KR200497089Y1 - 액체 저장 장치 - Google Patents

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KR200497089Y1
KR200497089Y1 KR2020217000030U KR20217000030U KR200497089Y1 KR 200497089 Y1 KR200497089 Y1 KR 200497089Y1 KR 2020217000030 U KR2020217000030 U KR 2020217000030U KR 20217000030 U KR20217000030 U KR 20217000030U KR 200497089 Y1 KR200497089 Y1 KR 200497089Y1
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

액체 저장 장치는 공기 입구(11)와 공기 출구(12)를 구비한 실린더(10); 대향 설치된 제1단(21)과 제2단(22)을 포함하며, 제1단(21)은 공기 출구(11)에서 실린더(10) 내로 연장 진입하고, 제2단(22)은 실린더(10) 외측에 위치한 공기 출구 곡관(20); 및 공기 출구 곡관(20)의 외벽에 고정 설치되고, 외측벽이 실린더(10)의 공기 출구(12)와 용접 고정된 시트 리테이너(30)를 포함한다. 상기 액체 저장 장치는 공기 출구 지점에서 쉽게 누출되는 문제를 해결할 수 있다.

Description

액체 저장 장치
본 출원은 액체 저장 장치 기술 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액체 저장 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 액체 저장 장치는 실린더, 구리재 공기 배출관 및 철재 직관을 포함한다. 공기 입구는 실린더의 상부에 설치되고, 공기 출구는 실린더의 하부에 설치된다. 여기에서 철재 직관은 실린더 내에 위치하고, 철재 직관의 일단은 공기 출구에 위치한다. 구리재 공기 배출관은 실린더 외측에 위치하고, 구리재 공기 배출관의 일단도 공기 출구에 위치한다. 그 다음 용접 방식을 통해 철재 직관, 구리재 공기 배출관 및 공기 출구를 함께 연결한다.
관련 기술에서 액체 저장 장치는 일반적으로 불꽃납땜 방식을 채택해 용접 밀봉한다. 액체 저장 장치를 용접할 때에는 구리재 공기 배출관, 철재 직관 및 실린더를 동시에 용접해야 한다. 이때 용접 이음에 3개 부품이 포함되기 때문에 가열 시간이 비교적 길고 부품에 부식 현상이 발생할 수 있다. 따라서 용접 정밀도를 보장하기 어려워 액체 저장 장치의 누출율이 비교적 높다. 또한 용접 후 공작물 표면에 플럭스(flux) 및 스케일(scale)이 잔류하여 액체 저장 장치의 외관에 영향을 미칠 수 있다.
본 출원은 관련 기술 중 액체 저장 장치 공기 출구 지점에서 쉽게 누출되는 문제를 해결할 수 있는 액체 저장 장치를 제공한다.
본 출원은 액체 저장 장치를 제공한다. 액체 저장 장치는 공기 입구와 공기 출구를 구비한 실린더; 대향 설치된 제1단과 제2단을 포함하는 공기 출구 곡관으로서, 제1단은 공기 출구에서 실린더 내로 연장 진입하고, 제2단은 실린더의 외측에 위치한 공기 출구 곡관; 및 공기 출구 곡관의 외벽에 고정 설치되고, 외측벽이 실린더의 공기 출구와 용접 고정된 시트 리테이너를 포함한다.
또한 공기 출구 곡관 상에는 직경 확장 구간이 설치되며, 시트 리테이너와 직경 확장 구간은 억지 끼워맞춤으로 연결된다.
또한 시트 리테이너는 서로 연결된 수직 구간과 경사 구간을 포함한다. 경사 구간의 외경 치수는 수직 구간으로부터 멀어지는 방향을 따라 점차 커진다. 수직 구간은 공기 출구 내에 위치하고, 경사 구간은 부분적으로 공기 출구 외측에 위치한다. 수직 구간은 직경 확장 구간과 억지 끼워맞춤으로 연결되고, 경사 구간의 외벽은 공기 출구와 용접 고정된다.
또한 경사 구간의 내경 치수는 수직 구간으로부터 멀어지는 방향을 따라 점차 커지고, 경사 구간의 내경 치수는 경사 구간의 외경 치수에 대응하도록 마련된다. 경사 구간의 내벽과 공기 출구 곡관의 외벽 사이에 갭이 있으며, 갭은 용접 링을 거치하는 데 사용된다.
또한 경사 구간의 수직 구간으로부터 먼 일단에는 보스가 설치된다. 보스는 경사 구간의 외측벽에 위치하고, 경사 구간의 보스가 위치한 일단의 단면 치수는 공기 출구의 단면 치수보다 크다.
또한 보스와 경사 구간 및 공기 출구의 연결 지점에 간격이 있다.
또한 공기 출구 곡관은 서로 연결된 제1구간과 제2구간을 포함한다. 제1단은 제1구간 상에 위치하고, 제2단은 제2구간 상에 위치한다. 제2구간의 직경은 제1구간의 직경과 다르다.
또한 액체 저장 장치는 슬리브를 더 포함한다. 슬리브는 제2구간을 씌우도록 설치되며, 슬리브는 제2구간과 억지 끼워맞춤으로 연결된다.
또한 제1구간과 제2구간의 연결 지점은 매끄럽게 전이된다.
본 출원의 기술적 해결책을 적용한 액체 저장 장치는 실린더, 공기 출구 곡관 및 시트 리테이너를 포함한다. 시트 리테이너를 공기 출구 곡관의 외벽에 고정 설치함으로써, 시트 리테이너의 외측벽을 이용해 실린더의 공기 출구와 용접 고정한다. 이러한 설치는 액체 저장 장치 공기 출구를 용접할 때 시트 리테이너와 실린더의 두 부품만 용접하도록 만들어 준다. 따라서 용접하는 부품 수량이 감소하고 용접 정밀도가 향상될 뿐만 아니라, 해당 공기 출구의 밀봉성이 향상되어 관련 기술 중 공기 출구 지점에서 쉽게 누출되는 문제를 효과적으로 줄일 수 있다.
본 출원의 일부를 구성하는 명세서 첨부 도면은 본 출원의 추가적인 이해를 돕기 위한 것이다. 본 출원의 예시적 실시예 및 그에 대한 설명은 본 출원을 해석하기 위한 것이며, 이는 본 출원을 제한하지 않는다. 첨부 도면에 대한 설명은 하기와 같다.
도 1은 본 출원에서 제공하는 액체 저장 장치의 구조 개략도이다.
도 2는 도 1에서 A지점의 부분 확대도이다.
여기에서 상기 첨부 도면에는 하기의 참조 번호가 포함된다.
10은 실린더, 11은 공기 입구, 12는 공기 출구, 20은 공기 출구 곡관, 21은 제1단, 22는 제2단, 23은 직경 확장 구간, 24는 제2구간, 25는 제2구간, 30은 시트 리테이너, 31은 수직 구간, 32는 경사 구간, 40은 보스, 및 50은 슬리브이다.
이하에서는 본 출원 실시예의 첨부 도면을 참고하여 본 출원 실시예의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시예는 본 출원의 전부가 아닌 일부 실시예일 뿐이다. 이하에서 하나 이상의 예시적인 실시예는 설명을 위한 것일 뿐이므로 본 출원 및 그 응용 또는 사용을 제한하지 않는다. 본 출원의 실시예를 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 출원 실시예는 액체 저장 장치를 제공한다. 상기 액체 저장 장치는 실린더(10), 공기 출구 곡관(20) 및 시트 리테이너(30)를 포함한다. 여기에서 실린더(10)는 공기 입구(11)와 공기 출구(12)를 구비한다. 공기 출구 곡관(20)은 대향 설치된 제1단(21)과 제2단(22)을 포함한다. 공기 출구 곡관(20)의 제1단(21)은 공기 출구(12)에서 실린더(10) 내로 연장 진입하고, 공기 출구 곡관(20)의 제2단(22)은 실린더(10) 외측에 위치한다. 시트 리테이너(30)는 공기 출구 곡관(20)의 외벽에 고정 설치되며, 시트 리테이너(30)의 외측벽은 실린더(10)의 공기 출구(12)와 용접 고정된다. 구체적으로 본 실시예에 있어서, 시트 리테이너(30)는 저항 압접 방식을 이용하여 실린더(10)의 공기 출구(12) 상에 용접 연결된다.
본 출원 실시예에서 제공하는 액체 저장 장치를 이용하며, 상기 액체 저장 장치는 실린더(10), 공기 출구 곡관(20) 및 시트 리테이너(30)를 포함한다. 액체 저장 장치의 공기 출구(12)를 용접할 때, 먼저 시트 리테이너(30)를 공기 출구 곡관(20)의 외벽에 고정 설치하고, 시트 리테이너(30)와 실린더(10) 두 부품만 용접하면 된다. 따라서 용접하는 부품 수량이 감소하고 용접 과정 중의 가열 시간이 비교적 짧다. 공기 출구(12)의 밀봉성을 향상시키는 동시에 용접 부재에 부식 현상이 나타나거나 공작물 표면에 플럭스 및 스케일이 잔류하는 문제를 방지하여 액체 저장 장치의 외관을 더욱 아름답게 만든다.
여기에서 공기 출구 곡관(20) 상에는 직경 확장 구간(23)이 설치되며, 시트 리테이너(30)와 직경 확장 구간(23)은 억지 끼워맞춤으로 연결된다. 구체적으로, 시트 리테이너(30)와 직경 확장 구간(23)은 다음 2가지 조립 방법을 포함한다. 첫번째 방법으로는, 공기 출구 곡관(20)의 직경 확장 구간(23)에 시트 리테이너(30)를 먼저 장착하지 않고, 확관 장치를 공기 출구 곡관(20) 내부에 삽입하며, 확대 부분의 공기 출구 곡관(20)이 직경 확장 구간(23)을 형성한다. 그 후 시트 리테이너(30)를 억지 끼워맞춤 방식으로 직경 확장 구간(23)에 압입한다. 두번째 방법으로는, 먼저 시트 리테이너(30)를 느슨하게 사전 확관 위치에 조립하여 넣은 후, 확관 장치를 공기 출구 곡관(20) 내부에 삽입한다. 확대 부분의 공기 출구 곡관(20)이 직경 확장 구간(23)을 형성하여 시트 리테이너(30)를 고정한다.
본 실시예에 있어서, 시트 리테이너(30)는 서로 연결된 수직 구간(31)과 경사 구간(32)을 포함한다. 여기에서 경사 구간(32)의 외경 치수는 수직 구간(31)으로부터 멀어지는 방향을 따라 점차 커지며, 수직 구간(31)은 공기 출구(12) 내에 위치한다. 경사 구간(32)은 부분적으로 공기 출구(12) 외측에 위치하며, 수직 구간(31)은 직경 확장 구간(23)과 억지 끼워맞춤으로 연결된다. 경사 구간(32)의 외벽은 공기 출구(12)와 용접 고정된다. 시트 리테이너(30) 상에 경사 구간(32)을 설치함으로써, 경사 구간(32)을 실린더(10) 하의 공기 출구(12)의 내측선과 접촉 매칭시킬 수 있다. 실린더(10) 하의 공기 출구(12)의 내측선은 경사 구간(32)에 대해 사전 제작 돌출 링에 해당하며, 이 둘이 용접될 때의 접촉 면적을 감소시킨다. 따라서 저항 압접 시 접촉 저항을 증가시켜 실린더(10) 하의 공기 출구(12)의 내측선이 충분한 열에너지를 빠르게 생성하고 순간적으로 용해시켜 신속한 용접을 구현하며 생산 가공 효율을 크게 향상시킨다.
구체적으로, 경사 구간(32)의 내경 치수는 수직 구간(31)으로부터 멀어지는 방향을 따라 점차 커진다. 경사 구간(32)의 내경 치수는 경사 구간(32)의 외경 치수에 대응하도록 설치된다. 이는 경사 구간(32)의 내벽과 공기 출구 곡관(20)의 외벽 사이에 갭을 만들며, 상기 갭은 용접 링을 거치하는 데 사용될 수 있다. 구체적으로 본 실시예에 있어서, 용접 링은 주석 청동 용접 링을 채택하며, 실제 상황에 따라 복수개의 용접 링을 사용할 수 있다. 상기 구조를 이용하면, 상기 갭을 이용해 용접 링을 거치할 수 있을 뿐만 아니라 상기 갭을 납재홈으로 이용하여 여분의 납재를 수용하고 상기 구조를 통해 용접 후 납땜 흐름 문제를 효과적으로 방지할 수 있다.
여기에서 경사 구간(32)의 수직 구간(31)으로부터 먼 일단에 보스(40)가 설치된다. 보스(40)는 경사 구간(32)의 외측벽에 위치한다. 경사 구간(32)의 보스(40)가 위치한 일단의 단면 치수는 공기 출구(12)의 단면 치수보다 크다. 실린더(10)의 공기 출구(12)의 내측선이 열을 받으면, 순간적으로 시트 리테이너(30)의 경사 구간(32)에 의해 압력을 받아 붕괴될 수 있고, 공기 출구 곡관(20)과 시트 리테이너(30)는 실린더(10)의 공기 출구(12)에 대해 변위를 일으킬 수 있다. 보스(40) 설치를 통해, 시트 리테이너(30)의 실린더(10)에 대한 변위량이 너무 커 시트 리테이너(30)가 실린더(10) 내부로 침입하는 것을 방지하여 위치를 제한하는 역할을 할 수 있다.
구체적으로 보스(40)와 경사 구간(32) 및 공기 출구(12)의 연결 지점에 간격이 있다. 간격 설치를 통해, 슬리브(50), 공기 출구 곡관(20) 및 시트 리테이너(30)가 실린더(10)의 공기 출구(12)에 대해 변위를 일으킬 때, 완충 작용을 일으켜 공기 출구(12)의 변형 정도를 줄일 수 있다. 또한 용접 시 보스(40)가 열을 받아 변형되는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로 공기 출구 곡관(20)은 서로 연결된 제1구간(24)과 제2구간(25)을 포함한다. 제1단(21)은 제1구간(24) 상에 위치하고, 제2단(22)은 제2구간(25) 상에 위치한다. 제2구간(25)의 직경은 제1구간(24)의 직경과 다르다. 여기에서 제2구간(25)의 직경은 제1구간(24)의 직경보다 클 수 있으며, 제1구간(24)의 직경보다 작을 수도 있다. 본 실시예에서 제2구간(25)의 직경은 제1구간(24)의 직경보다 작다. 여기에서 공기 출구 곡관(20)은 일체 성형 구조이며 생산 가공이 용이하다.
본 실시예에 있어서 액체 저장 장치는 슬리브(50)를 더 포함한다. 슬리브(50)는 제2구간(25)을 씌우도록 설치되며, 슬리브(50)와 제2구간(25)은 억지 끼워맞춤으로 연결된다. 마찬가지로, 슬리브(50)와 제2구간(25)의 제2단(22)으로부터 먼 연결 지점에 용접 링을 설치할 수 있으며, 용접 방식을 통해 슬리브(50)와 제2구간(25)의 연결 견고성을 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 노내 차폐 용접은 불꽃납땜에 비해 납땜 용제를 사용할 필요가 없다. 따라서 액체 저장 장치 표면에 용접 후 납땜 용제가 잔류하지 않으므로 잔류 용접 슬래그를 제거하는 추가적인 공정이 필요 없고 노내 차폐 용접은 대량 가공에 적합하다. 따라서 본 실시예에서 공기 출구 곡관(20)과 시트 리테이너(30) 사이 및 공기 출구 곡관(20)과 슬리브(50) 사이는 모두 노내 차폐 용접의 용접 방식을 사용해 용접한다.
구체적으로, 제1구간(24)과 제2구간(25)의 연결 지점은 매끄럽게 전이된다. 공기 출구 곡관(20)의 강도를 보장하여, 제1구간(24)과 제2구간(25)의 연결 지점이 끊어지는 상황이 발생하는 것을 방지한다.
본 출원에서 제공하는 실시예를 통해, 슬리브(50)와 공기 출구 곡관(20)을 압입하며 상기 조립된 어셈블리와 시트 리테이너(30)를 압입하여 고정한다. 또한 노내 차폐 용접 방식을 사용해 조립된 공기 출구 곡관(20), 시트 리테이너(30) 및 슬리브(50)를 추가로 용접 고정한다. 마지막으로 저항 압접 방식을 사용해 상기 용접된 어셈블리와 실린더(10)를 용접한다. 상기 방식을 사용하여 액체 저장 장치 공기 출구(12)에서 조립함으로써, 용접 과정 동안 용접하는 부품 수량을 줄이는 동시에 용접의 정밀도를 향상시킨다. 또한 공작물 표면에 플럭스 및 스케일이 잔류하는 문제를 개선한다.
상기 내용은 본 출원의 바람직한 실시예에 불과하므로 본 출원을 제한하지 않는다. 본 출원이 속한 기술 분야의 당업자는 본 고안을 다양하게 수정 및 변경할 수 있다. 본 출원의 정신과 원칙의 범위 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 대체, 개선 등은 모두 본 출원의 보호 범위 내에 포함되어야 한다.

Claims (9)

  1. 액체 저장 장치에 있어서, 상기 액체 저장 장치는,
    공기 입구(11)와 공기 출구(12)를 구비한 실린더(10);
    대향 설치된 제1단(21)과 제2단(22)을 포함하는 공기 출구 곡관으로서, 제1단(21)은 상기 공기 출구(12)에서 상기 실린더(10) 내로 연장 진입하고, 제2단(22)은 상기 실린더(10)의 외측에 위치하며, 일체 성형 구조를 갖는 공기 출구 곡관(20); 및
    상기 공기 출구 곡관(20)의 외벽에 압입되어 고정 설치되고, 서로 연결된 수직 구간(31)과 경사 구간(32)을 포함하며, 상기 수직 구간(31)은 상기 공기 출구(12) 내에 위치하고, 상기 경사 구간(32)은 부분적으로 상기 공기 출구(12)의 외측에 위치하며, 상기 경사 구간(32)의 외측벽이 상기 실린더(10)의 상기 공기 출구(12)와 용접 고정되고, 상기 경사 구간(32)의 상기 수직 구간(31)으로부터 먼 일단에는 보스(40)가 설치되고, 상기 경사 구간(32)의 상기 보스(40)가 위치한 일단의 단면 치수는 상기 공기 출구(12)의 단면 치수보다 큰 시트 리테이너(30)를 포함하는 액체 저장 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공기 출구 곡관(20) 상에 직경 확장 구간(23)이 설치되고, 상기 시트 리테이너(30)와 상기 직경 확장 구간(23)은 억지 끼워맞춤으로 연결되는 액체 저장 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 경사 구간(32)의 외경 치수는 상기 수직 구간(31)으로부터 멀어지는 방향을 따라 점차 커지고, 상기 수직 구간(31)은 상기 직경 확장 구간(23)과 억지 끼워맞춤으로 연결되는 액체 저장 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 경사 구간(32)의 내경 치수는 상기 수직 구간(31)로부터 멀어지는 방향을 따라 점차 커지고, 상기 경사 구간(32)의 내경 치수는 상기 경사 구간(32)의 외경 치수에 대응하도록 설치되고, 상기 경사 구간(32)의 내벽과 상기 공기 출구 곡관(20)의 외벽 사이에 갭이 있으며, 상기 갭은 용접 링을 거치하는 데 사용되는 액체 저장 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 보스(40)와 상기 경사 구간(32) 및 상기 공기 출구(12)의 연결 지점에 간격이 있는 액체 저장 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 공기 출구 곡관(20)은 서로 연결된 제1구간(24)과 제2구간(25)을 포함하고, 상기 제1단(21)은 상기 제1구간(24) 상에 위치하고, 상기 제2단(22)은 상기 제2구간(25) 상에 위치하고, 상기 제2구간(25)의 직경이 상기 제1구간(24)의 직경과 다른 액체 저장 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 액체 저장 장치는 슬리브(50)를 더 포함하고, 상기 슬리브(50)는 상기 제2구간(25)을 씌우도록 설치되고, 상기 슬리브(50)는 상기 제2구간(25)과 억지 끼워맞춤으로 연결되는 액체 저장 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1구간(24)과 상기 제2구간(25)의 연결 지점이 매끄럽게 전이되는 액체 저장 장치.
  9. 삭제
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