JPWO2016046926A1 - 冷媒用配管及びその製造方法、並びに冷媒用配管を備えた熱交換器 - Google Patents

冷媒用配管及びその製造方法、並びに冷媒用配管を備えた熱交換器 Download PDF

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Abstract

冷媒用配管の差し込み作業を行った後に、その差し込み量が変化することを防止する冷媒用配管を得ることを目的とする。端部に配管部品差込用フレア（１０）を有し、配管部品差込用フレア（１０）の内周部に突起（１２）が形成された熱交換器側配管（３）と、外径が配管部品差込用フレア（１０）の内径より小さい配管部品（２）と、を備えた冷媒用配管であって、突起（１２）の高さが、配管部品差込用フレア（１０）の内径と配管部品（２）の外径との差である隙間の寸法より大きく、配管部品（２）を配管部品差込用フレア（１０）に差し込むことで、突起（１２）により配管部品（２）に溝部が形成される。

Description

本発明は、空調機の冷媒回路を構成する冷媒用配管及びその製造方法、並びに冷媒用配管を備えた熱交換器、特に冷媒用配管の接続機構に関するものである。
従来、空調機は、室外機と室内機との間で冷媒が循環するために、主に銅を素材とした円管により冷媒回路が形成されている。この冷媒回路は、一般に非常に長く複雑に分岐又は集合を行うため、冷媒回路の各所で銅管同士をろう付にて接合することが多い。２本の配管を接合するような場所は、作業者がハンドバーナを用いて、手ろう付を行うことが多い。しかし、配管ろう付部が密集している箇所に関しては、自動ろう付け装置を用いて自動ろう付が行われることがある。この自動ろう付を行う例としては、熱交換器に備えられた配管に多数の配管をろう付する場合が挙げられる。
上記のような種々の配管ろう付部においては、片側の配管をもう一方の片側の配管に差し込み、配管同士が重ね合わさった箇所にろう材を供給して、ろう付を行うことがほとんどである。その際、最も一般的な方法としては、両者の配管素管の外径を同一とするが、一方の配管の先端を拡管又は縮管加工にする。そして、一方の配管と、もう一方の配管に設けられた拡管又は縮管加工が施された先端との間にわずかな隙間を設け、お互いの配管を差し込む場合がある。又は、両者の配管素管の外径を異ならせることにより、拡管又は縮管加工にせずとも、両者の配管素管のわずかな隙間を利用して配管が差し込まれる場合もある。さらには、一方の配管を拡管加工とし、もう一方の配管を縮管加工として配管が差し込まれる場合もある。
このような配管をろう付接合するにあたって、場合によっては様々な工夫が施される。上述の通り、配管の差し込み部に、お互いにわずかに隙間を空けておくことで、その部分を加熱して溶融したろう材を流し込む。その後、加熱を終了させてろう材を凝固させることで接合する。しかしながら、その際に、理想的な隙間は、ろう付しようとする配管の材質、寸法及び使用するろう材の種類などによって変わるものの、空調機に用いられる配管においては一般に０．１ｍｍから０．２ｍｍの間であることが多い。さらには、配管同士が傾いて差し込まれることなく、全周にわたって隙間寸法を同じにする必要がある。
上述したように、差し込み作業の種類によらずに、配管同士の隙間の寸法を常に全周にわたって均一化する必要がある。その際、差し込む配管同士の内、少なくとも一方の配管に隙間と同一の高さの突起を配管の周方向に３点程度設ける。このようにすることで、差し込む配管同士の軸心を一致させるという工夫が提案されている（例えば特許文献１参照）。
特開２００８−１６４１０８号公報（第３〜５頁、第２図、第３図）
従来の配管差し込み部において配管同士に隙間を設けた場合、ろう付前に配管を差し込む作業を行った後に、故意又は偶然に配管同士に引き抜こうとする力が作用すると、配管同士の差し込み状態を維持することができずに配管が抜けてしまう問題点があった。ろう付前に配管が完全に抜けてしまうと、当然ながら、ろう付接合をすることができない。さらには、完全には配管が抜けてしまわなくても、元々の差し込み深さから浅くなってしまうと、ろう付を行う時に後述する不具合が生じるという可能性があった。
具体的な不具合の内容としては、差込深さが既定の深さである場合と、差込深さが浅い場合とで異なる。仮に差込深さが浅い場合、バーナでろう付する際に、ろう付部に同じ入熱量を与えると、ろう付部の配管の熱容量が比較的小さいために温度上昇が大きくなる。そして、場合によっては配管が溶融して製品として不良品となってしまう恐れがある。このことは、配管のろう付部の熱容量に応じて毎回加熱量を調整することが比較的困難な自動ろう付の場合に特に懸念される。また、配管がアルミである場合もろう材と配管の融点差が、他の金属配管の場合と比べて小さいために特に懸念される。
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、冷媒用配管の差し込み作業を行った後に、その差し込み量が変化することを防止する冷媒用配管及びその製造方法、並びに冷媒用配管を備えた熱交換器を得ることにある。
本発明に係る冷媒用配管は、端部に配管部品差込用フレアを有し、前記配管部品差込用フレアの内周部に突起が形成された熱交換器側配管と、外径が前記配管部品差込用フレアの内径より小さい配管部品と、を備えた冷媒用配管であって、前記突起の高さが、前記配管部品差込用フレアの内径と前記配管部品の外径との差である隙間の寸法より大きく、前記配管部品を前記配管部品差込用フレアに差し込むことで、前記突起が前記配管部品に溝部を形成し、前記突起と前記溝部とが圧接することで前記配管部品が前記熱交換器側配管に保持されるものである。
本発明によれば、配管部品差込用フレアの内周部に形成された突起が、配管部品差込用フレアの内径と配管部品の外径との差である隙間の寸法に比べて大きくなるように構成した。そして、配管部品を配管部品差込用フレアに差し込んだとき、突起が設けられていない方の配管部品には、突起により溝部が形成されるようにした。これにより、配管部品を配管部品差込用フレアに差し込んだ後に、故意または偶然に配管同士に引き抜こうとする力が作用した場合でも、溝部と突起とが圧接されることにより、配管同士の差し込み状態を維持することができる。その結果、安定したろう付を行うことができるという効果が得ることができる。
本発明の実施の形態１における熱交換器と配管部品の接合品を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における配管のろう付部を示す断面図である。 本発明の実施の形態１における突起が存在する部分の配管軸に水平な熱交側配管の断面図である。 本発明の実施の形態１における図２の突起の周辺を拡大した図である。 本発明の実施の形態１におけるろう付後の配管の状態を示す図である。 本発明の実施の形態１における配管部品を熱交換器に差し込んだ状態を示す図である。 本発明の実施の形態１における配管を変形させて配管部品を熱交換器に差し込んだ状態を示す図である。 本発明の実施の形態２における配管のろう付部を示す断面図である。 本発明の実施の形態２における突起受けが存在する部分の配管軸に水平な熱交側配管の断面図である。 本発明の実施の形態３の熱交側配管の構造を示す図である。
実施の形態１．
本実施の形態１は、アルミ製の配管を用いて成る熱交換器１とアルミ製の配管部品２がろう付を行うことで取り付けられた形態のものについて説明する。
まず、熱交換器１及び配管部品２の構成を説明する。
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器１と配管部品２の接合品を示す斜視図である。図１に示されるように、熱交換器１は、冷媒が流れる複数の熱交側配管３及び周囲の媒体と熱交換を行うフィン４を備え、熱交側配管３の先端を配管取付口５と呼ぶ。また、冷媒が流れる配管部品２は、配管部品Ａ２ａ、配管部品Ｂ２ｂ、配管部品Ｃ２ｃ及び配管部品Ｄ２ｄの４本の配管から構成されている。ここで、配管部品Ａ２ａは、三つ又形状であり、また、配管部品Ｂ２ｂ及び配管部品Ｃ２ｃは、二又形状であり、それぞれ全ての管口が配管取付口５に取り付けられている。また、配管部品Ｄ２ｄは二又形状であるが、管口のうち片側のみが配管取付口５と接続され、もう一方の片側の管口は、熱交換器１とは接続されておらず自由端となっている。配管部品Ａ２ａ、配管部品Ｂ２ｂ及び配管部品Ｃ２ｃは、配管部品中央部６でお互いがちょうど接するように設計されている。
なお、熱交側配管３は、本発明における「熱交換器側配管」に相当する。
次に、熱交換器１と配管部品２の接合部を詳細に説明する。
図２は、本発明の実施の形態１における配管のろう付部を示す断面図である。図２に示されるように、熱交側配管３の先端の配管取付口５には、端部に例えば拡管加工が施された配管部品差込用フレア１０が設けられている。さらに、配管部品差込用フレア１０の先端部には、拡管加工が施された、ろう材受け用フレア１１が設けられている。また、配管部品差込用フレア１０の内、ろう材受け用フレア１１と隣り合う内周部には、突起１２が設けられている。熱交側配管３の内、配管部品差込用フレア１０の内径を熱交側配管内径１３とする。また、配管部品２の外径を配管部品外径１４とする。
図３は、本発明の実施の形態１における突起１２が存在する部分の配管軸に水平な熱交側配管３の断面図である。図３に示されるように、熱交側配管３の内周部には、熱交側配管３の中心から、例えば１２０度の間隔で均等に同一の形状の突起１２が形成されている。突起１２の立ち上げ高さを突起高さ１５とし、３つの突起１２を含む管断面形状の内接円の直径を突起部内径１６とする。
なお、本実施の形態１では、熱交側配管３の内周部には、熱交側配管３の中心から１２０度の間隔で均等に同一の形状の突起１２が形成された例を示したが、本発明はこれに限定されず、突起１２を４カ所以上設けても良い。
前述の３つの内径の関係を示すと、熱交側配管内径１３＞配管部品外径１４、かつ、配管部品外径１４＞突起部内径１６となる関係である。このことにより、配管部品２を熱交側配管３に差し込んだ時には、配管部品２と熱交側配管３の間にろう材１９を流し込む隙間が生まれる。また、配管部品２の一部は突起１２に押しつぶされながら差し込まれ、溝部が形成される。
図４は、本発明の実施の形態１における図２の突起１２の周辺を拡大した図である。図４に示されるように、突起１２により潰された部分を突起による潰され部１７とする。また、配管部品２が突起１２により潰された寸法を、潰され代１８とする。
図５は、本発明の実施の形態１における、ろう付後の配管の状態を示す図である。図５に示されるように、熱交側配管３に配管部品２を差し込んだ後に、熱交側配管３と配管部品２との隙間にろう材１９を供給しながら、ろう付する部分をバーナで加熱することによりろう付を行う。あるいは、ろう材１９をろう付する部分に設置した熱交換器１及び配管部品２の全体を炉に投入することで加熱してろう付を行う。この際、配管同士を差し込む作業を行ってからろう付が完了するまでの間に、様々な要因で一度差し込んだ配管同士を引き抜こうとする力が作用する場合がある。以下、そのことについて具体例を挙げて説明する。
例えば、配管部品Ａ２ａ、配管部品Ｂ２ｂ及び配管部品Ｃ２ｃが、配管部品中央部６で接しているものとする。上述の通り、設計上はこれらの配管は隙間が０ｍｍであるが、配管を製造する際のばらつきにより配管部品Ａ２ａ、配管部品Ｂ２ｂ及び配管部品Ｃ２ｃの形状は必ずしも設計寸法通りであるとは限らない。
そこで、図６及び図７を用いて、配管部品２が設計寸法通りである場合と、設計寸法通りでない場合とに分けて、配管部品２が熱交換器１に差し込まれる状態の違いについて説明する。
図６は、本発明の実施の形態１における配管部品２を熱交換器１に差し込んだ状態を示す図である。また、図７は、本発明の実施の形態１における配管を変形させて配管部品２を熱交換器１に差し込んだ状態を示す図である。
図６に示されるように、本来の図面の設計寸法通りに配管部品２が作製された場合には、配管部品Ａ２ａが熱交側配管３に規定量の長さの分だけ、差し込まれる。一方、図７に示されるように、製造上のばらつきが原因となって、配管部品Ａ２ａと配管部品Ｂ２ｂの内、配管部品Ａ２ａの管端直線部２０ｂの長さが、正規の長さである管端直線部２０ａに比べて短くなることがある。この場合、規定量の長さの分だけ、配管部品Ａ２ａを熱交換器１に差し込もうとしても、そのままでは、配管部品Ａ２ａが配管部品Ｂ２ｂと接触してしまう。このため、配管部品Ａ２ａを変形させて規定量差し込まなければならない。この場合、無理に配管部品Ａ２ａを変形させているため、配管部品Ａ２ａは形状を元に戻そうとして一度差し込んだ配管を引き抜こうとする力が加わる。しかし、熱交側配管３の突起１２が、配管部品Ａ２ａに形成された溝部に食い込むことによって、実際には引き抜かれることなく差し込み状態が維持される。
ここで、突起１２が配管部品２と接触した際の事を考える。突起１２を形成した際に突起部の材料の硬さは突起加工の加工硬化の効果により向上すること、及び、突起１２がリブの効果を発揮するなどの理由により、一般に配管差し込み作業を行っても潰れることはない。
ところが、配管の差し込み作業を行ってから実際にろう付するまでの間に、熱交換器１が持ち運ばれたり、何らかの衝撃が加わることにより、熱交側配管３から配管部品Ａ２ａを引き抜こうとする方向の力がさらに加わってしまう場合がある。また、ろう付の際の加熱により、配管部品Ａ２ａが変形することにより、熱交側配管３から配管部品Ａ２ａを引き抜こうとする力がさらに発生する場合もある。
本実施の形態１では、配管がすべてアルミ製であることから、手作業のレベルで容易に突起１２が熱交側配管３を潰しながら、突起１２が熱交側配管３に大きく食い込んでいる。このため、追加的に引き抜こうとする力が作用しても、実際に配管の差し込み量が浅くなったり、抜けてしまったりすることを防ぐことができるという効果を奏する。
ところで上記説明では、配管の材質をアルミ製であると説明したが、これは配管がアルミ製であれば、一般に容易に突起１２が相手方の配管を潰しながら圧入状態を維持して差し込むことができることを考えたからである。したがって、突起１２が相手方の配管を潰しながら圧入状態を維持して差し込むことが容易であれば、材質はアルミ製でなくても良く、例えば、銅製、チタン製又はステンレス製でも良い。また、アルミ製とステンレス製との組み合わせなど、異なる材質を組合わせて差し込んでも良い。
以上のように、本実施の形態１では、配管部品差込用フレア１０の内、ろう材受け用フレア１１に隣り合う部分に突起１２が設けられている。このことにより、配管部品２の差し込み量がわずかであっても、突起１２は、配管部品２の突起による潰され部１７に食い込むことができ、配管部品２の配管の差し込み量が浅くなったり、抜けてしまったりすることを防ぐことができるという効果を奏する。また、突起１２が、配管部品２の突起による潰され部１７と圧接することにより、配管部品２は、配管部品２の径方向、上下方向及び周方向に対して保持されるという効果も有する。
また、本実施の形態１では、突起１２が、熱交側配管３の周方向に熱交側配管３の中心から１２０度の間隔で均等に形成されている。このことにより、配管部品２を熱交側配管３に差し込んだ際に形成されるろう材１９が流れ込むための隙間の寸法が全周にわたって均一な状態となる。このため、隙間が小さすぎてろうが流れにくくなったり、隙間が大きすぎてろうが流れても、ろう材内部に空隙が発生するといった、ろう付に関する不良の発生を抑制するという効果を得ることができる。
さらに、本実施の形態１は、図１に示す通り、配管等を含めた全体の構造が熱交換器１を構成する。上述の通り、熱交換器１には様々な形状の配管が取り付くが、これは熱交換器１を流れる冷媒の流れを適切に制御して熱交換性能を向上させるために複雑に設計されているからである。本発明によれば配管同士が接したとしても、なお配管が抜けることなく熱交換器１に付属する配管類を安定的に接合できるため、熱交換性能にすぐれた熱交換器１を生産性良く製造することができるという効果を得ることができる。
また、突起１２により、突起による潰され部１７が形成されるということは、突起１２が配管同士の隙間寸法よりも大きくとも、その突起１２が折れてしまうことはない。なおかつ、配管部品２を配管部品差込用フレア１０に差し込んだ冷媒配管を複数製造する際に、突起１２の高さにばらつきが生じたとしても、突起による潰され部１７の潰され代１８が変化することで安定したろう付に重要な隙間間隔を変化させることはない。このように、配管同士に引き抜こうとする力が作用しても差し込み状態を維持することができるという効果も得ることができる。
なお、本実施の形態１は、熱交側配管３の端部の内周部に突起１２を設けているが、本発明はこれに限定されず、配管部品２の外周部に突起１２を設けても、配管部品２の配管の差し込み量が浅くなったり、抜けてしまったりすることを防ぐことができるという効果が得ることができる。また、ろう材受け用フレア１１は、配管部品２を配管部品差込用フレア１０の中へ誘導するためのものであるため、存在しなくても上記と同様の効果が得られる。さらには、配管部品２及び熱交側配管３の先端が素管のままか、拡管加工されているか、縮管加工されているかは、上記の効果を得るためには重要な問題ではない。
実施の形態２．
本実施の形態２の熱交換器１の基本的な構造は、実施の形態１と同様であるが、熱交側配管３に形成した突起１２に加えて配管部品２側にも突起受け３０を設ける点で相違する。したがって以下、実施の形態１との相違点を中心に本実施の形態２を説明する。
図８は、本発明の実施の形態２における配管のろう付部を示す断面図である。図８に示されるように、配管部品２には、突起受け３０が設けられている。そして、配管部品２を規定量の長さの分だけ差し込む際に、突起１２と突起受け３０が当たりながらすれ違い、突起１２が突起受け３０を乗り越えて挿入される。
図９は、本発明の実施の形態２における突起受け３０が存在する部分の配管軸に水平な熱交側配管３の断面図である。図９に示されるように、配管部品２の外周部には、配管部品２の中心から、例えば１２０度の間隔で均等に同一の形状の突起受け３０が形成されている。ここで、突起受け３０の幅を突起受け幅３１とする。また、３つの突起受け３０を含む管断面形状の外接円の直径を突起受け部外径３２とする。
なお、本実施の形態２では、配管部品２の外周部には、配管部品２の中心から１２０度の間隔で均等に同一の形状の突起受け３０が形成された例を示したが、本発明はこれに限定されず、突起受け３０を４カ所以上設けても良い。
この際、熱交換器１の熱交側配管３に配管部品２を取り付ける際に、配管部品２と熱交側配管３との管軸に対して回転方向へばらつきが一定量生まれることを考慮する。また、突起１２及び突起受け３０の配管への形成位置に、ばらつきが一定量生まれることを考慮する。そして、これらのばらつきを有してもなお、突起１２と突起受け３０の少なくともいずれか一組は、管円周方向の同一位相に存在することができるのに十分な幅を、突起受け幅３１として設定する。
ここで、上述の十分な幅を具体的に説明する。実施の形態２での突起１２の熱交側配管３の周方向の形成位置が本来の位置より±５°ばらついて、なおかつ突起受け３０も±５°ばらつくとする。この場合、突起受け３０の配管部品２の周方向の幅は、少なくとも１０°分の余裕を設ければ十分であるといえる。
突起受け部外径３２と突起部内径１６の関係は、突起受け部外径３２＞突起部内径１６となるように設定する。また、本実施の形態２では、実施の形態１のように配管部品外径１４＞突起部内径１６なる関係は必ずしも成り立たなくてよい。
以上のように、配管部品２の外周部に突起受け３０を形成し、熱交側配管３に突起１２を形成した場合において、突起１２が突起受け３０を乗り越えて挿入されたとする。そして、配管部品２が熱交側配管３に規定量の長さの分だけ差し込まれた後に配管部品２に引き抜こうとする力が作用することがある。しかし、実際に配管同士が抜ける方向に変位したとしても、突起１２と突起受け３０がある時点で衝突することで、引き抜く力に対して大きな抵抗力を発揮する。このようにすることで、配管部品２の配管の差し込み量が浅くなったり抜けてしまったりすることを防ぐことができるという効果を奏する。
本実施の形態２は、熱交側配管３に突起１２を形成し、配管部品２に突起受け３０を形成したが、本発明はこれに限定されず、熱交側配管３に突起受け３０を形成し、配管部品２に突起１２を形成しても同様の効果が得られる。
実施の形態３．
本実施の形態３の基本的な構造は実施の形態１と同様である。ただし、熱交側配管３が円管ではなく、扁平管で構成されている点で相違する。したがって以下、実施の形態１との相違点を中心に本実施の形態３を説明する。
図１０は、本発明の実施の形態３の熱交側配管３の構造を示す図である。図１０に示されるように、熱交側配管本体４０は、円管ではなく扁平管が用いられている。そのため、熱交側配管先端部４１は、片側の端部には扁平管である熱交側配管本体４０が差し込まれ、もう片側の端部には円管が差し込まれるという複雑な形状となっている。
熱交側配管３において、配管部品２及び熱交側配管本体４０が差し込まれる部分、つまり、突起１２を含む熱交側配管先端部４１がプレス加工などで予め成形されている。そして、前工程で熱交側配管本体４０と熱交側配管先端部４１とが接合される。この構成により、ある程度の大きさを持つ熱交側配管３であっても、突起１２などを含む比較的複雑な形状である熱交側配管先端部４１のみを分離して成形することができる。これにより、製品全体として生産性が向上するという効果が得られる。
１ 熱交換器、２ 配管部品、２ａ 配管部品Ａ、２ｂ 配管部品Ｂ、２ｃ 配管部品Ｃ、２ｄ 配管部品Ｄ、３ 熱交側配管、４ フィン、５ 配管取付口、６ 配管部品中央部、１０ 配管部品差込用フレア、１１ ろう材受け用フレア、１２ 突起、１３ 熱交側配管内径、１４ 配管部品外径、１５ 突起高さ、１６ 突起部内径、１７ 突起による潰され部、１８ 潰され代、１９ ろう材、２０ａ 管端直線部、２０ｂ 管端直線部、３０ 突起受け、３１ 突起受け幅、３２ 突起受け部外径、４０ 熱交側配管本体、４１ 熱交側配管先端部。

Claims (14)

  1. 端部に配管部品差込用フレアを有し、前記配管部品差込用フレアの内周部に突起が形成された熱交換器側配管と、
    外径が前記配管部品差込用フレアの内径より小さい配管部品と、を備えた冷媒用配管であって、
    前記突起の高さが、前記配管部品差込用フレアの内径と前記配管部品の外径との差である隙間の寸法より大きく、前記配管部品を前記配管部品差込用フレアに差し込むことで、前記突起が前記配管部品に溝部を形成し、前記突起と前記溝部とが圧接することで前記配管部品が前記熱交換器側配管に保持される
    冷媒用配管。
  2. 端部に配管部品差込用フレアを有する熱交換器側配管と、
    外径が前記配管部品差込用フレアの内径より小さく、外周部に突起が形成された配管部品と、を備えた冷媒用配管であって、
    前記突起の高さが、前記配管部品差込用フレアの内径と前記配管部品の外径との差である隙間の寸法より大きく、前記配管部品を前記配管部品差込用フレアに差し込むことで、前記突起が前記配管部品差込用フレアに溝部を形成し、前記突起と前記溝部とが圧接することで前記配管部品が前記熱交換器側配管に保持される
    冷媒用配管。
  3. 前記熱交換器側配管及び前記配管部品の少なくとも一方の材質がアルミ製である
    請求項１又は２に記載の冷媒用配管。
  4. 前記突起が、前記配管部品差込用フレアの内周部に３か所以上設けられている
    請求項１に記載の冷媒用配管。
  5. 前記突起が、前記配管部品の外周部に３か所以上設けられている
    請求項２に記載の冷媒用配管。
  6. 前記配管部品を前記配管部品差込用フレアの中へ誘導するろう材受け用フレアを備え、
    前記突起が、前記配管部品差込用フレアと前記ろう材受け用フレアとが隣り合う部分に設けられている
    請求項１、３及び４の何れか一項に記載の冷媒用配管。
  7. 前記突起と係合する突起受けを前記配管部品の外周部に有し、前記配管部品を前記配管部品差込用フレアに差し込む際には、前記突起受けが前記突起を乗り越えて挿入される
    請求項１、３、４及び６の何れか一項に記載の冷媒用配管。
  8. 前記突起と係合する突起受けを前記配管部品差込用フレアの内周部に有し、前記配管部品を前記配管部品差込用フレアに差し込む際には、前記突起受けが前記突起を乗り越えて挿入される
    請求項２、３及び５の何れか一項に記載の冷媒用配管。
  9. 前記配管部品差込用フレアの内周部に前記突起が形成された前記熱交換器側配管は、前記配管部品との重ね合わせ部の付近のみが別体として成形されたものを、前記熱交換器側配管の本体に接合されたものである
    請求項１に記載の冷媒用配管。
  10. 前記配管部品と前記熱交換器側配管とが、ろう材によりろう付された
    請求項１〜９の何れか一項に記載の冷媒用配管。
  11. 一端に配管部品が差し込まれ、他端に熱交換器側配管が接合される熱交換器側配管先端部を有し、前記熱交換器側配管が扁平管である
    請求項１〜１０の何れか一項に記載の冷媒用配管。
  12. 冷媒の熱を放熱するフィンと、
    前記フィンを貫通し、冷媒が流れる請求項１〜１０のいずれか一項に記載の冷媒用配管と、を備えた
    熱交換器。
  13. 前記熱交換器側配管の端部に前記配管部品差込用フレアを設け、前記配管部品差込用フレアの内周部に前記突起を形成する行程と、
    前記突起の高さが、前記配管部品差込用フレアの内径と前記配管部品の外径との差である隙間の寸法より大きく、前記配管部品を前記配管部品差込用フレアに差し込むことで、前記突起により前記配管部品に溝部が形成され、前記突起と前記溝部とが圧接することで前記配管部品を固定する工程とを、有する
    冷媒用配管の製造方法。
  14. 前記熱交換器側配管の端部に前記配管部品差込用フレアを設ける工程と、
    前記配管部品の外周部に前記突起を形成する工程と、
    前記突起の高さが、前記配管部品差込用フレアの内径と前記配管部品の外径との差である隙間の寸法より大きく、前記配管部品を前記配管部品差込用フレアに差し込むことで、前記突起により前記配管部品差込用フレアに溝部が形成され、前記突起と前記溝部とが圧接することで前記配管部品を固定する工程とを、有する
    冷媒用配管の製造方法。
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