CN110243224B - 一种转接座支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转接座支架，涉及换热器技术领域。包括卡接部，集流管包括朝向扁管的第一半管和背向扁管的第二半管，扁管设于第一半管，卡接部设于第二半管，所述卡接部与集流管之间形成容纳焊料的缝隙，卡接部的一端设有连接集流管的第一部分，第一部分位于第一半管并向扁管延伸，卡接部与扁管之间具有间隙，焊接时焊料在缝隙内向扁管流动并向支架施加作用力以抵消支架自重产生的偏转趋势。本发明能够解决转接座支架进炉钎焊过程中发生偏转的问题。

Description

一种转接座支架

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种转接座支架。

背景技术

常规的微通道换热器由扁管、翅片、集流管、安装支架、转接座、接管等主要部件组成。安装支架和转接座需要随产品芯体一起进钎焊炉焊接，组装的时候需要对安装支架和转接座进行氩弧焊点焊固定，防止炉中钎焊掉落或发生角度偏转。但是氩弧焊有将集流管击穿的风险。

长期以来，国内外学者都不断提出各种方案，国内外一些科研院所和公司也对此进行大量研究和实验，取得了一些成果。如公开号为CN202547475U公开的名为《可以避免轩焊时滑动的换热器集流管转接座》的中国专利，该方案将转接座的卡接部位延伸至扁管接触，取消了氩弧焊的点焊工艺。虽然有效防止转接座进炉钎焊过程中发生偏转，但是卡接部位抵牢在扁管上，会造成扁管与集流管焊缝中的焊料被转接座卡接部位吸收，导致扁管与集流管焊缝强度不足，存在气孔等焊缝缺陷，从而造成泄漏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种转接座支架，能够解决转接座支架进炉钎焊过程中发生偏转的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种转接座支架，包括卡接部，集流管包括朝向扁管的第一半管和背向扁管的第二半管，扁管设于第一半管，卡接部设于第二半管，所述卡接部与集流管之间形成容纳焊料的缝隙，卡接部的一端设有连接集流管的第一部分，第一部分位于第一半管并向扁管延伸，卡接部与扁管之间具有间隙，焊接时焊料在缝隙内向扁管流动并向支架施加作用力以抵消支架自重产生的偏转趋势。

进一步的，所述卡接部的另一端设有连接集流管的第二部分，第二部分位于第一半管并向扁管延伸，扁管位于第一部分和第二部分之间。

进一步的，所述第一部分沿第一半管的外壁延伸，第二部分沿第一半管的外壁延伸，第一部分的圆心角为α1，第二部分的圆心角为α2，α2＜α1。

进一步的，5°≤α1-α2≤27°。

进一步的，所述集流管外壁设有固定凸起，第二部分与固定凸起抵接并阻止支架自重产生的偏转。

进一步的，所述第一部分沿第一半管的外壁延伸，第一部分的圆心角为α1，卡接部沿第二半管的外壁延伸，卡接部的圆心角为α3，α1和α3满足0°≤180°-α3≤α1。

进一步的，所述第一部分设有配重件，配重件向扁管延伸并与扁管之间具有间隙，配重件用于抵消支架自重产生的偏转趋势。

进一步的，所述配重件设有用于焊料流向扁管的引流孔，引流孔贯穿配重件。

进一步的，所述卡接部设有固定面，固定面与扁管延伸方向平行，固定面设有压紧件，压紧件固定卡接部并抵消支架自重产生的偏转。

进一步的，所述卡接部设有连接孔，压紧件设有连接凸起，连接凸起伸入连接孔并与连接孔配合。

本发明公开一种转接座支架，具有以下优点：

1、卡接部上的第一部分由集流管背向扁管的一侧向集流管朝向扁管的一侧延伸，在焊接过程中，通过卡接部与集流管之间缝隙内的焊料与第一部分之间产生一作用力，通过该作用力抵消转接座支架自重产生的偏转趋势，使得转接座支架在集流管上保持平衡而不会脱落。在整个焊接过程中无需使用点焊技术对转接座支架进行固定，有效保护了集流管结构的稳定性，避免氩弧焊击穿集流管而导致集流管泄漏。并且转接座支架与扁管之间无接触，有效保证了扁管与集流管之间的焊接效果，避免扁管与集流管焊缝强度不足导致的气孔等焊缝缺陷。

2、卡接部上同存在第一部分和第二部分。第一部分和第二部分分别位于扁管的两侧，能够将安装座支架稳定的卡接在集流管上，避免安装座支架未固定牢固而掉落。第一部分在集流管上对应的圆心角大于第二部分在集流管上对应的圆心角，能够提高第一部分与焊料之间的接触面积，从而保证焊料对第一部分的作用力大于焊料对第二部分的作用力，从而安装座支架能够具有从第一部分向扁管转动的趋势，以平衡转接座支架自重产生的偏转趋势。为了提高平衡效果5°≤α1-α2≤27°。

3、卡接部一端的第一部分延伸至第一半管上，卡接部的另一端位于第二半管并且不与第一半管接触，进一步提高焊料在第一部分上的作用力，并且降低了安装座的体积和质量，便于加工制造并降低了生产成本。为了更进一步提高平衡效果0°≤180°-α3≤α1。

4、在第一部分上增加配重件，进一步提高平衡时安装座支架的稳定性。通过配重件改变安装座支架的重心，使得安装座支架的重心与集流管的重心相重合，从而避免安装座支架由于重力作用产生的偏转。在配重件上还开设有引流孔，避免由于配重件的遮挡而无法向扁管与集流管之间填充焊料，便于安装使用，减少了人工劳动强度。

5、在卡接部上加工出一段平行扁管的固定面，通过过炉压块压在平面上以阻值安装座支架自重产生的偏转。在不增加额外结构的情况下，通过固定面与现有装置进行配合，有利于降低生产成本，同时提高安装座支架在焊接过程中的稳定性。为进一步增加稳定性，在固定面上开设连接孔，压紧件通过连接凸起固定在连接孔上，避免移动造成的掉落，提高固定的牢固程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明实施例1的侧视图；

图4是本发明实施例2的侧视图；

图5是本发明实施例3的侧视图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是本发明实施例4的侧视图；

图8是本发明实施例5的侧视图；

图9是图8中B处的放大图；。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例所述一种转接座支架，包括连接固定在集流管2的卡接部3，集流管2包括朝向扁管1的第一半管21和背向扁管1的第二半管22。需要说明的是，第一半管21和第二半管22仅用于区分集流管2的不同侧面和朝向，集流管2可以一体成型也可以由第一半管21和第二半管22组成。扁管1设于第一半管21，卡接部3设于第二半管22，扁管1和卡接部3均通过焊接方式固定在集流管2上。

卡接部3与集流管2之间形成容纳焊料的缝隙，焊料填充在缝隙内并跟随转接座支架进炉钎焊。卡接部3的一端设有连接集流管2的第一部分31，第一部分31位于第一半管21并向扁管1延伸，卡接部3与扁管1之间具有间隙，避免扁管1与集流管2焊缝中的焊料被卡接部3位吸收，进而导致扁管1与集流管2焊缝强度不足，存在气孔等焊缝缺陷，造成泄漏产品泄漏。

卡接部3的另一端设有连接集流管2的第二部分32，第二部分32位于第一半管21并向扁管1延伸。扁管1位于第一部分31和第二部分32之间，第一部分31和第二部分32均不接触扁管1。第一部分31沿第一半管21的外壁延伸，第二部分32沿第一半管21的外壁延伸。第一部分31为弧形，第一部分31在集流管2上与集流管2的轴心对应的圆心角为α1。第二部分32也为弧形，第二部分32在集流管2上与集流管2的轴心对应的圆心角为α2。

焊接过程中，转接座支架由于重力作用有偏转趋势，这种偏转趋势会导致转接座支架掉落，而焊料在缝隙内会向扁管1流动，流动时焊料向转接座支架施加作用力，能够抵消转接座支架自重产生的偏转趋势，从而保持转接座支架的平衡。

α2＜α1能够保证第一部分31的弧长大于第二部分32的弧长，从而在焊接过程中，焊料与第一部分31的接触面积会大于焊料与第二部分32的接触面积，转接座支架会具有由第二部分32向第一部分31转动的趋势。为了提高焊接过程中转接座支架对自重产生的偏转趋势的平衡效果，α1和α2满足关系式5°≤α1-α2≤27°。

实施例2

本发明实施例与实施例1的区别在于第一部分31在卡接部3上由第二半管22延伸至第一半管21一侧，并沿第一半管21的外壁继续向扁管1延伸，第一部分31在集流管2上与集流管2的轴心对应的圆心角为α1。卡接部3沿第二半管22的外壁向扁管1延伸，卡接部3在集流管2上与集流管2的轴心对应的圆心角为α3，α1和α3满足0°≤180°-α3≤α1。第一部分31向扁管1延伸的长度远大于卡接部3向扁管1延伸的长度，从而大大提高了焊接过程中转接座支架对自重产生的偏转趋势的平衡效果。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例3

本发明实施例与实施例1的区别在于集流管2外壁设有固定凸起23，第二部分32与固定凸起23抵接并阻止转接座支架自重产生的偏转。由于集流管2加工时是由铝板卷曲，再通过高频对焊而成。在焊接过程中会形成高频焊缝，且高频焊缝处凸出集流管2表面，因此可将高频焊缝最为固定凸起23对转接座直接进行定位。转接座支架卡在高频焊缝处对转接座支架的转动趋势进行阻挡，能够稳定的对转接座支架进行定位，提高焊接过程的稳定性和精确性。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例4

本发明实施例与实施例1的区别在于第一部分31设有配重件34，配重件34从第一部分31向扁管1延伸，配重件34可采用具有一定重量的板材，也可以是第一部分31的延长段。配重件34能够改变原来转接座支架的重心位置并与集流管重心位置重叠，以抵消安装座支架由于自重在集流管2上产生的偏转趋势，使得安装座支架在集流管2上保持平衡不会发生偏转导致掉落。并且配重件34朝向扁管1的一侧与扁管1之间具有间隙，以防止配重件34触碰或者挤压扁管1导致扁管1变形。配重件34设有用于焊料流向扁管1的引流孔35，引流孔35贯穿配重件34的上下两个表面，便于加工和使用。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例5

本发明实施例与实施例1的区别在于卡接部3设有固定面36，固定面36为一平面，固定面36的延伸方向与扁管1延伸方向平行，固定面36上设有压紧件4，压紧件4可采用一过炉压块。在过炉钎焊时，用过炉压块压住固定面36，使转接座支架不会发生偏转而导致掉落。卡接部3设有连接孔37，压紧件4设有对应的连接凸起41，连接凸起41伸入连接孔37并与连接孔37配合，以便对压紧件4进行固定，避免过炉钎焊时压紧件4掉落。

其他未描述结构参照实施例1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种转接座支架，包括卡接部，集流管包括朝向扁管的第一半管和背向扁管的第二半管，扁管设于第一半管，卡接部设于第二半管，其特征在于：所述卡接部与集流管之间形成容纳焊料的缝隙，卡接部的一端设有连接集流管的第一部分，第一部分位于第一半管并向扁管延伸，卡接部与扁管之间具有间隙，焊接时焊料在缝隙内向扁管流动并向支架施加作用力以抵消支架自重产生的偏转趋势；

所述第一部分设有配重件，配重件向扁管延伸并与扁管之间具有间隙，配重件用于抵消支架自重产生的偏转趋势。

2.如权利要求1所述转接座支架，其特征在于：所述卡接部的另一端设有连接集流管的第二部分，第二部分位于第一半管并向扁管延伸，扁管位于第一部分和第二部分之间。

3.如权利要求2所述转接座支架，其特征在于：所述第一部分沿第一半管的外壁延伸，第二部分沿第一半管的外壁延伸，第一部分的圆心角为α1，第二部分的圆心角为α2，α2＜α1。

4.如权利要求3所述转接座支架，其特征在于：5°≤α1-α2≤27°。

5.如权利要求2所述转接座支架，其特征在于：所述集流管外壁设有固定凸起，第二部分与固定凸起抵接并阻止支架自重产生的偏转。

6.如权利要求1所述转接座支架，其特征在于：所述第一部分沿第一半管的外壁延伸，第一部分的圆心角为α1，卡接部沿第二半管的外壁延伸，卡接部的圆心角为α3，α1和α3满足0°≤180°-α3≤α1。

7.如权利要求1所述转接座支架，其特征在于：所述配重件设有用于焊料流向扁管的引流孔，引流孔贯穿配重件。

8.如权利要求1所述转接座支架，其特征在于：所述卡接部设有固定面，固定面与扁管延伸方向平行，固定面设有压紧件，压紧件固定卡接部并抵消支架自重产生的偏转。

9.如权利要求8所述转接座支架，其特征在于：所述卡接部设有连接孔，压紧件设有连接凸起，连接凸起伸入连接孔并与连接孔配合。

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