KR930001515B1 - 파이프 단부와 그 상대부재의 납땜방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

파이프 단부와 그 상대부재의 납땜방법

제1a도 및 제1b도는 본 발명의 일실시예로서의 파이프 단부와 그 상대부재 사이의 납땜방법에 의하여 형성된 연결부에 대한 부분단면도.

제2a도 및 제2b도는 제1a도 및 제1b도에 상당하는 본 발명의 다른 실시예의 부분단면도.

제3도는 종래의 납땜방법에 의해 형성된 연결부에 대한 부분단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

P, P' : 파이프부재 1, 11 : 상대부재

P₁: 팽창벽부 2, 12 : (상대부재의)연결관형벽부

P₂: 수축벽부 3 : 틈새

W, W' : 납땜부

본 발명은 금속제 결합구 또는 연결구로서 사용되는 여러 형태의 금속체를 통하여 상대부재에 기름이나 공기를 공급하기 위한 도관으로서 일반적으로 자동차나 다른 기계 또는 장치에 배치되는 대략 30㎜ 이하의 비교적 작은 외경의 금속파이프의 단부를 납땜하는 방법에 관한 것으로, 특히 노중에서 납땜하는 방법에 관한 것이다.

노중에서 두 금속체를 납땜하는 종래의 방법은, 파이프부재(P')의 연결단부를 상대부재(11)의 연결관형벽부(12)의 내부원주 표면과 접촉시키면서 가압하거나, "틈새결합(clearance fit)"작업을 통해 그 연결단부와 연결관형벽부(12)를 가용접시키거나 제3도에 도시된 바와 같이 플라즈마 용접함으로써 파이프부재(P')의 연결단부를 그 초기직경을 유지시키면서 상대부재(11)의 연결관형벽부(12)속으로 삽입시키는 단계와, 그 연결관형벽부(12)의 단부외주부 근처에 납땜재료를 가하는 단계와, 노중에 통과시키면서 용융시킴으로써 납땜부(W')를 형성시키는 단계로 구성된다.

상술한 바와 같은 노내에서 납땜을 실시하는 종래방법에 따르면, 초기 직경이 그대로 유지되게 되는 파이프부재(P')의 측면연결단부 구조로 인하여 연결관형벽부(12)의 내부원주 표면이나 관형부재의 상대위치에 대해 연결단부가 견고하게 가압되므로 납땜재료가 결합부 길이의 최내부까지 충분히 스며들지 못하며, "틈새결합"의 목적으로 형성되는 틈새가 부당하게 클 경우에는 상대부재가 기울게 되고 납땜이 결합부 길이나 각도에 따라 불균일하게 실시된다. 플라즈마 용접과 같은 가용접의 경우 작업자체가 곤란하고 연결관형 벽부보다 파이프부재가 얇기때문에 과열로 인한 조직의 열화를 초래하기 쉽다. 어떤 경우에나, 종래의 방법에 의하면 파이프 설치중의 진동발생과 관련한 부적당한 납땜으로 인하여 파이프부재측에 균열이나 파열이 발생하게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 위와 같은 여러가지 문제를 해결하고, 특히 연속노를 사용하여 납땜하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하며, 그 방법은 삽입 또는 덮어서 생기는 맞대기 표면의 연결부 길이의 최내부에까지 납땜재료를 충분히 스며들게 하는 단계와, 상호 부착중에 파이프 부재와 그 상대부재의 서로의 위치가 기울어지는 것을 제거하면서 균일하게 납땜하는 단계를 포함하여, 납땜에 필요한 틈새의 형성을 통해 확실한 납땜제품의 제조를 달성하고, 따라서 가용접의 필요성을 제거하며 파이프부재의 모재조직의 불가피한 열화를 제거시키고, 동시에 연결과 납땜의 작업효율을 향상시키는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 주로 파이프부재와 그 상대부재를 납땜하는 방법으로서, 본 발명의 방법은 파이프부재의 연결단부에 일체로 약간 반경방향으로 팽창되거나 수축된 벽부를 제공하는 단계와, 그 반경방향으로 팽창 또는 수축된 벽부를 상대부재의 연결벽부의 내부원주표면이나 외부원주표면에 맞대기 결속상태로 결합시켜 약간의 틈새를 대향 원주표면상에 형성하는 단계와, 그 틈새가까이에 납땜재료를 배치하는 단계와, 그 납땜재료를 가열하여 두 맞대기 부재를 납땜하는 단계를 구비한다.

상술한 바와 같이 실시되는 납땜방법에 의하면, 납땜에 필요한 근소한 틈새, 즉 최적 납땜틈새는 상술한 반경방향 팽창벽부 또는 수축벽부가 상대부재의 연결벽부의 내부 또는 외부원주표면에 맞대기 결속상태로 삽입됨으로써 그 대향원주표면 사이에 형성되어 유지될 수 있다. 따라서, 그 납땜재료가 그 틈새속으로 충분히 스며들 수 있고 또 동시에 납땜을 위해 사용되는 열에 의해 두 부재가 접합상태에서 균일하게 유지된채 납땜될 수 있다. 이로써 확실한 납땜제품이 얻어질 수 있다.

제1도 및 제2도에서 상대부재(1)은 금속단부결합구 또는 연결구로 형성된 여러가지 형태의 금속체로 구성되는데, 그 위에 연결벽부, 특히 실시예에서 연결벽부(2)가 돌출형성되며, 파이프부재(P)는 그 파이프직경보다 작은 크기의 결합부를 구비하는데, 그 결합부에는 일반적으로 0.3㎜, 바람직하게는 0.05㎜ 정도의 납땜틈새가 형성되도록 팽창 또는 수축 가공에 의해 약간의 반경방향의 팽창벽부(P₁) 또는 수축벽부(P₂)가 일체로 연결단부에 형성된다. 상술한 반경방향의 팽창벽부(P₁) 또는 수축벽부(P₂)는 상대부재(1)의 연결벽부(2)의 내부원주벽(제1도) 또는 외부원주벽(제2도)에 맞대기 결속상태로 결합되며, 벽부가 맞대기 결속상태를 유지함에 따라 원주방향과 축방향으로 균일하게 작은 틈새가 형성된다. 그뒤 구리나 황동의 납땜재료를 페이스트재료나 환형와이어 재료에 의해 서로 외향으로 위치한 단부원주부의 어느하나 가까이에 배치한다. 상술된 바와 같이 서로 연결된 파이프부재와 그 상대부재를 가벼운 벨트위에 배치하여 납땜재료의 용융점 이상의 온도로 가열하기 위해 노에 통과시킨다. 그 결과 납땜재료가 용융되고 작은 틈새(3)가 모세관 현상에 의해 위까지 납땜된다.

상술한 바와 같이 노내에서 파이프단부와 그 상대부재를 납땜하는 본 발명의 방법은 파이프부재(P)위에 맞대기 결속상태로 유지되게 하는 약간의 반경방향 팽창벽부(P₁)이나 수축벽부(P₂)를 형성함으로써 납땜부(W)에 최적의 납땜틈새를 부여하는데에 특징이 있으며, 그 결과 작은 틈새(3)이 형성되게 된다. 이러한 최적의 납땜틈새로 인하여, 삽입 또는 덮는 것에 의해 형성되는 전길이의 연결부에 걸쳐 틈새속으로 납땜재료가 충분히 스며들게 된다. 이러한 방법에서는 파이프 부재와 그 상대부재 사이의 상대적인 위치가 연결 및 납땜중에 변화되지 않게 된다. 또, 전원주를 통해서 거의 균일하게 납땜이 될 수 있으므로 확실한 납땜제품을 만들 수 있다. 또한, 파이프부재(P)의 연결 및 납땜작업효율도 향상된다. 또, 이 방법에 의하면 가용접을 할 필요가 없으며, 따라서, 피이프부재나 그 상대부재의 모재가 용접충격에 의해 조직이 열화되지 않게 된다. 따라서, 파이프부재와 그 상대부재의 납땜이 특히 연속노에서 훌륭하게 수행되게 된다.

Claims (7)

1. 파이프부재와 그 상대부재의 단부를 납땜하는 방법에 있어서, 상기 파이프부재의 연결단부측에 상기 파이프부재와 상이한 직경을 가지는 환형벽부를 일체로 형성하는 단계와, 상기 상대부재의 연결벽부에 맞대기 결속상태로 상기 환형벽부를 결합시켜 상기 연결벽부와 파이프부재의 환형벽부의 대향원주표면이 작은 틈새를 형성하도록 하는 단계와, 상기 틈새 근처에 납땜재료를 배치하는 단계와, 상기 납땜재료를 가열하여 대향하는 상기 상대부재의 연결벽부와 파이프부재의 벽부가 서로 납땜되도록하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 단부와 그 상대부재의 납땜방법.
2. 제1항에 있어서, 상이한 직경을 가지는 상기 환형벽부가 연결벽부의 내부원주표면에 맞대기 결합하는 상태로 결합되기에 적합한 반경방향의 팽창벽부인 것을 특징으로 하는 납땜방법.
3. 제2항에 있어서, 반경방향의 상기 팽창벽부가 삽입길이와 같은 거리만큼 단부로부터 분리된 위치나, 파이프부재의 단부에 배치되는 것을 특징으로 하는 납땜방법.
4. 제1항에 있어서, 상이한 직경의 상기 환형벽부가 상기 연결벽부의 외부원주표면과 맞대기 결속상태로 결합되기에 적합한 반경방향의 수축벽부인 것을 특징으로 하는 납땜방법.
5. 제4항에 있어서, 반경방향의 상기 수축벽부가 삽입길이와 같은 거리만큼 단부로부터 떨어진 위치나, 파이프부재의 단부에 배치되는 것을 특징으로 하는 납땜방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 작은 틈새가 0.3㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 납땜방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 작은 틈새가 0.05㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 납땜방법.

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