CN209541234U - 储液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液器，储液器包括：筒体，具有进气口和出气口；出气弯管，出气弯管包括相对设置的第一端和第二端，出气弯管的第一端由出气口伸入至筒体内，出气弯管的第二端位于筒体外侧；座圈，固定设置在出气弯管的外壁上，座圈的外侧壁与筒体的出气口焊接固定。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的储液器出气口处易泄漏的问题。

Description

储液器

技术领域

本实用新型涉及储液器技术领域，具体而言，涉及一种储液器。

背景技术

通常，储液器包括筒体、铜质出气管和铁质直管，进气口设置在筒体的上部，出气口设置在筒体的下部。其中，铁质直管位于筒体内，铁质直管的一端位于出气口处，铜质出气管位于筒体外侧，铜质出气管的一端也位于出气口处，然后通过焊接方式将铁质直管、铜质出气管以及出气口连接在一起。

在现有技术中，储液器一般采用火焰钎焊的方式进行焊接密封。对储液器出气口焊接时，需同时对铜质出气管、铁质直管和筒体进行焊接，由于此焊点包含三个配件，加热时间较长，会使配件产生熔蚀现象，焊接准确度难以得到保证，导致储液器的泄漏率较高，且焊接后工件表面会残留钎剂及热垢，影响储液器的外观。

实用新型内容

本实用新型提供一种储液器，以解决现有技术中的储液器出气口处易泄漏的问题。

本实用新型提供了一种储液器，储液器包括：筒体，具有进气口和出气口；出气弯管，出气弯管包括相对设置的第一端和第二端，出气弯管的第一端由出气口伸入至筒体内，出气弯管的第二端位于筒体外侧；座圈，固定设置在出气弯管的外壁上，座圈的外侧壁与筒体的出气口焊接固定。

进一步地，出气弯管上设置有扩径段，座圈与扩径段为过盈配合连接。

进一步地，座圈包括相互连接的竖直段和倾斜段，倾斜段的外径尺寸朝向远离竖直段的方向逐渐变大，竖直段位于出气口内，倾斜段部分位于出气口外侧，竖直段与扩径段为过盈配合连接，倾斜段的外壁与出气口焊接固定。

进一步地，倾斜段的内径尺寸朝向远离竖直段的方向逐渐变大，倾斜段的内径尺寸与倾斜段的外径尺寸对应设置，倾斜段的内壁与出气弯管的外壁之间具有间隙，间隙用于放置焊环。

进一步地，倾斜段的远离竖直段的一端设置有凸台，凸台位于倾斜段的外侧壁上，倾斜段的凸台所在一端的截面尺寸大于出气口的截面尺寸。

进一步地，凸台与倾斜段和出气口的连接处具有间隔。

进一步地，出气弯管包括相互连接的第一段和第二段，第一端位于第一段上，第二端位于第二段上，第二段的直径与第一段的直径不同。

进一步地，储液器还包括套管，套管套设在第二段上，套管与第二段为过盈配合连接。

进一步地，第一段和第二段的连接处为平滑过渡。

应用本实用新型的技术方案，储液器包括：筒体、出气弯管和座圈。通过将座圈固定设置在出气弯管的外壁上，利用座圈的外侧壁与筒体的出气口焊接固定。这样设置使得在储液器出气口处焊接时，只需对座圈与筒体两个部件进行焊接，减少了焊接的配件数量，提高了焊接的准确性，进而能够提高该出气口的密封性，有效降低现有技术中出气口处易泄露的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的储液器的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体；11、进气口；12、出气口；20、出气弯管；21、第一端；22、第二端；23、扩径段；24、第一段；25、第二段；30、座圈；31、竖直段；32、倾斜段；40、凸台；50、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种储液器，该储液器包括：筒体10、出气弯管20和座圈30。其中，筒体10具有进气口11和出气口12。出气弯管20包括相对设置的第一端21和第二端22，出气弯管20的第一端21由出气口12伸入至筒体10内，出气弯管20的第二端22位于筒体10外侧。座圈30固定设置在出气弯管20的外壁上，且座圈30的外侧壁与筒体10的出气口12焊接固定。具体的，在本实施例中，座圈30利用电阻压焊的方式焊接在筒体10的出气口12上。

利用本实施例提供的储液器，该储液器包括：筒体10、出气弯管20和座圈30。在储液器出气口12处焊接时，先将座圈30固定设置在出气弯管20的外壁上，只需对座圈30与筒体10两个部件进行焊接，减少了焊接的配件数量，且焊接过程中加热时间较短。在实现提高出气口12的密封性的同时，避免了焊接部件出现溶蚀现象，工件表面残留钎剂及热垢的问题，使储液器外形更为美观。

其中，出气弯管20上设置有扩径段23，座圈30与扩径段23为过盈配合连接。具体的，座圈30与扩径段23包括以下两种装配方法：第一种，出气弯管20的扩径段23处先不装配座圈30，将胀管设备插入出气弯管20内部，胀大部分出气弯管20形成扩径段23，然后将座圈30通过过盈方式压入扩径段23；第二种，先将座圈30松配装入预胀管位置，然后将胀管设备插入出气弯管20内部，胀大部分出气弯管20形成扩径段23，从而固定座圈30。

在本实施例中，座圈30包括相互连接的竖直段31和倾斜段32，其中，倾斜段32的外径尺寸朝向远离竖直段31的方向逐渐变大，竖直段31位于出气口12内，倾斜段32部分位于出气口12外侧，竖直段31与扩径段23为过盈配合连接，倾斜段32的外壁与出气口12焊接固定。通过在座圈30上设置倾斜段32，可以使倾斜段32与筒体10下出气口12的内侧边线接触配合，筒体10下出气口12的内侧边线相对于倾斜段32就相当于预制凸环，降低了二者焊接时的接触面积，从而提高了电阻压焊时的接触电阻，使得筒体10下出气口12的内侧边线能快速产生足够热量，瞬间被熔化，实现快速焊接，极大地提高了生产加工效率。

具体的，倾斜段32的内径尺寸朝向远离竖直段31的方向逐渐变大，倾斜段32的内径尺寸与倾斜段32的外径尺寸对应设置，这样使得倾斜段32的内壁与出气弯管20的外壁之间具有间隙，该间隙可用于放置焊环。具体的，在本实施例中，焊环采用锡青铜焊环，且可以根据实际情况使用多个焊环。利用上述结构，既可以利用该间隙处放置焊环，又可以利用该间隙作为钎料槽，以容纳多余的钎料，通过该结构能够有效杜绝焊后流焊的问题。

其中，倾斜段32的远离竖直段31的一端设置有凸台40，凸台40位于倾斜段32的外侧壁上，倾斜段32的凸台40所在一端的截面尺寸大于出气口12的截面尺寸。由于筒体10的出气口12的内侧边线在受热时，会瞬间被座圈30的倾斜段32压溃，出气弯管20和座圈30会相对于筒体10的出气口12发生位移，通过设置凸台40，可以防止座圈30相对筒体10位移量过大而使座圈30侵入筒体10内部，起到了限位的作用。

具体的，凸台40与倾斜段32和出气口12的连接处具有间隔。通过设置间隔，可以在套管50、出气弯管20和座圈30相对于筒体10的出气口12发生位移时，起到缓冲作用，减小了出气口12的变形程度。并且，能够避免在焊接时凸台40因受热变形。

具体的，出气弯管20包括相互连接的第一段24和第二段25，第一端21位于第一段24上，第二端22位于第二段25上，第二段25的直径与第一段24的直径不同。其中，第二段25的直径可以大于第一段24的直径，也可以小于第一段24的直径，在本实施例中，第二段25的直径小于第一段24的直径。其中，出气弯管20为一体成型结构，以便于生产加工。

在本实施例中，储液器还包括套管50，套管50套设在第二段25上，且套管50与第二段25为过盈配合连接。同样的，可以在套管50与第二段25的远离第二端22的连接处设置焊环，并通过焊接的方式提升套管50和第二段25的连接稳固性。具体的，由于炉中保护焊相比于火焰钎焊无需使用助焊剂，储液器表面在焊接后不会残留助焊剂，无需增加工序去除残留的焊渣，且炉中保护焊适合于批量加工。因此，在本实施例中，出气弯管20和座圈30之间以及出气弯管20和套管50之间，均使用炉中保护焊的焊接方式进行焊接。

具体的，第一段24和第二段25的连接处为平滑过渡。保证了出气弯管20的强度，避免出现第一段24和第二段25的连接处断裂的情况。

通过本申请提供的实施例，将套管50与出气弯管20进行压装，将上述装配好的组件与座圈30压装固定，并使用炉中保护焊的方式对装配好的出气弯管20、座圈30和套管50进一步焊接固定，最后使用电阻压焊的方式将上述焊接好的组件与筒体10进行焊接。通过使用上述方式在储液器出气口12处进行装配，减少了焊接过程中同时进行焊接的配件数量，提高了焊接的准确性，改善了焊接后工件表面会残留钎剂及热垢的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种储液器，其特征在于，所述储液器包括：

筒体(10)，具有进气口(11)和出气口(12)；

出气弯管(20)，所述出气弯管(20)包括相对设置的第一端(21)和第二端(22)，所述出气弯管(20)的第一端(21)由所述出气口(12)伸入至所述筒体(10)内，所述出气弯管(20)的第二端(22)位于所述筒体(10)外侧；

座圈(30)，固定设置在所述出气弯管(20)的外壁上，所述座圈(30)的外侧壁与所述筒体(10)的出气口(12)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述出气弯管(20)上设置有扩径段(23)，所述座圈(30)与所述扩径段(23)为过盈配合连接。

3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述座圈(30)包括相互连接的竖直段(31)和倾斜段(32)，所述倾斜段(32)的外径尺寸朝向远离所述竖直段(31)的方向逐渐变大，所述竖直段(31)位于所述出气口(12)内，所述倾斜段(32)部分位于所述出气口(12)外侧，所述竖直段(31)与所述扩径段(23)为过盈配合连接，所述倾斜段(32)的外壁与所述出气口(12)焊接固定。

4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述倾斜段(32)的内径尺寸朝向远离所述竖直段(31)的方向逐渐变大，所述倾斜段(32)的内径尺寸与所述倾斜段(32)的外径尺寸对应设置，所述倾斜段(32)的内壁与所述出气弯管(20)的外壁之间具有间隙，所述间隙用于放置焊环。

5.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述倾斜段(32)的远离所述竖直段(31)的一端设置有凸台(40)，所述凸台(40)位于所述倾斜段(32)的外侧壁上，所述倾斜段(32)的所述凸台(40)所在一端的截面尺寸大于所述出气口(12)的截面尺寸。

6.根据权利要求5所述的储液器，其特征在于，所述凸台(40)与所述倾斜段(32)和所述出气口(12)的连接处具有间隔。

7.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述出气弯管(20)包括相互连接的第一段(24)和第二段(25)，所述第一端(21)位于所述第一段(24)上，所述第二端(22)位于所述第二段(25)上，所述第二段(25)的直径与所述第一段(24)的直径不同。

8.根据权利要求7所述的储液器，其特征在于，所述储液器还包括套管(50)，所述套管(50)套设在所述第二段(25)上，所述套管(50)与所述第二段(25)为过盈配合连接。

9.根据权利要求7所述的储液器，其特征在于，所述第一段(24)和所述第二段(25)的连接处为平滑过渡。