BRPI0901557A2 - metodos de formar, inserir e permanentemente colar frizados em dutos de aquecimento - Google Patents

Abstract

MéTODOS DE FORMAR, INSERIR E PERMANENTEMENTE COLAR FRIZADOS EM DUTOS DE AQUECIMENTO. Um processo para proporcionar tubos de aquecimento do tipo boiler com uma superfície interior variável. Um fuso adequadamente dimensionado com um canal tendo um padrão desejado na superfície exterior do fuso está envolvida por um membro tipo fio no canal de modo assim formar no mesmo uma imagem reversa do desejado, frizo de tubo padronizado.Uma pasta de metal de soldagem é aplicada na superfície exterior do membro do tipo fio e o fuso é inserido no tubo a ser frizado. O membro tipo fio é liberado do fuso para permitir o membro tipo fio conformar à superfície interna do tubo, e o tubo é aquecido à temperatura de fusão da pasta de metal de soldagem de modo que o membro tipo fio uma-se à superfície interna do tubo, e o tubo de metal é então resfriado.

Description

"MÉTODOS DE FORMAR, INSERIR E PERMANENTEMENTE COLAR FRIZADOSEM DUTOS DE AQUECIMENTO"

Campo Fundamentos da Invenção

A presente invenção refere-se de modo em geral à tubulação utilizada em equipa-mento de geração de vapor e, mais especificamente, a um processo de formação de tubosde aquecimento frisados. O frizamento proporciona o controle da interrupção do fluxo internodentro dos tubos de modo prevenir a estagnação das bolhas de vapor que são formadasdurante o aquecimento nucleático, isto é, uma condição de operação em que a as bolhas devapor estagnantes formam uma camada insulante que impede a passagem do calor atravésda parede de tubo para a água que flui dentro do mesmo.

Um componente maior de operação de qualquer sistema de geração vapor conven-cional é o aquecedor do tipo "boiler". A geração de vapor é comumente complementada pelapassagem de água através de uma multiplicidade de tubo, durante o processo de passagemda água é suficientemente aquecido e fazer com que esta mude o seu estado; isto é mudarde um liquido para vapor.

À medida que a água flui através do tubo, a água em proximidade mais fechada àparede interna do tubo torna-se aquecido pelo aquecimento transmitido através da paredede tubo. Esta camada externa de água muda o vapor. Durante este processo de mudançapara vapor, a primeira mudança cuja primeira camada externa de água sobrepõe-se é aformação na mesma de bolhas de vapor. As bolhas de vapor agem como uma camada insu-lante. Exceto as bolhas de vapor são feitas a misturarem-se com a água no tubo, elas per-manecerão adjacentes à parede do tubo nos atributos de uma camada insulante ou película,daí provocando e manchas aquecidas localizadas para desenvolver-se ao longo da paredetubo. Esta mancha aquecida, por sua vez, pode provocar um superaquecimento do tubo, epor ultimo conduz a falha no tubo. Adicionalmente, exceto que tenham sido feitas para umamistura, as bolhas de vapor em virtude de suas capacidade de insulação irão também fun-cionar como preventivo de aquecimento do núcleo, que está passando rapidamente atravésdo centro do tubo.

Desta forma, com o propósito de alcançar a transferência rápida e eficiente do a-quecimento através das paredes de tubo para a água fluindo no mesmo, uma necessidadeexiste de modo a proporcionar alguma forma de dispositivos para interromper o fluxo laminarde água através do tubo e para efetuar a mistura da camada externa de água e daí tambémas bolhas de vapor que adentram ao mesmo com o núcleo de água fluindo através da regiãocentral do tubo. Um dos citados dispositivos que tem sido empregado na técnica anteriorenvolve o uso de frizados (aterramento ou ranhuras) nas superfícies internas dos tubos deaquecimento tipo boiler.

Conforme considerado a natureza da técnica anterior em relação a métodos de tu-bos de aquecimento tipo boiler com superfícies de parede interna frizada, referencias podemser tidas nas patentes norte-americanas de n°s. 3.088.494;

3.213.525; 3.272.961; 3.289.451 e 3.292.408.Patente Norte-Americana N°3.088.494, que foram editados para P.H. Koch et al., está dirigido de modo a proporcionarum tubo de geração de vapor que tem sua parede interior formado com aterramentos heli-coidais e ranhuras, que são proporcionados e dispostos em um estilo particularmente prede-terminado A Patente Norte-Americana 3.213.525, que foi publicado para W.M Creighton etal., é dirigida a um processo de formar um frizado interno no furo de um tubo em que o ma-terial é removido da parede de tubo interna por meio de uma operação de corte de modo aformar o sujeito de frizamento. Um exemplo adicional dos ensinamentos das técnicas anteri-ores podem ser encontrados na Patente Norte-Americana de N° 3.272.961, que foi publica-do para L.A. Maier, Jr., et al., e em que um método e aparelho são ensinados para produzirtubos de geração de vapor frizado e de acordo com que a friza é depositada na superfícieexterna do tubo por meio de um processo de soldagem. A Patente Norte-Americana3.289.451,que foi publicada para P. H. Koch et al., é dirigida a um processo e aparelho paraformar frizamento helicoidal interno em um tubo caracterizado pelo fato de que é formado deuma operação de projeção a frio. Por último, a Patente Norte-Americana 3.292.408,que foipublicada para J. R.Hill, é dirigida a um processo de formar tubos frizados internamente ca-racterizado pelo fato de que é proporcionado com uma ranhura helicoidal assimétrica de modo a facilitar a remoção da ferramenta de formação do tubo.

Não obstante a existência destas técnicas da técnica anterior, há uma necessidadepara um novo método aperfeiçoado de proporcionar tubos de aquecimento tipo boiler comuma superfície interior frizada. Os métodos da técnica anterior que tenham sido empregadospara este fim têm notável desvantagem e pode ser relativamente dispendiosa para ser em-pregada.

Uma desvantagem no uso destes processos da técnica anterior e conseqüente apa-relho é a dificuldade de sucessivamente remover a formação de um membro do tubo se-guindo a o completar do processo de deformação do metal. De forma geral, um certo mem-bro tendo uma configuração externa predeterminada, tal como um padrão helicoidal, estáinserido no tubo, e em seguida o tubo é reduzido em diâmetro tal forma que o padrão heli-coidal no membro é formado na parede interna do tubo. Com o propósito de remover estemembro do tubo é necessário, devido ao fato de que a superfície interior do tubo tem sidodeformada assim como tornar-se essencial em um exato complemento da superfície externado membro, para virtualmente desenroscar o membro do tubo para efetuar a remoção doformador do ultimo. O grau de dificuldade em efetivara remoção do membro do tubo depen-de do comprimento do membro que tenha sido inserido no tubo, e a extensão relativa paraqual o padrão formado na parede interna do tubo é um real complemento do padrão forma-do na superfície externa do mencionado membro.

Métodos atuais de fabricação de tubos de aquecimento tipo boiler frizados de dire-cionamento simples (SLR/FDS) e aquecedores tipo boiler de frizamento multidirecionadofreqüentemente requer quer processamento de deformação metalúrgica ou mecânica carac-terizada pelo fato de que um tubo plano é projetado por cima de um mandril rotativo e cava-do. Durante este processo, a superfície interior lisa do tubo é plasticamente deformada eforçada a progressivamente conformar ao formato do mandril cavado, daí produzindo frizasde condução helicoidal à extensão do comprimento do tubo. Este processo de deformaçãonão é somente difícil e custoso mas é também inerentemente limitado a de modo acuradoproduzir formas transversais de frizamentos com o detalhe geométrico desejado e com anecessária precisa dimensão. Os processos metalúrgicos convencionais estão limitados emsuas capacidades a produzir ângulos de direcionamento de friza otimizados de 40° ou mais.

Adicionalmente, a produção de tubos SLR ou MLR de alta temperatura, alta resistência e de materiais resistentes a deformação (tais como liga 800H), é muito difícil usando-se métodos de processamento de deformação convencional.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um aspecto da presente invenção é esboçado de modo a proporcionar um novo eaperfeiçoado processo de fabricar tubos de aquecimento tipo boiler em que o ultimo sãoprovidos com dispositivos operativos de modo a provocar uma interrupção de fluxo internocontrolado a ser afetado no mesmo.

Um outro aspecto da presente invenção é esboçado de modo a proporcionar umprocesso de fabricação de tubos de aquecimento do tipo boiler em que o ultimo é providocm superfícies de tubo de aquecimento do tipo boiler interna que são frizadas.

Um outro aspecto da presente invenção é esboçado para um processo de fabrica-ção de tubo de aquecimento do tipo boiler frizado em que o padrão de frizo a ser formado nasuperfície interna do tubo de aquecimento do tipo boiler é estabelecido por destacavelmenteenvolver um membro do tipo fio em torno da circunferência de um fuso.

Ainda um outro aspecto da presente invenção é esboçado para um processo de fa-bricação de um tubo de aquecimento do tipo boiler frizado em que o fuso pode ser removidodo tubo de aquecimento do tipo boiler deixando o membro do tipo fio afixado à parede inter-nas do tubo.

Mais ainda um outro aspecto da presente invenção é esboçado para um processode fabricação de um tubo de aquecimento do tipo boiler que vantajosamente caracterizadopelo fato de que é relativamente não dispendioso utilizar, relativamente simples de se em-pregar, e é extremamente flexível enquanto houver relação com a variedade de diferentespadrões de frizagem; isto é, helicoidal, circular, etc. que pode ser formado nos referidos tu-bos de aquecimento do tipo boiler.Em conseqüência, o processo da presente invenção envolve a fabricação de tubostendo uma superfície interior lisa e uma fabricação separada dos membros de frizo do tipofio, que são de modo típico formados de um fio

de metal plano, não circular. Os membros de frizo do tipo fio são de modo típicotrapezoidais em seção transversal, porém podem também ser retangulares, quadrados oualguns de outra forma geométrica desejada incluindo a forma circular. Os frizos são subse-qüentemente inseridos e posicionados dentro do tubo plano e ligado por soldagem à super-fície do tubo interior para de modo permanente afixar a posição de a orientação dos frizospelo uso de um metal com carga de níquel, resistente a corrosão.

Os tubos SLR e MLR e os membros de frizo tipo fio podem ser produzidos a partirde uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço carbono,aço inoxidável e liga a basede níquel.

As varias peculiaridades da inovação que caracterizam a presente invenção sãoapontadas de modo particular nas reivindicações anexadas e formando um parte da revela-ção. Para uma melhor compreensão da presente invenção, sua vantagem na operação enos benefícios específicos pertinentes aos seus usos, referencia é feita às figuras que a-companham e questões descritivas em que as realizações preferidas da presente invençãosão ilustradas.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DAS FIGURAS

Nas figuras:

A Figura 1 é uma vista lateral de uma realização de um fuso equipado com um ca-nal helicoidal opcional;

A Figura 2 é uma vista lateral em elevação da etapa de envolvimento do membro ti-po fio no canal helicoidal do fuso;

A Figura 3 é uma vista lateral em elevação do material de metal de aplicação à su-perfície exterior do membro tipo fio e inserção do fuso em um tubo de aquecimento do tipoboiler;

A Figura 4 é uma vista lateral seccional de uma superfície interna lisa de uma por-ção de um tubo de aquecimento do tipo boiler; e

A Figura 5 é uma vista lateral seccional de uma friza helicoidal em uma porção deum tubo de aquecimento do tipo boiler proporcionado de acordo com o processo da presen-te invenção.

DESCRIÇÃO DAS REALIZAÇÕES PREFERIDAS

Com referencia às figuras de forma geral, em que as referencias numéricas desig-nam o mesmo ou funcionalmente elementos similares através da totalidade das diversasfiguras, e mais particularmente à Figura 5 do mesmo, é ilustrada na mesma um tubo de a-quecimento do tipo boiler, de forma geral designado pela referencia numérica 20 que, pelaprática do processo da presente invenção, tem sido proporcionado com recursos operáveispara efetivar a interrupção de fluxo interno controlado do fluido que é passado através dotubo de aquecimento do tipo boiler 20. Mais especificamente, o tubo de aquecimento do tipoboiler 20 é proporcionado com um frizamento 26 que é helicoidal que funciona de modo aproduzir turbulência dentro do tubo de aquecimento do tipo boiler 20 que, por sua vez, éoperativa de modo a realizar uma interrupção do fluxo laminar ou de vapor que fluiria atra-vés do tubo de aquecimento do tipo boiler 20. Isto promove mais eficiência na transferênciade calor durante a geração de vapor de modo a prevenir um superaquecimento do tubo deaquecimento do tipo boiler 20, particularmente que a vaporização da estagnação das bolhasde vapor formadas durante o aquecimento nucleático.

De acordo com a presente invenção, um processo é proporcionado em que um fuso100, uma porção do qual foi ilustrado na Figura 1, dos desenhos, é utilizado na fabricaçãodo tubo de aquecimento do tipo boiler 20 frizado helicoidalmente. O fuso 100 é preferivel-mente proporcionado com um canal 2 helicoidalmente formatado formado na superfície ex-terior do fuso 100 e tendo uma largura e profundidade suficiente para acomodar um materialde frizo do tipo fio (não mostrado) que será usado para formar os frizos na superfície internado tubo de aquecimento do tipo boiler. Os canais 2 são helicoidalmente orientados com umângulo fixado e uma configuração correspondente ao desejado ângulo fixado de frizo SLRou MLR.

O fuso 100 é adequadamente dimensionado de forma a ser recebido dentro do tubode aquecimento do tipo boiler 20. Mais especificamente, o fuso 100 pode tomar a forma dequalquer tipo convencional adequado de membro polimérico metálico, cerâmico ou naturalque seja substancialmente cilíndrico na configuração, e que seja capaz de ser utilizado naforma de um fuso. Alternativamente, fusos sem os canais 2 podem ser usados.

Conforme mostrado na Figura 2, um membro tipo fio 6 elasticamente resiliente éaderido nos canais 2 do fuso 100.O membro 6 tipo fio pode tomar a forma de um fio helicoi-dal ou tira plana espiral conforme mostrado na Figura 2, ou qualquer outro tipo de membrotipo fio que seja funcional equivalente ao fio helicoidal e a tira plana espiral. O membro podeter uma seção transversal desejada ou quadrada, retangular ou trapezoidal e pode ser for-mada de metal, incluindo, porém não se limitando a, aço carbono, aço de liga baixa, açoinoxidável e ligas com base em níquel.

As extremidades 8 do membro 6 tipo fio são então temporariamente afixadas às ex-tremidades 4 do fuso 100 para fins de segurar o membro 6 elasticamente comprimido, ade-rido, dentro do canal helicoidal 2 .aderido, ou uma superfície lisa é um canal que não é usa-do, de fuso 100.

Com o membro 6 tipo fio tendo sido aderido no canal 2 do fuso 100, a etapa seguin-te de acordo com o processo da presente invenção, conforme mostrado na Figura 3, é paraaplicar uma pasta de metal para carga de soldagem 16 na superfície externa do membro tipofio 6. pasta de metal para carga de soldagem 16 é preferivelmente pasta de metal para cargade soldagem de níquel anelar BNi-2; contudo qualquer pasta de metal para carga de solda-gem ou folha pode ser usada. A pasta de metal para carga de soldagem 16 é de forma ge-ral, aplicada por escovar-la por sobre o membro tipo fio 6 ou pelo uso de algum outro pro-cesso conhecido para aplicação de tal tipo de material sobre as superfícies. Alternativamen-te, pasta de metal para carga de soldagem ou folha pode ser aplicada ao diâmetro interno22 do tubo de aquecimento do tipo boiler 20 ou a ambos os membros do tipo fio 6 e o diâ-metro interno 22 do tubo de aquecimento do tipo boiler 20.

Com referencia à Figura 3, a etapa a seguinte do processo da presente invenção éinserir o fuso 100 com o membro tipo fio 6 embrulhado no mesmo em um tubo de aqueci-mento do tipo boiler 20 (mostrado na Figura 4).As extremidades 8 do membro tipo fio 6 sãoliberadas, permitindo os rebobinamentos de forma helicoidal resiliente elasticamente paraexpandir, conforme a, e em contatar a superfície interna lisa 22, do tubo de aquecimento dotipo boiler 20, daí posicionando o frizo helicoidal em preparação para união. O pasta de me-tal para carga de soldagem 16 serve como um lubrificante de modo a facilitar o desenrolardo membro 6 tipo fio e um ajuste conformai do membro tipo fio 6 no sentido contrário à su-perfície do tubo interno 22.

Uma vez o membro tipo fio 6 seja conformado à parede de tubo interno 22, a etapaseguinte é realizada de acordo com a presente invenção é a remoção do fuso 100 do interiordo tubo de aquecimento do tipo boiler 20.

Após o fuso 100 ser removido, o membro tipo fio 6 é soldado para permanentemen-te afixar sua posição e orientação dentro do tubo de aquecimento do tipo boiler 20. A solda-gem do membro 6 tipo fio à superfície interna 22 do tubo de aquecimento do tipo boiler 20poderia ser feita por aquecer do tubo de aquecimento do tipo boiler 20para a que a tempera-tura de fusão do pasta de metal para carga de soldagem 16 em um maçarico ou em um for-no de condutor de correia de malha continua, um maçarico ou um forno de condutor de a-quecedor cilíndrico elétrico, um maçarico ou um forno de caixa elétrica, aquecimento induzi-do ou qualquer outro dispositivo de aplicação de calor à montagem.

Diversos metais de carga de soldagem estão disponíveis que poderiam ser usadospara ligar o membro tipo fio à superfície interior do tubo .Contudo, deve ser reconhecido queos diferentes elementos de liga em metal de carga de soldagem BNi-2 (conde Nl=82,6%,Cr= 7%, Fé=3%, Si=4,5%, B=2,9%) juntos irão reduzir o tempo de fusão da liga para1830°.F (998,01°. C) (onde, por medida de comparação, o níquel puro funde-se a 2551°.F)(1399,44° C). Se o tempo quando da temperatura de soldagem com o metal de carga desoldagem for estendido em cerca de 1 hora, maior parte do boro se difundirá para fora doponto de junção e para dentro do metal base do tubo e frizos de fios. Isto resultará em umponto de junção acabado, integral do Ni-Cr-Si-Fe com alta resistência, implementada resis-tência à corrosão e, devido à difusão do boro, um alto ponto de fusão (tipicamente em tornode 2300°.F) (1260o.) que o metal de carga de soldagem original. Em conseqüência, BNi-2 é particularmente propicio para ligar os frizos de fio à superfície interior dos tubos que sãopretendidos usar a altas temperaturas.

Após o resfriamento do tubo de aquecimento do tipo boiler 20, é proporcionado deacordo com processo da presente invenção um tubo de aquecimento do tipo boiler 20 quetem um padrão de frizo helicoidal formado na parede interna 22 do mesmo. Pode ser feitareferencia à Figura 5 dos desenhos por uma ilustração do tipo tubo de aquecimento do tipoboiler 20 incorporando um padrão frizado helicoidal 26. Deve ser observado que o processode acordo com a presente invenção não é limitado a um padrão frizado helicoidal, porémpode formar diferentes padrões frizados na superfície interna do tubo de aquecimento dotipo boiler.

O custo de fabricação dos tubo de aquecimento do tipo boiler SLR e MLR usando-se um processo novo descrito acima é competitivo com o custo de fabricação do tubo deaquecimento do tipo boiler SLR e MLR. O uso deste processo de fabricação proporcionamaior flexibilidade no projeto SLR e MLR desde que os parâmetros tais como formas sec-cional cruzada frizado e ângulos de condução de frizos não são restritos por limitações naprodução de frizos integral através de processamento da deformação do metal. Esta maiorflexibilidade capacita o desenvolvimento de um projeto único para tubo de aquecimento dotipo boiler SALR e MLR, tal como seções transversais cruzadas não abordadas pelos dispo-sitivos de deformação da técnica anterior, que aperfeiçoa o desempenho diminuo os custosde produção. Também, a produção de tubos SLR e MLR de alta temperatura, alta resistên-cia, de materiais resistentes à deformação (tais como liga 800H) é muito difícil usando-semétodos de processamento de deformação convencional.

Ainda que uma realização especifica da presente invenção tenha sido mostrada edescrita em detalhe de modo a ilustrar o presente pedido da presente invenção, será com-preendido que a invenção pode ser realizada de outra forma sem, no entanto, afastar-se dos princípios referidos.

Claims (15)

1. Processo de formar um frizamento em uma parede interna de um membro tubu-lar, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:proporcionar um fuso tendo um diâmetro menor que o diâmetro interno do membrotubular;compressivamente envolver um membro como um fio helicoidalmente ao longo docomprimento do fuso;aplicar um material de soldadura metálica por sobre uma superfície exterior mem-bro tipo fio;inserir o fuso com o membro tipo fio envolto no mesmo para interior do membro tu-bular;liberar a compressão sobre o membro tipo fio compressivelmente envolto;retirar o fuso do membro de tubo do mesmo daí deixando o membro tipo fio nomembro tubular de forma que o membro tipo fio permanece no membro tubular; eaquecer o membro tubular então fundindo o material metálico de modo a juntar omembro tipo fio a uma superfície interna do membro tubular.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queo fuso compreende um canal formatado helicoidalmente.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queo material metálico é pasta de solda BNi-2 níquel-anelada.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queadicionalmente inclui a etapa de temporariamente anexar um extremidade do membro tipofio ao fuso de modo a prevenir com que extremidade do membro como fio de tornar-se des-locadas do fuso.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queo membro tipo fio tem uma seção transversal circular.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queo membro tipo fio tem uma seção transversal retangular.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro tipo fio tem uma seção transversal trapezoidal

8. Processo de formar um frizamento helicoidal na parede interna de um membrotubular, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:proporcionar um fuso tendo um diâmetro menor que o diâmetro interno do membrotubular, o fuso tendo um canal de forma helicoidal estendendo ao longo do comprimento dofuso;envolver o membro tipo fio no canal helicoidal do fuso;temporariamente anexar uma extremidade do membro tipo fio ao fuso de modo aprevenir com que a extremidade do membro tipo fio de tornar-se deslocada do fuso;aplicar pasta de soldagem BNi-2 níquel anelado em uma superfície exterior domembro tipo fio;inserir o fuso com o membro tipo fio envolto no mesmo para o interior do membrotubular;liberar a compressão no membro tipo fio compressivelmente envolto;retirar o fuso do membro tubular daí deixando com que o membro tipo fio no mem-bro tubular tal que o membro tipo fio se expanda para conformar-se a uma superfície exter-na do membro tubular; eaquecer o membro a uma temperatura que está pelo menos no ponto de fusão dolimite de soldagem de BNi-2 níquel anelado daí fundindo o limitador de soldagem BNi-2 ní-quel anelado de modo a unir o membro tipo fio a uma superfície interior do membro tubular.

9. Processo de formar um frizamento em uma parede interna de um membro tubu-lar, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:proporcionar um fuso tendo um diâmetro menor que o diâmetro interno do membrotubular;compressivamente envolver um membro como um fio helicoidalmente ao longo docomprimento do fuso;aplicar um material de soldadura metálica por sobre uma superfície exterior mem- bro tipo fio;inserir o fuso com o membro tipo fio envolto no mesmo para interior do membro tu-bular;liberar a compressão sobre o membro tipo fio compressivelmente envolto;retirar o fuso do membro de tubo do mesmo daí deixando o membro tipo fio no membro tubular de forma que o membro tipo fio permanece no membro tubular; eaquecer o membro tubular então fundindo o material metálico de modo a juntar omembro tipo fio a uma superfície interna do membro tubular.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato deque o fuso compreende um canal formatado helicoidalmente.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato deque o material metálico é pasta de solda BNi-niquel-anelada

12. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato deque adicionalmente inclui a etapa de temporariamente anexar um extremidade do membrotipo fio ao fuso de modo a prevenir com que extremidade do membro como fio de tornar-sedeslocadas do fuso.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato deque o membro tipo fio tem uma seção transversal circular.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato deque o membro tipo fio tem uma seção transversal retangular.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato deque o membro tipo fio tem uma seção transversal trapezoidal.