JPH10122449A - 流体導管の管材の接続部構造及び接続方法並びに該管材の成形用治具及び該管材の成形法 - Google Patents
流体導管の管材の接続部構造及び接続方法並びに該管材の成形用治具及び該管材の成形法Info
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- JPH10122449A JPH10122449A JP29735596A JP29735596A JPH10122449A JP H10122449 A JPH10122449 A JP H10122449A JP 29735596 A JP29735596 A JP 29735596A JP 29735596 A JP29735596 A JP 29735596A JP H10122449 A JPH10122449 A JP H10122449A
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- peripheral surface
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接続パイプの形状に特徴を持たせることで、導
管における接続部を強固なものとし、導管の品質精度及
び耐久性を向上させることを目的とする。 【解決手段】一の管材３の端部を他の管材１の端部１ａ
に挿入させ、両者の隙間に接着剤を供給することで管材
同士を接続してなる流体導管において、一の管材３の端
部の外周面あるいは他の管材１の端部の内周面のいずれ
かには複数の突起５を周方向に適宜間隔を存して設け
た。
管における接続部を強固なものとし、導管の品質精度及
び耐久性を向上させることを目的とする。 【解決手段】一の管材３の端部を他の管材１の端部１ａ
に挿入させ、両者の隙間に接着剤を供給することで管材
同士を接続してなる流体導管において、一の管材３の端
部の外周面あるいは他の管材１の端部の内周面のいずれ
かには複数の突起５を周方向に適宜間隔を存して設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体の導管の接続部
の構造に係るものであり、好適には冷凍庫、冷蔵庫、ク
−ラ−等に用いられる熱交換器における導管の接続パイ
プの構造に用いられるものである。
の構造に係るものであり、好適には冷凍庫、冷蔵庫、ク
−ラ−等に用いられる熱交換器における導管の接続パイ
プの構造に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は熱交換器の流体の導管の概略正面
図であって、導管は複数の長尺Ｕ形状のパイプ１を上下
方向に所定間隔を存して配設し、複数のフィン２をパイ
プ１に挿通させて組付けた後、該パイプ１の端部同士を
Ｕ形状のベントパイプ３で連結することで形成される。
図２はパイプ１とベントパイプ３の従来の接続法を示す
図であって、パイプ１の端部１ａは若干径が大きく形成
されており、いわゆるろうリング４を外嵌させたベント
パイプ３の端部をパイプ１の端部内に挿入させ、ろうリ
ング４を溶解させることでパイプ１の内周面とベントパ
イプ３の外周面との間にろうを流し込んで両者を接続す
るようにしている。
図であって、導管は複数の長尺Ｕ形状のパイプ１を上下
方向に所定間隔を存して配設し、複数のフィン２をパイ
プ１に挿通させて組付けた後、該パイプ１の端部同士を
Ｕ形状のベントパイプ３で連結することで形成される。
図２はパイプ１とベントパイプ３の従来の接続法を示す
図であって、パイプ１の端部１ａは若干径が大きく形成
されており、いわゆるろうリング４を外嵌させたベント
パイプ３の端部をパイプ１の端部内に挿入させ、ろうリ
ング４を溶解させることでパイプ１の内周面とベントパ
イプ３の外周面との間にろうを流し込んで両者を接続す
るようにしている。
【０００３】ところが、パイプ１の端部内周面とベント
パイプ３の端部外周面との間にはろうを流し込むための
クリアランスがあるため、ベントパイプ３をパイプ１の
端部に挿入した場合に、図２に示すように隙間に不均一
が生じてしまう。その結果、隙間が広い部位において
は、ろうが不足してピンホ−ルが形成される畏れがあ
り、一方、片当たりを起こしている部位においてはろう
が十分に回らずに接続が不完全なものとなり、これらが
ガスや冷水等の漏れの原因となる。特に、一のパイプ１
の両端部と上下に隣接する他のパイプ１、１の端部とを
それぞれベントパイプ３を介して上下方向に順次連結す
るため、上下方向に片寄りが起き易く、上下方向の隙間
が不均一になり易い。
パイプ３の端部外周面との間にはろうを流し込むための
クリアランスがあるため、ベントパイプ３をパイプ１の
端部に挿入した場合に、図２に示すように隙間に不均一
が生じてしまう。その結果、隙間が広い部位において
は、ろうが不足してピンホ−ルが形成される畏れがあ
り、一方、片当たりを起こしている部位においてはろう
が十分に回らずに接続が不完全なものとなり、これらが
ガスや冷水等の漏れの原因となる。特に、一のパイプ１
の両端部と上下に隣接する他のパイプ１、１の端部とを
それぞれベントパイプ３を介して上下方向に順次連結す
るため、上下方向に片寄りが起き易く、上下方向の隙間
が不均一になり易い。
【０００４】ピンホ−ルが形成される場合には検査によ
って発見される場合もあるが、ろう回りが不十分な時に
は検査においても不良が発見できないことも多い。しか
しながら、ろうが十分に回らないと接続部において部分
的に隙間が生じることとなり、実際に使用することによ
って、この隙間に水滴が溜り、これが凍結することによ
って膨張し、接続部において連通孔を形成させて流体の
漏れが生じてしまうこととなっていた。しかも、熱交換
器のパイプ内には所定の圧力がかかった状態で流体が流
れていると共に、熱交換器はパイプ１とベントパイプ３
との接続部を複数有しているので、熱交換器全体で見た
場合にはそれだけ欠陥の発生率も高いものとなってい
る。
って発見される場合もあるが、ろう回りが不十分な時に
は検査においても不良が発見できないことも多い。しか
しながら、ろうが十分に回らないと接続部において部分
的に隙間が生じることとなり、実際に使用することによ
って、この隙間に水滴が溜り、これが凍結することによ
って膨張し、接続部において連通孔を形成させて流体の
漏れが生じてしまうこととなっていた。しかも、熱交換
器のパイプ内には所定の圧力がかかった状態で流体が流
れていると共に、熱交換器はパイプ１とベントパイプ３
との接続部を複数有しているので、熱交換器全体で見た
場合にはそれだけ欠陥の発生率も高いものとなってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来におけ
るかかる不具合を解消するべく創案されたものであっ
て、接続パイプの形状に特徴を持たせることで、導管に
おける接続部を強固なものとし、導管の品質精度及び耐
久性を向上させることを目的とするものである。また、
本発明の他の目的は、かかる特殊な形状を有する接続パ
イプを成形するための治具及び該パイプの成形法を提供
することにある。
るかかる不具合を解消するべく創案されたものであっ
て、接続パイプの形状に特徴を持たせることで、導管に
おける接続部を強固なものとし、導管の品質精度及び耐
久性を向上させることを目的とするものである。また、
本発明の他の目的は、かかる特殊な形状を有する接続パ
イプを成形するための治具及び該パイプの成形法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
本発明が採用した技術手段は、一の管材の端部を他の管
材の端部に挿入させ、両者の隙間に接着剤を供給するこ
とで管材同士を接続してなる流体導管において、一の管
材の端部の外周面あるいは他の管材の内周面のいずれか
には複数の突起を周方向に適宜間隔を存して設けたこと
を特徴とするものであり、一の管材の端部を他の管材の
端部に挿入させた時に一の管材の外周面と他の管材の内
周面との間に周方向にわたって略均一な隙間を形成し、
該隙間に接着剤を供給するようにしたものである。こう
することで、突起が他の管材の端部の内周面に当接する
ことで隙間を確保すると共に、突起は周方向に適宜間隔
を存して配設してあるので接着剤が突起の間を通って流
れることができ、接着剤が満遍なく行きわたり良好な接
続が可能となる。本明細書において、「接着剤」とは一
の部材と他の部材との間に介在することで両者を接合さ
せる部材を意味し、ろう付けする際のろうも接着剤に含
まれる。
本発明が採用した技術手段は、一の管材の端部を他の管
材の端部に挿入させ、両者の隙間に接着剤を供給するこ
とで管材同士を接続してなる流体導管において、一の管
材の端部の外周面あるいは他の管材の内周面のいずれか
には複数の突起を周方向に適宜間隔を存して設けたこと
を特徴とするものであり、一の管材の端部を他の管材の
端部に挿入させた時に一の管材の外周面と他の管材の内
周面との間に周方向にわたって略均一な隙間を形成し、
該隙間に接着剤を供給するようにしたものである。こう
することで、突起が他の管材の端部の内周面に当接する
ことで隙間を確保すると共に、突起は周方向に適宜間隔
を存して配設してあるので接着剤が突起の間を通って流
れることができ、接着剤が満遍なく行きわたり良好な接
続が可能となる。本明細書において、「接着剤」とは一
の部材と他の部材との間に介在することで両者を接合さ
せる部材を意味し、ろう付けする際のろうも接着剤に含
まれる。
【０００７】このような構造及び方法は好適には熱交換
器のパイプに適用され、熱交換器における略平行状に配
設された流体導管を接続する略Ｕ字状のパイプにおい
て、隣合う導管の端部にＵ字状パイプの両端を受入れ、
導管とパイプの端部の隙間をろう付けすることで接続す
るに、該パイプの端部の周面には複数の突起を周方向に
適宜間隔を存して設けたことを特徴とするものであり、
該パイプの端部を該導管の端部に挿入させた時に導管の
内周面とパイプの外周面との間に周方向にわたって略均
一な隙間を形成し、該隙間に溶解したろうを供給するよ
うにするものである。「略均一な隙間」とは必ずしも同
一寸法の隙間を形成することを意味するものではなく、
突起がスペ−サとして機能することである程度の間隔が
形成されていればよい。
器のパイプに適用され、熱交換器における略平行状に配
設された流体導管を接続する略Ｕ字状のパイプにおい
て、隣合う導管の端部にＵ字状パイプの両端を受入れ、
導管とパイプの端部の隙間をろう付けすることで接続す
るに、該パイプの端部の周面には複数の突起を周方向に
適宜間隔を存して設けたことを特徴とするものであり、
該パイプの端部を該導管の端部に挿入させた時に導管の
内周面とパイプの外周面との間に周方向にわたって略均
一な隙間を形成し、該隙間に溶解したろうを供給するよ
うにするものである。「略均一な隙間」とは必ずしも同
一寸法の隙間を形成することを意味するものではなく、
突起がスペ−サとして機能することである程度の間隔が
形成されていればよい。
【０００８】パイプ端部に形成される突起は少なくとも
２つ以上あればよく、その個数は限定されないが、３、
４個が適当であると考えられる。突起は周方向に適宜間
隔を存して配設され、好ましくは等間隔を存して配設さ
れるのがよいが、重合する端部間に所望の間隔を形成で
きればよく、必ずしも等間隔でなくてもよい。突起の形
状・個数は特には限定されず、要は接続部に略均一な隙
間を形成することでろう回りを良好にするものであれば
よい。一の管材の端部を他の管材の端部に挿入した際
に、一の管材の端部の周面の突起と他の管材の端部の内
周面とは当接していてもよいし、あるいは若干のクリア
ランスがあってもよい。要は、突起の存在によって片当
たりを規制するようになっていればよい。突起の突出寸
法は、管材の寸法等によっても変更されるものである
が、７ｍｍ程度の径を有するパイプの場合には０．１ｍ
ｍ乃至０．５ｍｍ程度の寸法を有する。したがって、い
かにしてこのような突起を形成するかが問題となる。
２つ以上あればよく、その個数は限定されないが、３、
４個が適当であると考えられる。突起は周方向に適宜間
隔を存して配設され、好ましくは等間隔を存して配設さ
れるのがよいが、重合する端部間に所望の間隔を形成で
きればよく、必ずしも等間隔でなくてもよい。突起の形
状・個数は特には限定されず、要は接続部に略均一な隙
間を形成することでろう回りを良好にするものであれば
よい。一の管材の端部を他の管材の端部に挿入した際
に、一の管材の端部の周面の突起と他の管材の端部の内
周面とは当接していてもよいし、あるいは若干のクリア
ランスがあってもよい。要は、突起の存在によって片当
たりを規制するようになっていればよい。突起の突出寸
法は、管材の寸法等によっても変更されるものである
が、７ｍｍ程度の径を有するパイプの場合には０．１ｍ
ｍ乃至０．５ｍｍ程度の寸法を有する。したがって、い
かにしてこのような突起を形成するかが問題となる。
【０００９】そこで、本発明では、略円筒状の本体を長
さ方向に複数に分割し、先端側を縮径することでテ−パ
状に形成された複数の分割片と、該分割片の先端側周面
に形成した突起と、該複数の分割片の内周面により形成
される空間内を分割片の長さ方向に摺動し、摺動によっ
て複数の分割片の先端側を拡径するようにした摺動子と
からなることを特徴とする治具を用いて一の管材の端部
の外周面に突起を成形するようにした。治具は金属、例
えば鉄から形成されるのがよく、分割片はばねとして作
用することで拡径するようになている。
さ方向に複数に分割し、先端側を縮径することでテ−パ
状に形成された複数の分割片と、該分割片の先端側周面
に形成した突起と、該複数の分割片の内周面により形成
される空間内を分割片の長さ方向に摺動し、摺動によっ
て複数の分割片の先端側を拡径するようにした摺動子と
からなることを特徴とする治具を用いて一の管材の端部
の外周面に突起を成形するようにした。治具は金属、例
えば鉄から形成されるのがよく、分割片はばねとして作
用することで拡径するようになている。
【００１０】かかる治具を用いた突起の成形法は、先端
側が縮径した状態で分割片を接続パイプの端部に挿入
し、ついで摺動子を分割片の長さ方向に摺動させること
で接続パイプの端部に受け入れられている複数の分割片
を拡径させ、分割片の先端側外周面に設けた突起が接続
パイプの内周面を押圧することで接続パイプの端部の周
方向に複数の突起を形成するようにしたことを特徴とす
るものである。
側が縮径した状態で分割片を接続パイプの端部に挿入
し、ついで摺動子を分割片の長さ方向に摺動させること
で接続パイプの端部に受け入れられている複数の分割片
を拡径させ、分割片の先端側外周面に設けた突起が接続
パイプの内周面を押圧することで接続パイプの端部の周
方向に複数の突起を形成するようにしたことを特徴とす
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の構成について、好ましい
実施の形態として例示する熱交換器に基づいて説明す
る。図３は熱交換器の導管の端部を連結する接続パイプ
３を示しており、接続パイプ３は略Ｕ形状のベントパイ
プからなる。導管１の端部１ａは周方向に若干膨出させ
て拡径してあり、接続パイプ３の端部を受け入れるよう
になっている。接続パイプ３の端部の外周には周方向に
所定間隔を存して４つの突起（だぼ）５が形成されてお
り、接続パイプ３の端部を導管１の端部１ａに挿入した
時に導管１とパイプ３の中心を取れるようになってい
る。
実施の形態として例示する熱交換器に基づいて説明す
る。図３は熱交換器の導管の端部を連結する接続パイプ
３を示しており、接続パイプ３は略Ｕ形状のベントパイ
プからなる。導管１の端部１ａは周方向に若干膨出させ
て拡径してあり、接続パイプ３の端部を受け入れるよう
になっている。接続パイプ３の端部の外周には周方向に
所定間隔を存して４つの突起（だぼ）５が形成されてお
り、接続パイプ３の端部を導管１の端部１ａに挿入した
時に導管１とパイプ３の中心を取れるようになってい
る。
【００１２】接続パイプ３の端部には、いわゆるろうリ
ングが外嵌されており（図示せず）、接続パイプ３の端
部を導管１の端部１ａに挿入し、接続パイプ３の突起５
によって周方向に略均一な隙間が形成された状態でろう
リングを溶解させ、ろうが満遍なく隙間に回り込むよう
になっている。もっとも、ろう付けの手段はこれに限定
されるものではない。
ングが外嵌されており（図示せず）、接続パイプ３の端
部を導管１の端部１ａに挿入し、接続パイプ３の突起５
によって周方向に略均一な隙間が形成された状態でろう
リングを溶解させ、ろうが満遍なく隙間に回り込むよう
になっている。もっとも、ろう付けの手段はこれに限定
されるものではない。
【００１３】突起部の形状や個数は特には限定されず、
図４に示すように種々の態様が考えられる。突起部が２
つの場合には、図４（ａ）のような配設位置にするのが
よく、こうすることで上下方向のクリアランスを確保す
ることができる。熱交換器においては特に上下方向の隙
間が不均一になり易いので、上下方向のみにスペ−サを
設けたものでも効果がある。突起部が３つの場合は突起
を周方向に等間隔を存して配設するのがよいが、突起を
周方向に適当な間隔を存して配設すればある程度の効果
はある。特に突起部が４つ以上の場合には必ずしも等間
隔としなくても略均一な隙間を確保することができるも
のと考えられる。要は、導管端部と接続パイプとの間に
略均一な隙間を形成することができ、かつろうが満遍な
く行き渡るようにしてあればよい。従って、周方向全体
をリング状の突起としたようなものはろうの回りを妨げ
るので採用されない。突起の形状も図４（ｂ）に示すよ
うな態様が考えられ、所定の突出寸法を有していれば、
平面視丸、四角、三角、菱形、長円等いかなる形状であ
ってもよい。要は、突起部５がスペ−サとして接続パイ
プ３の端部外周面が導管１の内周面に直接当接するのを
規制できればよい。
図４に示すように種々の態様が考えられる。突起部が２
つの場合には、図４（ａ）のような配設位置にするのが
よく、こうすることで上下方向のクリアランスを確保す
ることができる。熱交換器においては特に上下方向の隙
間が不均一になり易いので、上下方向のみにスペ−サを
設けたものでも効果がある。突起部が３つの場合は突起
を周方向に等間隔を存して配設するのがよいが、突起を
周方向に適当な間隔を存して配設すればある程度の効果
はある。特に突起部が４つ以上の場合には必ずしも等間
隔としなくても略均一な隙間を確保することができるも
のと考えられる。要は、導管端部と接続パイプとの間に
略均一な隙間を形成することができ、かつろうが満遍な
く行き渡るようにしてあればよい。従って、周方向全体
をリング状の突起としたようなものはろうの回りを妨げ
るので採用されない。突起の形状も図４（ｂ）に示すよ
うな態様が考えられ、所定の突出寸法を有していれば、
平面視丸、四角、三角、菱形、長円等いかなる形状であ
ってもよい。要は、突起部５がスペ−サとして接続パイ
プ３の端部外周面が導管１の内周面に直接当接するのを
規制できればよい。
【００１４】突起の突出寸法は管材の寸法等によっても
変更されるものであるが、図示のものでは、接続パイプ
は７ｍｍ程度の直径を有する銅管であり、突起の突出寸
法は０．１ｍｍ程度である（尚、図では説明の都合上、
突起が大きめに記載されている。）。実際には、導管と
接続パイプとのクリアランスは微小なので、突起の突出
寸法もそれに対応するような寸法に形成される。したが
って、いかにしてこのような微小の突起を形成するかが
問題となるが、本発明では以下に述べるような治具を用
いて突起の形成を行なう。
変更されるものであるが、図示のものでは、接続パイプ
は７ｍｍ程度の直径を有する銅管であり、突起の突出寸
法は０．１ｍｍ程度である（尚、図では説明の都合上、
突起が大きめに記載されている。）。実際には、導管と
接続パイプとのクリアランスは微小なので、突起の突出
寸法もそれに対応するような寸法に形成される。したが
って、いかにしてこのような微小の突起を形成するかが
問題となるが、本発明では以下に述べるような治具を用
いて突起の形成を行なう。
【００１５】治具６は、略円筒状の本体を長さ方向に複
数に分割し、先端側を縮径することでテ−パ状に形成さ
れた複数の分割片７と、分割片７の先端側外周面に形成
した突起８と、複数の分割片７の内周面により形成され
る空間内を分割片の長さ方向に摺動することで複数の分
割片７の先端側を拡径するようにした摺動体９とからな
り、図５では４つの分割片７を有する治具を例示してい
るが、分割片７の数はこれには限定されない。また、一
の分割片７に複数の突起８を設けてもよい。
数に分割し、先端側を縮径することでテ−パ状に形成さ
れた複数の分割片７と、分割片７の先端側外周面に形成
した突起８と、複数の分割片７の内周面により形成され
る空間内を分割片の長さ方向に摺動することで複数の分
割片７の先端側を拡径するようにした摺動体９とからな
り、図５では４つの分割片７を有する治具を例示してい
るが、分割片７の数はこれには限定されない。また、一
の分割片７に複数の突起８を設けてもよい。
【００１６】分割片７の先端側内周面は傾斜面７ａを形
成しており、テ−パ状の摺動体の作動子９ａの周面９ｂ
を案内するようになっている。摺動体９の作動子９ａの
周面９ｂの傾斜角度は傾斜面７ａの角度よりも大きく形
成されており、作動子９ａの周面９ｂが傾斜面７ａに当
接しながら摺動すると分割片７が図５（ｃ）に示すよう
に拡開することとなる。摺動体９の基端側を手動あるい
はシリンダ等を用いて機械的に引っ張ることで作動子９
ａが分割片７の先端側を拡開するようになっている。
（分割片が拡開した状態は点線で示してある。）。尚、
図５（ｂ）、（ｃ）は分割片のみを示しており、（ｂ）
の常時の姿態（縮径）を示しており、（ｃ）は分割片が
拡開した姿態を示している。
成しており、テ−パ状の摺動体の作動子９ａの周面９ｂ
を案内するようになっている。摺動体９の作動子９ａの
周面９ｂの傾斜角度は傾斜面７ａの角度よりも大きく形
成されており、作動子９ａの周面９ｂが傾斜面７ａに当
接しながら摺動すると分割片７が図５（ｃ）に示すよう
に拡開することとなる。摺動体９の基端側を手動あるい
はシリンダ等を用いて機械的に引っ張ることで作動子９
ａが分割片７の先端側を拡開するようになっている。
（分割片が拡開した状態は点線で示してある。）。尚、
図５（ｂ）、（ｃ）は分割片のみを示しており、（ｂ）
の常時の姿態（縮径）を示しており、（ｃ）は分割片が
拡開した姿態を示している。
【００１７】このような治具を用いた接続パイプの成形
法について説明すると、まず、治具６の先端側を接続パ
イプ３の端部内に挿入させる。治具の先端側は常時は縮
径されているので容易に端部内に挿入させることができ
る。この時、分割片７の外周に当接部７ｂを設けておけ
ば、突起５を形成する端部からの位置を決定することが
できる。治具６の先端を接続パイプ３内に挿入させた状
態で摺動子９を摺動させると、作動子９ａの周面９ｂが
分割片７の先端内周面７ａを拡開しながら摺動すること
となり、分割片７が拡開されることでその外周面に突成
した突起８が接続パイプ３の内周面に押し付けられ、そ
の結果接続パイプ３の端部の周方向に複数の突起５が形
成される。そして、摺動子９を元の位置に摺動して復帰
させると、分割片７は縮径されて接続パイプ３の端部内
から分割片７を取り出すことができる。このように、摺
動子９の一回の作動によって複数の突起５を同時に形成
することができ効率良く突起を形成することができる。
法について説明すると、まず、治具６の先端側を接続パ
イプ３の端部内に挿入させる。治具の先端側は常時は縮
径されているので容易に端部内に挿入させることができ
る。この時、分割片７の外周に当接部７ｂを設けておけ
ば、突起５を形成する端部からの位置を決定することが
できる。治具６の先端を接続パイプ３内に挿入させた状
態で摺動子９を摺動させると、作動子９ａの周面９ｂが
分割片７の先端内周面７ａを拡開しながら摺動すること
となり、分割片７が拡開されることでその外周面に突成
した突起８が接続パイプ３の内周面に押し付けられ、そ
の結果接続パイプ３の端部の周方向に複数の突起５が形
成される。そして、摺動子９を元の位置に摺動して復帰
させると、分割片７は縮径されて接続パイプ３の端部内
から分割片７を取り出すことができる。このように、摺
動子９の一回の作動によって複数の突起５を同時に形成
することができ効率良く突起を形成することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、一の管材の端部を他の管材の
端部に挿入させ、両者の隙間に接着剤を供給することで
管材同士を接続してなる流体導管において、一の管材の
端部の外周面あるいは他の管材の内周面のいずれかには
複数の突起を周方向に適宜間隔を存して設けたことを特
徴とするものであり、一の管材の端部を他の管材の端部
に挿入させた時に一の管材の外周面と他の管材の内周面
との間に周方向にわたって略均一な隙間を形成し、該隙
間に接着剤を供給するようにしたものであるから、突起
が他の管材の端部の内周面に当接することで隙間を確保
すると共に、突起は周方向に適宜間隔を存して配設して
あるので接着剤が突起の間を通って流れることができ、
接着剤が満遍なく行きわたり良好な接続が可能となり、
接続部から流体が漏れることがなく、導管の品質精度及
び耐久性を向上させることができる。また、特に本発明
を熱交換器に用いた場合には、極めて有利な効果を奏す
ることができる。
端部に挿入させ、両者の隙間に接着剤を供給することで
管材同士を接続してなる流体導管において、一の管材の
端部の外周面あるいは他の管材の内周面のいずれかには
複数の突起を周方向に適宜間隔を存して設けたことを特
徴とするものであり、一の管材の端部を他の管材の端部
に挿入させた時に一の管材の外周面と他の管材の内周面
との間に周方向にわたって略均一な隙間を形成し、該隙
間に接着剤を供給するようにしたものであるから、突起
が他の管材の端部の内周面に当接することで隙間を確保
すると共に、突起は周方向に適宜間隔を存して配設して
あるので接着剤が突起の間を通って流れることができ、
接着剤が満遍なく行きわたり良好な接続が可能となり、
接続部から流体が漏れることがなく、導管の品質精度及
び耐久性を向上させることができる。また、特に本発明
を熱交換器に用いた場合には、極めて有利な効果を奏す
ることができる。
【図１】熱交換器の概略正面図及び概略側面図である。
【図２】熱交換器における従来の管材の接続部を示す概
略正面図及び概略側面図である。
略正面図及び概略側面図である。
【図３】本発明に係る管材の接続部を示す概略正面図及
び概略側面図である。
び概略側面図である。
【図４】突起の他の実施の形態を示す図である。
【図５】本発明に係る治具を示す図である。
１ パイプ ２ フィン ３ 接続パイプ ４ ろうリング ５ 突起 ６ 治具 ７ 分割片 ８ 突起 ９ 摺動体
Claims (6)
- 【請求項１】一の管材の端部を他の管材の端部に挿入さ
せ、両者の隙間に接着剤を供給することで管材同士を接
続してなる流体導管において、一の管材の端部の外周面
あるいは他の管材の端部の内周面のいずれかには複数の
突起を周方向に適宜間隔を存して設けたことを特徴とす
る管材の端部形状。 - 【請求項２】一の管材の端部を他の管材の端部に挿入さ
せ、両者の隙間に接着剤を供給することで管材同士を接
続するに、一の管材の端部の外周面あるいは他の管材の
端部の内周面のいずれかには複数の突起を周方向に適宜
間隔を存して設け、一の管材の端部を他の管材の端部に
挿入させた時に一の管材の外周面と他の管材の内周面と
の間に周方向にわたって略均一な隙間を形成し、該隙間
に接着剤を充填するようにしたことを特徴とする管材の
接続方法。 - 【請求項３】熱交換器における略平行状に配設された流
体導管を接続する略Ｕ字状のパイプにおいて、隣合う導
管の端部にＵ字状パイプの両端を受入れ、導管とパイプ
の端部の隙間をろう付けすることで接続するに、該パイ
プの端部の外周面には複数の突起を周方向に適宜間隔を
存して設けたことを特徴とする接続パイプ。 - 【請求項４】熱交換器における略平行状に配設された流
体導管を接続する略Ｕ字状のパイプにおいて、隣合う導
管の端部にＵ字状パイプの両端を受入れ、導管とパイプ
の端部の隙間をろう付けすることで接続するに、該パイ
プの端部の外周面には複数の突起を周方向に適宜間隔を
存して設け、該パイプの端部を該導管の端部に挿入させ
た時に導管の内周面とパイプの外周面との間に周方向に
わたって略均一な隙間を形成し、該隙間に溶解したろう
を供給するようにしたことを特徴とする導管と接続パイ
プの接続方法。 - 【請求項５】略円筒状の本体を長さ方向に複数に分割
し、先端側を縮径することでテ−パ状に形成された複数
の分割片と、該分割片の先端側外周面に形成した突起
と、該複数の分割片の内周面により形成される空間内を
分割片の長さ方向に摺動することで複数の分割片の先端
側を拡径するようにした摺動子とからなることを特徴と
する請求項１乃至５いずれかに記載した管材端部の外周
面に設けた突起を成形する治具。 - 【請求項６】略円筒状の本体を長さ方向に複数に分割
し、先端側を縮径することでテ−パ状に形成された複数
の分割片と、該分割片の先端側外周面に形成した突起
と、該複数の分割片の内周面により形成される空間内を
分割片の長さ方向に摺動する摺動子からなる治具を用い
た請求項１、２、３、４に記載の接続パイプの成形法で
あって、先端側が縮径した状態で分割片を接続パイプの
端部に挿入し、ついで摺動子を分割片の長さ方向に摺動
させることで接続パイプの端部に受け入れられている複
数の分割片を拡径させ、分割片の先端側外周面に設けた
突起が接続パイプの内周面を押圧することで接続パイプ
の端部の周方向に複数の突起を形成するようにしたこと
を特徴とする接続パイプの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29735596A JPH10122449A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 流体導管の管材の接続部構造及び接続方法並びに該管材の成形用治具及び該管材の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29735596A JPH10122449A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 流体導管の管材の接続部構造及び接続方法並びに該管材の成形用治具及び該管材の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122449A true JPH10122449A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17845440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29735596A Pending JPH10122449A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 流体導管の管材の接続部構造及び接続方法並びに該管材の成形用治具及び該管材の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122449A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005282637A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Showa Denko Kenzai Kk | 合成樹脂管の接合構造および接合方法 |
| JP2006223518A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Pentax Corp | 内視鏡の管路部材接続方法 |
| JP2014022260A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Iris Ohyama Inc | 直管形ｌｅｄランプ |
| JP2014139449A (ja) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Mitsubishi Electric Corp | 異種金属管接合方法、異種金属管接合体、及び、空気調和装置 |
| JPWO2016046926A1 (ja) * | 2014-09-25 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 冷媒用配管及びその製造方法、並びに冷媒用配管を備えた熱交換器 |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP29735596A patent/JPH10122449A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10697568B2 (en) | 2014-09-25 | 2020-06-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerant pipe, method of manufacturing the refrigerant pipe, and heat exchanger including the refrigerant pipe |
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