CN209394192U - 铜管用自动焊接冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管用自动焊接冷却装置，包括支撑盘、转盘、火焰预热工位、火焰焊接机构和冷却工位，所述转盘顶部设置有多个固定装置，所述固定装置包括固定块，所述固定块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定设有一组对称的支撑杆，所述支撑杆内侧设有放置块，所述支撑杆顶端固定连接有封板，所述封板内部贯穿设有套管，所述套管内部固定连接有紧固结构。本实用新型通过设置支撑板、放置块和套管，有利于将需要焊接的铜块放置在放置块上，将铜管的两端分布插在放置块和套管内，有效的避免铜管的晃动或者倾倒，大大提高了产品的质量。

Description

铜管用自动焊接冷却装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种铜管用自动焊接冷却装置。

背景技术

近年来，异种金属钎焊应用日趋广泛。但是，由于不同材料物理化学性质相差悬殊，特别是它们的热膨胀系数的不同，在焊接后的冷却过程中，不同材料的收缩量不一致而产生形变应力。如果焊接强度不足以克服形变应力，将会使焊缝开裂，导致压缩机泄漏。特别是对于空调、冰箱等压缩机壳盖与铜管的焊接，鉴于压缩机使用时内部承受高压，对焊接的质量要求较高。为解决压缩机壳盖与铜管异种金属焊接问题，对压缩机壳盖与铜管的钎焊采用含高银量的钎(BAg40CuZn、BAg45CuZn等)进行钎焊，由于银基钎料价格昂贵，导致焊接成本较高。现有的一些铜管焊接通过控制焊接火焰的温度来降低对高银焊接的依赖，但是焊接装置的结构简单，在使用时对异形铜管不具有固定结构，使得异形铜管的焊接容易产生倾斜，影响产品的使用，造成材料的浪费。

因此，发明一种铜管用自动焊接冷却装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管用自动焊接冷却装置，通过设置支撑板、放置块和套管，有利于将需要焊接的铜块放置在放置块上，将铜管的两端分布插在放置块和套管内，有效的避免铜管的晃动或者倾倒，以解决上述背景技术中提出的在对异形铜管进行焊接时由于焊接装置不具备固定装置造成异形铜管的倾倒，影响焊接的成果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管用自动焊接冷却装置，包括支撑盘、转盘、火焰预热工位、火焰焊接机构和冷却工位，所述转盘顶部设置有多个固定装置，所述固定装置包括固定块，所述固定块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定设有一组对称的支撑杆，所述支撑杆内侧设有放置块，所述支撑杆顶端固定连接有封板，所述封板内部贯穿设有套管，所述套管内部固定连接有紧固结构。

优选的，所述支撑盘内部设有转盘，所述支撑盘与转盘转动连接。

优选的，所述固定装置与转盘固定连接，所述对多个固定装置以转盘中心成圆周阵列分布。

优选的，所述放置块与支撑板固定连接，所述放置块靠近所述一组支撑杆中的一个。

优选的，所述套管数量设置为四个，所述套管与封板固定连接。

优选的，所述紧固结构包括伸缩杆、一组弹簧和挤压板，所述套管内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆两侧对称设有挤压板，所述挤压板底部固定连接有挤压板，所述挤压板与弹簧固定连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置支撑板、放置块和套管，有利于将需要焊接的铜块放置在放置块上，将铜管的两端分布插在放置块和套管内，有效的避免铜管的晃动或者倾倒，大大提高了产品的质量；

(2)通过设置紧固结构的弹簧和挤压板，有利于在将异形铜管插入到套管内后，在弹簧的作用下使得挤压板挤压铜管一端，对铜管起到更好的固定作用，有效的避免铜管晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的冷却工位侧视图；

图4为本实用新型的图2中A部放大图；

图中：1支撑盘、2转盘、3火焰预热工位、4火焰焊接机构、5冷却工位、6固定装置、7固定块、8支撑板、9支撑杆、10放置块、11封板、12套管、13紧固结构、131伸缩杆、132弹簧、133挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜管用自动焊接冷却装置，包括支撑盘1、转盘2、火焰预热工位3、火焰焊接机构4和冷却工位5，所述转盘2顶部设置有多个固定装置6，所述固定装置6包括固定块7，所述固定块7顶部固定连接有支撑板8，所述支撑板8顶部固定设有一组对称的支撑杆9，所述支撑杆9内侧设有放置块10，所述支撑杆9顶端固定连接有封板11，所述封板11内部贯穿设有套管12，所述套管12内部固定连接有紧固结构13。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑盘1内部设有转盘2，所述支撑盘1与转盘2转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定装置6与转盘2固定连接，所述对多个固定装置6以转盘2中心成圆周阵列分布；

进一步的，在上述技术方案中，所述放置块10与支撑板8固定连接，所述放置块10靠近所述一组支撑杆中的一个；

进一步的，在上述技术方案中，所述套管12数量设置为四个，所述套管12与封板11固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述紧固结构13包括伸缩杆131、一组弹簧132和挤压板133，所述套管12内部固定连接有伸缩杆131，所述伸缩杆131两侧对称设有挤压板133，所述挤压板133底部固定连接有挤压板133，所述挤压板133与弹簧132固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用装置时，将需要焊接的异形铜管的连接块放置在支撑板8顶部的放置块10上，将异形铜管的两端分别插入到套管12和要焊接的连接块内，使得铜管固定，有效的避免铜管晃动，使得焊接效果更好，大大提高了产品的质量，火焰预热工位3和火焰焊接机构4分别对异形铜管进行预加热和焊接，当一个工作结束后转盘2转动一定角度，再次进行预加热和焊接；

参照说明书附图2和附图4，在使用装置时，将异形铜管的分别插入到套管12和要焊接的连接块内后，在紧固结构13的弹簧132的作用下，使得挤压板133挤压铜管，使得铜管的固定效果更好，伸缩杆131避免挤压板133左右晃动，影响固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管用自动焊接冷却装置，包括支撑盘(1)、转盘(2)、火焰预热工位(3)、火焰焊接机构(4)和冷却工位(5)，其特征在于：所述转盘(2)顶部设置有多个固定装置(6)，所述固定装置(6)包括固定块(7)，所述固定块(7)顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部固定设有一组对称的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)内侧设有放置块(10)，所述支撑杆(9)顶端固定连接有封板(11)，所述封板(11)内部贯穿设有套管(12)，所述套管(12)内部固定连接有紧固结构(13)。

2.根据权利要求1所述的铜管用自动焊接冷却装置，其特征在于：所述支撑盘(1)内部设有转盘(2)，所述支撑盘(1)与转盘(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的铜管用自动焊接冷却装置，其特征在于：所述固定装置(6)与转盘(2)固定连接，所述对多个固定装置(6)以转盘(2)中心成圆周阵列分布。

4.根据权利要求1所述的铜管用自动焊接冷却装置，其特征在于：所述放置块(10)与支撑板(8)固定连接，所述放置块(10)靠近所述一组支撑杆中的一个。

5.根据权利要求1所述的铜管用自动焊接冷却装置，其特征在于：所述套管(12)数量设置为四个，所述套管(12)与封板(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的铜管用自动焊接冷却装置，其特征在于：所述紧固结构(13)包括伸缩杆(131)、一组弹簧(132)和挤压板(133)，所述套管(12)内部固定连接有伸缩杆(131)，所述伸缩杆(131)两侧对称设有挤压板(133)，所述挤压板(133)底部固定连接有挤压板(133)，所述挤压板(133)与弹簧(132)固定连接。