JP2003307399A - 熱交換器における配管接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器のろう付け設備および気密検査設備
を大型化せずに、種々な長さの配管バリエーションへの
対応が可能な熱交換器を提供する。 【解決手段】 ２枚の板材１６ａ、１６ｂを接合して構
成される流体出入口部材１６に流体入口通路１６ｃおよ
び流体出口通路１６ｄを形成し、流体入口通路１６ｃお
よび流体出口通路１６ｄに２枚の板材１６ａ、１６ｂの
半円筒状部からなる入口側円筒状嵌合部および出口側円
筒状嵌合部を形成し、補助嵌合部材１７に入口側円筒状
嵌合部内および出口側円筒状嵌合部内に挿入され、接合
される第１、第２円筒部１７ａ、１７ｂを一体成形し、
第１、第２円筒部１７ａ、１７ｂ内に流体入出用配管を
挿入して接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器における
流体出入口の配管接合構造に関するもので、車両空調用
蒸発器に用いて好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両空調用蒸発器等の熱交換器で
は、その内部を流れる流体の流体出入口を形成する流体
出入口部材を設け、この流体出入口部材に、流体の導入
用配管および流体の導出用配管をろう付けにより接合し
ている。

【０００３】この配管接合の方法は、具体的には、
（１）熱交換器組立構造の一体ろう付けと同時に配管も
ろう付けする方法と、（２）熱交換器組立構造を一体ろ
う付けし、その後に、配管部分を別途独立にろう付けす
る方法とに大別される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、車両用熱交
換器の場合、熱交換器に一体接合される配管部分の長さ
が車種毎のバリエーションにより種々変更される。従っ
て、前者の方法（１）であると、ろう付け設備および熱
交換器の気密検査装置は、車種毎のバリエーションのう
ち最大長さの配管にも対応できるように大型化しなけれ
ばならず、製造設備費が高くつく。

【０００５】また、後者の方法（２）であると、熱交換
器組立構造だけを一体ろう付けするので、配管部分がな
い分、ろう付け設備を小型化できる。しかし、熱交換器
の気密検査設備は後者の方法（２）でも以下の理由にて
やはり大型化しなければならない。

【０００６】図１２は従来の熱交換器における流体出入
口部材１６と、流体の導入用配管１８および流体の導出
用配管１９との接合構造を示している。なお、図１２
（ａ）では配管１８、１９の図示を省略している。流体
出入口部材１６はプレス成形された２枚の板材１６ａ、
１６ｂを最中状に接合して構成されている。すなわち、
一方の板材１６ａに外側へ膨出する膨出部を成形して他
方の板材１６ｂに接合することにより流体の入口通路部
１６ｃおよび流体の出口通路部１６ｄを形成し、入口通
路部１６ｃの端部に、２枚の板材１６ａ、１６ｂの半円
筒状部１６ｅ、１６ｆの組み合わせからなる入口側円筒
状嵌合部１６ｉを形成している。同様に、出口通路部１
６ｄの端部に、別の半円筒状部１６ｇ、１６ｈの組み合
わせからなる出口側円筒状嵌合部１６ｊを形成してい
る。

【０００７】そして、入口側円筒状嵌合部１６ｉの内周
面に流体導入用配管１８の先端部を挿入してろう付けし
ている。また、出口側円筒状嵌合部１６ｊの内周面に流
体導出用配管１９の先端部を挿入してろう付けしてい
る。

【０００８】ところで、入口側円筒状嵌合部１６ｉおよ
び出口側円筒状嵌合部１６ｊがそれぞれ半円筒状部１０
ｅ、１０ｆ、半円筒状部１６ｇ、１６ｈの組み合わせで
構成されるため、熱交換器組立構造を一体ろう付けする
だけであると、この半円筒状部１０ｅ、１０ｆのろう付
け接合面、および半円筒状部１６ｇ、１６ｈのろう付け
接合面に、ろう付け時の溶融ろう材のひけ、ろう材フレ
ット部でのボイド（気泡）発生等の要因により流体洩れ
箇所が発生して、熱交換器組立構造の気密検査（洩れ検
査）を実施できない。

【０００９】そこで、熱交換器組立構造を一体ろう付け
した後に、円筒状嵌合部１６ｉ、１６ｊの内周面に配管
１８、１９の先端部を挿入してろう付けし、この配管ろ
う付けを行うことにより、半円筒状部１０ｅ〜１６ｈの
ろう付け接合面を確実に密封し、その後に、熱交換器組
立構造の気密検査（洩れ検査）を実施するようにしてい
る。

【００１０】従って、配管１８、１９の接合により熱交
換器の体格が大きくなってから、気密検査を実施するの
で、気密検査設備が大型化してしまう。

【００１１】本発明は上記点に鑑みて、熱交換器のろう
付け設備および密検査設備を大型化せずに、種々な長さ
の配管バリエーションへの対応が可能な、熱交換器にお
ける配管接合構造を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、２枚の板材（１６ａ、
１６ｂ）を接合して構成される流体出入口部材（１６）
に、熱交換器内部の流体通路（１１、１４、１５）の入
口部と連通する流体入口通路（１６ｃ）、および流体通
路（１１、１４、１５）の出口部と連通する流体出口通
路（１６ｄ）を形成し、流体入口通路（１６ｃ）に２枚
の板材（１６ａ、１６ｂ）の半円筒状部（１６ｅ、１６
ｆ）の組み合わせからなる入口側円筒状嵌合部（１６
ｉ）を形成するとともに、流体出口通路（１６ｄ）に２
枚の板材（１６ａ、１６ｂ）の半円筒状部（１６ｇ、１
６ｈ）の組み合わせからなる出口側円筒状嵌合部（１６
ｊ）を形成し、更に、入口側円筒状嵌合部（１６ｉ）内
に挿入され、接合される第１円筒部（１７ａ）、および
出口側円筒状嵌合部（１６ｊ）内に挿入され、接合され
る第２円筒部（１７ｂ）を有する補助嵌合部材（１７）
を備え、第１円筒部（１７ａ）内に流体導入用配管（１
８）を挿入して接合するとともに、第２円筒部（１７
ｂ）内に流体導出用配管（１９）を挿入して接合するこ
とを特徴とする。

【００１３】これによると、流体入出用配管（１８、１
９）の接合前の段階において、２枚の板材（１６ａ、１
６ｂ）の半円筒状部（１６ｅ、１６ｆ）の組み合わせか
らなる入口側円筒状嵌合部（１６ｉ）、および２枚の板
材（１６ａ、１６ｂ）の半円筒状部（１６ｇ、１６ｈ）
の組み合わせからなる出口側円筒状嵌合部（１６ｊ）
を、それぞれ補助嵌合部材（１７）の第１、第２円筒部
（１７ａ、１７ｂ）の介在により気密に接合できる。

【００１４】そのため、熱交換器組立構造だけを一体ろ
う付けした状態、すなわち、流体入出用配管（１８、１
９）を接合する前の熱交換器ろう付け状態にて、熱交換
器内部の流体通路に対する気密検査を行うことができ
る。従って、流体入出用配管（１８、１９）を接合して
いない分だけ、ろう付け設備および気密検査設備を小型
化でき、熱交換器の製造設備を低コスト化できる。ま
た、工場内での製造設備の設置スペースを縮小できる。

【００１５】そして、熱交換器の一体ろう付けおよび気
密検査を終了した後に、種々な長さの配管（１８、１
９）を補助嵌合部材（１７）の第１、第２円筒部（１７
ａ、１７ｂ）内に挿入して接合することにより、種々な
配管バリエーションに対して対応できる。

【００１６】請求項２に記載の発明のように、請求項１
において、補助嵌合部材（１７）は、１枚の板材から第
１円筒部（１７ａ）および第２円筒部（１７ｂ）を有す
る形状に成形することができる。

【００１７】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２において、補助嵌合部材（１７）に、２枚の板材
（１６ａ、１６ｂ）の半円筒状部（１６ｅ、１６ｆ、１
６ｇ、１６ｈ）の組み合わせ状態を仮固定する係止爪部
（１７ｃ、１７ｄ）を備えることを特徴とする。

【００１８】これにより、補助嵌合部材（１７）の係止
爪部（１７ｃ、１７ｄ）により２枚の板材（１６ａ、１
６ｂ）の半円筒状部（１６ｅ、１６ｆ、１６ｇ、１６
ｈ）の組み合わせ状態を確実に仮固定して、半円筒状部
（１６ｅ、１６ｆ、１６ｇ、１６ｈ）相互間の接合面を
確実に接触させた状態でろう付けを行うことができる。
その結果、半円筒状部（１６ｅ、１６ｆ、１６ｇ、１６
ｈ）相互間の接合面のろう付け性を向上できる。

【００１９】また、補助嵌合部材（１７）の係止爪部
（１７ｃ、１７ｄ）を気密検査時に用いる気密検査検査
治具（２０）の装着用の係止部として利用することによ
り、気密検査検査治具（２０）の熱交換器（１０）への
装着作業を容易化できる利点もある。

【００２０】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態を図に基
づいて説明する。本実施形態は車両空調用蒸発器に関す
るものであり、図１〜図３は車両空調用蒸発器の全体構
造を示すもので、図４〜図６は図１〜図３の要部拡大図
であり、図７は図４のＡ−Ａ断面図で、図８は図４のＢ
−Ｂ断面図である。

【００２２】車両空調用蒸発器１０は、上下方向に延び
る偏平状のチューブ１１とコルゲートフィン１２とを交
互に左右方向に積層配置した積層構造からなる熱交換コ
ア部１３を備えている。この熱交換コア部１３を図２、
３のＣ方向（図１の紙面垂直方向）に空調空気が送風さ
れるようになっている。

【００２３】熱交換コア部１３の上下両側にはタンク部
１４、１５が配置され、この上下両側のタンク部１４、
１５にチューブ１１の上下両端部が接合され、且つ、各
チューブ１１内の冷媒通路がタンク部１４、１５内部の
冷媒通路と連通している。タンク部１４、１５内部の冷
媒通路は複数のチューブ１１内の冷媒通路に対する冷媒
の分配あるいは複数のチューブ１１内の冷媒通路から流
出する冷媒を集合する役割を果たす。

【００２４】なお、本例では、上下両側のタンク部１
４、１５が風上側タンク部１４ａ、１５ａと風下側タン
ク部１４ｂ、１５ｂとに分割され、これに伴って、チュ
ーブ１１内の冷媒通路も風上側冷媒通路と風下側冷媒通
路とに分割されている。このチューブ１１内の冷媒通路
とタンク部１４、１５内の冷媒通路は、所定の流れパタ
ーンにて一連の冷媒通路を形成する。

【００２５】この一連の冷媒通路の冷媒出入口を形成す
る冷媒出入口部材１６を上側タンク部１４の一方の側面
部に配置し、接合している。この冷媒出入口部材１６は
前述の図１２の従来技術の同様のものであり、２枚の板
材１６ａ、１６ｂを最中状に接合して構成される。

【００２６】この板材１６ａ、１６ｂは、アルミニウム
合金を芯材とし、この芯材の両面にアルミニウムろう材
をクラッドした両面クラッド材をプレス成形したもので
ある。板材１６ａ、１６ｂには冷媒入口通路部１６ｃと
冷媒出口通路部１６ｄが形成され、この冷媒入口通路部
１６ｃは上記一連の冷媒通路の冷媒入口部に接続され、
冷媒出口通路部１６ｄは上記一連の冷媒通路の冷媒出口
部に接続される。

【００２７】図９は後述の補助嵌合部材１７（図１０）
を接合する前の冷媒出入口部材１６の端面形状、すなわ
ち、図４から補助嵌合部材１７を取り外した状態におけ
る冷媒出入口部材１６を示す。図９に示すように、冷媒
入口通路部１６ｃの端部に、２枚の板材１６ａ、１６ｂ
の半円筒状部１６ｅ、１６ｆの組み合わせからなる入口
側円筒状嵌合部１６ｉを形成している。また、冷媒出口
通路部１６ｄの端部に、別の半円筒状部１６ｇ、１６ｈ
の組み合わせからなる出口側円筒状嵌合部１６ｊを形成
している。

【００２８】この２つの円筒状嵌合部１６ｉ、１６ｊ内
に補助嵌合部材１７を嵌合して接合するようになってい
る。

【００２９】図１０はこの補助嵌合部材１７を示すもの
であり、補助嵌合部材１７は、１枚の板材の板面から第
１、第２円筒部１７ａ、１７ｂが垂直方向に突き出すよ
うに板材をプレス成形したものである。ここで、第１円
筒部１７ａは冷媒出入口部材１６の入口側円筒状嵌合部
１６ｉ内に挿入され、接合されるものである。また、第
２円筒部１７ｂは冷媒出入口部材１６の出口側円筒状嵌
合部１６ｊ内に挿入され、接合されるものである。

【００３０】なお、補助嵌合部材１７構成する板材は、
アルミニウム合金を芯材とし、この芯材の片面にアルミ
ニウムろう材をクラッドした片面クラッド材である。こ
こで、片側のろう材クラッド面は、第１、第２円筒部１
７ａ、１７ｂの外周側の面である。

【００３１】また、補助嵌合部材１７には第１、第２円
筒部１７ａ、１７ｂの根元部の板面から第１、第２円筒
部１７ａ、１７ｂの突出方向と同一方向に突き出す係止
爪部１７ｃ、１７ｄが形成してある。この係止爪部１７
ｃ、１７ｄは図１０の例ではそれぞれ２個ずつ形成して
ある。

【００３２】更に、補助嵌合部材１７において、第１円
筒部１７ａと第２円筒部１７ｂとの中間部位に、係止爪
部１７ｃ、１７ｄと同一方向に突き出す係止爪部１７ｅ
が形成してある。この係止爪部１７ｅは後述の図１１の
気密検査治具２０を係止するためのものである。

【００３３】図８は第１円筒部１７ａの係止爪部１７ｃ
の断面形状を示しており、係止爪部１７ｃは第１円筒部
１７ａの根元部にＵ状の折り曲げ形状を形成し、このＵ
状の折り曲げ形状の内側に、冷媒出入口部材１６の入口
側円筒状嵌合部１６ｉを構成する半円筒状部１６ｅ、１
６ｆの端面を挟み込むようになっている。そして、半円
筒状部１６ｅ、１６ｆの外周面において、係止爪部１７
ｃの先端部に対応する部位には凹部１６ｋが形成してあ
り、この凹部１６ｋ内に係止爪部１７ｃの先端部を係止
する。

【００３４】これにより、蒸発器１０を一体ろう付けす
る前の蒸発器組立状態において、冷媒出入口部材１６を
構成する２枚の板材１６ａ、１６ｂの半円筒状部１６
ｅ、１６ｆを確実に密着した状態で仮固定できる。

【００３５】第２円筒部１７ｂの係止爪部１７ｄも上記
第１円筒部１７ａの係止爪部１７ｃと同一の断面形状で
あるので、係止爪部１７ｄの断面図示を省略している。
係止爪部１７ｄも第２円筒部１７ｂの根元部にＵ状の折
り曲げ形状を形成して、このＵ状の折り曲げ形状の内側
に冷媒出入口部材１６の出口側円筒状嵌合部１６ｊを構
成する半円筒状部１６ｇ、１６ｈの端面を挟み込み、係
止することにより、この半円筒状部１６ｇ、１６ｈを確
実に密着した状態で仮固定できる。

【００３６】そして、第１円筒部１７ａの内周に冷媒導
入用配管１８を挿入して接合し、第２円筒部１７ｂの内
周に冷媒導出用配管１９を挿入して接合するようになっ
ている。なお、 図１、図４は冷媒導入用配管１８およ
び冷媒導出用配管１９を組み付ける前の状態を示してい
る。

【００３７】また、チューブ１１、コルゲートフィン１
２、およびタンク１４、１５等の部品もすべてアルミニ
ウム合金で形成され、後述の一体ろう付けにより蒸発器
１０を組み付けできるようになっている。配管１８、１
９もアルミニウム合金で形成されている。

【００３８】次に、本実施形態における蒸発器１０の製
造方法を説明すると、最初に、蒸発器１０の各部品を図
１に示す状態に組み立てる組立工程を行う。この組立工
程では、チューブ１１とコルゲートフィン１２とを交互
に積層してコア部１３を構成し、チューブ１１の両端部
には上下のタンク１４、１５を組み付ける。そして、２
枚の板材１６ａ、１６ｂの組み合わせから構成される冷
媒出入口部材１６を上側タンク部１４の一方の側面部に
組み付ける。

【００３９】更に、冷媒出入口部材１６に補助嵌合部材
１７を組み付ける。すなわち、冷媒出入口部材１６の入
口側円筒状嵌合部１６ｉ内に補助嵌合部材１７の第１円
筒部１７ａを挿入し、また、出口側円筒状嵌合部１６ｊ
内に第２円筒部１７ｂを挿入する。

【００４０】以上のように、冷媒出入口部材１６に補助
嵌合部材１７を組み付けた状態（図１の状態）で、蒸発
器１０の組立工程を終了し、この組立体を金属ワイヤ等
の適宜の治具にて拘束して、組立体の組付状態を維持す
る。

【００４１】この後に、蒸発器１０の組立体のろう付け
工程を行う。具体的には、蒸発器１０の組立体をろう付
け用加熱炉内に搬入して、蒸発器１０の各部のろう材、
例えば、チューブ１１、タンク１４、１５、板材１６
ａ、１６ｂ、補助嵌合部材１７等のろう材の融点より高
い温度まで組立体を加熱しろう材を溶融させる。

【００４２】そして、蒸発器１０の組立体の加熱状態を
所定時間維持した後、蒸発器１０の組立体をろう付け用
加熱炉の外部へ取り出し冷却することにより、組立体各
部の接合箇所を一体ろう付けすることができる。これに
より、蒸発器１０を一体の組付状態に接合できる。

【００４３】ところで、入口側円筒状嵌合部１６ｉおよ
び出口側円筒状嵌合部１６ｊがそれぞれ半円筒状部１０
ｅ、１０ｆ、半円筒状部１６ｇ、１６ｈの組み合わせで
構成されていても、本実施形態によると、半円筒状部１
０ｅ、１０ｆの内側に補助嵌合部材１７の第１円筒部１
７ａを挿入し、また、半円筒状部１６ｇ、１６ｈの内側
には補助嵌合部材１７の第２円筒部１７ｂを挿入し、そ
れぞれ一体ろう付けを行うから、半円筒状部１６ｇ、１
６ｈのろう付け接合面および半円筒状部１６ｇ、１６ｈ
のろう付け接合面をそれぞれ第１、第２円筒部１７ａ、
１７ｂにより確実に密封できる。

【００４４】従って、配管１８、１９をろう付けする前
の、図１の組付状態にて、蒸発器組立構造の気密検査を
実施することが可能となる。

【００４５】そこで、本実施形態では、蒸発器組立構造
を一体ろう付けしただけで、配管１８、１９をろう付け
する前に蒸発器も気密検査を実施する。図１１（ａ）は
蒸発器１０の冷媒出入口部材１６と、この部材１６に装
着される気密検査治具２０とを示し、図１１（ｂ）は、
気密検査治具２０の底面図を示す。

【００４６】気密検査治具２０は、冷媒出入口部材１６
を通して蒸発器１０の内部冷媒通路（チューブ１１、タ
ンク１４、１５等）内に検査流体（例えば、窒素ガス）
を所定圧力でもって充填するためのものである。なお、
蒸発器１０の気密検査は、図示しない真空に近い極低圧
の状態に維持可能な真空検査室（図示せず）内に蒸発器
１０を搬入し、この真空検査室内にて蒸発器１０の内部
冷媒通路内に気密検査治具２０により検査流体を充填し
て、真空検査室内へ検査流体が洩れたか否かを判定する
ものである。

【００４７】気密検査治具２０には、冷媒出入口部材１
６にろう付けされた補助嵌合部材１７の第１円筒部１７
ａおよび第２円筒部１７ｂの内側に挿入される第１、第
２パイプ状部２１、２２を備えている。

【００４８】この第１、第２パイプ状部２１、２２には
それぞれゴム製のＯリング２１ａ、２２ａが設けてあ
る。従って、第１、第２円筒部１７ａ、１７ｂ内へ第
１、第２パイプ状部２１、２２を挿入したときに、Ｏリ
ング２１ａ、２２ａが第１、第２パイプ状部２１、２２
の内周面（シール面）に弾性的に圧着することにより、
第１、第２円筒部１７ａ、１７ｂと第１、第２パイプ状
部２１、２２との間をシールできる。従って、気密検査
治具２０から検査流体を蒸発器１０の外部へ洩らすこと
なく、蒸発器１０の内部冷媒通路に確実に充填できる。

【００４９】更に、補助嵌合部材１７に形成した係止爪
部１７ｃ、１７ｄ、１７ｅを利用して、気密検査治具２
０を蒸発器１０の冷媒出入口部材１６部分にワンタッチ
操作にて簡単に装着できるようにしている。

【００５０】すなわち、気密検査治具２０には、係止爪
部１７ｃに対応した第１引っ掛け部材２３、係止爪部１
７ｄに対応した第２引っ掛け部材２４、および係止爪部
１７ｅに対応した第３引っ掛け部材２５が備えられてい
る。

【００５１】この第１〜第３引っ掛け部材２３〜２５は
すべて同一構成であるので、図１１（ｂ）に図示される
第１引っ掛け部材２３を例にとって具体的に説明する
と、第１引っ掛け部材２３は第１パイプ状部２１の両側
に配置された一対の部材であり、この一対の第１引っ掛
け部材２３は気密検査治具２０の本体部２６に対して図
示しないばね手段により矢印ａのように外側方向へ変位
可能に支持されている。これにより、第１パイプ状部２
１を第１円筒部１７ａ内に挿入すると同時に、第１引っ
掛け部材２３の先端のＬ状の引っ掛け部２３ａが矢印ａ
のように外側方向へ広がるように変位して係止爪部１７
ｃの部位を通過し、その後に、Ｌ状の引っ掛け部２３ａ
が係止爪部１７ｃと係止する。

【００５２】同様に、第２引っ掛け部材２４の先端のＬ
状の引っ掛け部２４ａおよび第３引っ掛け部材２５の先
端のＬ状の引っ掛け部２５ａも、それぞれ、係止爪部１
７ｄ、１７ｅに係止できる。

【００５３】つまり、気密検査治具２０の第１、第２パ
イプ状部２１、２２を、補助嵌合部材１７の第１、第２
円筒部１７ａ、１７ｂの内側へ挿入すると同時に、気密
検査治具２０の第１〜第３引っ掛け部材２３〜２５を補
助嵌合部材１７の係止爪部１７ｃ、１７ｄ、１７ｅに係
止して、気密検査治具２０を冷媒出入口部材１６部分に
ワンタッチ操作にて簡単に装着できる。

【００５４】そして、気密検査治具２０の装着完了後
に、上述のように検査流体を蒸発器１０の内部冷媒通路
に充填して蒸発器１０の気密検査を行う。このように、
冷媒出入口部材１６に配管１８、１９を接合する前に気
密検査を行うから、気密検査のための前述の真空検査室
を小型化できる。

【００５５】上述の気密検査を終了した後に、配管１
８、１９を冷媒出入口部材１６の補助嵌合部材１７の第
１、第２円筒部１７ａ、１７ｂにろう付けする配管ろう
付け工程を行う。具体的には、配管１８、１９の先端部
を第１、第２円筒部１７ａ、１７ｂの内側に挿入し、配
管１８、１９と第１、第２円筒部１７ａ、１７ｂとの嵌
合部に外部から作業者の手作業にてろう材を供給して、
手作業によるろう付け方法にて配管１８、１９の先端部
を第１、第２円筒部１７ａ、１７ｂにろう付けする。こ
れにより、蒸発器１０の冷媒出入口部材１６に配管１
８、１９が一体に接合された状態となり、蒸発器１０の
全体構造を完成できる。

【００５６】（他の実施形態）なお、上記の一実施形態
では、本発明を車両空調用蒸発器１０に適用した例につ
いて説明したが、本発明は車両空調用蒸発器１０に限定
されることなく、種々な流体の熱交換を行う熱交換器一
般に広く適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による車両空調用蒸発器の
正面図であり、冷媒入出用の配管を接合する前の状態を
示す。

【図２】図１の側面図で、冷媒入出用の配管を接合した
後の状態を示す。

【図３】図１の平面図で、冷媒入出用の配管を接合した
後の状態を示す。

【図４】図１の要部拡大図である。

【図５】図２の要部拡大図である。

【図６】図３の要部拡大図である。

【図７】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図８】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】図４において補助嵌合部材を接合する前の状態
を示す要部拡大正面図である。

【図１０】（ａ）は補助嵌合部材の正面図、（ｂ）は
（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

【図１１】（ａ）は蒸発器への気密検査治具の装着過程
の説明図、（ｂ）は気密検査治具の底面図である。

【図１２】（ａ）は従来の蒸発器の要部正面図で、冷媒
入出用の配管を接合する前の状態を示す。（ｂ）は従来
の蒸発器の要部側面図、（ｃ）は従来の蒸発器の要部平
面図である。

【符号の説明】

１０…蒸発器、１１…チューブ（蒸発器内部通路）、１
４、１５…タンク（蒸発器内部通路）、１６…冷媒出入
口部材、１６ａ、１６ｂ…板材、１６ｃ…冷媒入口通
路、１６ｄ…冷媒出口通路、１６ｅ〜１６ｈ…半円筒状
部、１６ｉ…入口側円筒状嵌合部、１６ｊ…出口側円筒
状嵌合部、１７…補助嵌合部材、１７ａ、１７ｂ…第
１、第２円筒部、１７ｃ、１７ｄ…係止爪部、１８…冷
媒導入用配管、１９…冷媒導出用配管。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の板材（１６ａ、１６ｂ）を接合し
   て構成される流体出入口部材（１６）に、熱交換器内部
   の流体通路（１１、１４、１５）の入口部と連通する流
   体入口通路（１６ｃ）、および前記流体通路（１１、１
   ４、１５）の出口部と連通する流体出口通路（１６ｄ）
   を形成し、 前記流体入口通路（１６ｃ）に前記２枚の板材（１６
   ａ、１６ｂ）の半円筒状部（１６ｅ、１６ｆ）の組み合
   わせからなる入口側円筒状嵌合部（１６ｉ）を形成する
   とともに、前記流体出口通路（１６ｄ）に前記２枚の板
   材（１６ａ、１６ｂ）の半円筒状部（１６ｇ、１６ｈ）
   の組み合わせからなる出口側円筒状嵌合部（１６ｊ）を
   形成し、 更に、前記入口側円筒状嵌合部（１６ｉ）内に挿入さ
   れ、接合される第１円筒部（１７ａ）、および前記出口
   側円筒状嵌合部（１６ｊ）内に挿入され、接合される第
   ２円筒部（１７ｂ）を有する補助嵌合部材（１７）を備
   え、 前記第１円筒部（１７ａ）内に流体導入用配管（１８）
   を挿入して接合するとともに、前記第２円筒部（１７
   ｂ）内に流体導出用配管（１９）を挿入して接合するこ
   とを特徴とする熱交換器における配管接合構造。
2. 【請求項２】 前記補助嵌合部材（１７）は、１枚の板
   材から前記第１円筒部（１７ａ）および前記第２円筒部
   （１７ｂ）を有する形状に成形されていることを特徴と
   する請求項１に記載の熱交換器における配管接合構造。
3. 【請求項３】 前記補助嵌合部材（１７）に、前記２枚
   の板材（１６ａ、１６ｂ）の半円筒状部（１６ｅ、１６
   ｆ、１６ｇ、１６ｈ）の組み合わせ状態を仮固定する係
   止爪部（１７ｃ、１７ｄ）を備えることを特徴とする請
   求項１または２に記載の熱交換器における配管接合構
   造。