JP2001059692A - 熱交換器用パイプと、熱交換器用パイプとチューブとの連結構造 - Google Patents

熱交換器用パイプと、熱交換器用パイプとチューブとの連結構造

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JP2001059692A
JP2001059692A JP2000182101A JP2000182101A JP2001059692A JP 2001059692 A JP2001059692 A JP 2001059692A JP 2000182101 A JP2000182101 A JP 2000182101A JP 2000182101 A JP2000182101 A JP 2000182101A JP 2001059692 A JP2001059692 A JP 2001059692A
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pipe
tube
heat exchanger
insertion hole
fitting groove
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JP2000182101A
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Kazuo Nakajima
一夫 中島
Tsuneo Kosaka
恒男 高坂
Takeo Masuda
竹男 増田
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Marunaka Co Ltd
Original Assignee
Marunaka Co Ltd
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0084—Condensers

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 将来はパイプ内を流れる媒体の圧力がこれま
で以上に高くなると、これまでの圧力では十分な耐圧が
あったロー付けヶ所でも耐え切れなくなって、ロー付け
強度の弱いヶ所に亀裂が生じたり、隙間ができたりして
冷媒漏れの原因となる。 【解決手段】 二つのパイプ部材の嵌合溝と嵌入部とを
嵌合して熱交換器用パイプとした。嵌合溝に嵌合された
嵌入部が嵌合溝の外壁と内壁とにより挟まれるようにし
た。嵌合溝と嵌入部との嵌合を容易にするために嵌合溝
を嵌入部より広くし、嵌合後に嵌合溝の外壁をかしめて
両者を固定するようにした。これら熱交換器用パイプの
チューブ差し込み孔にチューブを差し込んで、両パイプ
部材同士をロー付けし、当該パイプとチューブをもロー
付けした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば自動車のラジ
エター、ヒータコア、コンデンサ（冷媒凝縮器）、エバ
ポレータ等の熱交換器、特に、高圧媒体を使用するコン
デンサに用いるのに適する熱交換器用パイプと、その熱
交換器用パイプとチューブとの連結構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器の一つにパラレルフロータイプ
の熱交換器がある。それは図１７に示すように二本のパ
イプＡ、Ｂ間に配管した偏平管状のチューブＣ内を流れ
る冷媒に、圧力（通常は１立方センチメートル当たり数
１０Ｋｇの高圧）をかけて強制的に放熱させることによ
りその冷媒を低温高圧の冷却液にし、このとき発生する
熱がチューブＣから波形のコルゲートフィンＤに伝達さ
れ、コルゲートフィンＤに送られた風によって熱が放散
されるものである。
【０００３】図１７の二本のパイプＡ、Ｂは同じ構造の
ものであり、いずれも図１８、図１９に示すように内部
が仕切板Ｅ1、Ｅ2、Ｅ3により仕切られている。この熱
交換器では図１８の左側のパイプＡの上端から送り込ま
れる冷媒は同パイプＡ内の上段の仕切板Ｅ1よりも上の
数本のチューブＣに供給され、それらのチューブＣから
他方（右側）のパイプＢに送り出され、同パイプＢ内に
送り込まれた冷媒は前記チューブＣよりも下段で且つ同
パイプＢ内の仕切板Ｅ2よりも上のチューブＣに送られ
て左側のパイプＡに送り戻され、その冷媒は更に前記チ
ューブＣよりも下段で且つ同パイプＡ内の仕切板Ｅ3よ
りも上のチューブＣに送り出される。以下同様にして多
数本のチューブＣ内を通って右パイプＢから左パイプＡ
へ、左パイプＡから右パイプＢへと蛇行しながら流れ
る。この場合、冷媒は上流（上段）ではガス（気体）で
あるが、下流（下段）に流れるにつれて液化して流れに
くくなるので、通常は、仕切板Ｅ1、Ｅ2、Ｅ3で仕切ら
れるチューブＣの本数を下段になるほど少なくして、液
化した冷媒がチューブＣに流れ易くなるようにしてあ
る。
【０００４】前記パイプＡ、Ｂには丸パイプとか図１９
の様に二つのパイプ部材Ｆ、Ｇを組み合わせてパイプ状
にしたものとか、一枚の板材を丸めてパイプ状にしたも
の等がある。図１７のチューブＣはパイプＡ、Ｂに開口
された多数のチューブ差込み孔Ｈ（図１９）に差込まれ
ている。
【０００５】前記仕切板Ｅ1、Ｅ2、Ｅ3はパイプＡ、Ｂ
の数ケ所に開口された仕切り板差込み孔Ｊ（図１９）に
差込まれてパイプＡ、Ｂを軸方向に仕切ってある。これ
らチューブＣとチューブ差込み孔Ｈの周縁、仕切板
Ｅ1、Ｅ2、Ｅ3と仕切り板差込み孔Ｊの周縁とはロー付
け部Ｋ（図２０の黒く塗り潰してある部分）でロー付け
されて密着固定されている。パイプＡ、Ｂの長手方向一
端には図１７の様にキャップＫが取付けられ、他端には
継ぎ手Ｌが装着され、それらがロー付けにより密着固定
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器用パイ
プは次のような課題があった。 １．パイプＡ、Ｂ内を流れる媒体が１立方センチメート
ル当たり数１０Ｋｇもの高圧であるため、ロー付け強度
の弱いケ所があると、使用中にそのケ所に亀裂が生じた
り、隙間ができたりして、そこから冷媒が漏れる虞れが
ある。 ２．将来はパイプ内に流す媒体の圧力がこれまで以上に
高くなることが予想されるが、この場合は、これまでの
圧力では十分な耐圧があったロー付けケ所でも新たな高
圧には耐え切れないことも予想される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的はチューブ
とパイプのロー付けケ所（密着固定ケ所）が、これまで
以上の高圧にも耐え得る熱交換器用パイプと、それを使
用した熱交換器用パイプとチューブとの連結構造を実現
することにある。
【０００８】本発明の請求項１の熱交換器用パイプは、
二つのパイプ部材に嵌合溝と、それに嵌め込み可能な嵌
入部があり、嵌合溝と嵌入部を嵌合すると両パイプ部材
がパイプ状に組み合わされたものである。
【０００９】本発明の請求項２の熱交換器用パイプは、
二つのパイプ部材に嵌合溝と、それに嵌め込み可能な嵌
入部があり、嵌合溝の側方に外壁と内壁を備えたもので
ある。
【００１０】本発明の請求項３の熱交換器用パイプは、
二つのパイプ部材に嵌合溝と、それに嵌め込み可能な嵌
入部があり、嵌合溝の広さをそれに嵌め込んだ嵌入部と
の間に隙間ができるように嵌入部の肉厚よりも広くし、
嵌合溝と嵌入部との嵌合後に嵌合溝の外壁を嵌入部側に
かしめて両パイプ部材を組み立てたものである。
【００１１】本発明の請求項４の熱交換器用パイプとチ
ューブとの連結構造は、請求項１乃至請求項３記載の熱
交換器用パイプのチューブ差込み孔にチューブを差し込
み、両パイプ部材同士及び当該パイプとチューブを密着
固定したものである。
【００１２】本発明の請求項５の熱交換器用パイプとチ
ューブとの連結構造は、請求項４記載の熱交換器用パイ
プとチューブとの連結構造において、両パイプ部材同士
を密着固定すると共にチューブ差込み孔に差し込まれた
チューブをチューブ差込み孔の内面に密着固定し、同チ
ューブの幅方向両外面と当該パイプの内面をも密着固定
したものである。
【００１３】本発明の請求項６の熱交換器用パイプとチ
ューブとの連結構造は、請求項４又は請求項５記載の熱
交換器用パイプとチューブとの連結構造において、密着
固定がロー付けによるものである。
【００１４】本発明の請求項７の熱交換器用パイプとチ
ューブとの連結構造は、請求項４又は請求項５記載の熱
交換器用パイプとチューブとの連結構造において、チュ
ーブの軸方向端部側面にチューブ差込み孔への差込み長
を規制する差込み規制部が形成されたものである。
【００１５】
【実施の形態】（実施形態１）図１（ａ）に本発明の熱
交換器用パイプの一例を示す。これは二本のパイプ部材
６、７のうち一方のパイプ部材７の周壁の開口端部に嵌
合溝１２が形成され、他方のパイプ部材６の周壁の開口
端部を嵌入部１１とし、嵌合溝１２に嵌入部１１を嵌め
込んで両パイプ部材６、７間に冷媒通路２０のある熱交
換器用パイプ１を形成できるようにしたものである。
【００１６】図１（ｂ）に熱交換器用パイプとチューブ
との連結構造の一例を示す。これは熱交換器用パイプ１
の一方のパイプ部材６のチューブ差込み孔２にチューブ
３の長手方向端部の差込み部４を差込み、チューブ３の
外周面とチューブ差込み孔２の内面４０とをロー付けに
より密着固定すると共に、チューブ３の差込み部４の幅
方向両外面３２とパイプ１の内面５（この図の場合はパ
イプ部材７の内面５）をもロー付けにより密着固定した
ものである。
【００１７】図１（ｃ）に熱交換器用パイプの他の例の
分解図を示す。これは夫々のパイプ部材６、７に嵌合部
１２と嵌入部１１とを形成し、それらが互いに嵌合でき
るようにしたものである。
【００１８】図１（ａ）の一方のパイプ部材６は半割円
筒をやや扁平にした形状（扁平半割筒状）である。その
軸方向には図１０の様に間隔をあけてチューブ差込み孔
２が形成され、所定位置のチューブ差込み孔２間に仕切
板受孔２１が開口され、周壁端部を下向きＬ字状に外側
に突出させて嵌入部１１を形成してある。このパイプ部
材６は例えばアルミニウムを押出加工、引抜加工、成形
加工といった各種加工方法により製造することができ
る。
【００１９】前記のチューブ差込み孔２は図１１、図１
２の様に、チューブ差込み孔２の長縁外側部分１６を次
第に内側に押し込んでガイド部とし、更にそれより内側
まで押込んで内側突部１７をチューブ差込み孔２の内側
に突設してある。このチューブ差込み孔２の長手方向両
端には図１３（ａ、ｂ）の様に外側広がり部１８が形成
されている。図１３（ａ）の外側広がり部１８はパイプ
部材６の肉厚の途中から外側部分を直線状に次第に外側
広がりに形成してあり、図１３（ｂ）の外側広がり部１
８はパイプ部材６の肉厚の途中から外側部分を円弧状に
次第に外側広がりに形成してある。チューブ差込み孔２
の長手方向両端には図１０、図１３（ｃ、ｄ）の様に外
側広がり部１８より更に外側に外側突起１９が形成され
たものもある。この外側突起１９はパイプ部材６の外周
面よりも外側に突出するように外側広がりに突出させて
ある。この場合、図１３（ｃ）のものは外側広がり部１
８から外側突起１９まで直線状に一連になって外側広が
りとなっている。図１３（ｄ）のものは外側広がり部１
８から外側突起１９までが円弧状に一連になって外側広
がりとなっている。
【００２０】図１１のパイプ部材６はチューブ差込み孔
２間の外周面の頂部２４を周方向に真円状にしてある
が、図１２のパイプ部材６はチューブ差込み孔２間の外
周面の頂部２４を少し扁平にしてある。熱交換器用パイ
プ１の外周面の形状はこれら以外であってもよく、例え
ば、チューブ差込み孔２間の外周面の頂部がドーム状
（円弧状、太鼓状）に外側に膨出したものでもよい。チ
ューブ差込み孔２の長手方向両端部は図１３（ａ、ｂ）
の様な外側広がり部１８とか、図１３（ｃ、ｄ）の様な
外側突起１９が形成されていないものであってもよい。
チューブ差込み孔２の形状や構造も前記以外であっても
よく、例えば、チューブ差込み孔の長縁外側部分１６が
次第に内側に押し込まれていないものとか、内側突部１
７が形成されていないもの等であってもよい。また、図
１６の様にチューブ差込み孔２の長縁外側部分１６を円
弧状の外側広がりとしたものとか、図示されていないが
直線状の外側広がりとしたもの等であってもよい。
【００２１】図１（ａ）の他方のパイプ部材７は略半割
筒状である。その軸方向所定位置には図１０に示す様に
仕切板差込み孔２９が開口されている。このパイプ部材
７の周壁両端には嵌合溝１２が形成されている。この嵌
合溝１２は前記嵌入部１１の外形と同じ形状で且つそれ
よりも少し広くして、その内部に嵌入部１１を嵌合でき
るようにしてある。嵌合溝１２の外側には外壁２５が、
内側には内壁２６が立設されており、外壁２５の上端部
３４は内向きにしてある。このパイプ部材７も例えばア
ルミニウムを押出加工、引抜加工、成形加工といった各
種加工方法により製造することができる。
【００２２】前記パイプ部材６、７やチューブ３等の材
質には所望のものを使用することができるが、一例とし
てはアルミニウム板の表裏両面又はいずれか一面にロー
材の薄膜が設けられているもの（通称、クラット材）が
適する。
【００２３】二つのパイプ部材６、７をパイプ状に組立
てる方法は種々あるが、一例としては図１０の様に一方
のパイプ部材７の嵌合溝１２内に他方のパイプ部材６の
嵌入部１１を挿入する。この場合、パイプ部材６の嵌入
部１１を嵌合溝１２の軸方向一端から差込み、その軸方
向にスライドさせると嵌合溝１２と嵌入部１１との嵌合
が容易になる。この両パイプ部材６、７を組み合わせて
パイプ状にしてから、パイプ部材７の仕切板差込み孔２
９からパイプ１内に仕切板３７を差し込んで、仕切板３
７の外周面に突設されている差込み突子３８を、他方の
パイプ部材６に開口されている仕切板受孔２１に差し込
む。
【００２４】前記の様にして組立てられた二つのパイプ
部材６、７のうち、一方のパイプ部材６のチューブ差込
み孔２に図１（ｂ）に示す様にチューブ３の差込み部４
を差し込む。チューブ３には形状、構造の異なる種々の
ものを使用することができる。チューブ３の一例として
は図８（ａ〜ｃ）、図９（ａ〜ｃ）の様なものがある。
これらチューブ３は扁平管状のチューブ本体３０の内部
に複数の媒体通路３１が横一列に形成されている。図８
（ａ）のチューブは基本形であり、チューブ本体３０の
幅方向両外面３２が楕円形に形成されており、その長手
方向両端部を差込み部４としてある。図８（ｂ）のチュ
ーブ３はチューブ本体３０の幅方向両端外面３２に、そ
の軸方向に沿って細長の突条３３を突設し、その突条３
３の長手方向端部を切除し、その切除端面を差込み規制
部１３とし、それよりも端部側の突条の無い部分を差込
み部４としたものである。図８（ｃ）のチューブ３はチ
ューブ本体３０の軸方向両端部の幅方向両外面３２に小
片３５を取り付け、小片３５の外側端面を差込み規制部
１３とし、それよりも端部側を差込み部４としてある。
図９（ａ）のチューブ３はチューブ本体３０の軸方向両
端部の幅方向両外面３２のうち軸方向両端の一部を同図
の矢印方向に加圧して小片３６を外側に突出させ、小片
３６の外側端面を差込み規制部１３とし、それよりも端
部側を差込み部４としてある。図９（ｂ）のチューブ３
はチューブ本体３０の軸方向両端部の幅方向両外面３２
の肉を薄く切除するとか、押し潰す等し、その外側端面
を差込み規制部１３とし、幅の細くなった部分を差し込
み部４としたものである。図９（ｃ）のチューブ３はチ
ューブ本体３０の軸方向両端部を端部に向けて次第に先
細りにして、幅の細くなった部分を差し込み部４し、幅
が広くなる部分を差込み規制部１３としたものである。
【００２５】前記の様にチューブ３に差込み規制部１３
を設けることにより、チューブ３の差込み部４をチュー
ブ差込み孔２に差し込むと、差込み規制部１３がチュー
ブ差込み孔２の外周面に突き当たってチューブ３がそれ
以上は差し込まれず、多数のチューブ差込み孔２に差し
込まれた多数本のチューブ３の差し込み寸法が一定に揃
う。チューブ３は前記以外の形状、構造のものでもよ
い。
【００２６】前記した二つのパイプ部材６、７を図１
（ａ）の様にパイプ状に組み合わせ、それに仕切板３７
を差し込み、一方のパイプ部材６のチューブ差込み孔２
にチューブ３の差込み部４を差込み、チューブ３間に図
示されていない波状のフィンを配置して加熱炉内に入れ
て加熱すると、それらの表面に設けられているロー材が
溶解してパイプ部材６、７同士がロー付けされて密着固
定される。また、チューブ３の外周面とチューブ差込み
孔２の内面４０もロー付けされて密着固定され、チュー
ブ３の幅方向両外面３２とパイプ１の内面５（この図で
は嵌合溝１２の内壁２６の内面５）もロー付けされて密
着固定され、更に、パイプ部材６、７と仕切板３７も、
チューブ３とフィンもロー付けされて密着固定される。
この場合、図１１、図１２の様にチューブ差込み孔２の
長縁外側部分１６にガイド部と内側突部１７が突設され
たパイプ部材６を使用すれば、図１５の様にチューブ３
とチューブ差込み孔２の周縁とがロー付けされるときに
チューブ差込み孔２の長縁外側部分（ガイド部）１６及
び内側突部１７とチューブ差込み孔２に差し込まれたチ
ューブ３との間に窪み（ロー溜り）ができ、そのロー溜
りに溶解したロー５１が溜り、ロー付けが確実且つ強固
になる。パイプ部材６に図１３（ａ、ｂ）の様にチュー
ブ差込み孔２の長手方向両端部に外側広がり部１８が形
成された熱交換器用パイプ１とか、図１３（ｃ、ｄ）の
様にチューブ差込み孔２の外側広がり部１８の外側に更
にパイプの外周面よりも外側に突出する外側突起１９が
形成された熱交換器用パイプ１を使用した場合は、図１
３（ａ〜ｄ）の様に、それら外側広がり部１８とチュー
ブ差込み孔２に差し込まれたチューブ３との間、或はそ
れら外側広がり部１８及び外側突起１９とチューブ差込
み孔２に差し込まれたチューブ３との間に窪み（ロー溜
り）ができ、そのロー溜りに溶解したローが溜り、ロー
付けが確実且つ強固になる。パイプ部材６に図１６の様
にチューブ差込み孔２の長縁外側部分１６を外側広がり
として差込みガイドとした熱交換器用パイプ１を使用し
た場合は、その長縁外側部分（差込みガイド）１６とチ
ューブ差込み孔２に差し込まれたチューブ３との間に窪
み（ロー溜り）ができ、そのロー溜りに溶解したロー５
１が溜り、ロー付けが確実且つ強固になる。
【００２７】図８（ａ）の基本形のチューブ３とか、図
８（ｃ）、図９（ａ）のチューブ３を使用した場合はチ
ューブ３の幅方向両外面３２が円弧状であるため、図１
４（ａ）の様にその幅方向両外面３２とパイプ１の内面
５（この図ではパイプ部材７の内面５）との間に窪み
（ロー溜り）５０ができ、溶解したローがそのロー溜り
５０に溜ってロー付けが確実且つ強固になる。図９
（ｂ）のチューブ３を使用した場合は、図１４（ｂ）の
様にチューブ３の幅方向両外面３２とパイプ１の内面５
との間に窪み（ロー溜り）はできないが、同幅方向両外
面３２とパイプ１の内面５（この図ではパイプ部材７の
内面５）とが面接触するためロー付けが確実且つ強固に
なる。
【００２８】（実施形態２）図２に本発明の熱交換器用
パイプとチューブとの連結構造の第２の実施形態を示
す。これは二つのパイプ部材６、７を組み合わせた熱交
換器用パイプ１のうち、一方のパイプ部材７にチューブ
差込み孔２を形成し、そのチューブ差込み孔２にチュー
ブ３の差込み部４を差込み、これを加熱して両パイプ部
材６、７同士をロー付けして密着固定すると共にチュー
ブ３の幅方向両外面３２とチューブ差込み孔２の周縁部
４０をもロー付けにより密着固定し、更にチューブ３の
幅方向両外面３２をパイプ１の内面５（この図ではパイ
プ部材７の内壁２６の内面５）にもロー付けして密着固
定したものである。
【００２９】（実施形態３）図３（ａ）に本発明の熱交
換器用パイプの第３の実施形態を、図３（ｂ）に本発明
の熱交換器用パイプとチューブとの連結構造の第３の実
施形態を示す。これも一方のパイプ部材７の嵌合溝１２
に他方のパイプ部材６の嵌入部１１を嵌合してパイプ状
に組み合わせ、パイプ部材６のチューブ差込み孔２にチ
ューブ３の差込み部４を差込み、これを加熱して両パイ
プ部材６、７同士をロー付けして密着固定すると共にチ
ューブ３の外周面とチューブ差込み孔２の内面４０をも
ロー付けにより密着固定し、更にチューブ３の幅方向両
外面３２をパイプ１の内面５（この図ではパイプ部材７
の内壁２６の内面５）とにロー付けして密着固定したも
のである。
【００３０】（実施形態４）図４に本発明の熱交換器用
パイプとチューブとの連結構造の第４の実施形態を示
す。この基本的構造は図３（ｂ）の場合と同じであり、
異なるのは嵌合溝１２とチューブ差込み孔２がパイプ部
材７に開口され、嵌入部１１がパイプ部材６に形成さ
れ、チューブ差込み孔２にチューブ３の差込み部４を差
し込み、これを加熱して両パイプ部材６、７同士をロー
付けして密着固定すると共にチューブ３の外周面とチュ
ーブ差込み孔２の内面４０をもロー付けにより密着固定
し、更にチューブ３の幅方向両外面３２をパイプ１の内
面５（パイプ部材７の内壁２６の内面５）にロー付けし
て密着固定したものである。
【００３１】（実施形態５）図５に本発明の熱交換器用
パイプとチューブとの連結構造の第５の実施形態を示
す。この基本的構造は図１（ｂ）の場合と同じであり、
異なるのは嵌合溝１２内に嵌入部１１を嵌合したときに
嵌合溝１２と嵌入部１１との間に隙間２７ができるよう
に嵌合溝１２を広くしたことである。この場合は嵌合溝
１２への嵌入部１１の嵌込みが容易になるが、嵌合が緩
くなるため、嵌合溝１２に嵌入部１１を嵌合した後に嵌
合溝１２の外壁２５の上部２８を内側下方にかしめてパ
イプ部材６を固定し、その後に加熱して両パイプ部材
６、７同士をロー付けにより密着固定すると共にチュー
ブ３の外周面をチューブ差込み孔２の内面４０にロー付
けにより密着固定し、更にチューブ３の幅方向両外面３
２をパイプ１の内面５（この図ではパイプ部材７の内面
５）にもロー付けにより密着固定したものである。
【００３２】（実施形態６）図６に本発明の熱交換器用
パイプとチューブとの連結構造の第６の実施形態を示
す。これは上向き開口の半割角筒状のパイプ部材７の両
側壁内面に内側開口の嵌合溝１２を形成し、その嵌合溝
１２に板状のパイプ部材６を嵌合し、パイプ部材６に開
口されているチューブ差込み孔２にチューブ３の差込み
部４を差し込み、これを加熱して両パイプ部材６、７同
士をロー付けにより密着固定すると共にチューブ３の外
周面をチューブ差込み孔２の内面４０にロー付けにより
密着固定し、更にチューブ３の幅方向両外面３２をパイ
プ１の内面５（この図ではパイプ部材７の内面５）にも
ロー付けして密着固定したものである。
【００３３】（実施形態７）図７に本発明の熱交換器用
パイプとチューブとの連結構造の第７の実施形態を示
す。これは肉厚のパイプ部材６の内面に下向き開口の嵌
合溝１２を形成し、その嵌合溝１２に上向き開口の半割
角筒状のパイプ部材７の嵌入部１１を嵌合し、パイプ部
材７に開口されているチューブ差込み孔２にチューブ３
の差込み部４を差し込み、これを加熱して両パイプ部材
６、７同士をロー付けにより密着固定すると共にチュー
ブ３の外周面をチューブ差込み孔２の内面４０にロー付
けにより密着固定し、更にチューブ３の幅方向両外面３
２をパイプ１の内面５（この図ではパイプ部材７の内面
５）にもロー付けにより密着固定したものである。
【００３４】本発明の密着固定方法はロー付け以外の固
定方法であってもよい。
【００３５】
【発明の効果】請求項１〜請求項３記載の熱交換器用パ
イプ、請求項４及び請求項５記載の熱交換器用パイプと
チューブとの連結構造では、嵌合溝に嵌入部を嵌合して
両パイプ部材を組み合わせるので、両パイプ部材の組合
わせと密着固定（ロー付け）が確実になり、パイプ内の
媒体通路に高圧媒体を流しても両パイプ部材の嵌合部か
ら媒体が漏れることがない。
【００３６】請求項６記載の熱交換器用パイプとチュー
ブとの連結構造は、組合わされた両パイプ部材同士の密
着固定、熱交換器用パイプとチューブとの密着固定とい
った各部の密着固定がロー付けによるため密着固定がよ
り一層確実になる。
【００３７】請求項７記載の熱交換器用パイプとチュー
ブとの連結構造は、チューブの側面に差込み規制部が形
成されているので、前記効果の他に、多くのチューブ差
込み孔へのチューブの差し込み長を一定に揃えることが
でき、パイプ内の媒体の流れもスムースになる、という
効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の熱交換器用パイプの第１の例
を示す断面図、（ｂ）は本発明の熱交換器用パイプとチ
ューブとの連結構造の横断説明図、（ｃ）は本発明の熱
交換器用パイプの他の例を示す分解説明図。
【図２】本発明の連結構造の第２の例を示す横断説明
図。
【図３】（ａ）は本発明の熱交換器用パイプの第２の実
施形態を示す断面図、（ｂ）は本発明の連結構造の第３
の例を示横断説明図。
【図４】本発明の連結構造の第４の例を示す横断説明
図。
【図５】本発明の連結構造の第５の例を示す横断説明
図。
【図６】本発明の連結構造の第６の例を示す横断説明
図。
【図７】本発明の連結構造の第７の例を示す横断説明
図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は本発明におけるチューブの各
種例を示す斜視図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は本発明におけるチューブの各
種例を示す斜視図。
【図１０】本発明の熱交換器用パイプの組み立て説明
図。
【図１１】本発明の熱交換器用パイプにおけるパイプ部
材の一例を示す一部切断の説明図。
【図１２】本発明の熱交換器用パイプにおけるパイプ部
材の他の例を示す一部切断の説明図。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の熱交換器用パイプ
のチューブ差し込み孔部分の横断面図。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は本発明の熱交換器用パイプ
における熱交換器用パイプのチューブ差し込み孔に異な
るチューブを差し込んだ状態の縦断正面図。
【図１５】本発明の熱交換器用パイプのチューブ差し込
み孔にチューブを差し込んだ状態の縦断側面図。
【図１６】本発明の熱交換器用パイプのチューブ差し込
み孔にチューブを差し込んだ状態の異なる例の縦断側面
図。
【図１７】従来のパラレルフロータイプの熱交換器の分
解図。
【図１８】パラレルフロータイプの熱交換器の媒体の流
れを示す説明図。
【図１９】本件出願人が先に開発したパラレルフロータ
イプの熱交換器用パイプの一例を示す分解説明図。
【図２０】本件出願人が先に開発したパラレルフロータ
イプの熱交換器のロー付け状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 熱交換器用パイプ ２ チューブ差込み孔 ３ チューブ ４ 差込み部 ５ 内面 ６、７パイプ部材 １１ 嵌入部 １２ 嵌合溝 １３ 差込み規制部 ２５ 外壁 ２６ 内壁

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】二つのパイプ部材（６、７）に嵌合溝（１
    ２）と、それに嵌め込み可能な嵌入部（１１）があり、
    嵌合溝（１２）と嵌入部（１１）を嵌合すると両パイプ
    部材（６、７）がパイプ状に組み合わされることを特徴
    とする熱交換器用パイプ。
  2. 【請求項２】ニつのパイプ部材（６、７）に嵌合溝（１
    ２）と、それに嵌め込み可能な嵌入部（１１）があり、
    嵌合溝（１２）の側方に外壁（２５）と内壁（２６）が
    あることを特徴とする熱交換器用パイプ。
  3. 【請求項３】二つのパイプ部材（６、７）に嵌合溝（１
    ２）と、それに嵌め込み可能な嵌入部（１１）があり、
    嵌合溝（１２）の広さをそれに嵌め込んだ嵌入部（１
    １）との間に隙間ができるように嵌入部（１１）の肉厚
    よりも広くし、嵌合溝（１２）と嵌入部（１１）との嵌
    合後に嵌合溝（１２）の外壁（２５）を嵌入部（１１）
    側にかしめて両パイプ部材（６、７）を組み立てること
    を特徴とする熱交換器用パイプ。
  4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３記載の熱交換器用パ
    イプ（１）のチューブ差込み孔（２）にチューブ（３）
    を差し込み、両パイプ部材（６、７）同士及び当該パイ
    プ（１）とチューブ（３）を密着固定したことを特徴と
    する熱交換器用パイプとチューブとの連結構造。
  5. 【請求項５】請求項４記載の熱交換器用パイプとチュー
    ブとの連結構造において、両パイプ部材（６、７）同士
    を密着固定すると共にチューブ差込み孔（２）に差し込
    まれたチューブ（３）をチューブ差込み孔（２）の内面
    （４０）に密着固定し、同チューブ（３）の幅方向両外
    面（３２）と当該パイプ（１）の内面（５）をも密着固
    定したことを特徴とする熱交換器用パイプとチューブと
    の連結構造。
  6. 【請求項６】請求項４又は請求項５記載の熱交換器用パ
    イプとチューブとの連結構造において、密着固定がロー
    付けによることを特徴とする熱交換器用パイプとチュー
    ブとの連結構造。
  7. 【請求項７】請求項４又は請求項５記載の熱交換器用パ
    イプとチューブとの連結構造において、チューブ（３）
    の軸方向端部側面にチューブ差込み孔（２）への差込み
    長を規制する差込み規制部（１３）が形成されたことを
    特徴とする熱交換器用パイプとチューブとの連結構造。
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