JPH0259171A - 管端部と相手部材との鑞付け方法 - Google Patents
管端部と相手部材との鑞付け方法Info
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- JPH0259171A JPH0259171A JP63212256A JP21225688A JPH0259171A JP H0259171 A JPH0259171 A JP H0259171A JP 63212256 A JP63212256 A JP 63212256A JP 21225688 A JP21225688 A JP 21225688A JP H0259171 A JPH0259171 A JP H0259171A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/08—Soldered joints
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、一般に自動車、或いは各種の機械、装置等に
給油、給気の供給路等として配設使用される管径30m
/m程度以下の比較的細径からなる金属管にあって、そ
の管端部と種々の形状を有する継手としての金属端金具
或いは金属基体等による相手部材との鑞付け、特に炉中
鑞付は方法に関するものである。
給油、給気の供給路等として配設使用される管径30m
/m程度以下の比較的細径からなる金属管にあって、そ
の管端部と種々の形状を有する継手としての金属端金具
或いは金属基体等による相手部材との鑞付け、特に炉中
鑞付は方法に関するものである。
[従来の技術]
従来、この種の炉中鑞付は方法としては、例えば第3図
に示すように、管径そのままの状態にある管部材(Po
)の接続端部を、相手部材(11)側の接続筒壁(12
)部に、該筒壁の内周面に亘って圧嵌するか、或いは“
スキマ嵌めパ又はプラズマ溶接等により仮付は溶接する
かして挿着した状態で、接続筒壁(12)部の外側端周
縁部附近に鑞材を添着して炉中通過等により加熱溶融し
て相互に鑞着四°)するようにしてなるものである。
に示すように、管径そのままの状態にある管部材(Po
)の接続端部を、相手部材(11)側の接続筒壁(12
)部に、該筒壁の内周面に亘って圧嵌するか、或いは“
スキマ嵌めパ又はプラズマ溶接等により仮付は溶接する
かして挿着した状態で、接続筒壁(12)部の外側端周
縁部附近に鑞材を添着して炉中通過等により加熱溶融し
て相互に鑞着四°)するようにしてなるものである。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、このような従来の炉中鑞付は方法として
は、管径そのままによる管部材(Po)側の接続端部の
構造により、接続筒壁(2)部の内周面との圧嵌の状態
にあっては、鑞材がその組付は長さに亘る内部にまで十
分に浸透せず、また必要以上の間隙を設けた“スキマ嵌
め′°の状態にあっては、組付は時に相手部材と管部材
との相対的位置ズレを招いてその組付は長さや角度に不
均一な鑞付けを生ぜしめ、又、プラズマ溶接等による仮
付は溶接にあっては、作業が煩られしく且つ管部材の肉
厚が接続筒壁のそれより薄いため過熱による組織劣化が
あり、いずれの場合も不確実な鑞付けに起因して配設状
態下での加振等とも相俟って管部材側に亀裂や破損を招
く等の問題を有するものであった。
は、管径そのままによる管部材(Po)側の接続端部の
構造により、接続筒壁(2)部の内周面との圧嵌の状態
にあっては、鑞材がその組付は長さに亘る内部にまで十
分に浸透せず、また必要以上の間隙を設けた“スキマ嵌
め′°の状態にあっては、組付は時に相手部材と管部材
との相対的位置ズレを招いてその組付は長さや角度に不
均一な鑞付けを生ぜしめ、又、プラズマ溶接等による仮
付は溶接にあっては、作業が煩られしく且つ管部材の肉
厚が接続筒壁のそれより薄いため過熱による組織劣化が
あり、いずれの場合も不確実な鑞付けに起因して配設状
態下での加振等とも相俟って管部材側に亀裂や破損を招
く等の問題を有するものであった。
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたも
ので、挿着或いは被着した組付は長さに亘って鑞材を内
部まで十分に浸透せしめ、同時に組付は時の相手部材と
管部材との相対的位置ズレの憂いをなくして均一な鑞付
けを行わしめ、鑞付けに際しての所望好ましい間隙形成
によって確実な鑞付は製品を得ることができ、仮付は溶
接を不要とすると共に、この仮付は溶接による母材の組
織劣化もなく、また組付は及び鑞付は時の作業性を向上
することのできる管端部と相手部材との鑞付け、特に連
続炉による炉中鑞付は方法を提案することを目的とする
ものて゛ある。
ので、挿着或いは被着した組付は長さに亘って鑞材を内
部まで十分に浸透せしめ、同時に組付は時の相手部材と
管部材との相対的位置ズレの憂いをなくして均一な鑞付
けを行わしめ、鑞付けに際しての所望好ましい間隙形成
によって確実な鑞付は製品を得ることができ、仮付は溶
接を不要とすると共に、この仮付は溶接による母材の組
織劣化もなく、また組付は及び鑞付は時の作業性を向上
することのできる管端部と相手部材との鑞付け、特に連
続炉による炉中鑞付は方法を提案することを目的とする
ものて゛ある。
[課題を解決するための手段]
本発明は上記目的を達成するなめ、接続端部側に位置し
て係かな拡径壁部もしくは縮径壁部を一体に設けた管部
材の該拡径壁部或いは該縮径壁部を、相手部材側の接続
壁部の内周壁面もしくは外周壁面とに、嵌合状に当接係
合した状態で挿着或いは被着せしめることにより、相互
の対向する周面間に微少間隙を保持せしめ、次いで該間
隙部附近に配置した鑞材を加熱溶融処理によって鑞着す
るようにした管端部と相手部材との鑞付は方法を要旨と
するものである。
て係かな拡径壁部もしくは縮径壁部を一体に設けた管部
材の該拡径壁部或いは該縮径壁部を、相手部材側の接続
壁部の内周壁面もしくは外周壁面とに、嵌合状に当接係
合した状態で挿着或いは被着せしめることにより、相互
の対向する周面間に微少間隙を保持せしめ、次いで該間
隙部附近に配置した鑞材を加熱溶融処理によって鑞着す
るようにした管端部と相手部材との鑞付は方法を要旨と
するものである。
[作用]
本発明はこのような鑞付は方法によるため、前記拡径壁
部もしくは縮径壁部を相手部材側の接続壁部の内周壁面
もしくは外周壁面に当接係合して挿着或いは被着せしめ
ることにより、相互の対向する周面間に鑞付は時の所望
好ましい微少間隙、即ち最適鑞付は間隙を保持すること
ができ、該間隙部での鑞着によって鑞材が十分に浸透す
ることとなり、同時に均一な鑞付けを行わしめることと
なって確実な鑞付は製品を得ることとなる。
部もしくは縮径壁部を相手部材側の接続壁部の内周壁面
もしくは外周壁面に当接係合して挿着或いは被着せしめ
ることにより、相互の対向する周面間に鑞付は時の所望
好ましい微少間隙、即ち最適鑞付は間隙を保持すること
ができ、該間隙部での鑞着によって鑞材が十分に浸透す
ることとなり、同時に均一な鑞付けを行わしめることと
なって確実な鑞付は製品を得ることとなる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すれば、
第1図(イ)及び(ロ)は本発明の管端部と相手部材と
の鑞付は方法によって構成された接続部附近の一部切欠
き断面図、第2図(イ)及び(田は同じく他の実施例に
よる構成された第1図相当図であって、(1)は接続壁
、図示実施例では接続筒壁(2)を突設してなる種々の
形状を有する継手としての金属端金具、或いは金属基体
等からなる相手部材、(P)は管部材であって予め接続
端部側に位置して押し拡げ加工、或いは絞り加工等によ
り鑞付は間隙が一般に0.3m/m以下、好ましくは0
、05m/m程度になるよう僅かな拡径壁部(P□)(
第1図参照)或いは縮径壁部(P2)(第2図参照)を
一体に設けた前記管径程度以下の比較的短寸からなる嵌
合部を有するものである。そして前記拡径壁部(P2)
或いは縮径壁部(P2)を相手部材(1)側の接続筒壁
(2)部の内周壁面(第1図)、もしくはその外周壁面
(第2図)とに嵌合状に当接係合して組付け、かかる組
付けによる挿着或いは被着状態にあって相互に対向する
周面間に前記した最適鑞付は間隙としての微少間隙(3
)を周方向及び軸方向に均一に保持せしめるのである。
第1図(イ)及び(ロ)は本発明の管端部と相手部材と
の鑞付は方法によって構成された接続部附近の一部切欠
き断面図、第2図(イ)及び(田は同じく他の実施例に
よる構成された第1図相当図であって、(1)は接続壁
、図示実施例では接続筒壁(2)を突設してなる種々の
形状を有する継手としての金属端金具、或いは金属基体
等からなる相手部材、(P)は管部材であって予め接続
端部側に位置して押し拡げ加工、或いは絞り加工等によ
り鑞付は間隙が一般に0.3m/m以下、好ましくは0
、05m/m程度になるよう僅かな拡径壁部(P□)(
第1図参照)或いは縮径壁部(P2)(第2図参照)を
一体に設けた前記管径程度以下の比較的短寸からなる嵌
合部を有するものである。そして前記拡径壁部(P2)
或いは縮径壁部(P2)を相手部材(1)側の接続筒壁
(2)部の内周壁面(第1図)、もしくはその外周壁面
(第2図)とに嵌合状に当接係合して組付け、かかる組
付けによる挿着或いは被着状態にあって相互に対向する
周面間に前記した最適鑞付は間隙としての微少間隙(3
)を周方向及び軸方向に均一に保持せしめるのである。
次いで相互外側に位置する一方の端周縁部附近にペース
ト材或いはリング状のワイヤー材等による銅、真鍮等の
鑞材を添着又は組付は前に予め配置し、メツシュベルト
上に載置して炉中通過により該鑞材の有する融点以上の
温度に加熱して溶融処理を行わしめることにより、毛細
管現象によって微少間隙(3)部を鑞着(W) してな
るものである。
ト材或いはリング状のワイヤー材等による銅、真鍮等の
鑞材を添着又は組付は前に予め配置し、メツシュベルト
上に載置して炉中通過により該鑞材の有する融点以上の
温度に加熱して溶融処理を行わしめることにより、毛細
管現象によって微少間隙(3)部を鑞着(W) してな
るものである。
[発明の効果]
以上説明したように本発明による管端部と相手部材との
炉中鑞付は方法は、前記管部材CP>側に設けた僅かな
拡径壁部(P2)もしくは縮径壁部(P2)をもって組
付けることにより、所望の微少間隙(3)を保持して該
間隙部によって鑞着(−)部に最適鑞付は間隙を構成す
ることとなるため、挿着或いは被着した組付は長さに亘
って十分に内部に浸透せしめることができ、同時に組付
は時及び鑞付は時に相手部材と管部材との相対的位置ズ
レの憂いがなく、略全周に亘って均一な鑞付けができて
確実な鑞付は製品を得ることができると共に、管部材(
P)の組付は及び鑞付は時の作業性を向上することがで
き、更に仮付は溶接を不要としてこの溶接による母材の
組織劣化がない等、極めて有用な管端部と相手部材との
鑞付け、特に連続炉による炉中鑞付は方法である。
炉中鑞付は方法は、前記管部材CP>側に設けた僅かな
拡径壁部(P2)もしくは縮径壁部(P2)をもって組
付けることにより、所望の微少間隙(3)を保持して該
間隙部によって鑞着(−)部に最適鑞付は間隙を構成す
ることとなるため、挿着或いは被着した組付は長さに亘
って十分に内部に浸透せしめることができ、同時に組付
は時及び鑞付は時に相手部材と管部材との相対的位置ズ
レの憂いがなく、略全周に亘って均一な鑞付けができて
確実な鑞付は製品を得ることができると共に、管部材(
P)の組付は及び鑞付は時の作業性を向上することがで
き、更に仮付は溶接を不要としてこの溶接による母材の
組織劣化がない等、極めて有用な管端部と相手部材との
鑞付け、特に連続炉による炉中鑞付は方法である。
第1図(イ)及び(ロ)は夫々本発明の一実施例に係る
管端部と相手部材との鑞付は方法によって構成された接
続部附近の一部切欠き断面図、第2図(イ)及び(ロ)
は夫々同じく他の実施例による構成された第1図相当図
、第3図は従来例の鑞付は方法によって構成された接続
部附近の一部切欠き断面図である。 (1)・・・相手部材、(2)・・・接続筒壁、(3)
・・・鑞着間隙、(P)・・・管部材、(P2)・・・
拡径壁部、(P2)・・・縮径壁部、(唱・・・鑞着 図(イ) 第2 図(イ)
管端部と相手部材との鑞付は方法によって構成された接
続部附近の一部切欠き断面図、第2図(イ)及び(ロ)
は夫々同じく他の実施例による構成された第1図相当図
、第3図は従来例の鑞付は方法によって構成された接続
部附近の一部切欠き断面図である。 (1)・・・相手部材、(2)・・・接続筒壁、(3)
・・・鑞着間隙、(P)・・・管部材、(P2)・・・
拡径壁部、(P2)・・・縮径壁部、(唱・・・鑞着 図(イ) 第2 図(イ)
Claims (1)
- 接続端部側に位置して僅かな拡径壁部(P_1)もし
くは縮径壁部(P_2)を一体に設けた管部材(P)の
該拡径壁部或いは該縮径壁部を、相手部材(1)側の接
続壁(2)部の内周壁面もしくは外周壁面とに、嵌合状
に当接係合した状態で挿着或いは被着せしめることによ
り、相互の対向する周面間に微少間隙(3)を保持せし
め、次いで該間隙部附近に配置した鑞材を加熱溶融処理
によって鑞着(W)するようにしたことを特徴とする管
端部と相手部材との鑞付け方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63212256A JP2839096B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 管端部と相手部材との鑞付け方法 |
US07/396,301 US5251714A (en) | 1988-08-26 | 1989-08-18 | Method for soldering pipe end and counter member |
GB8919366A GB2222107B (en) | 1988-08-26 | 1989-08-25 | Method for soldering pipe end and counter member |
KR1019890012099A KR930001515B1 (ko) | 1988-08-26 | 1989-08-25 | 파이프 단부와 그 상대부재의 납땜방법 |
DE3928308A DE3928308C2 (de) | 1988-08-26 | 1989-08-26 | Verfahren zum Verlöten eines Rohrendes mit einem Gegenstück |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63212256A JP2839096B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 管端部と相手部材との鑞付け方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0259171A true JPH0259171A (ja) | 1990-02-28 |
JP2839096B2 JP2839096B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16619561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63212256A Expired - Lifetime JP2839096B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 管端部と相手部材との鑞付け方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5251714A (ja) |
JP (1) | JP2839096B2 (ja) |
KR (1) | KR930001515B1 (ja) |
DE (1) | DE3928308C2 (ja) |
GB (1) | GB2222107B (ja) |
Cited By (2)
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JPWO2016046926A1 (ja) * | 2014-09-25 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 冷媒用配管及びその製造方法、並びに冷媒用配管を備えた熱交換器 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4222065A1 (de) * | 1992-07-04 | 1994-01-05 | Ego Italiana | Lötverbindung zwischen Bauteilen, insbesondere Kapillar-Rohr und Fühler-Rohr |
US5380048A (en) * | 1992-08-18 | 1995-01-10 | Russell A Division Of Ardco, Inc. | Tube joint |
JP2778909B2 (ja) * | 1993-12-08 | 1998-07-23 | 株式会社クボタ | 鋳鉄管の挿口ストッパリング接合方法 |
FR2739434B1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-12-19 | Btr Valves Sa | Dispositif de liaison par raccordement d'elements tubulaires sur des corps d'elements de robinetterie, et notamment de valves |
US6568711B2 (en) * | 2000-02-16 | 2003-05-27 | Westinghouse Air Brake Co | Self gapping socket weld fittings |
GB0201381D0 (en) * | 2002-01-22 | 2002-03-13 | White Colin T | Number plate |
TW200805838A (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-16 | Ks Terminals Inc | Wire connector and method of fabricating the same |
JP4941054B2 (ja) | 2007-03-30 | 2012-05-30 | 住友金属工業株式会社 | 継目無ベンド管の製造方法並びに溶接継手及びその製造方法 |
EP2145810B2 (de) | 2008-07-18 | 2022-06-22 | ALSTOM Transport Technologies | Befestigungs- und Einstellvorrichtung für ein Schienenfahrzeug |
RU2537979C2 (ru) * | 2012-12-13 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики Уральского отделения Российской академии наук | Способ изготовления биметаллических труб пайкой |
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