffen werden kann. Fig. 10 zeigt eine weitere Darstellung des In Fig. 1 gezeigten Kondensators. Insbesondere ist eine Anordnung des Bodens 316 und des Deckels 318 gezeigt, die zusammen das Sammelrohr ausbilden.
Die Figuren 11 bis 13 zeigen einen Kondensator, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel kann das Sammelrohr einen gewölbten Boden aufweisen. Alle übrigen Elemente können den anhand der Figuren 1 bis 10 beschriebenen Elementen entsprechen.
Fig. 11 zeigt eine Darstellung des Kondensators mit dem Sammelrohr 100 und dem Wärmeübertrager 102.
Fig. 12 zeigt eine weitere Darstellung des Kondensators mit dem Sammelrohr 100 und dem Wärmeübertrager 102. Ferner sind die Flachkanäle 112 des Wärmeübertragers gezeigt, von denen der Übersichtlichkeit halber nur einer mit dem Bezugszeichen 112 versehen ist.
Flg. 13 zeigt eine Darstellung des Bodens 316, des in Fig. 11 gezeigten Kondensators, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Quer zur Längsrichtung weist der Boden 316 eine Mehrzahl von Öffnungen 924 auf. Die Anzahl der Öffnungen 924 kann dabei der Anzahl der Flachrohre des Wärmeübertragers entsprechen, mit dem das Sammelrohr gekoppelt wird. Wenn der Boden 316 mit dem Wärmeübertrager gekoppelt Ist, können die Enden der Flachrohre jeweils in eine entsprechende der Öffnungen 924 eingreifen. Ferner weist der Boden 316 einen Längskanal 1329 auf. Der Längskanal 1329 kann zusammen mit dem Längskanal des Deckels zum Führen des Kältemittels innerhalb des Sammelrohrs dienen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Boden 316 dazu eine nach außen, d.h. in Richtung des Wärmeübertragers, gerichtete Wölbung auf. Die Wölbung ist mittig in dem Boden 316 ausgebildet und kann in der Längsrichtung über die gesamte Länge des Bodens 316 vβrlau- fen. Der Boden 316 weist an den in der Längsrichtung verlaufenden Rändern Verbundelemente auf, mit denen eine feste Verbindung zwischen dem Boden 316 und dem Deckel geschaffen werden kann.
Die Figuren 14 bis 17 zeigen einen Kondensator, gemäß einem weiteren Aus- führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Gemäß diesem Ausführungsbei- spiel kann das Sammelrohr einen außermittig angeordneten Längskanal aufweisen. Alle übrigen Elemente können, abgesehen von den aus der Anordnung des Längskanals resultierenden Gegebenheiten, den anhand der Figuren 1 bis 13 beschriebenen Elementen entsprechen.
Fig. 14 zeigt eine Darstellung des Kondensators mit dem Sammelrohr 100 und dem Wärmeübertrager 102. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind die Querkanäle 214 lediglich auf einer Seite des Längskanals angeordnet.
Fig. 15 zeigt eine weitere Darstellung des Kondensators mit dem Sammelrohr 100, dem Wärmeübertrager 102 und den Querkanälen 214.
Fig. 16 zeigt eine weitere Darstellung des Kondensators mit dem Sammelrohr 100 und dem Wärmeübertrager 102.
Flg. 17 zeigt eine Darstellung des Deckels 318, des in Fig. 14 gezeigten Kondensators, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Entlang der Längsrichtung weist der Deckel 318 an einer Seite eine Vertiefung in Form einer nach außen gerichteten Wölbung auf, die den Längskanal ausformt. Quer zur Längsrichtung weist der Deckel 318 eine Mehrzahl von Querkanälen 214 auf, die in den Längskanal munden. Die Querkanäfβ 214 können gegenüber den Öffnungen des Bodens ausgerichtet sein, wenn der Deckel 318 mit dem Boden verbunden ist, um das Sammelrohr zu bilden. Dabei können die Öffnungen des Bodens mit den Querkanälen 214 abschließen oder in den Bereich des Längskanals hineinreichen. Die Figuren 18 bis 20 zeigen Ausführungsbeisptele des Sammelrohrs 100 mit Bord am Boden.
Wie in den Figuren 1 bis 3 gezeigt, sieht die erfindungsgemäße Lösung ein Sammelrohr 100 mit einem Boden 316 und efnem Deckel 318 vor. Wie in Fig, θ gezeigt kann der Boden 316 hierbei vorzugsweise eben (Figuren 1 bis 10) bzw. gewölbt (Figuren 11 bis 13) sein. Der Boden 316 dient dazu, die Flachrohre 112 des Wärmeübertragers aufzunehmen und zu verbinden. Dies kann durch verlöten erfolgen. Der Deckel 318 weist einen so genannten Längskanal 320 auf, der sich in Längsrichtung des Sammelrohres 100 erstreckt. Im Deckel 318 sind korrespondierend zu den Durchzügen 924 im Boden 316 so genannte Querkanäle 214 eingebracht. Im optimalen Fall jeweils beidseitig des Längskanals 320. Allerdings ist auch eine einseitige Einbindung vorstellbar, wie es in den Figuren 14 bis 17 gezeigt ist. Die Querkanäle 214 haben die Aufgabe, einen Freiraum an den Flachrohrenden zu schaffen. Dieser wird benötigt um eine Ein- und Ausströmung in/aus dem Flachrohr 112 zu ermöglichen. Zusätzlich dienen die Querkanäle 214 dazu, Prozessstreuungen der Einschubtiefβ auszugleichen.
Der Deckel 318 selbst, kann aus einem Blech umgeformt sein, wie es in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist, bzw. auch extrudiert werden, wie es in den Figuren 6 und 7 gezeigt ist.
Der Boden 316 umschließt den Deckel 318. Beide Teile 316, 318 werden durch Laschen, Verstemmungen, Toxen oder ähnlichen miteinander verbunden.
Die Strömungsführung und der Abschluss der Sammelrohre 100 an den Enden wird durch so genannte Trennwände erreicht. Diese sind in das Sammelrohr 100 eingeschoben bzw. eingesteckt.
Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispielen können die Querkanäle, wie in Fkj. 8 gezeigt, durch Materialdopplungen des Deckels 318 erreicht werden. Ggf. kann zusätzlich der Boden 316 Querkanäle 214 aufweisen, um die Tiefe oder den Querschnitt des Querkanals 214 zu vergrößern. Zusätzlich kann der Deckel 318 weitere Halter, Nasen oder ähnliches aufweisen an denen Flansche, Halter o.a. befestigt sein können.
Die beschriebenen Ausführungsbejspiele sind nur beispielhaft gewählt und können miteinander kombiniert werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Sammelrohr (100) für einen Wärmeübertrager, der eine Mehrzahl von in einer Längsrichtung angeordneten Flachrohrβn (112) aufweist, mit folgenden Merkmalen:
einem Boden (316), der eine Mehrzahl von Öffnungen (924) zum Ankoppeln des Sammβlrohrs an die Mehrzahl von Flachrohren aufweist; und
einem Deckel (318), der dem Boden gegenüberliegend angeordnet ist, und mit dem Deckel, zumindest an sich in der Längsrichtung erstreckenden Rändern, fluiddicht verbunden ist, wobei der Deckel auf einer dem Boden zugewandten Seite eine Mehrzahl von Querkanäten (214), die der Mehrzahl von Öffnungen gegenüberliegend angeordnet sind, und einen sich in der Längsrichtung erstreckenden Längskanal (320) aufweist.
Sammelrohr gemäß Anspruch 1, bei dem jede der Mehrzahl von Öffnungen (924) ausgebildet ist, um jeweils ein Ende eines der Mehrzahl von Flachroh- ren (112) aufzunehmen und bei dem jeder der Mehrzahl von Querkanälen (214) ausgebildet ist, um jeweils einen Freiraum zwischen dem Deckel (318) und einem jeweiligen Ende eines der Mehrzahl von Flachrohren auszubilden.
Sammelrohr gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem jeder der Mehrzahl von Querkanälen (214) ausgebildet ist, um eine Fluidströ- mung zwischen dem Längskanal (320) und einem Inneren der Mehrzahl von Flachrohrβn (112) zu ermöglichen. Sammelrohr gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Mehrzahl von Quβrkanälen (214) beidseitig des Längskanals (320) angeordnet ist.
Sammelrohr gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Mehrzahl von Querkanälen (214) einseitig des Längskanals (320) angeordnet ist.
Sammelrohr gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Boden (316) eine Mehrzahl weiterer Querkanäle aufweist, die den Querkanälen (214) des Deckels (318) gegenüberliegend angeordnet sind.
Sammeirohr gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Boden (316) einen weiteren Längskanal (1326) aufweist, der dem Längskanal (320) des Deckels (318) gegenüberliegend angeordnet ist.
Sammelrohr gemäß Anspruch 7, bei dem der Boden (316) zum Ausbilden des weiteren Längskanals (1326) eine Wölbung aufweist.
Sammelrohr gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein, dem Längskanal (320) gegenüberliegender Flächenabschnitt des Bodens (116), eben ausgeführt ist.
Sammelrohr gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Deckel aus einem Blech ausgeformt ist oder extrudiert ist.
Sammelrohr gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Querkanäle (214) durch Materialdopplungen des Deckels (318) ausgeformt sind.
Sammelrohr gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Boden (316), an sich in der Längsrichtung erstreckenden Rändern, Ver- buπdβinrichtungen aufweist, die ausgebildet sind, um gegenüberliegende Ränder des Deckels (318) zu umschließen.
Sammelrohr gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Boden (316) und der Deckd (318) ausgebildet sind, um zumindest an einem quer zur Längsrichtung verlaufenden Ende, eine Trennwand aufzunehmen.
Kondensator, mit folgenden Merkmalen:
einen Wärmeübertrager, der eine Mehrzahl von in einer Längsrichtung angeordneten Flachrohren (112) aufweist; und
ein Sammelrohr (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, das mit dem Wärmeübertrager verbunden ist.
PCT/EP2010/056193 2009-06-04 2010-05-06 Sammelrohr für einen kondensator WO2010139525A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080023923.9A CN102449425B (zh) 2009-06-04 2010-05-06 用于冷凝器的集流管
EP10717161.3A EP2438384B1 (de) 2009-06-04 2010-05-06 Sammelrohr für einen kondensator
US13/311,049 US9097469B2 (en) 2009-06-04 2011-12-05 Header for a condenser

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009023954A DE102009023954A1 (de) 2009-06-04 2009-06-04 Sammelrohr für einen Kondensator
DE102009023954.5 2009-06-04

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/311,049 Continuation US9097469B2 (en) 2009-06-04 2011-12-05 Header for a condenser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010139525A2 true WO2010139525A2 (de) 2010-12-09
WO2010139525A3 WO2010139525A3 (de) 2011-03-03

Family

ID=42341419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/056193 WO2010139525A2 (de) 2009-06-04 2010-05-06 Sammelrohr für einen kondensator

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9097469B2 (de)
EP (1) EP2438384B1 (de)
CN (1) CN102449425B (de)
DE (1) DE102009023954A1 (de)
WO (1) WO2010139525A2 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014066502A (ja) * 2012-09-27 2014-04-17 Daikin Ind Ltd 熱交換器および冷凍装置
DE102013203222A1 (de) * 2013-02-27 2014-08-28 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager
CN107255373A (zh) * 2016-12-19 2017-10-17 浙江银轮机械股份有限公司 一种空调设备用热交换器及其集流器
DE102018220142A1 (de) * 2018-11-23 2020-05-28 Mahle International Gmbh Sammelrohr für einen Wärmeübertrager
DE102018220143A1 (de) 2018-11-23 2020-05-28 Mahle International Gmbh Sammelrohr für einen Wärmeübertrager
DE102018220139A1 (de) 2018-11-23 2020-05-28 Mahle International Gmbh Sammelrohr für einen Wärmeübertrager

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060162917A1 (en) * 2005-01-27 2006-07-27 Taeyoung Park Heat exchanger
DE102006040848A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-29 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager, insbesondere Gaskühler
DE102007016050A1 (de) * 2006-04-04 2007-10-31 Denso Corp., Kariya Wärmetaustauscher
DE102006053702A1 (de) * 2006-11-13 2008-05-15 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher, insbesondere Gaskühler
JP2008286455A (ja) * 2007-05-16 2008-11-27 Denso Corp 冷媒蒸発器

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4971145A (en) * 1990-04-09 1990-11-20 General Motors Corporation Heat exchanger header
US5172761A (en) * 1992-05-15 1992-12-22 General Motors Corporation Heat exchanger tank and header
ES2165095T3 (es) * 1997-05-12 2002-03-01 Norsk Hydro As Intercambiador de calor.
FR2793014B1 (fr) * 1999-04-28 2001-07-27 Valeo Thermique Moteur Sa Echangeur de chaleur pour fluide sous pression elevee
US6622517B1 (en) * 2002-06-25 2003-09-23 Visteon Global Technologies, Inc. Condenser assembly having readily varied volumetrics
DE10255487A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-09 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager
DE10302412A1 (de) * 2003-01-21 2004-07-29 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager, insbesondere Gaskühler
WO2005090891A1 (en) 2004-03-23 2005-09-29 Showa Denko K.K. Heat exchanger
DE102004027402A1 (de) * 2004-06-04 2005-12-22 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher
JP2006183962A (ja) * 2004-12-28 2006-07-13 Denso Corp 蒸発器
US20080185134A1 (en) * 2007-02-07 2008-08-07 Hoehne Mark R Two-piece header/manifold construction for a heat exchanger having flattened tubes
EP2090851A1 (de) * 2008-02-15 2009-08-19 Delphi Technologies, Inc. Wärmetauscher mit Mischkammer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060162917A1 (en) * 2005-01-27 2006-07-27 Taeyoung Park Heat exchanger
DE102006040848A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-29 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager, insbesondere Gaskühler
DE102007016050A1 (de) * 2006-04-04 2007-10-31 Denso Corp., Kariya Wärmetaustauscher
DE102006053702A1 (de) * 2006-11-13 2008-05-15 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher, insbesondere Gaskühler
JP2008286455A (ja) * 2007-05-16 2008-11-27 Denso Corp 冷媒蒸発器

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009023954A1 (de) 2010-12-09
CN102449425B (zh) 2014-12-10
US20120138282A1 (en) 2012-06-07
CN102449425A (zh) 2012-05-09
EP2438384A2 (de) 2012-04-11
EP2438384B1 (de) 2019-11-06
US9097469B2 (en) 2015-08-04
WO2010139525A3 (de) 2011-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1654508B1 (de) Wärmeübertrager sowie verfahren zu dessen herstellung
EP1213556B1 (de) Flachrohr-Wärmeübertrager mit umgeformtem Flachrohrendabschnitt
WO2003054467A1 (de) Wärmeübertrager, insbesondere für ein kraftfahrzeug
EP2438384B1 (de) Sammelrohr für einen kondensator
EP0374896A2 (de) Flachrohrverflüssiger, Herstellungsverfahren und Anwendungen
EP2962056B1 (de) Wärmeübertrager
WO2005085738A1 (de) Vorrichtung zum austausch von wärme und verfahren zu deren herstellung
DE3440489A1 (de) Kuehler, insbesondere fuer die kuehlanlage eines verbrennungsmotors eines kraftfahrzeuges
DE19728247A1 (de) Flache Röhre für einen Wärmetauscher
EP3106823B1 (de) Wärmeübertrager
EP1881288A1 (de) Rohr-Rippen-Block-Wärmetauscher mit Verbindungs- bzw. Anschlussblöcken
DE102004002252B4 (de) Wärmeübertrager für Fahrzeuge
DE19719259A1 (de) Flachrohrwärmetauscher für Kraftfahrzeuge mit an Krägen eines Rohrbodens gehaltenen Flachrohren
EP1475596B1 (de) Plattenwärmeübertrager mit einwandigen und doppelwandigen Wärmeübertragerplatten
DE10255487A1 (de) Wärmeübertrager
DE102008061762A1 (de) Sammler eines Wärmeübertragers, insbesondere für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges sowie Wärmeübertrager, insbesondere Verdampfer für eine Kraftfahrzeugklimaanlage
EP3239641A1 (de) Flachrohr für einen wärmeübertrager
EP3009780B2 (de) Wärmeübertrager
EP2994712B1 (de) Wärmeübertrager
EP2336697B1 (de) Wärmetauscher mit gestapelten Strangpressprofilelementen
EP2138798B1 (de) Sammelkasten, insbesondere eines Wärmeübertragers eines Kraftfahrzeuges, und Wärmeübertrager, insbesondere Kondensator, eines Kraftfahrzeuges
DE102008013018A1 (de) Flaches Wärmetauscherrohr
DE102020213172A1 (de) Stapelscheibe für einen Stapelscheibenwärmeübertrager und zugehöriger Stapelscheibenwärmeübertrager
DE102006019536A1 (de) Sammelkasten für Wärmetauscher
DE102021208717A1 (de) Wärmeübertrager

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080023923.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10717161

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010717161

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10717161

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2