CN206094663U - 一种冷藏蒸发器回气管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷系统领域，尤其涉及一种冷藏蒸发器回气管组件，由回气管和毛细管同时插入连接管的一端焊接而成，所述的连接管的一端设有桃形口，所述的桃形口由大圆和小圆之间通过倒圆过渡构成；在所述的大圆和小圆上分别设有限位点。本实用新型设计一种桃形口，这种桃形口是根据待焊回气管与毛细管的管口的外形尺寸而设计的，在制冷系统件装配过程中，直接将回气管与毛细管插接到本实用新型桃形口处，通过火焰焊接即可实现两种管路的有效连接。为避免两根管子插接后而影响制冷的流量，本实用新型在桃形口的大圆和小圆上分别设有限位点来对回气管及毛细管的插接深度进行有效限位。

Description

一种冷藏蒸发器回气管组件

技术领域

本发明涉及制冷系统领域，尤其涉及一种冷藏蒸发器回气管组件。

背景技术

在冰箱制冷系统中，节流组件是制冷装置中的重要组件，其主要作用是实现冷凝压力至蒸发压力的节流，控制制冷剂的流量。节流组件虽然体积相对较小，但对于整个制冷系统的工作质量影响极大。冰箱冷藏室内由于分区较多，需要多组节流组件进行循环，节流组件多数使用的是毛细管，毛细管与回气管之间由于管径悬殊不能直接装配焊接连接，绝大多数的做法是通过外接一个过渡管进行连接或者将回气管的一端通过拉径设备进行加工后连接。这种毛细管的装配工艺复杂，装配效率低及对制冷剂的损耗较大。

发明内容

本发明克服现有技术的不足而提供一种适用于冰箱的冷藏蒸发器回气管组件，它可以同时连接回气管和毛细管。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种冷藏蒸发器回气管组件，由回气管和毛细管同时插入连接管的一端焊接而成，所述的连接管的一端设有桃形口，所述的桃形口由大圆和小圆之间通过倒圆过渡构成；在所述的大圆和小圆上分别设有限位点。

优选地，所述的大圆的内径与所述的回气管的外径相匹配。

优选地，所述的小圆的内径与所述的毛细管相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明设计一种桃形口，这种桃形口是根据待焊回气管与毛细管的管口的外形尺寸而设计的，在制冷系统件装配过程中，直接将回气管与毛细管插接到本发明桃形口处，通过火焰焊接即可实现两种管路的有效连接。为避免两根管子插接后而影响制冷的流量，本发明在桃形口的大圆和小圆上分别设有限位点来对回气管及毛细管的插接深度进行有效限位。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明连接管主视结构示意图；

图3为本发明连接管A向结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图3所示，一种冷藏蒸发器回气管组件，由回气管1和毛细管2同时插入连接管3的一端焊接而成，所述的连接管3的一端设有桃形口4，所述的桃形口4由大圆4-1和小圆4-2之间通过倒圆过渡构成；在所述的大圆4-1和小圆4-2上分别设有限位点4-3。

优选地，所述的大圆4-1的内径与所述的回气管1的外径相匹配。

优选地，所述的小圆4-2的内径与所述的毛细管2相匹配。

装配时，直接将回气管1安装到大圆2-1内，毛细管2插接到小圆2-2内，当回气管1和毛细管2均安装到限位点4-3位置时，通过火焰焊接，焊料融入焊缝内完成三者之间的装配。桃形口4的成型可以使用扩口设备及安装在扩口设备上的模具冲压形成。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种冷藏蒸发器回气管组件，由回气管（1）和毛细管（2）同时插入连接管（3）的一端焊接而成，其特征在于：所述的连接管（3）的一端设有桃形口（4），所述的桃形口（4）由大圆（4-1）和小圆（4-2）之间通过倒圆过渡构成；在所述的大圆（4-1）和小圆（4-2）上分别设有限位点（4-3）。

2.根据权利要求1所述的一种冷藏蒸发器回气管组件，其特征在于：所述的大圆（4-1）的内径与所述的回气管（1）的外径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种冷藏蒸发器回气管组件，其特征在于：所述的小圆（4-2）的内径与所述的毛细管（2）相匹配。