JP6650159B1 - 熱交換器用二重管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、冷却ブロック8は支柱10で支持されているので、作業員は、冷却ブロック8を手で持つ必要がない。そのため、作業員は、ロウ付け作業に集中することができ、この観点からも、孔3(4)が閉塞することを抑制しつつ、外管1の管端を内管2の外周面にロウ付けすることができる。
この構成によると、冷却液供給ポート14に供給されて冷却液通路7を流れる冷却液は、外管1の端部を冷却することに、より大きく機能する。そのため、外管1の端部の冷却効率がより向上する。
2:内管
3、4:孔
7:冷却液通路
8:冷却ブロック
9:クランプ部材
10:支柱
11:冷却部
12:管保持部
13:溝
13a:最底部
14:冷却液供給ポート
15:冷却液排出ポート
100:熱交換器用二重管
C:仮想線
Claims (4)
- 流体が流れる孔が端部の外周面に形成された外管の内部に内管が配置されてなる二重管構造を有し、当該内管の内側を流れる流体と、当該内管と当該外管との間を流れる流体との間の熱交換を行うための熱交換器用二重管の製造方法であって、
内部に冷却液通路を有するとともに支柱に取り付けられた冷却ブロックと、クランプ部材とで、前記外管の前記端部を挟み込んで、前記内管が挿入された前記外管を支持する管支持工程と、
前記冷却ブロックの前記冷却液通路に冷却液を流しながら、前記外管の管端を前記内管の外周面にロウ付けする接合工程と、
を備え、
前記冷却ブロックは、前記冷却液通路が内部に形成された冷却部と、断面が円弧状の溝が表面に形成された、当該冷却部に隣接する管保持部と、を有し、
前記冷却部の表面のうちの前記溝の最底部と対向する位置に、前記冷却液通路に連通する冷却液供給ポートおよび冷却液排出ポートが形成されており、
前記冷却ブロックと前記クランプ部材とで前記外管が支持されたときの前記外管の側方視において、前記冷却液通路の経路が、前記冷却液供給ポートと前記冷却液排出ポートとを結ぶ仮想線に対して線対称の矩形形状とされており、
前記管支持工程において、前記外管の前記端部を前記溝で側方から覆うようにして、前記冷却ブロックと前記クランプ部材とで前記外管の前記端部を挟み込んで支持する、熱交換器用二重管の製造方法。 - 請求項1に記載の熱交換器用二重管の製造方法において、
前記管支持工程において、前記冷却ブロックで前記孔を覆うようにして、前記冷却ブロックと前記クランプ部材とで前記外管の前記端部を挟み込んで支持する、熱交換器用二重管の製造方法。 - 流体が流れる孔が端部の外周面に形成された外管の内部に内管が配置されてなる二重管構造を有し、当該内管の内側を流れる流体と、当該内管と当該外管との間を流れる流体との間の熱交換を行うための熱交換器用二重管の製造方法であって、
内部に冷却液通路を有するとともに支柱に取り付けられた冷却ブロックと、クランプ部材とで、前記外管の前記端部を挟み込んで、前記内管が挿入された前記外管を支持する管支持工程と、
前記冷却ブロックの前記冷却液通路に冷却液を流しながら、前記外管の管端を前記内管の外周面にロウ付けする接合工程と、
を備え、
前記管支持工程において、前記冷却ブロックで前記孔を覆うようにして、前記冷却ブロックと前記クランプ部材とで前記外管の前記端部を挟み込んで支持する、熱交換器用二重管の製造方法。 - 請求項3に記載の熱交換器用二重管の製造方法において、
前記冷却ブロックは、前記冷却液通路が内部に形成された冷却部と、断面が円弧状の溝が表面に形成された、当該冷却部に隣接する管保持部と、を有し、
前記管支持工程において、前記外管の前記端部を前記溝で側方から覆うようにして、前記冷却ブロックと前記クランプ部材とで前記外管の前記端部を挟み込んで支持する、熱交換器用二重管の製造方法。
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