RU2522261C2 - Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах - Google Patents
Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522261C2 RU2522261C2 RU2009121576/06A RU2009121576A RU2522261C2 RU 2522261 C2 RU2522261 C2 RU 2522261C2 RU 2009121576/06 A RU2009121576/06 A RU 2009121576/06A RU 2009121576 A RU2009121576 A RU 2009121576A RU 2522261 C2 RU2522261 C2 RU 2522261C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- spindle
- tubular element
- wound
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/101—Tubes having fins or ribs
- F22B37/103—Internally ribbed tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/018—Unsoldering; Removal of melted solder or other residues
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении бойлерных труб. Способ изготовления бойлерных труб с различной ребристой внутренней поверхностью заключается в том, что рассчитанный по размерам шпиндель с каналом, имеющим заданную форму внешней поверхности, выполняют с навивкой в канал проволокообразного элемента, формирующего на нем обратное изображение заданной структуры ребристости трубы. На внешнюю поверхность проволокообразного элемента наносят паяльную металлическую пасту и шпиндель вводят в трубу. Проволокообразный элемент, для обеспечения его адаптации к внутренней поверхности трубы, освобождают от шпинделя и нагревают трубу до температуры плавления паяльной металлической пасты для соединения проволокообразного элемента с внутренней поверхностью трубы, и затем трубу охлаждают. Технический результат - упрощение формирования, введения и закрепления ребер внутри трубы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Данное изобретение в основном относится к трубопроводу, используемому в парогенераторном оборудовании и, в частности, к способу изготовления бойлерных труб с внутренними ребрами. Ребристость обеспечивает срыв потока внутри трубы для предотвращения застоя пузырьков пара, которые образуются во время пузырькового кипения, т.е. при условии, когда застойные пузырьки пара создают изолирующий слой, препятствующий подводу тепла через стенку трубы к протекающей внутри нее воде.
Главной рабочей частью любой традиционной парогенераторной системы является бойлер. Выработку пара, как правило, осуществляют пропуском воды по множеству труб, за счет чего вода нагревается достаточно для изменения ее состояния, т.е. для перехода из воды в пар.
При протекании по трубе вода, находящаяся в непосредственной близости к внутренней стенке трубы, нагревается за счет тепла, передаваемого через стенку трубы. Этот наружный слой воды превращается в пар. Во время этого процесса превращения в пар, первым изменением, которому подвергается наружный слой воды, является образование пузырьков пара. Пузырьки пара действуют как изолирующий слой. Пока пузырьки пара не перемешаны в трубе с водой, они будут оставаться непосредственно у стенки трубы и выполнять функцию изолирующего слоя или пленки, создавая, тем самым, локальные горячие точки, образующиеся вдоль стенки трубы. Эти горячие точки, в свою очередь, могут вызывать перегрев трубы и, в конечном счете, привести к ее повреждению. Кроме того, пока пузырьки воздуха не перемешаны с водой в силу их изолирующей способности, будут также предотвращать дальнейшее нагревание основной воды, быстро протекающей по центру трубы.
Таким образом, для достижения быстрой и эффективной передачи воде тепла через стенку трубы необходимо какое-то средство для разрушения ламинарного потока по трубе и осуществления перемешивания наружного слоя воды и, тем самым, также пузырьков пара, удерживаемых им, с основной водой, протекающей по центральной части трубы. Одно из таких известных средств, которое применялось, включает в себя использование ребристости (фаски или канавки) на внутренних поверхностях бойлерных труб.
В качестве известного уровня техники, относящегося к способам изготовления бойлерных труб с ребристыми поверхностями внутренних стенок, можно указать US 3, 088, 494; 3, 213, 525; 3, 272, 961 и 3, 292, 408. В US 3, 088, 494, выданном P.H.Koch и др., предложена парогенераторная труба, внутренняя стенка которой выполнена со спиральными узкими фасками и канавками, имеющими определенные размер и расположение. В US 3, 213, 525, выданном W.M.Creighton и др., раскрыт способ выполнения внутреннего ребра внутри трубы, с целью создания требуемой ребристости, путем удаления материала из внутренней стенки трубы с помощью операции резания. Еще один пример этих известных технологий можно найти в US 3, 272, 961, выданном L.A.Maier, Jr. и др., в котором раскрыты способ и устройство для изготовления ребристых парогенераторных труб, и в соответствии с которым ребро устанавливают на внутренней поверхности трубы с помощью сварки. В US 3, 289, 451, выданном P.H.Koch и др., предложены способ и устройство для выполнения внутренней спиральной ребристости в трубе, причем внутренняя ребристость выполнена операцией холодного волочения. Наконец, в US 3, 292, 408, выданном J.R.Hill, предложен способ изготовления ребристых изнутри труб, в котором труба снабжена асимметричной спиральной канавкой для облегчения удаления из трубы рабочего инструмента.
Несмотря на существование этих известных технологий, требуется новый и усовершенствованный способ обеспечения бойлерных труб с ребристой внутренней поверхностью. Известные способы, применявшиеся для этой цели, имеют значительные недостатки и могут быть сравнительно затратными в применении.
Первым недостатком применения этих известных способов и устройств является трудность эффективного удаления формирующего элемента из трубы по завершении процесса деформирования металла. Как правило, в трубу вводят элемент, имеющий заданную внешнюю конфигурацию, например, спиральную форму, и затем уменьшают трубу в диаметре так, чтобы спиральная форма элемента была оттиснута на внутренней стенке трубы. Чтобы удалить этот элемент из трубы, необходимо, поскольку внутренняя поверхность трубы была деформирована, по существу, до точного дополнения внешней поверхности элемента, практически вывинтить элемент из трубы. Уровень сложности в эффективности удаления элемента из трубы зависит от длины участка элемента, введенного в трубу и от протяженности поверхности, на которой форма, выполненная на внутренней поверхности трубы, точно дополняет форму, выполненную на внешней поверхности указанного выше элемента.
В существующих способах изготовления бойлерных труб с одним направляющим ребром (ОНР) и с множеством направляющих ребер (МНР) часто требуется процесс или механической, или металлургической деформации, в котором гладкую трубу протягивают по вращающемуся желобчатому сердечнику. Во время этого процесса гладкую внутреннюю поверхность трубы пластически деформируют и вынуждают постепенно адаптироваться к желобчатой форме сердечника, создавая, тем самым, спиральные направляющие ребра по длине трубы. Этот деформационный процесс не только трудоемкий и дорогой, но также, по существу, ограничивающий возможность точного изготовления форм поперечного сечения ребра с заданной геометрической формой и требуемой точностью размеров. Традиционные металлургические процессы ограничены в своих возможностях изготовления ребер с оптимальными направляющими углами от 40° и более.
Далее, производство труб ОНР и МНР из высокопрочных, выдерживающих высокую температуру и устойчивых к деформациям материалов (например, сплав 800 Н) очень затруднительно при применении традиционных способов обработки деформацией.
Существо изобретения
Первым объектом данного изобретения является создание нового и усовершенствованного способа изготовления бойлерных труб, в котором последние снабжены средством, обеспечивающим создание заданного срыва потока внутри трубы.
Другим объектом данного изобретения является способ изготовления бойлерных труб, в котором последние снабжены ребристыми внутренними поверхностями.
Другим объектом данного изобретения является способ изготовления ребристых бойлерных труб, в котором требуемую ребристую структуру на внутренней поверхности трубы создают съемным проволокообразным элементом, навиваемым по периферии шпинделя.
Еще одним объектом данного изобретения является способ изготовления бойлерной трубы, в котором шпиндель может быть удален из бойлерной трубы, при этом проволокообразный элемент остается закрепленным к внутренней стенке.
Еще одним объектом данного изобретения является способ изготовления ребристой бойлерной трубы, который преимущественно отличается тем, что он сравнительно недорог и относительно прост в применении, и предельно гибок, что касается выбора различных форм ребристости, т.е. спиральной, круглой и т.д., которые могут быть выполнены внутри бойлерных труб.
Соответственно, способ по данному изобретению включает в себя изготовление труб, имеющих гладкую внутреннюю поверхность, и отдельное изготовление проволокообразных ребристых элементов, обычно выполняемых из плоской некруглой металлической проволоки. Как правило, проволокообразные элементы имеют трапецеидальное сечение, но могут быть также прямоугольными, квадратными или какой-либо другой желаемой геометрической формы, включая круглую. Затем ребра вводят и размещают внутри гладкой трубы и с помощью пайки соединяют с внутренней поверхностью трубы для постоянного закрепления положения и ориентации ребер с применением антикоррозионного металла с содержащим никель наполнителем.
Трубы ОНР и МНР и проволокообразные элементы могут быть изготовлены из множества различных металлических материалов, включающих в себя углеродистую, нержавеющую стали и сплавы на основе никеля.
Разные признаки новизны, которые присущи изобретению, подробно указаны в прилагаемой формуле изобретения, составляющей часть данного описания. Для лучшего понимания изобретения, его достоинств и специфических преимуществ, получаемых при его применениях, приведена ссылка на соответствующие чертежи и описание, в которых представлены предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Краткое описание чертежей
На чертежах:
фиг.1 - вид сбоку варианта осуществления шпинделя, с оптимальным спиральным каналом;
фиг.2 - вид сбоку этапа навивки проволокообразного элемента в спиральный канал шпинделя;
фиг.3 - вид сбоку процесса нанесения материала с металлическим наполнителем на внешнюю поверхность проволокообразного элемента и введения шпинделя в бойлерную трубу;
фиг.4 - вид сбоку в разрезе гладкой внутренней поверхности участка бойлерной трубы; и
фиг.5 - вид сбоку в разрезе спиральной ребристости на участке бойлерной трубы, которая была выполнена по способу в соответствии с изобретением.
Осуществление изобретения
Обратимся к чертежам, на которых номера позиций обозначают одни и те же или функционально подобные элементы на нескольких чертежах, и, в частности, к фиг.5, где изображена бойлерная труба, обозначаемая в целом позицией 20, которая в соответствии с настоящим изобретением снабжена средством, осуществляющим создание срыва потока, проходящего по бойлерной трубе 20. Точнее, бойлерную трубу 20 снабжают ребристостью 26, спиральной и обеспечивающей внутри трубы 20 турбулентность, которая, в свою очередь, обеспечивает разрушение ламинарного течения воды или пара, которое проходит по трубе 20. Это способствует более эффективной передаче тепла во время парогенерации и предотвращает перегрев трубы 20, в частности, защищает от застоя пузырьков пара, образовавшихся во время пузырькового кипения.
В соответствии с изобретением разработан способ, в котором шпиндель 100, участок которого изображен на фиг.1, используют для изготовления спиральной ребристой бойлерной трубы 20. Шпиндель 100 предпочтительно снабжен спиралевидным каналом 2, выполненным на внешней поверхности шпинделя 100 и имеющим ширину и глубину, достаточные для размещения проволокообразного материала ребра (не показано), который будет использован для выполнения ребер на внутренней поверхности трубы. Каналы 2 спирально ориентированы с углом наклона и конфигурацией, соответствующей заданному ОНР или МНР углу наклона ребра.
Шпиндель 100 соответственно выполнен с размерами, обеспечивающими возможность его размещения внутри бойлерной трубы 20. Точнее, шпиндель 100 может быть выполнен из любого соответствующего типа металлического, керамического, естественного или полимерного материала практически цилиндрической формы, и который можно использовать в качестве шпинделя. Альтернативно могут быть использованы шпиндели без каналов 2.
Как показано на фиг.2, в каналы 2 шпинделя 100 навивают упругий проволокообразный элемент 6. Проволокообразный элемент 6 может принимать форму проволочной спирали или спиральной плоской полоски, как показано на фиг.2, или любого другого типа проволокообразного элемента, функционально эквивалентного проволочной спирали и спиральной плоской полоске. Проволокообразный элемент может иметь квадратное, прямоугольное трапецеидальное или другое заданное сечение и может быть выполнен из металла, включая, но, не ограничивая, углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и сплавы на основе никеля.
Затем концы 8 проволокообразного элемента 6 временно закрепляют к концам 4 шпинделя 100, с целью удержания навивки упруго натянутого элемента 6 внутри спирального канала 2 или на гладкой поверхности шпинделя 100, при отсутствии такого канала.
Следующим этапом, при навитом в канал 2 проволокообразном элементе 6, как показано на фиг.3, является нанесение паяльной металлической пасты 16 с наполнителем на наружную поверхность проволокообразного элемента 6. Предпочтительно, паяльной металлической пастой 16 с наполнителем является паяльная металлическая паста BNi-2 с содержащим никель наполнителем, однако, можно использовать любую паяльную металлическую пасту с наполнителем. Паяльную металлическую пасту 16 с наполнителем, как правило, наносят на проволокообразный элемент 6 щеткой или иным известным способом нанесения такого материала на поверхности. Альтернативно, паяльная металлическая паста с наполнителем или фольга могут быть нанесены по внутреннему диаметру 22 бойлерной трубы 20, или и на проволокообразный элемент 6 и на внутреннюю поверхность 22 бойлерной трубы 20.
По фиг.3 следующим этапом способа по данному изобретению должно быть введение шпинделя 100, с навитым на него проволокообразным элементом 6, в бойлерную трубу 20 (показанную на фиг.4). Концы 8 проволокообразного элемента освобождают, позволяя упругим спиральным виткам расшириться, адаптируясь к гладкой внутренней поверхности 22 трубы 20, контактируя с ней, тем самым располагая спиральные ребра для соединения. Паяльная металлическая паста 16 с наполнителем служит в качестве смазки для облегчения раскручивания проволокообразного элемента 6 и адаптированного его расположения по внутренней поверхности 22.
Как только проволокообразный элемент 6 адаптируется к внутренней стенке 22 трубы, следующим этапом, который выполняют по данному изобретению, является удаление шпинделя 100 изнутри бойлерной трубы 20.
После удаления шпинделя 100 припаивают проволокообразный элемент 6 для постоянного закрепления его положения и ориентации внутри трубы 20. Припаивание проволокообразного элемента 6 к внутренней поверхности 22 трубы 20 может быть выполнено нагреванием трубы 20 до температуры плавления металла паяльной пасты 16 в электрической или газовой печи для отжига полос на сетчатом ленточном конвейере, электрической или газовой печи с рольганговым подом, электрической или газовой камерной печи, печи с индукционным нагревом или любым другим средством подачи тепла к обрабатываемой детали.
Есть несколько твердых припоев, которые можно использовать для соединения проволокообразного элемента с внутренней поверхностью трубы. Однако общепризнано, что различные элементы сплава в твердом припое BNi-2 (где Ni=82.6%, Cr=7%, Fe=3%, Si=4.5%, В=2.9%) вместе снижают точку плавления сплава до 1000°С (тогда как чистый никель, для сравнения, плавится при 1400°С). Если время воздействия температуры припаивания с этим присадочным материалом увеличить примерно до 1 часа, то основная часть бора диффундирует из паяного шва в базовый металл трубы и в проволочные ребра. Это приведет к образованию паяного шва Ni-Cr-Si-Fe высокой прочности, повышенной коррозионной стойкостью и, благодаря диффузии бора, к более высокой точке плавления (как правило, около 1260°С), чем при исходном твердом припое. Соответственно, BNi-2 особенно эффективен для соединения проволочных ребер с внутренней поверхностью труб, предназначенных для работы при повышенных температурах.
После охлаждения трубы 20, по способу данного изобретения получается бойлерная труба 20 с выполненной на ее внутренней поверхности 22 спиральной ребристой структурой 26. На фиг.5 представлен для иллюстрации чертеж такой бойлерной трубы 20, содержащей спиральную ребристую структуру 26. Отметим, что способ по данному изобретению не ограничивается спиральной ребристой структурой, но позволяет выполнять различные ребристые структуры на внутренней поверхности бойлерной трубы.
По стоимости изготовление бойлерных труб ОНР и МНР по новому способу, описанному выше, конкурентоспособно с традиционным их изготовлением с применением технологических процессов деформирования металла. Применение данного промышленного способа обеспечивает большую гибкость в конструировании ОНР и МНР, поскольку такие параметры, как формы сечения и направляющие углы не сдерживаются ограничениями в изготовлении сложных ребер с помощью процесса деформирования металла. Эта большая гибкость делает возможным разработку уникальных конструкций бойлерных труб ОНР и МНР, например, сложных сечений, которые невыполнимы при современных средствах деформирования, что улучшит технические характеристики при снижении стоимости изготовления. К тому же производство труб ОНР и МНР из высокопрочных, выдерживающих высокую температуру и устойчивых к деформациям материалов (например, сплав 800Н) очень затруднительно при применении традиционных способов обработки деформацией.
Несмотря на то что для иллюстрации применения принципов изобретения был представлен и подробно описан конкретный вариант осуществления, ясно, что изобретение может быть реализовано иначе, не отступая от этих принципов.
Claims (10)
1. Способ выполнения спиральной ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, включающий этапы, на которых:
- используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента, при этом шпиндель имеет спиралевидный канал, выполненный на внешней поверхности шпинделя,
- навивают с натяжением проволокообразный элемент спирально по длине шпинделя, при этом проволокообразный элемент имеет трапецеидальное сечение,
- наносят на внешнюю поверхность проволокообразного элемента паяльную пасту BNi-2 с содержащим никель наполнителем,
- вводят внутрь трубчатого элемента шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом,
- освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения,
- извлекают шпиндель из трубчатого элемента, оставляя проволокообразный элемент в трубчатом элементе так, что проволокообразный элемент адаптируется к внутренней поверхности трубчатого элемента, и
- нагревают трубчатый элемент до температуры, по меньшей мере, равной температуре плавления содержащего никель наполнителя паяльной пасты BNi-2, расплавляя ее тем самым для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.
- используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента, при этом шпиндель имеет спиралевидный канал, выполненный на внешней поверхности шпинделя,
- навивают с натяжением проволокообразный элемент спирально по длине шпинделя, при этом проволокообразный элемент имеет трапецеидальное сечение,
- наносят на внешнюю поверхность проволокообразного элемента паяльную пасту BNi-2 с содержащим никель наполнителем,
- вводят внутрь трубчатого элемента шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом,
- освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения,
- извлекают шпиндель из трубчатого элемента, оставляя проволокообразный элемент в трубчатом элементе так, что проволокообразный элемент адаптируется к внутренней поверхности трубчатого элемента, и
- нагревают трубчатый элемент до температуры, по меньшей мере, равной температуре плавления содержащего никель наполнителя паяльной пасты BNi-2, расплавляя ее тем самым для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает этап временного закрепления на шпинделе конца проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя.
3. Способ выполнения спиральной ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, включающий этапы, на которых
- используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента, причем шпиндель по всей длине имеет спиральный канал,
- навивают в спиральный канал шпинделя проволокообразный элемент,
- временно закрепляют на шпинделе конец проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя,
- наносят на внешнюю поверхность проволокообразного элемента паяльную пасту BNi-2, содержащую никель,
- вводят внутрь трубчатого элемента шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом,
- освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения,
- извлекают из трубчатого элемента шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе, и
- нагревают трубчатый элемент до температуры, по меньшей мере, равной температуре плавления содержащего никель наполнителя паяльной пасты BNi-2, тем самым, расплавляя его для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.
- используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента, причем шпиндель по всей длине имеет спиральный канал,
- навивают в спиральный канал шпинделя проволокообразный элемент,
- временно закрепляют на шпинделе конец проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя,
- наносят на внешнюю поверхность проволокообразного элемента паяльную пасту BNi-2, содержащую никель,
- вводят внутрь трубчатого элемента шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом,
- освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения,
- извлекают из трубчатого элемента шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе, и
- нагревают трубчатый элемент до температуры, по меньшей мере, равной температуре плавления содержащего никель наполнителя паяльной пасты BNi-2, тем самым, расплавляя его для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.
4. Способ выполнения спиральной ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, включающий этапы, в которых
- используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента,
- навивают с натяжением проволокообразный элемент спирально по длине шпинделя,
- наносят на внутреннюю поверхность трубчатого элемента твердый металлический припой,
- вводят внутрь трубчатого элемента шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом,
- освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения,
- извлекают из трубчатого элемента шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе, и
- нагревают трубчатый элемент, расплавляя металлический припой для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.
- используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента,
- навивают с натяжением проволокообразный элемент спирально по длине шпинделя,
- наносят на внутреннюю поверхность трубчатого элемента твердый металлический припой,
- вводят внутрь трубчатого элемента шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом,
- освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения,
- извлекают из трубчатого элемента шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе, и
- нагревают трубчатый элемент, расплавляя металлический припой для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что шпиндель содержит спиралевидный канал.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что металлическим материалом является паяльная паста BNi-2 с содержащим никель наполнителем.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что включает этап временного закрепления на шпинделе конца проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что проволокообразный элемент имеет круглое сечение.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что проволокообразный элемент имеет прямоугольное сечение.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что проволокообразный элемент имеет трапецеидальное сечение.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/134,295 US8350176B2 (en) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Method of forming, inserting and permanently bonding ribs in boiler tubes |
US12/134,295 | 2008-06-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009121576A RU2009121576A (ru) | 2010-12-10 |
RU2522261C2 true RU2522261C2 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=41399071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009121576/06A RU2522261C2 (ru) | 2008-06-06 | 2009-06-05 | Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8350176B2 (ru) |
EP (1) | EP2423585B1 (ru) |
JP (1) | JP2009291839A (ru) |
KR (1) | KR20090127227A (ru) |
CN (1) | CN101598329B (ru) |
AR (1) | AR072064A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0901557A2 (ru) |
CA (1) | CA2667860C (ru) |
DK (1) | DK2423585T3 (ru) |
ES (1) | ES2645743T3 (ru) |
HU (1) | HUE035661T2 (ru) |
MX (1) | MX2009005615A (ru) |
PL (1) | PL2423585T3 (ru) |
PT (1) | PT2423585T (ru) |
RU (1) | RU2522261C2 (ru) |
UA (1) | UA104406C2 (ru) |
ZA (1) | ZA200903398B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2390566A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Herstellen von Einbaukörpern für Dampferzeugerrohre |
EP2390567A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Dampferzeugerrohren |
JP2014025592A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-02-06 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器の製造方法 |
CN102921756B (zh) * | 2012-10-15 | 2014-11-12 | 华东理工大学 | 高温内螺旋管及其制造方法、螺旋线挤出装置 |
CN103727826B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-03-02 | 江苏大学 | 一种带螺旋翅片的换热管 |
EP3098507B1 (en) * | 2013-12-27 | 2018-09-19 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Heat transfer tube, boiler, and steam turbine device |
CN108151571B (zh) * | 2017-12-25 | 2019-08-09 | 南京工业大学 | 一种螺旋百叶窗式矩形内翅片管 |
CN117182243A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-08 | 中国科学技术大学 | 一种在金属圆管内壁钎焊微纳米多层次复合结构的新工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU297450A1 (ru) * | Н. В. Зозул , И. Я. Шкуратов | Способ соединения трубы с внутренним оребрением | ||
JPS6115089A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Mitsubishi Metal Corp | 熱交換器用伝熱管およびその製造方法 |
RU2149225C1 (ru) * | 1996-04-18 | 2000-05-20 | Электрокоппер Продактс Лимитед | Способ изготовления проволоки |
WO2005002780A1 (ja) * | 2003-07-07 | 2005-01-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | ロウ材シート及びその製造方法 |
RU2280549C2 (ru) * | 2004-08-02 | 2006-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанская государственная сельскохозяйственная академия | Устройство для восстановления упругости пружин |
CA2632381A1 (en) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Steam generator pipe, associated production method and continuous steam generator |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1617583A (en) * | 1927-02-15 | Method oe and machine eor manufacturing spiral metal tubes | ||
US2708306A (en) * | 1952-07-09 | 1955-05-17 | Hughes Tool Co | Method of rifling metal tubes |
US2976907A (en) * | 1958-08-28 | 1961-03-28 | Gen Dynamics Corp | Metal forming device and method |
US3088494A (en) | 1959-12-28 | 1963-05-07 | Babcock & Wilcox Co | Ribbed vapor generating tubes |
US3213525A (en) * | 1961-02-10 | 1965-10-26 | Babcock & Wilcox Co | Method of forming an internal rib in the bore of a tube |
US3140378A (en) * | 1962-03-14 | 1964-07-07 | Ohio Crankshaft Co | Apparatus and method for welding strips onto a tube |
US3246116A (en) * | 1962-12-31 | 1966-04-12 | Kentube Company | Process for making finned tubes |
US3289451A (en) * | 1964-05-22 | 1966-12-06 | Babcock & Wilcox Co | Method and apparatus for forming internal helical ribbing in a tube |
US3292408A (en) * | 1964-06-22 | 1966-12-20 | Babcock & Wilcox Co | Method of forming internally ribbed tubes |
US3272961A (en) * | 1964-11-05 | 1966-09-13 | Foster Wheeler Corp | Method for making ribbed vapor generating tubes |
US3422518A (en) * | 1967-10-20 | 1969-01-21 | Valley Metallurg Processing | Method of reforming tubular metal blanks into inner-fin tubes |
US3662582A (en) * | 1970-05-18 | 1972-05-16 | Noranda Metal Ind | Heat-exchange tubing and method of making it |
US3896860A (en) * | 1974-03-13 | 1975-07-29 | Rockwell International Corp | Assembly for preforming wire during helical winding |
JPS5714421A (en) * | 1980-06-28 | 1982-01-25 | Toyota Motor Corp | Producing device for spiral type hollow body |
US4708194A (en) * | 1981-07-27 | 1987-11-24 | Allied Corporation | Method and apparatus for rapidly solidifying metal employing a metallic conditioning brush |
JPS6114032A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Mitsubishi Metal Corp | 熱交換器用伝熱管の製造方法 |
JPH0864886A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-08 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧電トランスのリード線はんだ付け方法 |
JPH11129078A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-05-18 | Daido Steel Co Ltd | 二相ステンレス鋼の接合方法 |
US6749104B2 (en) * | 2000-09-15 | 2004-06-15 | Anatol Rabinkin | Heat exchanger manufacturing methods and brazing filler metal compositions useful therein, characterized by low nickel leaching rates |
JP3702171B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2005-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 積層耐熱合金板の製作方法 |
JP4681139B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2011-05-11 | 臼井国際産業株式会社 | 伝熱管及びその製造方法並びにこの伝熱管を使用した多管式熱交換器及びラジエーター組込式オイルクーラー |
JP2004202547A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Toyo Radiator Co Ltd | 耐高温酸化性熱交換器の製造方法 |
CN2865966Y (zh) * | 2005-06-20 | 2007-02-07 | 田耀坤 | 新型手工钎焊焊枪 |
EP1793163A1 (de) * | 2005-12-05 | 2007-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampferzeugerrohr, zugehöriges Herstellungsverfahren sowie Durchlaufdampferzeuger |
CN2928345Y (zh) * | 2006-07-27 | 2007-08-01 | 中国科学院电子学研究所 | 一种垂直内对中钎焊装置 |
-
2008
- 2008-06-06 US US12/134,295 patent/US8350176B2/en active Active
-
2009
- 2009-05-18 ZA ZA200903398A patent/ZA200903398B/xx unknown
- 2009-05-27 MX MX2009005615A patent/MX2009005615A/es active IP Right Grant
- 2009-05-29 BR BRPI0901557-4A patent/BRPI0901557A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-01 CA CA2667860A patent/CA2667860C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-02 DK DK09251469.4T patent/DK2423585T3/en active
- 2009-06-02 PL PL09251469T patent/PL2423585T3/pl unknown
- 2009-06-02 HU HUE09251469A patent/HUE035661T2/en unknown
- 2009-06-02 ES ES09251469.4T patent/ES2645743T3/es active Active
- 2009-06-02 EP EP09251469.4A patent/EP2423585B1/en active Active
- 2009-06-02 PT PT92514694T patent/PT2423585T/pt unknown
- 2009-06-04 KR KR1020090049361A patent/KR20090127227A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-06-04 JP JP2009135320A patent/JP2009291839A/ja active Pending
- 2009-06-05 RU RU2009121576/06A patent/RU2522261C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-06-05 UA UAA200905795A patent/UA104406C2/ru unknown
- 2009-06-05 AR ARP090102044A patent/AR072064A1/es not_active Application Discontinuation
- 2009-06-05 CN CN2009101489512A patent/CN101598329B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU297450A1 (ru) * | Н. В. Зозул , И. Я. Шкуратов | Способ соединения трубы с внутренним оребрением | ||
JPS6115089A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Mitsubishi Metal Corp | 熱交換器用伝熱管およびその製造方法 |
RU2149225C1 (ru) * | 1996-04-18 | 2000-05-20 | Электрокоппер Продактс Лимитед | Способ изготовления проволоки |
WO2005002780A1 (ja) * | 2003-07-07 | 2005-01-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | ロウ材シート及びその製造方法 |
RU2280549C2 (ru) * | 2004-08-02 | 2006-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанская государственная сельскохозяйственная академия | Устройство для восстановления упругости пружин |
CA2632381A1 (en) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Steam generator pipe, associated production method and continuous steam generator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200903398B (en) | 2010-10-27 |
HUE035661T2 (en) | 2018-05-28 |
EP2423585B1 (en) | 2017-10-04 |
PT2423585T (pt) | 2017-11-17 |
PL2423585T3 (pl) | 2018-03-30 |
EP2423585A3 (en) | 2013-11-27 |
CA2667860C (en) | 2017-03-21 |
CA2667860A1 (en) | 2009-12-06 |
MX2009005615A (es) | 2010-01-15 |
JP2009291839A (ja) | 2009-12-17 |
KR20090127227A (ko) | 2009-12-10 |
CN101598329B (zh) | 2013-06-26 |
BRPI0901557A2 (pt) | 2010-04-06 |
ES2645743T3 (es) | 2017-12-07 |
UA104406C2 (ru) | 2014-02-10 |
US8350176B2 (en) | 2013-01-08 |
RU2009121576A (ru) | 2010-12-10 |
AR072064A1 (es) | 2010-08-04 |
CN101598329A (zh) | 2009-12-09 |
EP2423585A2 (en) | 2012-02-29 |
US20090301159A1 (en) | 2009-12-10 |
DK2423585T3 (en) | 2018-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2522261C2 (ru) | Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах | |
US4251907A (en) | Method for the manufacture of thin-walled metal tubes | |
JP5293584B2 (ja) | 捩り管形熱交換器および捩り管形熱交換器の製造方法 | |
JP2009047394A (ja) | 捩り管形熱交換器の製造方法 | |
JP6436529B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP2011191049A (ja) | 熱交換器及び熱交換器を用いた加熱装置 | |
JP4703383B2 (ja) | フィンチューブ | |
JP2012000645A (ja) | アルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器 | |
RU62694U1 (ru) | Теплообменный элемент | |
JP2006284009A (ja) | 捩り管形熱交換器の製造方法 | |
JP2016138731A (ja) | 熱交換器 | |
JP2008180460A (ja) | 熱交換器の製造方法および該製造方法により製造された熱交換器 | |
US2226291A (en) | Heat exchanger | |
JP2010091266A (ja) | 捩り管形熱交換器 | |
JP7213525B2 (ja) | 誘導発熱ローラ装置 | |
JP5656786B2 (ja) | 異径捩り管形熱交換器の製造方法 | |
JP5633206B2 (ja) | アルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器 | |
JP2005262277A (ja) | 熱交換パイプおよびその製造方法 | |
JPS5812104B2 (ja) | フイン付きチュ−ブの製造方法 | |
RU194880U1 (ru) | Теплообменный элемент | |
JP2010127610A (ja) | 熱交換器 | |
RU64750U1 (ru) | Теплообменный элемент | |
JP2008023537A (ja) | 曲部を有する二重管の製造方法 | |
JP4127246B2 (ja) | 熱交換装置の製造方法 | |
RU2061945C1 (ru) | Конвективная поверхность нагрева, способ изготовления змеевиков конвективной поверхности и устройство для гибки оребренных труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170606 |